T350攪拌機(jī)工藝工裝設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、- - 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目： t350 攪拌機(jī)工藝工裝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)：指導(dǎo)：- - 目錄一.設(shè)計(jì)任務(wù). 1 二.零件說(shuō)明 . 1 三.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 2 1. 確定毛坯的制造形成 . 2 2. 基面的選擇 . 2 3. 制定工藝路線 . 3 4. 機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸. 65. 確定切削用量及基本工時(shí). 11四.夾具設(shè)計(jì) . 15 1.定位基準(zhǔn)的選擇 . 15 2.切削力、 ，夾緊力計(jì)算 . 17 3.夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 18 4.液壓回路 . 19 5.定位誤差計(jì)算 . 19 6.夾具操作說(shuō)明 . 20 五.參考文獻(xiàn) . 21 - - 一.設(shè)計(jì)任務(wù)題目： t350 攪拌機(jī)工藝工裝設(shè)計(jì)

2、. 生產(chǎn)綱領(lǐng)： 3000 臺(tái)/年. 1. 編制工藝規(guī)程 . 2. 編制兩道工序卡片 . 3. 繪制毛坯零件綜合圖. 4. 設(shè)計(jì)鏜夾具（銑夾具或鉆夾具）一付，并拆繪夾具體零件圖一張 . 5. 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書 （加工余量計(jì)算、夾緊力計(jì)算、定位誤差計(jì)算、工序尺寸鏈及裝配尺寸鏈的計(jì)算.）6. 完成時(shí)間： 99 年 4 月二.零件的說(shuō)明1. 零件的作用：該零件是 t350 攪拌機(jī)變速裝置的箱體， 動(dòng)力通過電動(dòng)機(jī)傳給箱體。經(jīng)過箱體的變速，再傳遞給滾筒，實(shí)現(xiàn)工作。該零件底座上的 4個(gè)沉頭孔用于固定箱體。 箱體頂部有一個(gè)12的孔，用于加潤(rùn)滑油用。箱體底部有一個(gè)m/z 的螺紋孔，用于放油用，箱體的斜側(cè)面有一個(gè)內(nèi)

3、徑165x80 的矩形孔，是用來(lái)觀察傳動(dòng)裝配的。其周圍的6 個(gè)螺紋孔，用于加蓋，箱體的兩側(cè)面各有3個(gè)大孔，這6 個(gè)孔有的加工要求都比較高，是該工件的主要加工表面，其作用是用于支承三根傳動(dòng)軸。- - 2. 零件的工藝分析 . 該零件的箱體，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但從加工要求看，還比較1容易，主要是面的加工和孔的加工，平面的加工要求均不高，表面粗糙度 ra=12.5，只需粗銑一下即可達(dá)到。考慮到底面要作為定位基準(zhǔn)，為了保證工件的加工質(zhì)量，所以將底面的表面質(zhì)量提高一級(jí)ra=6.3。粗銑過后，再精銑一下。孔有兩類，一類是螺紋孔、其加工要求不高，另一類是傳動(dòng)軸支承孔， 其加工要求最高， 其尺寸精度要達(dá)到it7，

4、表面粗糙度要達(dá)到ra1.6，另外考慮到底面孔要定位用。所以鉆孔后要鉸削一下，以提高定位精度。三工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 1.確定毛坯的制造形成 . 零件的材料為 ht200，考慮到該零件在工作中是固定不動(dòng)的，力學(xué)性能要求不高，可是零件的結(jié)構(gòu)又比較復(fù)雜，所以應(yīng)選擇鑄件， 由于零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為3000 件/年， 已達(dá)到中批量生產(chǎn)的水平，為了提高生產(chǎn)率，保證毛坯精度，選用砂型機(jī)器造型。2.基面的選擇 . 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇正確與合理。可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更為嚴(yán)重的，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。精基準(zhǔn)的選擇

5、應(yīng)遵循以下幾條原則：基準(zhǔn)重合的原則，- - 基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則 .自為基準(zhǔn)的原則 .互為基準(zhǔn)的原則 . 保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，操作方便的原則。2. 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循以下原則：為了保證加工面和不加工面之間的位置要求，應(yīng)選擇不加工面為粗基面。為了保證各加工面有足夠的加工余量，應(yīng)選擇余量最小的面為粗基準(zhǔn)。為了保證重要加工面的余量均勻，應(yīng)選重要加工面為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上，通常只許用一次。選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，以保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。加工該零件時(shí)， 粗基準(zhǔn)選擇底座的上面， 來(lái)加工底面和底面上的孔，然后再以加工孔的底面和孔的基準(zhǔn)加工其它面和孔。3.制定工藝路線 .

6、制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀，尺寸精度，位置精度等能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量下降。該零件各加工面，除三組傳動(dòng)軸孔的要求較高外，其余的加工要求都不高，但考慮到多數(shù)工序是一面兩孔定位，為了保證加工要- - 求，所以將底面的加工要求提高ra=6.3,底3 面圓孔的加工要求提高到ra=6.3. 根據(jù)各加工表面的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度查明手冊(cè)確定各加工表面的加工方法。箱體底面：先粗銑，后精銑。箱體底面上的固定孔：先鉆，后鉸，再锪臺(tái)面。箱體的兩端面：粗銑。

7、箱體兩端面的螺紋孔：先鉆底孔，后加工螺紋。進(jìn)油孔：先粗銑臺(tái)面，再鉆孔，再攻絲。出油孔：先粗銑臺(tái)面，再鉆孔，再攻絲。斜面：先粗銑平面，后鉆孔，再攻絲。三組傳動(dòng)軸孔：粗鏜，半精鏜、精鏜。加工工序安排原則：先加工基準(zhǔn)面 . 劃分加工階段：先粗后精. 先加工平面，后加工孔. 次要的加工平面可以插在各階段之間進(jìn)行加工，確定工序集中和分散的程度。該零件是箱體，搬運(yùn)也不太方便，也是批量生產(chǎn)，所以工序應(yīng)適當(dāng)集中。- - 工序過程：工序 粗銑、精銑底面。工序 鉆削底面孔，并鉸削兩定位孔。工序 锪削底面孔的沉頭后面。 4 工序 銑削箱體的兩端面 . 工序銑削進(jìn)油孔臺(tái)面 . 工序 銑削出油孔臺(tái)面 .工序銑削窺探孔的

8、斜面 . 工序 鉆削箱體兩端面的螺紋孔. 工序 箱體兩端面螺紋孔攻絲 . 工序 鉆削進(jìn)油孔并攻絲 . 工序 鉆削出油孔 . 工序 出油孔攻絲 . 工序 鉆削斜面的螺紋孔 . 工序 斜面螺紋孔攻絲 . 工序 粗鏜傳動(dòng)軸孔 . 工序 半精鏜傳動(dòng)軸孔 . 工序精鏜傳動(dòng)軸孔 . 該箱體的加工過程中，由于許多道工序都是一面兩孔定位，既底面和底面固定孔，所以把這兩道工序安排在開始，傳軸的三組孔的加工要求較高，而是有的工序要通過該孔來(lái)夾緊，為了避免夾緊- - 時(shí)破壞已加工好的孔，所以將這三組孔的加工安排在最后，在需加工的面上有加工孔時(shí)，都是先加工平面，后加工孔，遵循先面后孔的原則。至于銑削各端面、臺(tái)面，鉆削

9、各面上孔的先后順序得有一定的原則，也不是主要工序，可以根據(jù)實(shí)際情況，安排在比較方便的時(shí)候加工。 5 4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。該齒輪箱座的材料為ht200 ，是中型零件，成批量生產(chǎn)毛坯采用砂型機(jī)器造型。毛坯余量的確定：齒輪箱座零件圖的小孔很多，根據(jù)鑄造工藝，孔徑小于30的孔不必鑄出，所以箱體底面固定孔，兩端面的螺紋孔，斜面上的螺紋孔，進(jìn)油孔及出油孔都不必鑄出。查工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-3 鑄件尺寸公差等級(jí)it9 表 2.2-5 鑄件機(jī)械加工余量等級(jí) ma-g 表 2.2-4 鑄件機(jī)械加工余量斜面加工余量為 4.0mm 底面加工余量為4.0mm 兩端面加工余量為2.5mm 傳動(dòng)軸

10、孔加工余量為3.0mm （單邊）機(jī)械加工余量的確定查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)- - 底面機(jī)械加工余量表 2.3-21 平面加工余量粗銑余量 2.5mm 精銑余量 1.5mm 底座的設(shè)計(jì)尺寸為20mm( 厚度) 毛坯余量為 4.0mm6 底座毛坯的厚度為24mm 建立如圖所示尺寸鏈a為封閉環(huán)， a1為減環(huán)， a2為增環(huán)- - a= a2a1a1=a2a=242.5=21.5mm 72 的軸承孔的加工余量及工序尺寸. 表 2.3-10 粗鏜 68mm ，半精鏜 70mm, 精鏜 72mm. 孔的加工要求為 72018.0012. 07 根據(jù) it9 查表 2.21 鑄件尺寸公差數(shù)值 . 72 得

11、ct9=2.2 662.11根據(jù)工藝教材 . 表 11需說(shuō)明書、圖紙等完整設(shè)計(jì)請(qǐng)加叩叩2215891151 親，由于某些原因，沒有上傳完整的畢業(yè)設(shè)計(jì)（完整的應(yīng)包括畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書、相關(guān)圖紙cad/proe 、 中英文文獻(xiàn)及翻譯等） ， 此文檔也稍微刪除了一部分內(nèi)容（目錄及某些關(guān)鍵內(nèi)容）如需要的朋友，請(qǐng)聯(lián)系我的叩扣:2215891151，數(shù)萬(wàn)篇現(xiàn)成設(shè)計(jì)及另有的高端團(tuán)隊(duì)絕對(duì)可滿足您的需要 . 此處刪除xxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxx 約 5000 字,需完整說(shuō)明書聯(lián)系q2215891151。 =1.728 - - w

12、=f=9139n wk=9139x1.728=15792n . 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 該工件的箱體，如果夾住工件的外壁。由于箱體壁厚有限，容易變形，所以還是夾住箱體內(nèi)壁，由于機(jī)械手工夾緊不方便，所以選擇液壓缸夾緊。如裝配圖所示，油缸選擇t5014-2 型，在油缸的活塞桿上連接一個(gè)拉桿。拉桿的上端帶有形帽，拉動(dòng)開口壓板，夾緊工件。油缸： s= (4422dd) =3.14(41844522) =1335mm wk=sp p=swk=133515792=12mp. . 液壓原理圖：- - . 定位誤差計(jì)算 . 工序. 銑削底面 . 本工序以測(cè)量基準(zhǔn)平面定位b=0 y=0 d= b+ y =0+0 d=0 19 - - 工序精鏜孔d= b+ y b=0.13 y=0 d=0.13+0=0.13 6. 夾具操作說(shuō)明 . 本夾具是加工箱體底面時(shí)的專用夾具，用工件的一個(gè)端面和底面定位，底面是用二個(gè)定位塊定位。裝夾工件時(shí)，將工件的孔套在拉桿上放下，移動(dòng)工件，使工件底面和兩定