新技術(shù)新材料新工藝應用預案

1、新技術(shù)新材料新工藝應用方案編制：批準：浙江省東陽第三建筑工程有限公司皇馬花園項目部二 00 八年三月目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、新技術(shù)、新材料、新工藝應用新技術(shù)新工藝新材料應用方案、工程概況工程名稱：皇馬花園一期工程 建設地點：安徽省合肥市龍崗地區(qū) 建設單位：安徽華光置業(yè)進展有限公司 勘察單位：江蘇南京地質(zhì)工程勘察院 設計單位：浙江聯(lián)合建工設計研究有限公司 監(jiān)理單位：安徽省建科建設監(jiān)理有限公司 質(zhì)監(jiān)單位：肥東縣建設工程質(zhì)量監(jiān)督站 施工單位：浙江省東陽第三建筑工程有限公司 項目經(jīng)理：胡曉峰工程為多層商住樓建筑群，共 21 幢，一期規(guī)劃用地面積為67709 ，總建筑面積 94358 ，半地下建

2、筑面積為 3140 ，地 上建筑面積91218 ，住宅建筑面積 77718 ，公建面積13500 。本工程主體建筑及地下室耐火等級為二級，按七度抗震設防， 結(jié)構(gòu)安全等級為三級，建筑設計使用年限為 50 年。為了提高項目部對火災的應急能力和快速反應能力，使項目 部各部門間緊密合作、協(xié)同救災，并使救災工作快速、有序、高效開展，從而將事故損失降低到最少，并為救援工作提供程序和 依據(jù)，特制訂此方案。二、編制依據(jù)1、施工組織設計2、建筑施工手冊3、公司的若干規(guī)定4、建設部 10 項新技術(shù)應用5、網(wǎng)絡資源三、新技術(shù)、新材料、新工藝應用依照本工程的特點，我們將加大應用新技術(shù)、新工藝、新材 料的力度，有重點的

3、推廣建設部的建筑業(yè)十項新技術(shù)，充分發(fā)揮 我公司的技術(shù)優(yōu)勢，高速度、高效益、高質(zhì)量的完成本工程施工。 本工程擬重點采納以下新技術(shù)、新工藝、新材料：A、粗鋼筋連接技術(shù)22mm國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范明確規(guī)定，直徑大于的粗鋼筋不宜采納綁扎搭接連接。鋼筋的焊接及機械連接的技術(shù)要緊有擠壓套筒連接技術(shù)、全自動電渣壓力焊技術(shù)、閃光對焊技 術(shù)、直螺紋連接技術(shù)。依照本工程施工的特點，工程中所用到的 粗鋼筋連接采納以下技術(shù)：（1）、豎向采納全自動電渣壓力焊及直螺紋連接兩種連接方 式；（2）、水平向粗鋼筋（梁板）采納閃光對焊及直螺紋套筒連 接。1、閃光對焊 閃光對焊適用梁、板且直徑較大的鋼筋進行焊接。本工程中，

4、16以上的鋼筋依照實際梁長擬采納閃光對焊進行連接。（ 1 ）、閃光對焊機械選用。 依照本工程鋼筋型號， 采納 UN1 1 00 型閃光對焊機進行焊接。（2）、焊接工藝 閃光對焊工藝分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱- 閃光焊三種。 、連續(xù)閃光焊。連續(xù)閃光焊包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先將鋼筋端 面進行輕微接觸形成閃光，接著緩緩移動鋼筋使鋼筋兩端面保持 輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定長度，鋼筋端部加熱到將近熔點時，即以一定的壓力迅速進行頂鍛先帶電進行頂鍛，再 無電進行頂鍛到一定長度即完成?？紤]到焊機的容量（100KVA），本工程18以內(nèi)的H級鋼采納連續(xù)閃光對焊； 、預熱閃光焊預熱閃

5、光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大熱 阻礙區(qū)，即包括預熱、閃光和頂鍛三個過程。施焊時先閉和電源， 使鋼筋端面交替接觸和分開，形成斷續(xù)閃光達到預熱過程，然后 進行閃光時期及頂鍛而成。 、閃光-預熱-閃光焊閃光-預熱 -閃光焊是在預熱閃光焊前增加一次閃光過程，使不平坦的鋼筋端面燒化平坦、預熱均勻，即包括一次閃光、預熱、 二次閃光及頂鍛四個過程。施焊時先閉和電源，進行連續(xù)閃光， 使鋼筋端部閃平，接著進行預熱閃光焊的過程。考慮到焊機的容量（100KVA,本工程18以上的級鋼采納 預熱閃光焊與閃光 -預熱-閃光焊。（ 3）、對焊參數(shù)的選擇為了獲得良好的對焊接頭，保證對焊質(zhì)量，在焊接前應選擇 合

6、理的焊接參數(shù)。焊接參數(shù)包括調(diào)伸長度、閃光留量與閃光速度、 預熱留量與預熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力、變壓器 級次等。 、調(diào)伸長度 調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。與鋼筋品種及直徑有關(guān)， 、閃光留量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光對焊過程中，閃出金屬所消耗 的鋼筋長度，其長度的選取與焊接工藝有關(guān)。連續(xù)閃光對焊為鋼 筋切斷時嚴峻壓傷部分之和另加 8mm預熱閃光對焊為；閃光-預 熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴峻壓傷部分之和， 二次閃光 為810mm （直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s終止時達到 1.52mm/s 、預熱留量與預

7、熱頻率 預熱程度由預熱留量與預熱頻率來操縱。預熱留量應使接頭充分加熱，關(guān)于連續(xù)閃光對焊一般 47mn；關(guān)于閃光-預熱-閃光焊 一般27mm（直徑大的鋼筋取大值）。預熱頻率關(guān)于I級鋼筋宜高些， 一般為34mm/s 山級鋼筋宜適中，一般為12mm/s以擴大接頭處加熱范圍， 減少溫度梯 度。 、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力 頂鍛留量是指在閃光結(jié)束后，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇應使鋼筋焊口完成密合 并產(chǎn)生一定的塑性變形，一般取46.5mm（直徑大的鋼筋取大值）： 其中有電頂鍛占 1/3 ，無電頂鍛占 2/3 ，焊接時必須控得當。頂鍛速度越快越好， 特不是在開始頂鍛的

8、 0.1s 應將鋼筋壓縮 23mm以便焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電以 6mm/s的速度頂 鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，并使鄰近 接頭處（約10mm的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍?、變壓器級次 變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小。關(guān)于級不高或直徑大的鋼筋（一般20以上）,其級次要適當調(diào)高；焊接時如火花過大 并有強烈聲響，應降低變壓器級次；當電壓降低 5%左右時，應提 高變壓器級次 1 級。對焊參數(shù)依照焊接電流和時刻不同可分為強參數(shù)（大電流、短時刻)和弱參數(shù)(小電流、長時刻)兩種。當采納強參數(shù)時， 可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生(4) 、對焊缺陷及防止措施鋼筋對焊異常

9、現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn) 生強烈的爆炸聲(1) 降低變壓器級數(shù)(2) 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定(1) 清除電極底部和表面的氧化物(2) 提咼變壓器級數(shù)(3) 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、 未焊透或夾渣(1) 增加預熱程度(2) 加快臨近頂鍛時的燒化程度(3) 確保帶電頂鍛過程(4) 加快頂鍛速度(5) 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔(1) 降低變壓器級數(shù)(2) 幸免燒化過程過分強烈(3) 適當增大頂鍛留置及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或 熱阻礙區(qū)過熱(1) 減小預熱程度(2) 加快燒化速度，縮短焊接阻礙(3) 幸免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋(1) 檢驗鋼

10、筋的碳、硫、磷含量； 如不符合規(guī)定時，應更換鋼筋(2) 米取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷(1) 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和污垢(2) 清除電極內(nèi)表面的氧化物(3) 改進電極槽口形狀，增大接觸面積(4) 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移(1) 正確調(diào)整電極位置(2) 修整電極鉗口或更換已變形的電極(3) 切除或矯直鋼筋的彎頭(5) 、質(zhì)量檢驗 、取樣數(shù)量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10%的接頭，并不得 少于 10 個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗， 應從每批成品中切取 6 個試樣， 3 個進行拉伸試驗， 3 個進行彎曲 試驗。在同一班內(nèi)， 由同一焊

11、工， 按同一焊接參數(shù)完成的 200 個同類 型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，能夠累計計算。一周內(nèi)累 計不足 200 個接頭時，也按一批計算。 、外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：a、接頭處不得有橫向裂紋；b、與電極接觸處的鋼筋表面，關(guān)于I、口、山級鋼筋，不得 有明顯的燒傷；關(guān)于W級鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時，關(guān)于H、級鋼筋，均不得有燒傷；C、接頭處的彎折，不得大于 4度；d、接頭處的鋼筋軸線偏移a,不得大于鋼筋直徑的 0.1倍， 同時不得大于2伽；其測量方法見下圖。測量尺 G焊:咅頭對焊軸線偏移測量方法當有一個接頭不符合要求時， 應對全部接頭進行檢查，剔出不 合格接頭。不合

12、格接頭切除熱阻礙區(qū)后重新焊接，提交二次驗收。 、拉伸試驗鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：a、三個試樣的抗拉強度均不得低于該級不鋼筋的抗拉強度標 準值；b、至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當檢驗結(jié)果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣在焊縫或熱阻礙區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試樣進行 復驗。復驗結(jié)果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或 有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試樣的檢驗結(jié)果不符合要求時，復驗應從成品中切取試樣，其數(shù)量和要求與初試時相同。 、彎曲試驗鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。

13、彎曲試驗可在萬能材料試驗機或其他彎曲機上進行，焊縫應處于彎曲的中心點，彎心直徑見表 18-52。彎曲至90度時，接頭外 側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15伽的橫向裂紋。彎曲試驗結(jié)果如有兩個試樣未達到上述要求，則取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結(jié)果若有三個試樣不符合要求，該批接頭即 為不合格品。關(guān)于不合格品應由項目部治理人員要求班組切除重新焊接，并重新進行檢驗。同時同班組查明緣故，總結(jié)經(jīng)驗教訓。鋼筋對接接頭彎曲試驗指標表18-52項次鋼筋級不彎心直徑（mm）彎曲角（°）1I級2d902U級4d903川級5d904W級7d90注：1、d鋼筋直徑。2、直徑大于25伽對焊接頭，作彎曲試驗時彎心直徑應增

14、加一個鋼筋直徑。（6）、對焊安全注意事項 、對焊前應清除鋼筋端頭約 150伽范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”（對W級鋼筋尤為致命點）。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調(diào)直或切除。 、當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（許多于 2 個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。 、焊接參數(shù)應依照鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊劑性 能等具體情況由操作人員自行修正。 、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均 勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 、焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾 具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后

15、張預應力鋼 筋時，應在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿人預留孔 道。 、不同直徑的鋼筋能夠?qū)福浣孛姹炔灰舜笥?.5?，F(xiàn)在，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應減小大直徑鋼筋的 調(diào)伸長度，或利用短科首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接 過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。 、螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱，或適當減小螺絲端 桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側(cè)的電極應調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的 軸線一致。、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)突然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。2、電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔 化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊相關(guān)于電弧焊節(jié)約鋼