試議金屬材料的室溫拉伸試驗(yàn)

1、金屬材料的室溫拉伸試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、測(cè)定低碳鋼的屈服強(qiáng)度REh 、ReL及Re 、抗拉強(qiáng)度Rm 、斷后伸長(zhǎng)率A和斷面收縮率Z 。2、測(cè)定鑄鐵的抗拉強(qiáng)度Rm和斷后伸長(zhǎng)率A。3、觀察并分析兩種材料在拉伸過(guò)程中的各種現(xiàn)象（包括屈服、強(qiáng)化、冷作硬化和頸縮等現(xiàn)象），并繪制拉伸圖。4、比較低碳鋼（塑性材料）與鑄鐵（脆性材料）拉伸機(jī)械性能的特點(diǎn)。使用設(shè)備萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、游標(biāo)卡尺、試樣分劃器或鋼筋標(biāo)距儀試樣圖21 機(jī)加工的圓截面拉伸試樣本試驗(yàn)采用經(jīng)機(jī)加工的直徑d =10 mm的圓形截面比例試樣，其是根據(jù)國(guó)家試驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行加工的。它有夾持、過(guò)渡和平行三部分組成（見圖21），它的夾持部分稍大，其形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)試樣

2、大小、材料特性、試驗(yàn)?zāi)康囊约霸囼?yàn)機(jī)夾具的形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，但必須保證軸向的拉伸力。其夾持部分的長(zhǎng)度至少應(yīng)為楔形夾具長(zhǎng)度的3/4（試驗(yàn)機(jī)配有各種夾頭，對(duì)于圓形試樣一般采用楔形夾板夾頭，夾板表面制成凸紋，以便夾牢試樣）。機(jī)加工帶頭試樣的過(guò)渡部分是圓角，與平行部分光滑連接，以保證試樣破壞時(shí)斷口在平行部分。平行部分的長(zhǎng)度Lc按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定取Lo+d ，Lo是試樣中部測(cè)量變形的長(zhǎng)度，稱為原始標(biāo)距。實(shí)驗(yàn)原理按我國(guó)目前執(zhí)行的國(guó)家GB/T 2282002標(biāo)準(zhǔn)金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法的規(guī)定，在室溫1035的范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。將試樣安裝在試驗(yàn)機(jī)的夾頭中，然后開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使試樣受到緩慢增加的拉力（應(yīng)根據(jù)材料性

3、能和試驗(yàn)?zāi)康拇_定拉伸速度），直到拉斷為止，并利用試驗(yàn)機(jī)的自動(dòng)繪圖裝置繪出材料的拉伸圖（圖22所示）。應(yīng)當(dāng)指出，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)繪圖裝置繪出的拉伸變形L主要是整個(gè)試樣（不只是標(biāo)距部分）的伸長(zhǎng)，還包括機(jī)器的彈性變形和試樣在夾頭中的滑動(dòng)等因素。由于試樣開始受力時(shí)，頭部在夾頭內(nèi)的滑動(dòng)較大，故繪出的拉伸圖最初一段是曲線。（a）低碳鋼拉伸曲線圖 （b）鑄鐵拉伸曲線圖圖22 由試驗(yàn)機(jī)繪圖裝置繪出的拉伸曲線圖1、低碳鋼（典型的塑性材料）當(dāng)拉力較小時(shí)，試樣伸長(zhǎng)量與力成正比增加，保持直線關(guān)系，拉力超過(guò)FP后拉伸曲線將由直變曲。保持直線關(guān)系的最大拉力就是材料比例極限的力值FP 。在FP的上方附近有一點(diǎn)是Fc，若拉力小于F

4、c而卸載時(shí)，卸載后試樣立刻恢復(fù)原狀，若拉力大于Fc后再卸載，則試件只能部分恢復(fù)，保留的殘余變形即為塑性變形，因而Fc是代表材料彈性極限的力值。圖23 低碳鋼的冷作硬化當(dāng)拉力增加到一定程度時(shí)，試驗(yàn)機(jī)的示力指針（主動(dòng)針）開始擺動(dòng)或停止不動(dòng)，拉伸圖上出現(xiàn)鋸齒狀或平臺(tái)，這說(shuō)明此時(shí)試樣所受的拉力幾乎不變但變形卻在繼續(xù)，這種現(xiàn)象稱為材料的屈服。低碳鋼的屈服階段常呈鋸齒狀，其上屈服點(diǎn)B受變形速度及試樣形式等因素的影響較大，而下屈服點(diǎn)B則比較穩(wěn)定（因此工程上常以其下屈服點(diǎn)B所對(duì)應(yīng)的力值FeL作為材料屈服時(shí)的力值）。確定屈服力值時(shí)，必須注意觀察讀數(shù)表盤上測(cè)力指針的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，讀取測(cè)力度盤指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力

5、FeH（上屈服荷載）和不計(jì)初瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中的最小力FeL（下屈服荷載）或首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)指示的恒定力FeL（下屈服荷載），將其分別除以試樣的原始橫截面積（S0）便可得到上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL。即ReH= FeH/S0 ReL = FeL/S0屈服階段過(guò)后，雖然變形仍繼續(xù)增大，但力值也隨之增加，拉伸曲線又繼續(xù)上升，這說(shuō)明材料又恢復(fù)了抵抗變形的能力，這種現(xiàn)象稱為材料的強(qiáng)化。在強(qiáng)化階段內(nèi)，試樣的變形主要是塑性變形，比彈性階段內(nèi)試樣的變形大得多，在達(dá)到最大力Fm之前，試樣標(biāo)距范圍內(nèi)的變形是均勻的，拉伸曲線是一段平緩上升的曲線，這時(shí)可明顯地看到整個(gè)試樣的橫向尺寸在縮小。此最大力Fm為材料的

6、抗拉強(qiáng)度力值，由公式Rm=Fm/S0 即可得到材料的抗拉強(qiáng)度Rm。如果在材料的強(qiáng)化階段內(nèi)卸載后再加載，直到試樣拉斷，則所得到的曲線如圖23所示。卸載時(shí)曲線并不沿原拉伸曲線卸回，而是沿近乎平行于彈性階段的直線卸回，這說(shuō)明卸載前試樣中除了有塑性變形外，還有一部分彈性變形；卸載后再繼續(xù)加載，曲線幾乎沿卸載路徑變化，然后繼續(xù)強(qiáng)化變形，就像沒(méi)有卸載一樣，這種現(xiàn)象稱為材料的冷作硬化。顯然，冷作硬化提高了材料的比例極限和屈服極限，但材料的塑性卻相應(yīng)降低。當(dāng)荷載達(dá)到最大力Fm后，示力指針由最大力Fm緩慢回轉(zhuǎn)時(shí)，試樣上某一部位開始產(chǎn)生局部伸長(zhǎng)和頸縮，在頸縮發(fā)生部位，橫截面面積急劇縮小，繼續(xù)拉伸所需的力也迅速減小

7、，拉伸曲線開始下降，直至試樣斷裂。此時(shí)通過(guò)測(cè)量試樣斷裂后的標(biāo)距長(zhǎng)度Lu和斷口處最小直徑du，計(jì)算斷后最小截面積（Su），由計(jì)算公式 、 即可得到試樣的斷后伸長(zhǎng)率A和斷面收縮率Z。2、鑄鐵（典型的脆性材料）脆性材料是指斷后伸長(zhǎng)率A5 的材料，其從開始承受拉力直至試樣被拉斷，變形都很小。而且，大多數(shù)脆性材料在拉伸時(shí)的應(yīng)力應(yīng)變曲線上都沒(méi)有明顯的直線段，幾乎沒(méi)有塑性變形，也不會(huì)出現(xiàn)屈服和頸縮等現(xiàn)象（如圖22b所示），只有斷裂時(shí)的應(yīng)力值強(qiáng)度極限。鑄鐵試樣在承受拉力、變形極小時(shí)，就達(dá)到最大力Fm而突然發(fā)生斷裂，其抗拉強(qiáng)度也遠(yuǎn)小于低碳鋼的抗拉強(qiáng)度。同樣，由公式Rm=Fm/S0 即可得到其抗拉強(qiáng)度Rm，而由公

8、式 則可求得其斷后伸長(zhǎng)率A。試驗(yàn)步驟一、低碳鋼拉伸試驗(yàn)1、試樣準(zhǔn)備：為了便于觀察標(biāo)距范圍內(nèi)沿軸向的變形情況，用試樣分劃器或標(biāo)距儀在試樣標(biāo)距L0 范圍內(nèi)每隔5 mm刻劃一標(biāo)記點(diǎn)（注意標(biāo)記刻劃不應(yīng)影響試樣斷裂），將試樣的標(biāo)距段分成十等份。 用游標(biāo)卡尺測(cè)量標(biāo)距兩端和中間三個(gè)橫截面處的直徑，在每一橫截面處沿相互垂直的兩個(gè)方向各測(cè)一次取其平均值，用三個(gè)平均值中最小者計(jì)算試樣的原始橫截面積S0（計(jì)算時(shí)S0應(yīng)至少保留四位有效數(shù)字）。2、試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)備：根據(jù)低碳鋼的抗拉強(qiáng)度Rm和試樣的原始橫截面積S0估計(jì)試驗(yàn)所需的最大荷載，并據(jù)此選擇合適的量程，配上相應(yīng)的砝碼砣，做好試驗(yàn)機(jī)的調(diào)零（注意：應(yīng)消除試驗(yàn)機(jī)工作平臺(tái)的自重

9、）、安裝繪圖紙筆等準(zhǔn)備工作。3、裝夾試樣：先將試樣安裝在試驗(yàn)機(jī)的上夾頭內(nèi)，再移動(dòng)試驗(yàn)機(jī)的下夾頭（或工作平臺(tái)、或試驗(yàn)機(jī)橫梁）使其達(dá)到適當(dāng)位置，并把試樣下端夾緊（注意：應(yīng)盡量將試樣的夾持段全部夾在夾頭內(nèi)，并且上下要對(duì)稱。完成此步操作時(shí)切忌在裝夾試樣時(shí)對(duì)試樣加上了荷載）。4、檢查試車：請(qǐng)教師檢查以上步驟完成情況，然后啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，預(yù)加少許荷載后（對(duì)應(yīng)的應(yīng)力不能超過(guò)材料的比例極限），卸載回至零點(diǎn)，以檢查試驗(yàn)機(jī)工作是否正常。同時(shí)消除試樣在夾頭中的滑移對(duì)繪制拉伸圖曲線的影響。5、進(jìn)行試驗(yàn)：開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)使之緩慢勻速加載（依據(jù)規(guī)范要求，在屈服前以660 MPa/s的速率加載），并注意觀察示力指針的轉(zhuǎn)動(dòng)、自動(dòng)繪圖的

10、情況和相應(yīng)的試驗(yàn)現(xiàn)象。當(dāng)主動(dòng)針不動(dòng)或倒退時(shí)說(shuō)明材料開始屈服，記錄上屈服點(diǎn)FeH（主動(dòng)針首次回轉(zhuǎn)前的最大力）和下屈服點(diǎn)FeL（屈服過(guò)程中不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)的最小力或主動(dòng)針首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)的恒定力），具體情況如圖24所示（說(shuō)明：前所給出的加載速率是國(guó)標(biāo)中規(guī)定的測(cè)定上屈服點(diǎn)時(shí)應(yīng)采用的速率，在測(cè)定下屈服點(diǎn)時(shí)，平行長(zhǎng)度內(nèi)的應(yīng)變速率應(yīng)在0.000250.0025s之間，并應(yīng)盡可能保持恒定。如果不能直接控制這一速率，則應(yīng)固定屈服開始前的應(yīng)力速率直至屈服階段完成）。圖24 屈服荷載的確定根據(jù)國(guó)標(biāo)規(guī)定，材料屈服過(guò)后，試驗(yàn)機(jī)的速率應(yīng)使試樣平行長(zhǎng)度內(nèi)的應(yīng)變速率不超過(guò)0.008/s。在此條件下繼續(xù)加載，并注意觀察主動(dòng)針的

11、轉(zhuǎn)動(dòng)、自動(dòng)繪圖的情況和相應(yīng)的試驗(yàn)現(xiàn)象（強(qiáng)化、冷作硬化和頸縮等現(xiàn)象在強(qiáng)化階段的任一位置卸載后再加載進(jìn)行冷作硬化現(xiàn)象的觀察；此后，待主動(dòng)針再次停止轉(zhuǎn)動(dòng)而緩慢回轉(zhuǎn)時(shí)，材料進(jìn)入頸縮階段，注意觀察試樣的頸縮現(xiàn)象），直至試樣斷裂停車。記錄所加的最大荷載Fm（從動(dòng)針最后停留的位置）。6、試樣斷后尺寸測(cè)定：取出試樣斷體，觀察斷口情況和位置。將試樣在斷裂處緊密對(duì)接在一起，并盡量使其軸線處于同一直線上，測(cè)量斷后標(biāo)距Lu和頸處的最小直徑du（應(yīng)沿相互垂直的兩個(gè)方向各測(cè)一次取其平均值），計(jì)算斷后最小橫截面積Su。圖25 移位法測(cè)量Lu注意：在測(cè)定Lu時(shí)，若斷口到最臨近標(biāo)距端點(diǎn)的距離不小于1/3L0，則直接測(cè)量標(biāo)距兩端

12、點(diǎn)的距離；若斷口到最臨近標(biāo)距端點(diǎn)的距離小于1/3L0，則按圖25所示的移位法測(cè)定：符合圖（a）情況的，Lu=AC+BC，符合圖（b）情況的，Lu=AC1+BC；若斷口非?？拷嚇觾啥?，而其到最臨近標(biāo)距端點(diǎn)的距離還不足兩等份，且測(cè)得的斷后伸長(zhǎng)率小于規(guī)定值，則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，必須重做。此時(shí)應(yīng)檢查試樣的質(zhì)量和夾具的工作狀況，以判斷是否屬于偶然情況。7、歸整實(shí)驗(yàn)設(shè)備：卸回油缸中的液壓油，取下繪記錄圖紙，請(qǐng)教師檢查試驗(yàn)記錄，經(jīng)認(rèn)可后清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)和所用儀器設(shè)備，并將所用的儀器設(shè)備全部恢復(fù)原狀。二、鑄鐵拉伸試驗(yàn)1、測(cè)量試樣原始尺寸：測(cè)量方法要求同前，但只用快干墨水或帶色涂料標(biāo)出兩標(biāo)距端點(diǎn)，不用等分標(biāo)距段。2、

13、試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)備：（要求同前）。3、安裝試樣：（方法同前）。 4、檢查試驗(yàn)機(jī)工作是否正常：（檢查同前，但勿需試車）。5、進(jìn)行試驗(yàn)：開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，保持試驗(yàn)機(jī)兩夾頭在力作用下的分離速率使試樣平行長(zhǎng)度內(nèi)的應(yīng)變速率不超過(guò)0.008/s的條件下對(duì)試樣進(jìn)行緩慢加載，直至試樣斷裂為止。停機(jī)并記錄最大力Fm。6、試樣斷后尺寸測(cè)定：取出試樣斷體，觀察斷口情況。然后將試樣在斷裂處緊密對(duì)接在一起，并盡量使其軸線處于同一直線上，測(cè)量試樣斷后標(biāo)距Lu（直接用游標(biāo)卡尺測(cè)量標(biāo)距兩端點(diǎn)的距離）。7、歸整實(shí)驗(yàn)設(shè)備：卸回油缸中的液壓油，取下繪記錄圖紙，請(qǐng)教師檢查試驗(yàn)記錄，經(jīng)認(rèn)可后清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)和所用儀器設(shè)備，并將所使用的儀器設(shè)備全部復(fù)原。

14、8、結(jié)束試驗(yàn)：完成全部測(cè)量后，將試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄、試驗(yàn)機(jī)所繪的曲線圖和實(shí)驗(yàn)卡片一并交指導(dǎo)教師檢查驗(yàn)收、簽字認(rèn)可后方可離開實(shí)驗(yàn)室。試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄（參考記錄表格）表21、試樣原始尺寸材 料標(biāo) 距L0/mm直 徑 d0/mm原始橫截面面積 S0/mm2截面I截面II截面III12平均12平均12平均低碳鋼50.00鑄 鐵50.00 表22、試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄 單位：KN材 料上屈服荷載FeH下屈服荷載FeL屈服荷載Fe最大荷載 Fm低 碳 鋼鑄 鐵表23、試樣斷后尺寸材 料標(biāo) 距Lu/mm斷后伸長(zhǎng)LuL0/mm 斷后縮頸處最小直徑du/mm斷后最小橫截面積Su/mm212平均低碳鋼鑄 鐵數(shù)據(jù)處理材 料上屈服強(qiáng)度

15、ReH/MPa下屈服強(qiáng)度ReL/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/斷面收縮率Z/低碳鋼鑄 鐵實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1、進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，求出低碳鋼及鑄鐵的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)。2、繪出低碳鋼及鑄鐵試樣斷裂后的形狀示意圖和曲線示意圖。3、按標(biāo)準(zhǔn)格式寫出完整的實(shí)驗(yàn)報(bào)告（內(nèi)容一定要完整全面）。備注：儀器自動(dòng)繪制的FL圖必須隨報(bào)告一起交上（要注明本小組編號(hào)）。思考題1、什么叫比例試樣？它應(yīng)滿足什么條件？國(guó)家為什么要對(duì)試樣的形狀、尺寸、公差和表面粗糙度等做出相應(yīng)的規(guī)定？2、參考試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)繪圖儀繪出的拉伸圖，分析低碳鋼試樣從加力至斷裂的過(guò)程可分為哪幾個(gè)階段？相應(yīng)于每一階段的拉伸曲線各有什么特點(diǎn)？*3、為什么不顧試樣斷

16、口的明顯縮小，仍以原始截面積S0計(jì)算低碳鋼的抗拉強(qiáng)度Rm呢？4、有材料和直徑均相同的長(zhǎng)試樣和短試樣各一個(gè)，用它們測(cè)得的斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率、下屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度是否基本相同？為什么？5、低碳鋼試樣拉伸斷裂時(shí)的荷載比最大荷載Fm要小，按公式R=F/S0計(jì)算，斷裂時(shí)的應(yīng)力比Rm小。為什么應(yīng)力減小后試樣反而斷裂？*6、鑄鐵試樣拉伸試驗(yàn)中，斷口為何是橫截面？又為何大多在根部？7、對(duì)于低碳鋼材料的拉伸試驗(yàn)，當(dāng)其斷口不在標(biāo)距長(zhǎng)度中部三分之一區(qū)段內(nèi)時(shí)，為什么要采用斷口移中法測(cè)量斷后標(biāo)距？*8、由拉伸試驗(yàn)測(cè)定的材料機(jī)械性能在工程上有何使用價(jià)值？金屬材料的壓縮試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、測(cè)定低碳鋼的壓縮屈服極限sc。2、

17、測(cè)定鑄鐵的抗拉強(qiáng)度bc。3、觀察并分析兩種材料在壓縮過(guò)程中的各種現(xiàn)象（主要是變形和破壞形式）。4、比較低碳鋼（塑性材料）與鑄鐵（脆性材料）壓縮機(jī)械性能的特點(diǎn)。使用設(shè)備圖31 側(cè)向無(wú)約束圓柱體試樣萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、游標(biāo)卡尺等。試樣本試驗(yàn)我們采用機(jī)加工的側(cè)向無(wú)約束的10×20的圓柱體低碳鋼試樣和10×15的圓柱體鑄鐵試樣（見圖31）。實(shí)驗(yàn)原理將試樣放在試驗(yàn)機(jī)的兩壓板之間，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)緩慢進(jìn)行加載，使試樣受到緩慢增加的壓力作用，示力指針緩慢勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，并利用試驗(yàn)機(jī)的繪圖裝置自動(dòng)繪出壓縮圖（見圖32）。（a）低碳鋼壓縮圖 （b）鑄鐵壓縮圖 圖33 壓縮試驗(yàn)時(shí)圖32試驗(yàn)機(jī)繪出的壓縮圖 的球形承

18、墊由于試樣兩端不可能理想的平行，試驗(yàn)時(shí)必須使用球形承墊（見圖33），并且試樣應(yīng)置于球形承墊中心，藉以球形承墊的自動(dòng)調(diào)節(jié)作用實(shí)現(xiàn)試樣的軸向受壓。1、低碳鋼的壓縮試樣開始變形時(shí)服從虎克定律，壓縮曲線呈直線（見圖32a）。在開始出現(xiàn)變形增長(zhǎng)很快的非線性小段時(shí)，表示材料到達(dá)了屈服，但這時(shí)并不象拉伸那樣有明顯的屈服階段，只是示力指針暫停轉(zhuǎn)動(dòng)或稍有返回，這暫停或返回的最小值即為壓縮屈服荷載Psc。此后，圖形呈曲線上升，材料產(chǎn)生顯著的殘余變形，試樣長(zhǎng)度顯著縮短，而直徑增大。由于試驗(yàn)機(jī)壓板與試樣兩端面之間的摩擦力，使試樣兩端的橫向變形受到阻礙，因而試樣被壓成鼓形。隨著荷載的逐漸增加，塑性變形迅速增長(zhǎng)，試樣的橫

19、截面面積也隨之增大，而增大的面積又能承受更大的荷載，因此試樣愈壓愈扁，甚至可以壓成薄餅狀而不破裂，所以無(wú)法測(cè)出其最大荷載Pbc和抗壓強(qiáng)度bc。根據(jù)測(cè)出的壓縮屈服荷載Psc，由公式sc=Psc/S0即可求出材料的壓縮屈服極限。2、鑄鐵的壓縮圖34 鑄鐵試樣壓縮下的破壞鑄鐵試樣在壓縮時(shí)與拉伸明顯不同，其壓縮曲線上雖然仍沒(méi)有明顯的直線階段和屈服階段，但曲線明顯變彎（見圖32b），表明試樣在達(dá)到最大荷載Pbc前就出現(xiàn)了明顯的塑性變形，而其最大荷載Pbc也要比拉伸時(shí)的Pb大很多倍。當(dāng)荷載達(dá)到最大荷載Pbc后稍有下降，然后破裂，并能聽到沉悶的破裂聲。鑄鐵試樣破裂后呈鼓形，并在與軸線大約成450角的斜面上破

20、裂（見圖34），此破壞主要是由剪應(yīng)力引起的。由公式bc= Pbc/S0即可求出材料的抗壓強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)步驟 1、樣尺寸測(cè)量：用游標(biāo)卡尺在試樣標(biāo)距中點(diǎn)處兩個(gè)相互垂直的方向上測(cè)量直徑，取其算術(shù)平均值，并計(jì)算其截面面積S0。2、試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)備：估計(jì)試驗(yàn)所需的最大荷載，選擇合適的量程，配以相應(yīng)的砝碼砣，然后指針調(diào)零，并調(diào)整上下壓板間距離合適，檢查繪圖裝置工作是否正常。3、安裝試樣：將試樣準(zhǔn)確地置于下墊板中心（要注意試樣縱軸中心線應(yīng)與壓頭軸線重合）。4、進(jìn)行試驗(yàn)：上升活動(dòng)平臺(tái)，使試樣與上壓板緩慢接觸，并保證勻速加載。根據(jù)國(guó)標(biāo)規(guī)定，在彈性（或接近彈性）范圍，采用控制應(yīng)力速率的方法，其速率控制在110 MPa/s范圍內(nèi)；在明顯塑性變形范圍，采用控制應(yīng)變速率的方法，其速率控制在0.00050.0001/s范圍內(nèi)。對(duì)于低碳鋼試樣，在加載過(guò)程中要注意觀察示力指針的轉(zhuǎn)動(dòng)情況和繪圖紙上的壓縮圖（同時(shí)注意控制送油閥使送油速率合適，若送油速率太快就觀察不到屈服時(shí)指針的停頓或返回，若送油速率太慢則在材料尚未屈服時(shí)指針也會(huì)停頓，無(wú)法準(zhǔn)確地判斷真實(shí)的屈服），以便及時(shí)而正確地測(cè)定屈服荷載Psc，