碗底系統(tǒng)規(guī)范化建設(shè)實(shí)施方案后定修稿.doc

1、富源縣富村鎮(zhèn)碗底煤礦系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)實(shí)施方案編 制:田 浩礦 長：鄒 興 建二一年九月碗底煤礦系統(tǒng)規(guī)范化建設(shè)實(shí)施方案根據(jù)富源縣委、縣人民政府的工作要求及縣煤炭工業(yè)局2010年總體工作思路,為認(rèn)真落實(shí)本礦系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，完善礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)及輔助安全生產(chǎn)系統(tǒng)，改進(jìn)采煤方法和工藝，強(qiáng)化礦井瓦斯治理工作,力爭在2010年內(nèi)達(dá)到省三級安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井，從根本上改善礦井安全生產(chǎn)條件，杜絕和減少礦井重大安全隱患，增強(qiáng)礦井防災(zāi)、抗災(zāi)能力，創(chuàng)建本質(zhì)安全型礦井，結(jié)合本礦實(shí)際，編制本系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)實(shí)施方案。一、煤礦基本情況（一）交通位置。礦區(qū)位于富源城129度方向,平距62公里，公路里程115公里處，與貴州盤縣威

2、箐鄉(xiāng)接壤,地理坐標(biāo)東經(jīng)104°3203104°3231、北緯25°314625° 3209，交通較為方便。(二）礦井范圍。礦區(qū)面積0。5268平方公里,開采標(biāo)高：由14801410米.(三)開采煤層及儲量.礦井設(shè)計(jì)可采煤層三層，即C9、C10、C16煤層,經(jīng)國土資源部門核實(shí)資源總量629。64萬噸，計(jì)算工業(yè)儲量519。97萬噸、可采儲量424。97萬噸。(四）礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及核定生產(chǎn)能力。礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力9萬噸年，核定生產(chǎn)能力10萬噸年。（五）礦井建設(shè)情況。富源縣富村鎮(zhèn)碗底煤礦始建于1984年，2008年前主要采C9 、C10 煤,1985年1990年

3、生產(chǎn)原煤25萬噸，19912000年生產(chǎn)原煤60萬噸，20012008年底，生產(chǎn)原煤56萬噸，共計(jì)產(chǎn)生原煤141萬噸，采煤回采率在75%左右?，F(xiàn)已延伸副斜井至C16煤. 礦井通風(fēng)、供電、排水、提升運(yùn)輸、安全監(jiān)控、通訊及瓦斯抽放等系統(tǒng)基本完善，運(yùn)行正常。（六）組織機(jī)構(gòu).煤礦設(shè)法人1人、礦長1人；設(shè)安全副礦長2人、生產(chǎn)副礦長2人、機(jī)電副礦長1人、技術(shù)副礦長1人，均經(jīng)云南省安培中心培訓(xùn),并取得資格證書;配有采礦、通風(fēng)、機(jī)電、地測技術(shù)人員各1人；配有瓦斯檢查員、安全員、放炮員等特殊工種人員57人。 （七)開采技術(shù)條件。 1、煤層賦存情況。碗底礦設(shè)計(jì)可采煤層3層，各煤層特征簡述如下：C9煤層：位于龍?zhí)督M

4、第二段頂部.煤層層位、厚度穩(wěn)定，屬主要可采穩(wěn)定性煤層，一般厚4.35.62m,為塊狀半亮型煤夾絲型條帶，煤層結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,含三層較穩(wěn)定的夾矸,上夾矸為棕灰色細(xì)晶高嶺石泥巖，代表結(jié)構(gòu)0.76（0。02)1.60(0.03)2.46（0。02)0.51m。C10煤層：位于龍?zhí)督M第二段上部,距C9煤層1620m。為中厚厚煤層,一般厚1.863。66m，煤層結(jié)構(gòu)較為簡單，為我礦主要可采的穩(wěn)定型煤。全區(qū)可采，常見12層夾矸，主要位于煤層上下部，煤層傾角5°8°。C16煤層:位于龍?zhí)督M第二段下部,距C9煤層3545m，煤層層位、厚度穩(wěn)定，平均厚度2.2米，為塊狀半暗型煤，煤層結(jié)構(gòu)較簡單

5、,上部和下部分別夾0.3,0。2米深灰色泥巖夾矸。煤層傾角5°10°,一般為6°。2、煤層頂?shù)讞l件。C9煤層頂?shù)装鍨榛疑鄮r與砂質(zhì)泥巖，穩(wěn)定性稍差.C10煤層頂?shù)装鍨槟鄮r，遇水浸泡易產(chǎn)生底鼓現(xiàn)象。C16煤層頂?shù)装鍨槟鄮r與砂質(zhì)泥巖,穩(wěn)定性較差。本礦區(qū)可采煤層頂、底板屬軟弱巖層，硬度低，穩(wěn)固性差，易發(fā)生冒頂、片幫.3、水文地質(zhì)。礦區(qū)屬低中山區(qū),無常年性河流，以季節(jié)性山溝為主，無地表水體,地面排泄條件良好。本區(qū)主要隔水層有飛仙關(guān)組一段（T1f1）；主要含水層有：卡以頭組（Tlk)裂隙含水層、龍?zhí)督M上段(P2L23）弱含水層、龍?zhí)督M下段（P2L1）弱含水層及玄武巖組(P2

6、）弱含水層；斷層富水性和導(dǎo)水性較差.礦井開采深度較深,不受老窯水威脅,與鄰近礦井相距較遠(yuǎn)，不受影響，在開采過程中主要防治本礦老空、老巷水。據(jù)鄰近礦井井下掘露開采涌水情況顯示,井下水動態(tài)變化受降雨量變化有一定影響，礦區(qū)最大涌水量出現(xiàn)在7、8月，最小涌水量出現(xiàn)在3-4月份.區(qū)內(nèi)降雨量雖然充沛，但因巖層滲透性差，且地形切割強(qiáng)烈，降雨量多以地表經(jīng)流形式排出區(qū)外，故礦區(qū)內(nèi)地下水不豐富，各含水層水力聯(lián)系不密切。礦井充水通過淺部風(fēng)化裂隙和塌陷裂隙充水,水文地質(zhì)屬簡單類型。礦井最大涌水量為10m3/h,正常涌水量為8m3/h。4、地質(zhì)構(gòu)造.1、本礦區(qū)范圍構(gòu)造情況：礦區(qū)總體構(gòu)造分布方向?yàn)楸北睎|至南南西，為一向南

7、傾斜的單斜構(gòu)造。地層走向與總體構(gòu)造方向大到平等，傾角為820度之間，傾角較為平緩.斷距大于是15米以上的斷層兩條，即F1，F(xiàn)2斷層.（一）褶皺褶皺構(gòu)造為北西向單斜構(gòu)造和波浪型小褶曲。后者隨地層產(chǎn)狀變化不大，波幅不大。（二）斷層F1斷層 ：出露于礦區(qū)西北部，正斷層，走向北東南西，傾向南東，傾角50-70度，延伸長度大于是1000米，兩端均延出圖外，斷距大于30米。F2斷層：出露于礦區(qū)中部，正斷層，與F1斷層平行，走向北東南西,傾向南東，傾角60度，延伸長度大于1000米，兩端均延出圖外,斷距1530米。F1、F2斷層M9煤層采掘巷道宮多處揭露到，對各煤層的開采影響較大。5、瓦斯、煤塵、煤層自燃傾

8、向性、地溫及沖擊地壓。（1）據(jù)2009年云南省煤礦安全技術(shù)中心瓦斯等級鑒定結(jié)果：CH4相對涌出量為21.37m3/T，CH4絕對涌出量為3.46m3/T，屬高瓦斯礦井。（2)根據(jù)本礦區(qū)地質(zhì)報(bào)告及鄰近礦井多年開采的實(shí)際情況，礦井無沖擊地壓.（3）根據(jù)礦井實(shí)際觀測，地溫正常1820，變化較小，未見地溫異?，F(xiàn)象，屬地溫正常區(qū)。(八）開拓開采現(xiàn)狀。1、生產(chǎn)情況。煤礦現(xiàn)有井口主、副斜井2個(gè)，采用斜井開拓，通風(fēng)方式為中央并列式;主斜井采用皮帶運(yùn)輸運(yùn)煤，副斜井提升絞車作提矸運(yùn)料.煤礦主要井口情況如下：井口坐標(biāo)井口XYZ地名主井282499435454038147127816副井282497035454038

9、147027016風(fēng)井1282498435454033147124520主斜井擔(dān)負(fù)全礦井出煤井、人員升降，兼作進(jìn)風(fēng)井。副井擔(dān)負(fù)材料設(shè)備的提升運(yùn)輸、兼作進(jìn)風(fēng)井.風(fēng)井擔(dān)負(fù)全礦井回風(fēng)。礦井劃分為二個(gè)煤層開采,C10煤層為+1407m水平，C16煤層為+1400m水平.C10煤層劃分為2個(gè)水平采區(qū)，即1407水平、1408水平.現(xiàn)開采1408水平C10煤層111004工作面。采煤方法:滑移式支架放頂煤，風(fēng)煤鉆打眼，爆破落煤,采高2.3-3。5米。放頂煤回采。一班推進(jìn)回采，一班回收放頂落煤。2、C10煤層材料下山與回風(fēng)巷的改建.2010 年9月開工建設(shè)。設(shè)計(jì)改造原有的坑木支護(hù)，工程量560m，計(jì)劃201

10、0年12月完成。（九)現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)。1、提升運(yùn)輸系統(tǒng)。主斜井擔(dān)負(fù)全礦出煤運(yùn)輸任務(wù)，兼作進(jìn)風(fēng)井,井筒斷面為3。0m2，采用翻拱，裝備一臺DTL65/18.5型皮帶運(yùn)輸機(jī)。運(yùn)煤:C9煤層回采工作面皮帶運(yùn)輸皮帶巷溜煤巷主井皮帶巷升至地面。運(yùn)料：井下所用材料經(jīng)副斜井下放至C10井底車場,經(jīng)C10材料下山，人力搬運(yùn)到工作面.運(yùn)矸:C16掘進(jìn)工作面所出矸石，經(jīng)工作點(diǎn)人力運(yùn)輸至礦車，小絞車提升到C16井底車場,由副斜井絞車提升至地面。2、供電系統(tǒng)。煤礦實(shí)現(xiàn)雙回路供電，一回路來云南變電站，電壓等級為10KV;一路來自貴州變電站,電壓等級為10KV?，F(xiàn)已安裝四臺變壓器,一臺供地面，型號為KS9200，三臺供井下

11、，型號分別為KS9315、KS9500、KS9200。自備柴油發(fā)電機(jī)HDV500E一臺.井下所有電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)三大保護(hù)，礦井設(shè)備均采用礦隔爆型電器設(shè)備，井下各用電設(shè)備供電均采用MA型礦用阻燃電纜，實(shí)現(xiàn)了“三?！焙汀皟砷]鎖"。地面供電等級為380V和220V，井下供電等級380V。礦井總負(fù)荷為1000KW，其中：地面450KW，井下550KW 。3、通風(fēng)系統(tǒng)。礦井采用中央并列機(jī)械抽出式通風(fēng)。安裝2臺FBCDZN013型對旋軸流式通風(fēng)機(jī)，一臺工作，一臺備用。電機(jī)功率2×75KW，電機(jī)型號YB2804，風(fēng)量1744m3/s，風(fēng)壓15003500Pa，轉(zhuǎn)速為1470rPm。通風(fēng)設(shè)施和

12、通風(fēng)構(gòu)筑物完好，主扇能保證正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，礦井漏風(fēng)率不超設(shè)計(jì)要求，反風(fēng)裝置完善。礦井實(shí)際供風(fēng)量為17000 m3/min，能滿足生產(chǎn)需要?；仫L(fēng)井采用翻拱錨噴支護(hù),斷面為4。2m2。4、排水系統(tǒng)。碗底煤礦采用斜井開拓，井下各地點(diǎn)水經(jīng)水溝自流水倉水泵地面。礦井建有主、副水倉,排水管路兩趟,主水倉長35m，容量200m3，副水倉長30m，容量200 m3，配合六臺D8545×2水泵,水泵額定流量90m3/h，轉(zhuǎn)速2800r/min，揚(yáng)程90m，電機(jī)YB200222型，電機(jī)功率37KW,排水管路一路為100mm，一路為80mm。5、監(jiān)測監(jiān)控及人員定位系統(tǒng)。礦井監(jiān)控系統(tǒng)：安裝KJ83N型煤礦安全

13、監(jiān)控系統(tǒng)(重慶分院），設(shè)8個(gè)分站,型號為BFDZ2，甲烷傳感器17臺,設(shè)備開/停傳感器6臺,風(fēng)速傳感器7臺，溫度傳感器14臺，液位傳感器4臺，負(fù)壓傳感器3臺，遠(yuǎn)程瓦斯斷電儀二臺（采面一臺,掘進(jìn)一臺）,瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)能有效準(zhǔn)確的反應(yīng)井下瓦斯、通風(fēng)等情況。人員定位系統(tǒng)：安裝型號為KJ236型人員定位系統(tǒng)，配有KJ236F傳輸分站三臺（地面一臺，110803進(jìn)風(fēng)巷一臺,110804進(jìn)風(fēng)巷一臺），KJ236-D讀卡器15臺，KJ236-K無線通信識別卡200個(gè)。6、綜合防塵系統(tǒng)。煤礦建有地面和井下消防、防塵水池5個(gè)，地面消防、防塵水池容量250m3，井下消防、防塵水池容量80m3。地面井下設(shè)有灑水降塵設(shè)

14、備裝置和消防供水龍頭，管路系統(tǒng)基本完善,各采掘作業(yè)點(diǎn)、各煤矸轉(zhuǎn)載點(diǎn)均安裝了噴霧降塵裝置，井下巷道每隔100米設(shè)置了凈化水幕。 7、瓦斯抽放系統(tǒng).礦井抽放系統(tǒng)為型號2BE1303水環(huán)式真空泵2臺，氣量18003200m3/h，配套電機(jī)功率75KW，轉(zhuǎn)速590 r/min，主管260mm,支管200mm，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。瓦斯抽放濃度3070，一般為45.抽放方法:三種抽放方法，即C10煤層抽放，下部的C16煤層穿層抽放，采空區(qū)抽放.8、壓風(fēng)系統(tǒng)。礦井配有C110SKF-8型號螺桿式空氣壓縮機(jī)1臺,氣量為20 m3/min，電機(jī)功率為55KV,主供風(fēng)管為125mm，支管為50mm,支管延接到井下各采煤工作

15、面、掘進(jìn)工作面。9、通迅系統(tǒng)。礦井配有礦用通信機(jī)一臺，井下各作業(yè)點(diǎn)、各硐室、各皮帶溜子機(jī)頭處，地面各主要辦公場所、各機(jī)房均裝有電話機(jī)。二、工作目標(biāo)通過系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，完善礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)和各安全輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，2010年內(nèi)達(dá)省三級安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。三、系統(tǒng)規(guī)范化建設(shè)內(nèi)容與實(shí)施計(jì)劃（一）采煤方法和工藝。1、根據(jù)礦井開采范圍、儲量規(guī)模、煤層賦存特征、地質(zhì)構(gòu)造條件，除C9煤外各煤層均可推廣壁式采煤工藝。2、通過系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，井巷工程質(zhì)量得到全面改善，礦井運(yùn)輸裝備水平得以提高,大大增強(qiáng)了礦井的運(yùn)輸能力、通風(fēng)能力，瓦斯冶理工作取得明顯成效.(二)系統(tǒng)存在的問題及解決方案。 1、通風(fēng)系統(tǒng)。(1)C10煤回風(fēng)巷

16、現(xiàn)階段還處于木支護(hù),且部分巷道斷面小,通過系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，煤礦將原有的木支護(hù)全部更換為礦用工字鋼。（2）局部通風(fēng)雙風(fēng)機(jī)雙電源使用不正常。煤礦將進(jìn)一步完善局部通風(fēng)雙風(fēng)機(jī)雙電源，并確保正常運(yùn)行。2、運(yùn)輸系統(tǒng)。 （1）原C10煤暗斜井木支護(hù)巷道，少數(shù)地段斷面小，影響通風(fēng)及工作面運(yùn)料，煤礦將全部更換成礦用工字鋼使用. 3、供電系統(tǒng)。（1）大部份電氣設(shè)備未入機(jī)電硐室統(tǒng)一管理，維護(hù)保養(yǎng)困難.煤礦計(jì)劃增加機(jī)電硐室，所有電氣設(shè)備全部入硐室集中統(tǒng)一管理.（2）推行機(jī)械化采煤工藝，用電負(fù)荷增加較多,現(xiàn)有供電系統(tǒng)難以滿足要求。煤礦計(jì)劃對供電系統(tǒng)增設(shè)井下中央變電所及采區(qū)變電所，增加變壓器容量。 4、綜合防塵系統(tǒng).（1

17、）皮帶運(yùn)輸巷和其它巷道灑水防塵設(shè)施設(shè)置不足，不能有效地灑水降塵。煤礦計(jì)劃嚴(yán)格按要求設(shè)置灑水防水設(shè)施，并進(jìn)行有效管理.5、綜合監(jiān)控系統(tǒng)及人員定位系統(tǒng)。 綜合監(jiān)控室內(nèi)未設(shè)置大屏幕顯示屏。煤礦計(jì)劃增設(shè)大屏幕顯示屏。 6、地面生產(chǎn)系統(tǒng)。 （1）職工生活設(shè)施簡陋。 (3）煤礦計(jì)劃新建一幢職工綜合樓。 （4）地面生產(chǎn)、辦公、生活區(qū)域大部分未進(jìn)行硬化，綠化面積少，環(huán)境差.煤礦計(jì)劃在地面生產(chǎn)設(shè)施完成建設(shè)后，對地面生產(chǎn)、辦公、生活區(qū)域進(jìn)行硬化，并增加綠化面積。4、 瓦斯綜合治理(一)瓦斯治理方針和工作體系。 煤礦在瓦斯治理工作中,必須認(rèn)真貫徹“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理方針和“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、

18、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯治理工作體系。（二）瓦斯綜合治理措施. 1、一般規(guī)定.（1)嚴(yán)格執(zhí)行煤炭行業(yè)管理部門及安全管理部門的有關(guān)規(guī)定,建設(shè)專用風(fēng)井，建立完善可靠的通風(fēng)系統(tǒng)?；仫L(fēng)井必須安裝兩臺同種型號的主扇，并保持24小時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，每月交替使用。（2)完善監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，確保系統(tǒng)使用正常，瓦斯探頭等各類傳感器必須實(shí)行雙配,并按規(guī)定按時(shí)檢校，保證顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。各采掘工作面必須懸掛瓦斯傳感器和報(bào)警儀，實(shí)行安全監(jiān)測監(jiān)控，杜絕瓦斯超限作業(yè).（3）瓦斯抽放泵保持24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),保證抽采達(dá)標(biāo)，井下各分支抽放管必須按系統(tǒng)完善。（4）配齊配足瓦檢員、安全員等各種特員，并經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗.各種特員

19、及安全管理人員必須認(rèn)真工作,積極完成工作任務(wù)，遵章守紀(jì)，堅(jiān)守工作崗位，努力學(xué)習(xí)有關(guān)瓦斯管理知識，增強(qiáng)安全意識，提高安全生產(chǎn)管理水平。（5）煤礦必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程的相關(guān)規(guī)定,每班瓦斯檢查不少于3次，并做好瓦斯“三對口"和“三簽字”管理. 2、回采工作面瓦斯治理.(1）采用通風(fēng)方法排放瓦斯，稀釋瓦斯?jié)舛群团懦泻怏w,保證井下作業(yè)人員有足夠的新鮮空氣。(2）暫不使用的聯(lián)絡(luò)巷用兩道密閉墻密閉，掏槽0。5m，中間用黃泥夯實(shí)。按規(guī)定每班必須檢查1次，如實(shí)填寫牌板。（3）工作面上隅角容易產(chǎn)生瓦斯聚積，采用導(dǎo)風(fēng)筒和風(fēng)簾供風(fēng)吹散聚積的瓦斯,隨時(shí)清理工作面及兩端頭的障礙物，保證巷道暢通,減小風(fēng)阻

20、.(4）工作面上隅角的瓦斯在上述風(fēng)排措施不能解決時(shí)，采用抽放的方法解決.在靠近采面上隅角段，采用8m長的鎧裝軟管（軟管口徑不小于200mm）與主抽放管路連接，將鎧裝軟管插入工作面上隅角，并在軟管的入口處加裝篩網(wǎng)，以免吸入顆粒物。隨工作面的后移，拆下前端一段主管路,移動抽放軟管. （5）上隅角抽放軟管或分支插管隨工作面移動而拆遷管路，若抽放效果不佳，應(yīng)在回風(fēng)巷內(nèi)打木垛,用鐵管插入采空區(qū)510m的位置進(jìn)行抽放。（6)隨工作面推進(jìn)，沿回風(fēng)巷敷設(shè)管路,將抽放管埋入采空區(qū)抽放瓦斯。（7）通過對鄰近煤層進(jìn)行預(yù)抽，減少回采工作面的瓦斯涌出量。在回風(fēng)巷和運(yùn)輸巷靠近頂板或底板側(cè)，每隔1520m布置一個(gè)鉆場(長&

21、#215;寬×高4×2×1.8m），采用木棚支護(hù)，在鉆場內(nèi)布置4個(gè)孔鉆穿臨近煤層25-30m，進(jìn)行瓦斯預(yù)抽。（8）工作面采用尾巷排放瓦斯和抽放瓦斯。3、掘進(jìn)工作面瓦斯治理。（1）掘進(jìn)巷道采用邊掘邊抽的方法抽放瓦斯，在煤巷掘進(jìn)工作面后5米處的巷道兩幫各布置一個(gè)鉆場（長×寬×高4×2×1.8m)，采用木棚支護(hù)，每掘進(jìn)3050m，布置一組對應(yīng)的鉆場。（2)在每一鉆場內(nèi)，沿掘進(jìn)方向布置3個(gè)鉆孔（孔深不小于0m）邊掘邊抽，兩幫各布置3個(gè)鉆孔(孔深不小于40m）,鉆孔方向和位置在工作面前方煤層中部，進(jìn)行本煤層的瓦斯預(yù)抽。（3）在掘進(jìn)工作面打順層鉆孔，沿煤層走向布置35個(gè)孔（孔深3040m),進(jìn)行本煤層瓦斯預(yù)抽。（4）在各鉆場內(nèi)打35個(gè)孔（孔深不小于50m）對臨近煤層進(jìn)行瓦斯預(yù)抽。（5）本煤層掘進(jìn)中打順層鉆孔抽放，在掘進(jìn)聯(lián)絡(luò)巷中打傾向鉆孔和走向鉆孔對煤體進(jìn)行瓦斯抽放，打傾向順層鉆孔時(shí),終孔位置保證在煤體內(nèi)，盡量靠近回風(fēng)巷的掘進(jìn)巷道。（三）瓦斯治理存在的問題及解決方案 1、礦井未進(jìn)行瓦斯參數(shù)測定。煤礦計(jì)劃委托相關(guān)資質(zhì)單位完成礦井瓦斯參數(shù)測定工作. 2、礦井雖實(shí)行了