優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)施工方案

1、45松江區(qū)佘山鎮(zhèn)集鎮(zhèn)D-27、D-33#地塊 創(chuàng)優(yōu)實施方案 第一章 一、 工程概況參建單位二、 建筑概況本項目用地面積134486.4 ，總建筑面積189163.91，其中地上建筑面積138520.46，地下建筑面積50643.45。擬建建筑物±0.00標(biāo)高相對于黃海絕對標(biāo)高為+4.600m。此地塊為原農(nóng)用地，現(xiàn)場場地平整后平均標(biāo)高為絕對標(biāo)高2.8m。本公司負(fù)責(zé)承建本項目中的4#、6#、8#、9#、10#、17#、23#、29#、31#、33#、34#房為創(chuàng)區(qū)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。 三結(jié)構(gòu)概況本工程多層公寓層高2.85m，經(jīng)濟(jì)適用房層高2.8米，疊墅層高3米（地下部分3.2m），別墅區(qū)地下車庫高

2、3.5米。雙拼別墅層高3.6米（地下3.2），L型別墅層高3.6/3.3米（地下3.2米）。上部結(jié)構(gòu)類型均為剪力墻結(jié)構(gòu)。以下為擬建創(chuàng)優(yōu)建筑的單體結(jié)構(gòu)一覽表：子項名稱建筑類別結(jié)構(gòu)類型建筑層數(shù)地上地下4號樓住宅剪力墻6-6號樓住宅剪力墻6-8號樓住宅剪力墻6-9號樓住宅剪力墻6 -10號樓 住宅 剪力墻 6 117號樓 住宅 剪力墻 4 123號樓住宅剪力墻4129號樓住宅剪力墻4131號樓住宅剪力墻41 33號樓住宅剪力墻6134號樓住宅剪力墻61 2.5、結(jié)構(gòu)工程概況2.5.1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)本工程上部結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻體系，采用樁筏基礎(chǔ)。本工程抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。1）地下室采用樁基-筏板的基礎(chǔ)形式。本工程的工程樁、圍護(hù)樁將在本工程開工前，由業(yè)主另行委托專業(yè)施工單位完成。2）地下室筏板板面標(biāo)高-5.50m，筏板厚400mm、350mm，墊層150厚；地下室外墻板厚為250mm。3）鋼筋：采用HPB300級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋。預(yù)埋件：采用Q235B級鋼；吊鉤采用HPB300級鋼筋，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋。4）混凝土強(qiáng)度等級：地下室底板板承臺為C30防水砼，墻柱（包括與外墻相連的框架柱）為C35防水砼；地下室樓面梁板為C30防水砼（抗?jié)B等級：地下一層為P6）；底板下墊層為150厚C15素砼。 2.5.2上部結(jié)構(gòu)

4、上部結(jié)構(gòu)概況：上部結(jié)構(gòu)為2層、3層、4層、6層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋采用HPB300級鋼筋、HRB400級鋼筋。吊鉤采用HPB300級鋼筋，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋。主要包括主筋為20、22、25的框架柱；縱筋為12、14、16、18、20、22、25，箍筋為6100/200的梁；樓板上下皮筋采用8200、及構(gòu)造筋6200。2.5.3結(jié)構(gòu)材料使用情況1）混凝土強(qiáng)度等級：地下室地板、外墻（包括與外墻相連的框架柱）為C35防水砼（抗?jié)B等級：地下一層為P6）；外墻（包括與外墻相連的框架柱）為C35防水砼（抗?jié)B等級：地下一層為P6）；、樓面梁板C30砼；砼內(nèi)墻為地下室框架柱C30；底板下墊層為150厚C15素

5、砼。上部結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級為C30；構(gòu)造柱、圈梁、腰梁、過梁、壓頂為C25。2）鋼筋：采用HPB300級鋼筋、HRB400級鋼筋。鋼；吊鉤采用HPB235級鋼筋，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋。三、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)及分解合同履約率100%；本工程一次驗收合格率100%，通過備案制驗收；顧客重大質(zhì)量投訴為零，顧客滿意度95%；確保松江區(qū)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，力爭上海市優(yōu)質(zhì)工程“白玉蘭”獎。四、創(chuàng)優(yōu)實施計劃4.1 工程前期創(chuàng)優(yōu)本工程從2015年7月16日開工，在施工前期的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃主要采取以下計劃：4.1.1 確定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。4.1.2 在項目組建管理班子方面，選擇優(yōu)秀項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，并加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量安全方面的管理人員。4

6、.1.3 在確定分包隊伍方面，我們擇優(yōu)選擇了專業(yè)的施工隊伍，以確保工程的高質(zhì)量要求。4.1.4 技術(shù)方案策劃編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理計劃、貫徹GB503002001新版驗收計劃，劃分檢驗批、建立工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄。4.2 基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)階段創(chuàng)優(yōu)4.2.1質(zhì)量控制計劃：模板工程：上部結(jié)構(gòu)平臺、梁、模板采用全新18mm厚的膠合板；平臺、梁擱柵及墻的垂直圍檁采用50×100mm木料側(cè)放，模板板面采用傳統(tǒng)型的脫模劑，模板拼縫采用雙面膠封閉，平臺、梁采用傳統(tǒng)的散裝散拆支模工藝；這樣的配置對確保工程質(zhì)量的提高起到了關(guān)鍵性的作用，從而確保砼質(zhì)量外光內(nèi)實、表面平整、截

7、面正確、接槎平整光潔，陰陽角挺拔順直。砼澆搗布置：每次砼澆搗堅持簽令制度，澆搗前夕進(jìn)行交底和施工各項準(zhǔn)備工作，確定泵車數(shù)量位置，確保砼的連續(xù)澆搗不出現(xiàn)施工冷縫；砼澆搗過程項目部安排值班人員進(jìn)行全過程的跟蹤，以確保砼的振搗質(zhì)量。砼的收頭和養(yǎng)護(hù)：每次砼澆搗均按照標(biāo)高控制點，采用23M長刮尺刮平,砼收水后采用長滾筒充分碾壓，再用機(jī)械磨光機(jī)打磨二至三遍，確保表面平整緊密。砼終凝后覆蓋草包、麻袋等澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。對于框架柱在模板拆除后立即涂刷二度養(yǎng)生液并覆蓋薄膜保護(hù)，方柱棱角的每個側(cè)邊采用九夾板包角，排架水平管支撐在柱子時采用50×100mm木料填充。施工測量放線：基準(zhǔn)點由業(yè)主提

8、供，過程中定期復(fù)核校對，出現(xiàn)的誤差通過與業(yè)主進(jìn)行協(xié)調(diào)和修正；在每個施工分部施工前，均從基準(zhǔn)點引出軸線和標(biāo)高，放線完成后填寫放線記錄單報業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核。 4.2.2過程控制： 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制驗收程序，加強(qiáng)質(zhì)量交底工作，為確保交底工作的上通下達(dá)，作為負(fù)責(zé)施工的一線管理人員，必須做到除了進(jìn)行書面交底外，必須進(jìn)行上操作面的交底，確保工作質(zhì)量目標(biāo)層層明確，認(rèn)真執(zhí)行。各操作層面、作業(yè)部位的施工，必須推行誰施工誰負(fù)責(zé)的制度，操作人員姓名、實測質(zhì)量數(shù)據(jù)，必須用直接標(biāo)寫或圖紙標(biāo)注的方式進(jìn)行標(biāo)識反映，定期進(jìn)行評比、考核，切實提高整體施工質(zhì)量。對重要結(jié)構(gòu)部位的工序，應(yīng)建立質(zhì)量三級交接管理制度，即由施工班組經(jīng)自檢上

9、報項目部，項目部經(jīng)驗收后，會同施工監(jiān)理進(jìn)行工序驗收，從而做到工程質(zhì)量分級控制、層層把關(guān)，上道工序被檢查不達(dá)標(biāo)絕對不可進(jìn)入下一道工序施工。所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀及尺寸進(jìn)行驗收，并應(yīng)具備產(chǎn)品合格證書及相應(yīng)的性能監(jiān)測報告。挖土過程控制：挖土工作由施工員總負(fù)責(zé)，挖土的高程控制點由關(guān)砌提交，挖土水平樁由專業(yè)分包關(guān)砌負(fù)責(zé)，控制樁間距應(yīng)小于2米，整個過程由項目部技術(shù)復(fù)核，嚴(yán)禁超挖；對于邊坡應(yīng)按施工方案要求放置，由項目部技術(shù)員進(jìn)行監(jiān)督，如有問題，應(yīng)反饋至施工負(fù)責(zé)人，由施工負(fù)責(zé)人督促分包整改?；A(chǔ)承臺、地梁基槽軸線標(biāo)高控制：基礎(chǔ)承臺、地梁墊層支模前，由項目部施工員負(fù)責(zé)軸線的測放，基礎(chǔ)承臺、地梁的邊線

10、由關(guān)砌放測，項目部技術(shù)員負(fù)責(zé)復(fù)核；基礎(chǔ)承臺、地梁支模后，技術(shù)員對模板標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，同時，由于挖土過程中，某些水平控制樁由于人員的踩踏，需要再次進(jìn)行復(fù)核，在復(fù)核時應(yīng)留下書面記錄技術(shù)復(fù)核單。墊層澆搗后，由項目部技術(shù)員負(fù)責(zé)軸線的測放，關(guān)砌負(fù)責(zé)承臺、地梁邊線的測放，項目部技術(shù)員復(fù)核?；A(chǔ)底板墊層砼澆搗控制：墊層砼澆搗由施工員總負(fù)責(zé)，澆搗前應(yīng)技術(shù)員提交墊層標(biāo)高樁和墊層模板標(biāo)高復(fù)核單，質(zhì)量員提交磚模對撐檢查記錄以及回填土的質(zhì)量評定，在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行墊層砼的澆搗；墊層砼的厚度要保證，尤其回填土部位填土一定要到標(biāo)高，防止?jié)矒v超厚；其他扦土部位一定要扦至標(biāo)高，砼不能厚此薄彼的總量控制；在基礎(chǔ)底板的中部，其墊層可

11、適當(dāng)提高1015，防止基底積水；由于面積較大，其水平控制樁間距應(yīng)小于2米。墊層拆模后要及時進(jìn)行修補。墊層砼未達(dá)到一定強(qiáng)度，嚴(yán)禁上人操作。墊層面標(biāo)高的檢測：一個施工段完成后，必須對墊層的面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測工作以技術(shù)為主，以網(wǎng)格形式測出承臺、地梁以及底板墊層的面標(biāo)高，復(fù)測數(shù)據(jù)交付質(zhì)量員，為墊層驗收的依據(jù)；對于超標(biāo)高的墊層必須進(jìn)行返工處理，由質(zhì)量員為總出口?；A(chǔ)底板鋼筋質(zhì)量控制：底板鋼筋綁扎由項目副經(jīng)理總協(xié)調(diào)，鋼筋籠支架的布置和搭設(shè)質(zhì)量要求由施工員和安全員負(fù)責(zé)，按照施工組織設(shè)計要求驗收鋼管支架，確保安全；整個底板鋼筋分四次驗收，即承臺鋼筋、地梁鋼筋籠（在下放前）、底板底排鋼筋以及底板面排鋼筋和柱子

12、插筋，由鋼翻、質(zhì)量員負(fù)責(zé)，在班組自檢的基礎(chǔ)上檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量；角鐵支架也分2次驗收，為地梁在承臺處地梁鋼筋支架和底板的面排鋼筋支架，由木翻、關(guān)砌和質(zhì)量員負(fù)責(zé)，檢查角鐵支架布置、電焊質(zhì)量和止水片焊接情況；由于底板鋼筋施工環(huán)節(jié)較多，施工時應(yīng)有嚴(yán)密的組織和科學(xué)的管理，以確保每個環(huán)節(jié)上的施工質(zhì)量。模板配板控制：模板應(yīng)按照翻樣圖編號拼裝，拆模后及時清理并涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用精制油。對于膠合板板厚度的問題，由于所指定的板材厚度存在一定的偏差，在使用時應(yīng)進(jìn)行挑選，把厚度相同的板材放置在同一大模上，以保證大模的平整度和板材拼接平整。模板翻轉(zhuǎn)中的維修：模板投入使用后，在施工中會碰到各種問題，被

13、鋼筋擦傷和碰傷等，在再次使用前必須進(jìn)行整修，必要時應(yīng)加以調(diào)換；對于模板中局部損傷，采取膩子批嵌，待膩子干燥后打磨，并涂刷封底漆；如果模板損傷較大的，就將整塊模板換掉；模板整修后應(yīng)妥善堆放，下部放置楞木，防止發(fā)生變形扭曲；模板拆模后應(yīng)及時清除表面的浮漿，表面擦涂二道脫模劑，并覆蓋薄膜保護(hù)。梁柱節(jié)點模板控制：梁柱節(jié)點模板是結(jié)構(gòu)施工是否成功的關(guān)鍵。要做好梁柱節(jié)點，要控制好柱、梁的相對位置準(zhǔn)確，柱子部分與梁底接觸棱角不漏漿；為此我們采取了以下措施：委派專業(yè)施工隊從事梁柱節(jié)點的模板制作；項目部有專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行驗收把關(guān)；在梁柱節(jié)點模板安裝時有專門的固定節(jié)點，模板拼接處設(shè)置雙面膠。鋼筋綁扎控制：主樓結(jié)構(gòu)施工

14、中，鋼筋的體量相當(dāng)大，且與安裝預(yù)埋套管有著相互密切的聯(lián)系，通過與安裝施工單位的事前溝通和協(xié)調(diào)，鋼筋綁扎工作較為順利。安裝工程施工我方安排了專責(zé)的質(zhì)量員進(jìn)行全過程的跟蹤，檢查預(yù)埋管道的施工質(zhì)量，整個機(jī)電安裝工程的施工質(zhì)量始終處在受控之中。地下室外防水施工控制：防水施工前，外墻板的基層要整修，施工縫、套管、陰陽角、以及裂縫要加貼防水層，特別是裂縫，要安排專人進(jìn)行全面的檢查，并進(jìn)行復(fù)查，查明裂縫的數(shù)量和位置，做好標(biāo)志，在防水施工前，對防水操作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，強(qiáng)調(diào)裂縫加貼的重要性，做到每條裂縫不能遺漏，要做到地下室不滲漏。砼結(jié)構(gòu)施工控制：嚴(yán)格控制混凝土坍落度，宜以150mm為上限，根據(jù)不同季節(jié)做好

15、混凝土養(yǎng)護(hù)工作，夏季以覆蓋薄膜保濕，冬季以覆蓋薄膜和草包保濕保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時應(yīng)設(shè)專人定期澆水，確?；炷帘砻鏉駶?。砼的質(zhì)量得到了保證，結(jié)構(gòu)平臺上基本不會出現(xiàn)裂縫等情況。為防止被撞壞棱角，在柱子的四角及陽角要設(shè)置模板護(hù)角，通過以上的措施，主體結(jié)構(gòu)的砼就可以得到有效的保護(hù)。五、具體創(chuàng)優(yōu)措施5.1創(chuàng)優(yōu)組織措施上海松江區(qū)佘山鎮(zhèn)集鎮(zhèn)D-27、D-33#地塊項目業(yè)主非常重視，特別是4#、6#、8#、9#、10#、17#、23#、29#、31#、33#、34#房定為優(yōu)質(zhì)工程。作為該工程的總承包單位，將其確立為創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)工程，主要是以一流的項目管理品質(zhì)與工程性質(zhì)相匹配，為實現(xiàn)各項預(yù)定的工程目標(biāo)在管理組織方面提供

16、有力保證。首先，是結(jié)合公司管理體制建立層次明確的創(chuàng)優(yōu)管理組織框架以及明確相應(yīng)的職能，一方面為加強(qiáng)對工程項目質(zhì)量、進(jìn)度、安全與文明等各方面管理的總的領(lǐng)導(dǎo)、指揮和協(xié)調(diào)，另一方面更是確保整個工程建設(shè)能夠合理有序，按質(zhì)按量順利完成；其次，建立從分公司一級到現(xiàn)場項目部一級的工程創(chuàng)優(yōu)管理領(lǐng)導(dǎo)小組和工作組，以明確的分工保證措施的落實。5.1.1創(chuàng)優(yōu)管理工作組5.1.1.1組織機(jī)構(gòu) 本項目領(lǐng)導(dǎo)班子由項目經(jīng)理、項目工程師、副經(jīng)理組成，主管技術(shù)、施工、質(zhì)量、安全、經(jīng)營、成本和行政管理工作，并負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，項目經(jīng)理對公司負(fù)責(zé)，其余人員對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，具體安排見下機(jī)構(gòu)圖：松江區(qū)佘山鎮(zhèn)集

17、鎮(zhèn)D-27、D-33#地塊商業(yè)項目部組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 項目工程師技術(shù)員施工員 質(zhì)量員預(yù)算員安全員材料員資料員測量主要管理人員的崗位職責(zé)見表職務(wù)職責(zé)范圍施工現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人施工承建工程建設(shè)項目實施過程中的直接領(lǐng)導(dǎo)者、第一責(zé)任人，主管項目的施工、進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等現(xiàn)場一切工作。施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人協(xié)助施工現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人的一切工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人分管項目的技術(shù)管理工作。施工員負(fù)責(zé)項目施工流程、勞動力安排、工程進(jìn)度的控制。質(zhì)量員負(fù)責(zé)項目的全部質(zhì)量管理工作。預(yù)算員負(fù)責(zé)項目預(yù)（決）算、合同管理工作。安全員負(fù)責(zé)項目的安全生產(chǎn)管理工作。材料員負(fù)責(zé)項目材料的計劃、采購、驗收、入庫、保管工

18、作。資料員負(fù)責(zé)項目全部的工程、技術(shù)資料的管理工作。測量負(fù)責(zé)項目測量管理工作。5.1.1.2工程科.負(fù)責(zé)制定落實生產(chǎn)計劃，完成工程量的統(tǒng)計，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置、生產(chǎn)計劃、安全文明施工及勞動力、工程質(zhì)量等各種施工因素的日常管理。由各科室、施工、統(tǒng)計及電工、機(jī)械人員、安全員組成，對生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)。5.1.1.3技術(shù)科.負(fù)責(zé)編制和貫徹施工組織設(shè)計、施工方案、進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更洽商、匯集整理工程技術(shù)資料，組織物資檢驗和施工試驗，檢查監(jiān)督工程質(zhì)量，調(diào)整工序矛盾，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題，由技術(shù)員、資料員、試驗員、測量員、計量員組成，對項目工程師負(fù)責(zé)。5.1.1.4

19、安質(zhì)科.質(zhì)量員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量程序的管理工作，監(jiān)督檢查工程施工質(zhì)量，編制、收集、整理工程施工質(zhì)量驗收記錄等施工資料，各相關(guān)人員對項目工程師負(fù)責(zé)。安全員負(fù)責(zé)安全防護(hù)、消防保衛(wèi)、環(huán)保環(huán)衛(wèi)等工作。5.1.1.5材料科.負(fù)責(zé)工程物資和施工機(jī)具購置、搬運、儲存、編制并實施使用計劃，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種物資使用情況，維修保養(yǎng)施工機(jī)具等。各相關(guān)人員對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。5.1.1.6預(yù)（決）算科.負(fù)責(zé)編制工程報價、決算，工程款回收，日常財務(wù)管理，工程成本核算，資金管理，分包合同管理等工作。各相關(guān)人員對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。5.1.2質(zhì)量管理5.1.2.1質(zhì)量管理體系組織結(jié)構(gòu)見下圖：上海市松江區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站業(yè) 主監(jiān) 理上海綠

20、地建筑工程有限公司佘山集鎮(zhèn)D-27、D-33#地塊項目經(jīng)理部 質(zhì)量生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)場管理工長專業(yè)技術(shù)測量試驗施工隊伍5.1.2.2質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組為了確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，現(xiàn)場成立了質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，其組長和成員如下：組 長： 黃榮 （項目經(jīng)理）副組長：任建申 （副經(jīng)理） 黃善海（項目工程師）成 員：陸建軍 戴志賢 潘海健 鄔文龍 5.4.2.3質(zhì)量管理系統(tǒng)項目經(jīng)理 生產(chǎn)副經(jīng)理：項目工程師工程科技術(shù)科質(zhì)量科材料科鋼筋班長模板班長砼班長技術(shù)測量試驗計量資料質(zhì)量安全機(jī)械一結(jié)構(gòu)二結(jié)構(gòu)水電安裝5.1.3主要管理職責(zé)5.1.3.1總承包部創(chuàng)優(yōu)工作小組（1）制定工程施工總承包管理主要目標(biāo)，組織審定施工組織設(shè)計

21、、目標(biāo)成本計劃和主要的施工方案，確保工程施工總承包合同履約。（2）負(fù)責(zé)施工總承包項目管理班子成員的優(yōu)化配置，組織或參與重要的施工人、機(jī)、物的資源落實。（3）加強(qiáng)對工程施工和施工總承包合同履約過程的指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)問題，改進(jìn)管理，確保工程建設(shè)順利進(jìn)行，滿足工程合同和建設(shè)單位的需要。（4）工作小組成員每周到現(xiàn)場指導(dǎo)檢查工作，根據(jù)各自分管業(yè)務(wù)幫助項目搞好工程施工管理，并及時將項目進(jìn)展情況書面報公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或辦公室，工作小組每兩周召開一次現(xiàn)場質(zhì)量專題會。5.1.3.2現(xiàn)場創(chuàng)優(yōu)工作組（1）以實施新版質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)為主線，以最終創(chuàng)優(yōu)為目標(biāo)，以建立健全質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境一體化管理體系為保證，在

22、建立施工現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制，現(xiàn)場質(zhì)量管理制度和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)書為主體的支持性文件等方面，圍繞創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)進(jìn)行落實，形成了以工程質(zhì)量管理為中心的創(chuàng)優(yōu)責(zé)任制。（2）根據(jù)工程的特點，切實貫徹落實兩個大綱，即施組框架與成本大綱要求，實行樣板開路，并不斷深化、優(yōu)化和細(xì)化。從人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢六個方面制定并實施控制措施，嚴(yán)格施工全過程的監(jiān)控，著力加強(qiáng)施工關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制。（3）加強(qiáng)材料驗收和控制管理，完善工序質(zhì)量三級檢驗制度，確保施工技術(shù)資料和質(zhì)量驗收資料的準(zhǔn)確、及時、有效和齊全。（4）堅持以人為本，在創(chuàng)優(yōu)實施過程中，加強(qiáng)行政管理工作和思想政治工作的有機(jī)結(jié)合：在項目施工最緊張的時候，與管理人員積極溝

23、通，消除管理人員的后顧之憂，進(jìn)一步凝聚和調(diào)動創(chuàng)優(yōu)積極性。5.2 技術(shù)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)管理措施5.2.1創(chuàng)優(yōu)總體要求本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)管理主要通過嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗收新標(biāo)準(zhǔn)并運行管理、加強(qiáng)質(zhì)量驗收規(guī)范強(qiáng)制性條文的實施，同時在施工過程中把握主要分部分項工程施工技術(shù)質(zhì)量的控制、關(guān)鍵過程/特殊過程的重點控制和按優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程、區(qū)文明工地評比標(biāo)準(zhǔn)、具體細(xì)節(jié)的控制以確保達(dá)到工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)。針對于此，在本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的具體實踐中，應(yīng)重點做好以下三方面工作：（1）加強(qiáng)質(zhì)量驗收檢驗批策劃、樣板制施工、工序質(zhì)量三級驗收以及施工現(xiàn)場管理檢查記錄的管理。以新標(biāo)準(zhǔn)中施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄為依據(jù)開展相關(guān)質(zhì)量活動，完善施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體

24、系，形成系統(tǒng)管理體系。以新標(biāo)準(zhǔn)為策劃依據(jù)，作為單位（子單位）、分部（子）分部、分項工程及檢驗批劃分的指導(dǎo)性文件。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄、檢驗批策劃、三級工序驗收、樣板制施工均應(yīng)做到事先策劃，并建立文件化現(xiàn)場質(zhì)量檢驗批實施計劃和施工項目檢驗批分布圖，并通過施工參與各方的確認(rèn)，以形成網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。建立針對性的檢驗批、三級工序驗收管理制度，以進(jìn)行工序把關(guān)、分級驗收管理，實施產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。（2）樣板引路制度堅持“樣板間”、“樣板工序”制度，新分項新工序，工程開前必須先做“樣板”，采用多個班組做小塊樣板，經(jīng)多方比較后確定方案實施，經(jīng)項目部技術(shù)質(zhì)量人員、分公司質(zhì)量科或技術(shù)質(zhì)量科、業(yè)主與監(jiān)理鑒定達(dá)標(biāo)認(rèn)可后

25、方可大面積鋪開。鋪開后的工程不得低于“樣板”的標(biāo)準(zhǔn)。（3）加強(qiáng)檢驗批質(zhì)量驗收的實施、工序交接驗收、分項工程質(zhì)量匯總。質(zhì)量控制應(yīng)在過程中強(qiáng)調(diào)工序驗收，以形成檢驗批的分級驗收制度。對重要結(jié)構(gòu)部位的工序，應(yīng)建立質(zhì)量三級交接管理制度，即由施工班組經(jīng)自檢上報項目部，項目部經(jīng)驗收后，會同施工監(jiān)理進(jìn)行工序驗收，從而做到工程質(zhì)量分級控制、層層把關(guān)。對于檢驗批過程控制，應(yīng)做好階段性的分項工程質(zhì)量匯總以及確認(rèn)手續(xù)的完整有效。（4）加強(qiáng)新標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)保條件控制。做好檢驗結(jié)構(gòu)實體的同條件養(yǎng)護(hù)、鋼筋保護(hù)層檢測、重要部位混凝土強(qiáng)度檢測。對工程重要部位進(jìn)行結(jié)構(gòu)實體混凝土強(qiáng)度檢測，按新標(biāo)準(zhǔn)要求完善現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)管理制度，建立符合（G

26、B/T50081-2002）普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)管理制度，建立同條件養(yǎng)護(hù)試件留置數(shù)量、部位及養(yǎng)護(hù)管理制度。在對工程實體重要部位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)試件的管理中，應(yīng)采用先進(jìn)的檢測儀器按工程進(jìn)展進(jìn)行結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層檢測、重要部位混凝土強(qiáng)度檢測。同條件養(yǎng)護(hù)試件制作與檢測計劃以及結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層檢測計劃將與監(jiān)理商定后確定。5.2.2強(qiáng)制性條文執(zhí)行管理措施（1）質(zhì)量驗收規(guī)范突出其強(qiáng)制性條文，使施工過程質(zhì)量控制和質(zhì)量管理有了重點。對工程建設(shè)活動具有重要的指導(dǎo)作用，是保證工程質(zhì)量的重大舉措，將工程質(zhì)量管理納入到了法制化管理的層次。（2）針對本工程具體實施，首先，應(yīng)將每一個強(qiáng)制性條文的含義弄清

27、楚，為制定達(dá)到該條文規(guī)定的措施作準(zhǔn)備；其次，在制定各階段施工組織設(shè)計時，應(yīng)結(jié)合實際，將強(qiáng)制性條文納入施工技術(shù)質(zhì)量控制要點，并切實制定針對性的保證措施，作為指導(dǎo)施工以及質(zhì)量驗收的重要依據(jù)；再有，在分部分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)作重點強(qiáng)調(diào)，并明確反映條文要求及相應(yīng)的措施；最后，在實際施工中對措施及條文實施進(jìn)行檢查，來判定達(dá)到的程度。為便于檢查，可對每一個強(qiáng)制性條文列出表來，檢查完各項目后，進(jìn)行統(tǒng)計分析。5.3主要技術(shù)質(zhì)量控制措施5.3.1模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施(1)施工工藝控制流程模板安裝裝前期工作施工驗收混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）施工圖紙技術(shù)交底底材料準(zhǔn)備作業(yè)條

28、件材料、支承件、卡具隔離劑模板設(shè)計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求排水措施季節(jié)性施工技術(shù)措施支架安裝模板安裝預(yù)埋件預(yù)留孔基礎(chǔ)立柱支撐桿件位置準(zhǔn)確標(biāo)高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板拆除（應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行）材料模板設(shè)計資料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）(2根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板,支模順序由下至上逐層向上安裝,先安裝底層模板,用斜撐和水平撐釘牢釘穩(wěn);核對模板墨線及標(biāo)高,配合綁扎鋼筋及墊再進(jìn)行上一階模板安裝,重新核對墨線各部位尺寸,并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉

29、桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。A)基礎(chǔ)底板模板： 底板模板一般由側(cè)板、斜撐、平撐組成，采用18mm厚膠合板，用50mm×100mm木方作為龍骨,以48鋼管作為支撐體系施工。側(cè)板采用18mm厚膠合板，板沿長度方向豎向放置50mm×100mm木方作為水平方向背楞，間距400mm，48鋼管作豎向外龍骨。設(shè)12對拉螺栓上下各一道。斜撐和平撐釘在木樁與背楞之間。底板集水井、電梯深坑底模板有抗浮措施，并設(shè)置透氣孔，做法見附圖（1）。B) 地下室墻板、頂板模板地下室墻模板和柱模板均采用18mm厚膠合板，在鋪設(shè)前均勻涂刷脫膜劑二度。板沿長度方向豎向放置50mm×10

30、0mm木方作為豎向背楞，間距250mm；48鋼管作為水平圍檁，扣件連接，設(shè)14對拉螺栓加固。外墻止水螺桿采用三道止水片，中間一道大于兩側(cè)，內(nèi)外側(cè)止水片根據(jù)保護(hù)層用塑料塊堵頭。其間距為455mm×455mm。鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地不小于50mm，且不得大于200mm，以防墻根部脹模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體。為控制剪力墻的鋼筋保護(hù)層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，防止地下室剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。地下室頂板模板采用18mm厚膠合板，板下采用50mm

31、×100mm木方作為擱柵，間距為250mm;支模時頂板與墻板要形成一個整體連接。見附圖（2）C) 地下室墻模板的接點所有陽角拼縫、陰角拼縫、兩板對接拼縫間均粘貼雙面膠粘條，模板根部應(yīng)用1：2.5水泥砂漿仔細(xì)塢牢，防止振搗時拼縫漏漿。具體接點如圖：(3)柱模板A.按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，并用短鋼筋（墻板厚）焊在墻板鋼筋上作為模板限位再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。B.安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計選擇。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應(yīng)通過計算確定。（見模板專項方案）C.防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱

32、身扭曲的現(xiàn)象。D.控制要點: 按規(guī)定的柱箍間距要求牢固。 排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模，排架系統(tǒng)斜撐要牢固。柱模施工前，經(jīng)測量放線、定出位置，并在根部找出水平標(biāo)高，以砂漿找出水平，抱箍自底300mm起，每450mm一道。亦需注意梁底模應(yīng)“座”與柱模上。柱與柱之間用48鋼管作水平連桿將柱模相互牽牢，水平連桿在垂直方向間距為1500左右。兩根相鄰柱之間設(shè)剪刀撐將柱模，水平連桿等全部扣牢，剪刀撐下端伸到柱模根部,同時安裝剪刀撐,每4跨一道。E.為確保結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，本工程柱、墻、梁均采用優(yōu)質(zhì)的具有較高表面硬度的18mm厚膠合板，柱模板板面采用50

33、15;100木方墻筋。柱箍均采用48鋼管和14對拉螺栓進(jìn)行成井字形抱箍，每道成90º交叉。對拉螺栓采用八字形，間距不大于600mm。柱模每一側(cè)面，每一道水平支撐處，不少于兩個支撐點，每道水平支撐處垂直間距不大1200mm。模板拼裝制作時拼縫控制在1mm內(nèi)。柱模板支撐見附圖（3）(4)梁、平臺模板安裝A.彈出軸線、梁位置和水平線。B.梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。C.梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、

34、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。D.防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。E.預(yù)防措施： 支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。 凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。F.為保證平臺板砼質(zhì)量，梁、平臺模板均采用18mm厚膠合板滿樘排架支撐，平臺模板鋪設(shè)時，模板鑲嵌要嚴(yán)密，防止漏漿。平臺擱柵采用50×100mm木檔，其間距不超為50mm，木檔必須兩側(cè)平面刨光軋平，使其斷面一致。平臺模板底模擱柵設(shè)置時，應(yīng)相互錯開接頭，保

35、證平臺排架有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。梁的底模和側(cè)模均采用18厚的膠合板，龍骨選用50×100300雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。梁支撐系統(tǒng)為扣件式鋼管滿堂腳手架。G.板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。H.控制要點： 樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。 支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。板模按規(guī)定起拱。I.各樓層均采用普通鋼管排架，平臺模板支撐由48×3.0mm鋼管組成排架體系，排架縱橫間距采用900×900mm。隔柵垂直于結(jié)構(gòu)長度方向放置，間距為250mm。掃地桿

36、距地面200mm，根據(jù)現(xiàn)場情況，水平桿的步距為1500。橫桿與立桿連接的直角扣下部，必須再空扣一個扣件，要求兩個扣件需“緊靠”在一起，施工時可邊緊固邊將扣件盡量向上移動，以保證兩個扣件成一個整體受力，緊固力矩要求同上，剪力撐沿柱四周和中間設(shè)置，以確保柱施工的穩(wěn)定性和整體排架的穩(wěn)定性。另外，根據(jù)工程軸線部位設(shè)置縱橫向剪刀撐，以組成穩(wěn)定的排架支撐體系，施工時須注意排架支撐體系的施工控制，確保施工安全和質(zhì)量。施工前對各施工班組及操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底，并提供節(jié)點詳圖。落實專人對施工中的排架體系進(jìn)行檢查、復(fù)核。將問題控制在過程中。在施工中落實專人對扣件的緊固力矩進(jìn)行抽查。必須保證剪刀撐與每根立桿扣接。(

37、5)樓梯間模板安裝樓梯間模板底板采用全新18mm厚膠合板，擱柵用50×100mm木檔，下支撐用48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距為700×700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用兩根50×100mm木料作連接支撐。但支撐下端必須有硬支撐承點，以防踏步板向下滑動。樓梯模板支撐見附圖（4）(6) 后澆帶模板支設(shè)A.后澆帶和結(jié)構(gòu)各部位的施工縫，應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的位置、形式留置，模板固定牢固，確保留茬截面整齊和鋼筋位置準(zhǔn)確。B.后澆帶施工縫頂板模板應(yīng)成獨立的支撐。(7)模板拆除時的一般要點A.拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，

38、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。B.模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。C.模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中4.3模板拆除的規(guī)定。D.成品保護(hù) 堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 按樓板部位對應(yīng)層層安裝，減少損耗。 材料應(yīng)按編號分類堆放整齊。E. 墻、柱模在砼澆搗達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后拆除，先放松撬螺桿拆除縱橫圍檁，然后

39、用撬棒由上而下逐塊拆除，拆除模板應(yīng)由上向下傳遞，嚴(yán)禁隨意拋到樓層，以防變形和翹裂，拆除時要注意小心，不隨意損壞砼及棱角砼，拆下的螺桿螺帽等設(shè)備料要裝袋，回收，不隨意拋擲，做好拆除時的落手清工作。F. 底模拆除時的砼強(qiáng)度要求底模拆除時的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的百分率（%）板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件所有構(gòu)件100注：側(cè)模拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。(8)安全環(huán)保措施A.支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。

40、B.拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。C.拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。D.拆模后模板或木方上的釘子，應(yīng)及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。（9）模板安裝要求及技術(shù)要點：模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐） 按標(biāo)高鋪梁底模板 拉線找直 模板定位 垂直度調(diào)整 模板加固 驗收首先在樓層放線時，針對柱、墻體尺寸分別放線，另外特別注意做好柱、墻體雙面200mm控制線，便于模板核正工作。在安裝模板前，對柱、墻體的鋼筋上離地100mm左右用鋼筋焊接好定位點，獨立柱四邊角部均設(shè)置，墻體設(shè)置定位點間距小于1.5m。在基礎(chǔ)底板翻高口、地下室頂板下方，逐層頂板下方100mm左右設(shè)置好

41、固定點間距小于1.5m。便于逐層外墻模板下方與下層完成墻體砼固定牢固穩(wěn)定性。另外安裝外墻模板之前對下層外墻體砼側(cè)平面處粘貼單面膠帶，使外模板與砼墻體接觸接觸緊密，確?；炷敛涣鳚{，干凈美觀。漏漿控制措施A、在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮尺將墻邊或柱邊100mm范圍內(nèi)再一次刮平，并控制好標(biāo)高。B、嚴(yán)格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1mm。C、在定型柱模板和定型墻模板以及組合模板與樓板面接觸的部分粘貼單面條。在模板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外側(cè)填塞。但必須注意灌縫砂漿不得進(jìn)入墻體截面內(nèi)。D、柱木模板間用5mm×10mm自粘式單面條填嵌，柱下口的5

42、0mm×100mm封底木方底部貼單面膠。E、頂板模板的拼縫間用5mm×10mm自粘式單面條填嵌，靠墻的木方側(cè)面粘貼單面膠。（10）模板的清理控制及成品保護(hù)措施A、模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，對于破損模板及時整修。B、模板安拆時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。C、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面菱角。D、特別注意樓梯踏步產(chǎn)品保護(hù)，及時做好菱角保護(hù)措施。E、支完模板后保持平臺梁內(nèi)清潔工作。5.3.2鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施(1)施工工藝控制流程鋼筋下料前期工作施工驗收技術(shù)交底材料準(zhǔn)備作業(yè)條件鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘焙鋼筋調(diào)直、除銹

43、鋼筋焊工考試合格焊接試件試驗合格模板驗收合格焊件試件試驗報告鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗報告隱蔽工程驗收記錄保護(hù)層墊塊制作鋼筋制作鋼筋組裝彎曲彎鉤彎起箍筋成型綁扎、安裝焊接，根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸保護(hù)層墊塊的設(shè)置（綁扎）預(yù)埋件的位置和標(biāo)高(2)基礎(chǔ)鋼筋綁扎A.將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。B.按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。C.綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。D.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上

44、層鋼筋網(wǎng)下面之間設(shè)置鋼筋錨凳，以保證上排鋼筋位置正確。E.下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。F.現(xiàn)澆柱的插筋，箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。G.鋼筋的連接： 受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍； 若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%； 鋼筋的直徑d16mm時，鋼筋豎向接頭16-22采用電渣壓力焊（25以上采用套筒接頭

45、）。鋼筋橫向接頭18以上采用套筒接頭。； 縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.在受拉區(qū)不宜大于50%；b.直接承受動力荷載的基礎(chǔ)中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。I.基礎(chǔ)澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確。J.承臺鋼筋綁扎前，一定要保證樁基伸出鋼筋到承臺的錨固長度。(3)柱子鋼筋綁扎A.工藝流程：彈柱子線鑿除柱混凝土表面浮漿修理柱子筋套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍

46、筋。B.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣要向柱子中心。C.柱箍筋綁扎： 在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 柱箍筋端頭應(yīng)彎成135o，平直部分長度10d（d為箍筋直徑）且不小于75。 柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍

47、筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。(4)地下室剪力墻鋼筋綁扎A.工藝流程：立2-4根主筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫主筋。B.立2-4根主筋：將主筋的彎起鋼筋與板的下層鋼筋綁扎，在主筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋分檔標(biāo)志，接著綁其余主筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在主筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。C.剪力墻筋應(yīng)逐點

48、綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡以保證鋼筋保護(hù)層厚度。D.剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁扎剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。E.剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。F.合模后對伸出的主向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。(5)梁鋼筋綁扎A.工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫梁箍

49、筋間距放梁箍筋穿梁下層鋼筋穿梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿梁上層鋼筋模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：B.在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。C.先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；放梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋。D.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。E.箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為10d（且不小于75），如做成封閉箍時，

50、單面焊縫長度為10d。F.梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。G.在梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。H.梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑18以上采用套筒接頭。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。(6)板鋼筋綁扎A.工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋B.清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間

51、距。C.按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。D.在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。E.綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。F.在鋼筋的下面墊好塑料墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。(7)樓梯鋼筋綁扎A.工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋B. 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。C.根據(jù)設(shè)計

52、圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。D.底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。(8)鋼筋電渣壓力焊接頭連接A.施工工藝引弧電弧電渣頂壓過程B. 鋼筋電渣壓力焊按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查；應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗，且應(yīng)以每300個同一級別鋼筋接頭為一批進(jìn)行檢測。C. 鋼筋電渣壓力焊外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于3°；接頭處的

53、軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。5.3.3混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）施工工藝控制流程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50300-2002）施工圖紙前期工作施工驗收技術(shù)交底材料準(zhǔn)備作業(yè)條件水泥、粗細(xì)骨料外加劑配合比模板內(nèi)清理潔凈澆水濕潤配制用的計量衡器校正準(zhǔn)確模板和鋼筋安裝驗收合格混凝土配制（水灰比和易性坍落度保水性粘聚性混凝土的輸送澆筑混凝土（澆搗）密實性勻質(zhì)性施工縫的留置混凝土試件制作（標(biāo)養(yǎng)）養(yǎng)護(hù)原材料配合比外摻劑的確定普通混凝土拌和物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50080-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50300-2002）（2）混凝土澆筑

54、上時的塌落度必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。其塌落度的測定方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土拌和物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50080-2002）的規(guī)定。施工中的塌落度應(yīng)按混凝土實驗室配合比進(jìn)行測定和控制，并填寫混凝土塌落測試記錄。（3）柱、墻混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以50mm厚與混凝土配合比相同減石子水泥砂漿。（4）混凝土至吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶、溜管、振動溜管使混凝土下落，或在柱、墻模板上留設(shè)澆搗孔等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。（5）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢