信息化建設(shè)(化工流程信息化)是安全生產(chǎn)的保障

1、信 息 化 建 設(shè) ( 化 工 流 程信 息 化 ) 是 安 全 生 產(chǎn) 的保 障精品好資料 -如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除精品好資料 -如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除信息化建設(shè) ( 化工流程信息化 ) 是安全生產(chǎn)的保障1、信息化建設(shè)的意義當前以信息化技術(shù)為代表的高新技術(shù)迅猛發(fā)展, 正在有力地推動著經(jīng)濟全球化和全球信息化進程, 并由此產(chǎn)生了新的經(jīng)濟增長模式, 加速了世界性的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整, 對社會經(jīng)濟活動產(chǎn)生了難以估量的影響。信息化已經(jīng)成為當今世界經(jīng)濟發(fā)展的必然趨勢。在當今世界經(jīng)濟全球化進程不斷加快的趨勢下, 特別是我國加入wto 以后, 我們的企業(yè)將在全球范圍內(nèi)獲得更大的發(fā)展機遇, 但

2、同時也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。這就要求我們通過信息化來提升企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和體制創(chuàng)新的能力,增強企業(yè)的核心競爭力 , 以信息化帶動工業(yè)化的發(fā)展。以計算機技術(shù)為核心的信息技術(shù)導致了一次新的工業(yè)革命制造業(yè)信息化 , 以制造業(yè)信息化為標志的科學管理才稱得上是現(xiàn)代化管理。因此 , 企業(yè)要生存、要發(fā)展 , 當務(wù)之急就是要進行信息化建設(shè)。2、化工流程特點和信息化建設(shè)現(xiàn)狀化工流程生產(chǎn)過程采用的是連續(xù)的產(chǎn)品加工方式,作為原料的物料流及能量流持續(xù)進入由一系列生產(chǎn)裝置序貫組成的固定生產(chǎn)流程后,連續(xù)經(jīng)過反應(yīng)、換熱、分離、流體輸送等各類環(huán)節(jié), 直至生成最后產(chǎn)品。生產(chǎn)過程除了發(fā)生物理化的過程還伴隨著化學反應(yīng)的過程,

3、生產(chǎn)活動一般是在高溫、高壓、高流速、易燃、易爆、有毒的條件下進行的。由于高強度的流程生產(chǎn)過程具有明顯的經(jīng)濟效益倍增特性, 不合格的產(chǎn)品以及超量的排放 , 或者由于控制系統(tǒng)失靈而引起的生產(chǎn)裝置停車, 都將產(chǎn)生相當嚴重的經(jīng)濟后果, 流程工業(yè)過程控制技術(shù)而非產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)成為企業(yè)贏得競爭的最為主要的關(guān)鍵因素, 自動化系統(tǒng)對企業(yè)生產(chǎn)顯得尤精品好資料 -如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除精品好資料 -如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除其重要。針對這些特點 ,應(yīng)用先進控制技術(shù)、化學工程、計算機及計算機網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫等多個領(lǐng)域內(nèi)的先進技術(shù)成果, 實施生產(chǎn)信息化戰(zhàn)略 ,追求企業(yè)生產(chǎn)過程的總體優(yōu)化操作, 實現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、優(yōu)、滿”的生產(chǎn)操

4、作模式 , 將企業(yè)生產(chǎn)從過去的簡單、粗放式生產(chǎn)模式向綜合優(yōu)化模式轉(zhuǎn)變 , 成為企業(yè)贏得市場激烈的競爭的關(guān)鍵因素。生產(chǎn)自動化是企業(yè)信息化建設(shè)的重要組成部分, 在化工流程行業(yè)要以信息技術(shù)提升傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式,關(guān)鍵要在“安、穩(wěn)、長、優(yōu)、滿”五個字上作文章 , “安”是在保證人身和設(shè)備安全的基礎(chǔ)上進行生產(chǎn)經(jīng)營活動；“穩(wěn)”是要求生產(chǎn)裝置盡量穩(wěn)定進行, 這對延長設(shè)備使用壽命 ,減緩催化劑老化都會帶來巨大效益。化工對象, 特別是一些化學反應(yīng)器,本身的特性就可能是不穩(wěn)定的, 稍有波動就有可能進入正反饋狀態(tài), 造成化學反應(yīng)出現(xiàn)雪崩效應(yīng)。這就對控制系統(tǒng)提出了很高的要求來克服不同擾動 , 確保生產(chǎn)穩(wěn)定進行：“長”則是

5、指生產(chǎn)裝置長周期運行的要求。保證生產(chǎn)流程的長周期連續(xù)運行, 是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)能降耗、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的重要保障。很顯然, 裝置運行周期越長 , 停產(chǎn)損失越小 , 檢修費用也就越低 ,企業(yè)可獲得的經(jīng)濟效益越大。流程過程客觀上存在著周期性的全局停車大檢修工作,設(shè)備檢修的質(zhì)量及內(nèi)容對日后的生產(chǎn)裝置的運行狀態(tài)起到至關(guān)重要的作用,如何制定一個科學的、經(jīng)濟的設(shè)備大修計劃 , 依賴于人們對生產(chǎn)裝置的全過程運行信息的采集、存儲、加工、處理和分析 , 通過信息集成 , 提高生產(chǎn)設(shè)備的管理水平,加強設(shè)備檢修的針對性、科學性成為保證設(shè)備長周期運轉(zhuǎn)的強烈要求；“優(yōu)”則是企業(yè)優(yōu)化配置資源、優(yōu)化生產(chǎn)過程的操作條件、保證產(chǎn)品生產(chǎn)

6、的質(zhì)量等目標 , 要求生產(chǎn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì) , 實現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化 , 追求生產(chǎn)、管理經(jīng)營過程低耗, 提高生產(chǎn)效率 , 提高企業(yè)的管理工作的精度和效率, 降低生產(chǎn)的成精品好資料 -如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除精品好資料 -如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除本, 提高企業(yè)的贏利能力；“滿”則是指滿負荷生產(chǎn), 化工對象的生產(chǎn)特點在滿負荷生產(chǎn)時 , 設(shè)備效率最高 , 消耗最低 , 獲得經(jīng)濟效益最大。目前,我國化工流程生產(chǎn)與發(fā)達國家相比水平較低, 主要體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定 ,成本高 , 在我國加入 wto 之后, 化工行業(yè)面臨著極大地挑戰(zhàn)?；ば袠I(yè)為了迎接國際市場地挑戰(zhàn), 除了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要調(diào)整外, 更重要的需要進行企業(yè)的內(nèi)部自身挖潛

7、, 提高技術(shù)含量和管理水平。建立企業(yè)信息化系統(tǒng)是提高企業(yè)生產(chǎn)和管理水平的最有效途徑, 其中生產(chǎn)控制系統(tǒng)是整個信息化系統(tǒng)的核心部分。1975 年出現(xiàn)了整體分散控制系統(tǒng) (dcs),隨后在控制領(lǐng)域掀起了一場革命, 形成了全球范圍的dcs 熱。我國企業(yè) , 尤其是大中型企業(yè)大量地成套引進了國外的dcs, 花費了大量的外匯 , 但因原材料條件、管理水平、操作水平等同國外相比相差甚遠 , 加之技術(shù)準備不足 , 先進的控制設(shè)備不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用。據(jù)調(diào)查 , 我國引進的 dcs 只發(fā)揮了 25% 的功能 , 而實際情況是 ,有些企業(yè)比這個數(shù)字還要低 ,這種現(xiàn)象在化工流程行業(yè)更為嚴重, 這種現(xiàn)狀已嚴重影響了

8、企業(yè)的發(fā)展。如何利用化學工程、自動控制、人工智能以及信息技術(shù)等方面的最新研究成果, 在生產(chǎn)過程實現(xiàn)先進控制管理策略, 進一步發(fā)揮 dcs 的潛能 , 一直是國內(nèi)外有關(guān)研究開發(fā)機構(gòu)、工業(yè)界關(guān)心的熱點。企業(yè)信息化的另一個主要部分是信息管理系統(tǒng), 在企業(yè)信息管理領(lǐng)域, 通過多年的工作 , 國內(nèi)許多企業(yè)已建立起局部計算機信息管理信息系統(tǒng)(mis), 但從這些管理系統(tǒng)的整體性能來考察, 限于當時的技術(shù)條件,不能完全適應(yīng)企業(yè)綜合管理的需要: 一方面 , 各個管理系統(tǒng)是在沒有考慮企業(yè)整體信息集成目標的情況下獨立進行開發(fā)的, 沒有充分考慮信息集成的需要 , 系統(tǒng)間協(xié)同性能差 , 基于這種 mis系統(tǒng)的管理工作

9、全局性精品好資料 -如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除精品好資料 -如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除差, 很難進一步發(fā)揮管理工作的作用和效率；另一方面大多數(shù)mis系統(tǒng)基于一些小型數(shù)據(jù)庫開發(fā)的,代碼效率低 , 開放性、安全性差 , 不易與其他系統(tǒng)兼容 , 其網(wǎng)絡(luò)功能或者支持的網(wǎng)絡(luò)有限, 不利于開展系統(tǒng)信息的集成工作。在 20 世紀 80 年代以前 , 工業(yè)自動建立在經(jīng)典的控制理論基礎(chǔ)之上,以某一個或一組生產(chǎn)裝置為對象建立數(shù)學模型, 結(jié)合化工生產(chǎn)過程中的條件求解方程 ,尋求極值或最優(yōu)值 , 實現(xiàn)優(yōu)化控制、調(diào)度和故障診斷等。由于信息技術(shù)的發(fā)展, 綜合自動化技術(shù)已成為結(jié)合計算機技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、通信技術(shù)、人工智能、專家系統(tǒng)

10、、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的一門綜合學科。工業(yè)綜合自動化的發(fā)展方向是利用開放系統(tǒng)互連技術(shù)對集散控制系統(tǒng)和企業(yè)網(wǎng)進行集成 ,對生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)庫進行信息提取, 利用數(shù)據(jù)庫技術(shù)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫和管理數(shù)據(jù)庫進行動態(tài)鏈接, 結(jié)合全廠信息以求達到生產(chǎn)的全局優(yōu)化、控制 ,逐步形成企業(yè)信息概念。20世紀 90 年代, 隨著科學技術(shù)的發(fā)展 , 石油化學工業(yè)受到幾個主要發(fā)展趨勢的沖擊。其中一個沖擊是自動控制技術(shù)、計算機技術(shù)和通訊技術(shù)的廣泛應(yīng)用 ,導致石油化學工業(yè)生產(chǎn)過程和管理等方面的變革,促使過程控制技術(shù)向高層次發(fā)展。隨著工業(yè)生產(chǎn)過程向大型化、集成化、復雜化發(fā)展 , 企業(yè)對生產(chǎn)過程的控制、調(diào)度、優(yōu)化等方面提出了越來越高的要求 ,控制的

11、目標已不再局限于對某一變量, 或某幾個變量的平穩(wěn)操作 , 而越來越多地加入了以經(jīng)濟效益為代表的其它控制要求。顯然, 傳統(tǒng)的以單變量控制為基礎(chǔ)的控制技術(shù)已無法滿足這些需求, 以多變量預測控制與優(yōu)化控制為主要特征的先進控制(advancedprocesscontrol,apc) 技術(shù)在一些發(fā)達國家得到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。美國、英國、法國、加拿大等相繼成立了專門從事控制與優(yōu)精品好資料 -如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除精品好資料 -如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除化軟件開發(fā)的軟件公司 ,紛紛推出了自己的apc軟件包, 通過在化工、石油、冶金、建材等企業(yè)的應(yīng)用,取得了十分可觀的經(jīng)濟效益。由于生產(chǎn)方式和管理模式等方面的差異,這種技術(shù)在我國沒有得到廣泛的推廣應(yīng)用, 國外的一些軟件在我國也不能得到很好的應(yīng)用。根據(jù)我國具體情況 , 如何把工業(yè)企業(yè)管理與生產(chǎn)裝置實時操作信息集成起來 , 充分發(fā)揮人、計算機系統(tǒng)以及自動化裝備的作用, 使企業(yè)不斷增強對市場的應(yīng)變能力, 根據(jù)市場的需求及時組織和調(diào)整生產(chǎn), 充分挖掘生產(chǎn)潛力 ,根據(jù)市場的需求及時組織和調(diào)整生產(chǎn), 充分挖掘生產(chǎn)潛力, 降低消耗 , 提高質(zhì)量 ,確保安全 ,