渠箱工程項(xiàng)目施工方案

1、渠箱工程項(xiàng)目的施工方案（一）鋼筋混凝土底板1、結(jié)構(gòu)施工的分段是按照變形縫的位置來劃分，渠箱結(jié)構(gòu)采用兩次澆筑，第一次澆至底板倒角以上30cm ，第二次澆筑剩余部分。（1）準(zhǔn)確測放底板中線及邊線、水平控制標(biāo)高，按標(biāo)高做好模板底口的水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確。（2）安裝好底板模板及支撐系統(tǒng)，模板表面必須平整，拼接緊密，支撐牢固。辦理模板及支撐體系驗(yàn)收手續(xù)。（3）鋼筋綁扎按圖紙彈放底板鋼筋的分檔標(biāo)志，擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)， 除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。擺放鋼筋成形或成鋼筋架后， 即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，

2、并在定位鋼筋上面畫分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。底板上下層鋼筋有接頭時(shí)， 應(yīng)錯開，接頭位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中間和兩端按規(guī)定用鋼絲扎牢。側(cè)墻底筋伸入底板的深度必須符合設(shè)計(jì)要求，與預(yù)插筋綁扎固定牢固， 以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋用電焊焊牢。鋼筋綁扎后隨即墊放砂漿墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。（4）安放止水帶，檢查位置正確以后，用模板及鋼筋夾緊。（5）澆筑底板砼，澆筑時(shí)連續(xù)澆筑至完成，不留施工縫。（6）將側(cè)墻根部砼面抹平后，安放止水片，止水片一半壓入砼，一半外露，注意要安放直順，并將止水片兩邊砼壓實(shí)、抹平。（7）質(zhì)量控制點(diǎn)鋼筋的焊接質(zhì)量和搭接口

3、布置情況，必須確保鋼筋搭接長度及搭接口的布置符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并杜絕咬焊嚴(yán)重現(xiàn)象出現(xiàn)。鋼筋的綁扎質(zhì)量，不許出現(xiàn)漏綁和綁扎不結(jié)實(shí)等現(xiàn)象。砼的振搗，每層砼的振搗厚度不得大于30cm ，每層砼澆注間隔的時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間。止水片的安放質(zhì)量。（二）側(cè)墻和頂板門式支架橫向?qū)螌葶屼摴苤蝹?cè)墻與頂板支撐圖（1）鋼筋綁扎在底板砼上放線后再次校正預(yù)埋鋼筋。先綁扎豎筋， 畫出分檔標(biāo)志， 在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫分檔標(biāo)志，綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎， 其搭接長度及位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，搭接處兩端用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間綁扎或點(diǎn)焊間距支撐筋。在雙排鋼筋外側(cè)扎砂漿墊塊，

4、以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。（2）準(zhǔn)確測放出箱體軸線、模板邊線，采用定型組合鋼模板，內(nèi)外模板間用對拉螺栓連接。 將模內(nèi)清理干凈， 封閉清理口，辦理模板及支撐體系驗(yàn)收手續(xù)。（3）搭設(shè)頂板支架。支架采用滿堂鋼門式架。（4）安裝頂板模板。采用組合定型鋼模板。（5）安裝頂板鋼筋（參見底板鋼筋綁扎）（6）安裝端頭模板。（7）檢查模板成型尺寸，側(cè)墻垂直度，支撐系統(tǒng)牢固情況。（8）澆筑側(cè)墻及頂板砼。其要求同底板。 砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行， 并保證上下層和相鄰的砼的搭接，其間歇不超過砼的初凝時(shí)間。砼入模后，充分振搗使砼密實(shí)。澆筑墻體砼時(shí)，分層連續(xù)澆筑，每層高度不超過300mm ，每層間隔不超過1.5 小時(shí)。頂板砼連續(xù)澆筑至完成，不留施工縫。（9）質(zhì)量控制點(diǎn)鋼筋的焊接質(zhì)量和搭接口布置情況，必須確保鋼筋搭接長度及搭接口的布置符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并杜絕咬焊嚴(yán)重現(xiàn)象出現(xiàn)。鋼筋的綁扎質(zhì)量，不許出現(xiàn)漏綁和綁扎不結(jié)實(shí)等現(xiàn)象。砼的振搗