2022年防錯(cuò)法知識(shí)培訓(xùn)

1、防錯(cuò)法學(xué)問培訓(xùn)教材防錯(cuò)法（愚巧法、防呆法）生活實(shí)列你有沒有遺忘帶鑰匙的經(jīng)受？ 你怎樣防止遺忘帶鑰匙？車間電梯為什么沒有關(guān)門就不能運(yùn)轉(zhuǎn)？為什么每家都會(huì)裝保險(xiǎn)絲？多數(shù)電器都自帶保險(xiǎn)絲？手壓式水龍頭按一下用一下聲控?zé)粜枰谰遳sb 接口線手機(jī)包裝盒作業(yè)指導(dǎo)書第一節(jié) 防錯(cuò)法的概述及作用防錯(cuò)法日文稱 poka-yoke, 又稱愚巧法、防呆法；意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止； 是一種在作業(yè)過程中采納自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo) 識(shí)、分類等手段，使作業(yè)人員不特殊留意也不 會(huì)失誤的方法；在作業(yè)過程中， 作業(yè)者不時(shí)會(huì)因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的質(zhì)量缺陷所占的比例很大，假如能夠用防錯(cuò)法防止此類失誤的發(fā)生，就質(zhì)量

2、水平和作業(yè)效率必會(huì)大幅提高；最明顯的作用有以下3 點(diǎn)：1、防錯(cuò)法意味著 “第一次把事情做好 ” 由于防錯(cuò)法采納一系列方法和或工具防止失誤的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次即將事情做好；2、提升產(chǎn)品質(zhì)量，削減由于檢查而導(dǎo)致的鋪張防錯(cuò)法意味著 “第一次即把事情做好”，直接結(jié)果就是產(chǎn)品質(zhì)量的提高，與靠檢查來保證質(zhì)量相比，防錯(cuò)法是從預(yù)防角度動(dòng)身所實(shí)行的預(yù)防措施；而檢查不能防止缺陷的產(chǎn)生，檢查發(fā)覺的缺陷只能去訂正；這是一種鋪張，防錯(cuò)法排除了這種鋪張；3 排除返工及其引起的鋪張：防錯(cuò)法會(huì)提升產(chǎn)品質(zhì)量，排除缺陷，這會(huì)導(dǎo)致返工次數(shù)的削減，由于返工所致的時(shí)間和資源鋪張便得以排除；失誤與缺陷失誤是由于作業(yè)者疏忽等緣由造成的

3、；而缺陷是失誤所產(chǎn)生的結(jié)果，比如由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生裝螺絲作業(yè)失誤，而導(dǎo)致配件袋漏裝一顆螺絲的缺陷；缺陷與失誤舉例如下表：失誤漏裝螺絲漏貼條碼缺陷漏裝說明書貨物短裝產(chǎn)品少螺絲產(chǎn)品不能正常出售或出售價(jià)格有誤 用戶不能正常組裝漏打夾子嚴(yán)峻的可懂得為欺詐產(chǎn)品功能缺陷產(chǎn)生失誤的一般緣由產(chǎn)生失誤的基本緣由有以下九個(gè)1、遺忘即遺忘了作業(yè)或檢查步驟，比如遺忘在打吊樹裝八字夾之前先裝上介子；2、對(duì)過程 /作業(yè)不熟識(shí)；由于不熟識(shí)作業(yè)過程或步驟，產(chǎn)生失誤就很難防止，如讓一個(gè)剛經(jīng)過培訓(xùn)的新手去打夾工序，產(chǎn)生失誤的概率比熟手確定大得多；3、識(shí)別錯(cuò)誤；識(shí)別錯(cuò)誤是對(duì)工作指令或程序判定或懂得錯(cuò)誤所致；如包裝過程中使用了同大

4、小而不同po 的紙箱；4、缺乏工作體會(huì)；由于缺乏工作體會(huì)，很簡潔產(chǎn)生失誤，如讓一個(gè)從未在企業(yè)中做過的人去進(jìn)行制造過程治理，就比較簡潔產(chǎn)生失誤；讓一個(gè)新來第一天的員工去查找料件，往往會(huì)錯(cuò)用或查找不到合適料件；5、有意失誤；出于某種緣由，作業(yè)者有意造成的失誤；如07年小樹裝入 2 個(gè)樹頭大事等；6、疏忽這類失誤是由于作業(yè)者不當(dāng)心所造成，失誤的很大一部分是由此類緣由造成；7、行動(dòng)遲緩由于作業(yè)人員判定或決策才能過慢而導(dǎo)致的失誤，這類失誤多半在流水作業(yè)或機(jī)械作業(yè)時(shí)支配不適應(yīng)操作該工序的工人而導(dǎo)致；8、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)由于缺乏作業(yè)指導(dǎo)或作業(yè)指導(dǎo)不當(dāng)，發(fā)生失誤 的概率是相當(dāng)大的；例如裝大樹樹頭，應(yīng)當(dāng)怎樣區(qū)

5、 分線材， 裝線的先后次序， 螺絲必需使用電批收緊， 搽防銹油應(yīng)當(dāng)留意近壓鑄件部位等；9、突發(fā)大事由于突發(fā)大事而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，現(xiàn)實(shí)中此類緣由引起的失誤較少；制造過程常見失誤制造過程不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類：01、漏掉某個(gè)作業(yè)步驟02、作業(yè)失誤；03、工件設(shè)置錯(cuò)誤；04、缺件；06、工件加工錯(cuò)誤；05、用錯(cuò)部品07、誤操作；08、調(diào)整失誤；09、設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)；10、工裝夾具預(yù)備不當(dāng)；三類檢測方法檢測是進(jìn)行質(zhì)量掌握的有效手段，依據(jù)檢測的性質(zhì)及進(jìn)行檢測的階段，可將其分為三類；1、判定型檢測判定型檢測是指在通過對(duì)產(chǎn)品的檢測和選擇， 以將不合格品從合格品

6、中選擇出來的檢測方法，一般 iqc 所進(jìn)行的檢驗(yàn)和測試均為判定型檢測；2、信息型檢測信息型檢測是通過抽樣方法取得檢測數(shù)據(jù)，并利用此數(shù)據(jù)，來監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)固性；統(tǒng)計(jì)過程掌握（ spc）方法所進(jìn)行的檢測即為信息型檢測3、溯源型檢測溯源型檢測是對(duì)過程的作業(yè)條件進(jìn)行檢測和確認(rèn)，以保證在作業(yè)之前即滿意高質(zhì)量生產(chǎn)所需的條件；如新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)過程的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)審查及測量系統(tǒng)評(píng)估即為溯源型檢測；其次節(jié)防錯(cuò)原理失誤緣由緣由歸類所占比例在第一節(jié)我們敘述了顯現(xiàn)失誤的九大緣由和常見的失誤現(xiàn)象；認(rèn)真分析這些失誤緣由我們會(huì)發(fā)覺，產(chǎn)生失誤的緣由基本可歸為三大類， 即人的緣由、方法緣由和設(shè)備緣由，如下表：遺忘對(duì)過程 /作業(yè)不熟

7、識(shí)識(shí)別錯(cuò)誤缺乏工作體會(huì)有意失誤人78%疏忽行動(dòng)遲緩缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)方法11%突發(fā)大事設(shè)備環(huán)境11%從上表可以看出，在導(dǎo)致失誤的緣由中，人占了絕大部分（ 78% ），其次為作業(yè)方法和設(shè)備緣由；傳統(tǒng)的失誤防止方式傳統(tǒng)的失誤防止方式為失誤所占的比重很大， 這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司治理層很早就熟識(shí)到 的，長期以來，始終被各大公司沿用的防止人 為失誤的主要措施是 “培訓(xùn)與懲處 ”，即對(duì)作業(yè)者進(jìn)行大量培訓(xùn)，治理人員每每勸戒作業(yè)者工 作要更加認(rèn)真和努力 ,的確,通過培訓(xùn) ,可以防止相當(dāng)一部分人為失誤， 比如由對(duì)過程 /作業(yè)不熟識(shí)，缺乏工作體會(huì)、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的失誤；但由于人為疏忽、遺忘等所造成的

8、失誤卻很難防止；經(jīng)長期以來的大量實(shí)踐及質(zhì) 量學(xué)者討論發(fā)覺：懲處與訓(xùn)練相結(jié)合的防錯(cuò)方 式并不怎么勝利； 這就是我們常說的 “是人總會(huì)犯錯(cuò)誤 ”所以我們很多人就認(rèn)同了不有時(shí)犯一下的錯(cuò)誤，但我認(rèn)為有些錯(cuò)誤是確定不能犯的， 比如殺人哈；新型防錯(cuò)法新型防錯(cuò)法具有以下特點(diǎn)（1） ）全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)；（2） ）防錯(cuò)過程簡潔易操作；（3） ）低成本；（4） ）實(shí)時(shí)發(fā)覺失誤，實(shí)時(shí)反饋；兩類防錯(cuò)模式的比較比較可知，傳統(tǒng)防錯(cuò)方式通過培訓(xùn)和懲處解決了部分失誤，而新型防錯(cuò)發(fā)可以從根本上解決失誤問題；新型防錯(cuò)法的幾個(gè)特點(diǎn)1 有形針對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采 用的一種硬件防錯(cuò)模式；如：usb 接口，

9、同外形夾具等；2 有序針對(duì)過程操作步驟，對(duì)其次序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對(duì)易出錯(cuò)、易遺忘的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對(duì)其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯(cuò)模式；如：配件包裝一般先入好標(biāo)準(zhǔn)配件袋，成品包裝時(shí)直接放入包好的配件包；3 編組或計(jì)數(shù)通過分組、編碼或計(jì)數(shù)方式防止作業(yè)失誤的防錯(cuò)模式；如：條碼數(shù)量核對(duì)，成品包裝時(shí)點(diǎn)配件包， 窗簾換產(chǎn)品磅重檢測裝箱數(shù)量等；4 信息加強(qiáng)通過在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的；如：窗簾環(huán)產(chǎn)品入袋對(duì)數(shù)量負(fù)責(zé)，有數(shù)量不足或多出時(shí)，入袋操作者知道準(zhǔn)時(shí)通知前工組操作者 （這里需要加強(qiáng)互檢培訓(xùn)） ；第三節(jié)防錯(cuò)技術(shù)與工具防錯(cuò)法是一門技術(shù) , 有一系列技術(shù)和工具用于各類過程的錯(cuò)誤防止

10、 .假如我們能在市場治理過程中懂得防錯(cuò)法，并盡可能去設(shè)置和使用防錯(cuò)法，那我們的生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)變得無懈可擊！一、防錯(cuò)思路下表列明白不同的防錯(cuò)思路及其策略防錯(cuò)思目方評(píng)路標(biāo)法價(jià)削除排除可能的失誤通過產(chǎn)品及制造過程的重新設(shè)計(jì) , 導(dǎo)最好入新型防錯(cuò)方法替代用更牢靠的運(yùn)用機(jī)械技術(shù)或自較過程代替目動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)好前的過程以降低失誤簡化使作業(yè)更容合并生產(chǎn)步驟 , 實(shí)較易完成施工業(yè)工程改善好檢測在缺陷流入使用運(yùn)算機(jī)軟件 ,較下工序前對(duì)其進(jìn)行檢測在操作失誤時(shí)予以告警. 如條碼掃描好并剔除削減發(fā)生缺陷后能將失誤影響降至最低在很多智能設(shè)備上都采納保險(xiǎn)絲進(jìn)行過載愛護(hù)，我的 dvd就被燒了好（保險(xiǎn)絲大）功率過1、排

11、除失誤削除失誤是最好的防錯(cuò)方法；由于其從設(shè)計(jì)角度即考慮到可能顯現(xiàn)的作業(yè)等失誤并用防錯(cuò) 方法進(jìn)行預(yù)防； 這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性原就, 是防錯(cuò)法的進(jìn)展方向；（ usb 接口）2、替代法替代法是對(duì)硬件設(shè)施進(jìn)行更新和改善，使過程不過多依靠于作業(yè)人員，從而降低由于人為緣由造成的失誤 占失誤的部分 ； 這種防錯(cuò)方法可以大大防低失誤率， 為一種較好的防錯(cuò)方法， 缺點(diǎn)在于投入過大， 另外由于設(shè)備問題導(dǎo)致的失誤無法防止；3、簡化簡化是通過合并、 削減等方法對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行簡化， 流程越簡潔、顯現(xiàn)操作失誤的概率越低；因此， 簡化流程為較好的防錯(cuò)方法之一，但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)

12、生； （ 這種方法換言之就是工藝改進(jìn)，值得大力推廣）4、檢測檢測是在作業(yè)失誤時(shí)自動(dòng)提示的防錯(cuò)方法, 大都通過運(yùn)算器軟件實(shí)現(xiàn) , 為目前廣泛使用的防錯(cuò)方法 . 假如檢測手段一味以人為主的話， 同樣會(huì)導(dǎo)致漏檢、錯(cuò)檢等現(xiàn)象，所以最好的就是設(shè)定一個(gè)可以不用人員全檢或人員只做幫助檢驗(yàn)的檢驗(yàn)手段；（香皂廠列子）5、削減從削減由于失誤所造成的缺失的角度動(dòng)身,即發(fā)生失誤后 , 將缺失降至最低或可接受范疇,我們公司的油壓機(jī)有紅外線防護(hù)裝置，當(dāng)開機(jī) 時(shí)手放入下壓部分時(shí)， 油壓機(jī)會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行， 防止壓傷操作者；二、 基本的防錯(cuò)法就1、只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品；有兩層意思 , 一為只生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品 , 生產(chǎn)量超過需要量

13、 , 不僅是一大鋪張 , 而且在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)備各環(huán)節(jié)增加了顯現(xiàn)失誤的機(jī)會(huì). 二為生產(chǎn)時(shí)需牢記客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量需求, 使作業(yè)符合要求 , 背離客戶需求 , 無從談到質(zhì)量 , 當(dāng)然失誤頻頻 .2、削減、簡化、合并作業(yè)步驟作業(yè)步驟越多 , 顯現(xiàn)失誤的機(jī)會(huì)越多 , 削減、簡化和合并作業(yè)步驟 , 等于為削減失誤制造條件, 在新產(chǎn)品開發(fā)階段 , 生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)時(shí)遵守該原就可大大降低后續(xù)生產(chǎn)中的不良. 對(duì)現(xiàn)有過程的分析和改善時(shí)運(yùn)用該原就同樣會(huì)降低失誤機(jī)會(huì) .3、使每個(gè)人都參加缺陷預(yù)防質(zhì)量是全員參加才可成就的 , 這早已成為共誤, 但人人樹立預(yù)防失誤、 防止缺陷的觀念 , 并參加缺陷預(yù)防才是最重要的 . 人人

14、參加預(yù)防了 , 零失誤、零缺陷可有望實(shí)現(xiàn) .4、追求完善在質(zhì)量、 成本、交期、技術(shù)和服務(wù)幾個(gè)方面連續(xù)追求 , 比如質(zhì)量的 “零缺陷 ”,假如公司文化中認(rèn)為零缺陷不行實(shí)現(xiàn) , 無疑會(huì)縱容 “人無完人, 犯一兩次錯(cuò)誤沒啥大不了的 ”等觀點(diǎn)的盛行, 其結(jié)果可想而知 . 理念會(huì)直接影響人的行動(dòng), 建立連續(xù)追求完善的文化是防錯(cuò)成效的根本保證 .5、設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來排除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會(huì) 最好的系統(tǒng)是預(yù)防 . 最好的質(zhì)量是不用檢查和測試 . 假如在設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)出特地的系統(tǒng)來防止可能顯現(xiàn)的失誤 , 將出錯(cuò)機(jī)會(huì)完全排除掉, 就失誤和缺陷自然消逝 . 這是質(zhì)量學(xué)家和工程 師們努力追求的目標(biāo) .三、防錯(cuò)技術(shù)與工具制造

15、過程常見防錯(cuò)工具（1） ）專用防錯(cuò)工具、儀器 .指采納特地防錯(cuò)工具、 儀器、軟件等來防止失誤產(chǎn)生 , 如剛才我們所講的油壓機(jī)防護(hù)系統(tǒng)， 電子磅磅重，大家買手機(jī)時(shí)的手機(jī)盒包裝模板 設(shè)置等等；（2） ）工序精簡 .工序精簡是削減、 簡化和合并作業(yè)工序和作業(yè)步驟來達(dá)到降低失誤機(jī)會(huì)之目的的防錯(cuò)工具, 很多公司在大量采納此種方法. （將工序改善為單個(gè)工序最小工作量，最小工作幅度，最不 易犯錯(cuò)的供需來操作，可有效防錯(cuò)）3）統(tǒng)計(jì)過程掌握 .通過統(tǒng)計(jì)過程掌握可以實(shí)時(shí)發(fā)覺過程的特殊變異,有利于盡快實(shí)施改善而將缺失降至最低程度,統(tǒng)計(jì)過程掌握是目前廣為采納的防錯(cuò)技術(shù)之一（可以準(zhǔn)時(shí)地總結(jié)錯(cuò)誤體會(huì)，準(zhǔn)時(shí)實(shí)行改正措施）（

16、4） 在線測試 .在線測試是在作業(yè)流程中加入檢驗(yàn)和測試工序,以實(shí)時(shí)發(fā)覺缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯(cuò)手段 , 是始終沿襲下來的最常見的防錯(cuò)方式之一.幾乎全部制造過程均不同程度地采納在線測試方式進(jìn)行質(zhì)量掌握 .（5） 采納通 /止/通類測量工具 .通/止/通類測量工具可以快速判定產(chǎn)品是否合格 ,與通過測量取得連續(xù)數(shù)據(jù)相比 , 通/止/通類測量工具效率高 , 成本低 , 判定精確 , 基本未增加作業(yè)員負(fù)擔(dān), 這使 100%檢查變得輕松簡潔 . 對(duì)這類測量工具的使用價(jià)值很多公司尚未意識(shí)到 .6）確認(rèn)批準(zhǔn)程序 .通過確認(rèn)和批準(zhǔn) , 確認(rèn)人和批準(zhǔn)人可從不同角度審查作業(yè)結(jié)果 , 更簡潔發(fā)覺問題 ,

17、這是廣為采納的防錯(cuò)方法之一 , 如公司的新產(chǎn)品樣板在發(fā)放生產(chǎn)前, 作成人員需將其提交高層進(jìn)行確認(rèn)批準(zhǔn), 無誤后方可發(fā)放 , 這就從肯定程度上防止了失誤的擴(kuò)散引起的缺失 .四、防錯(cuò)檢測技術(shù)1、判定型檢測 .2、信息型檢測 .3、溯源型檢測 .這些我們?cè)诘谝还?jié)里面已經(jīng)講過，現(xiàn)在主要分析一下其他兩個(gè)技巧4 自檢 自檢是在作業(yè)員完成作業(yè) , 將產(chǎn)品投入下一工位前的檢查和驗(yàn)證, 它是作業(yè)的一部分, 對(duì)每個(gè)產(chǎn)品百分之百進(jìn)行檢驗(yàn), 這是一種良好的作業(yè)習(xí)慣 . 是“第一次即將事情做對(duì) ” 的第一步 . 自檢時(shí)需留意把握好標(biāo)準(zhǔn)；5 互檢 互檢是后道工序作業(yè)前對(duì)前道工序作業(yè)結(jié)果的正確性的驗(yàn)證 , 它可以防止顯現(xiàn)因

18、缺陷累積而造成大的缺失 , 仍有利于建立作業(yè)人員的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神 , 是經(jīng)久不衰的防錯(cuò)法之一.五、防錯(cuò)裝置1、防錯(cuò)裝置的水平；依據(jù)防錯(cuò)裝置的防錯(cuò)成效如下表所示 :,可將其分為 3 個(gè)水平 ,水防錯(cuò)效 果平12從源頭上防止失誤預(yù)防型 在失誤產(chǎn)生時(shí)將其發(fā)覺陷 檢測型 , 未造成缺3在缺陷發(fā)生后但流出該工位前將其檢測出來檢測型 從上表可知：水平 1 是最抱負(fù)的預(yù)防型防錯(cuò)裝置 , 水平 2 也帶有預(yù)防性質(zhì) ,水平 3 較差, 由于已產(chǎn)生缺陷 , 屬于檢測型的 , 并不能防止產(chǎn)生缺陷 .第四節(jié) 防錯(cuò)法的運(yùn)用一 樹立防錯(cuò)觀念1、自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始, 但頗為有效的防錯(cuò)方法；2、防錯(cuò)裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平；3、任一作業(yè)或交易過程均可通過預(yù)先設(shè)計(jì)時(shí)加入防錯(cuò)技術(shù)而防止人為失誤；4、通過連續(xù)過程改善和防錯(cuò) , 零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的；5、防錯(cuò)應(yīng)立足于預(yù)防 , 在設(shè)計(jì)伊始即應(yīng)考慮各過程操作時(shí)的防錯(cuò)方法；6、在全部可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯(cuò)方法；秉承以上觀念去進(jìn)行過程治理, 可以使防錯(cuò)法有效施；二、防錯(cuò)法實(shí)施的一般步驟確定產(chǎn)品 / 服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù) .2、追溯缺陷的發(fā)覺工序和產(chǎn)生工序.3、確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書.4、確認(rèn)實(shí)際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異.5、確認(rèn)工序是否存在以下問題:更.生變化 .5.1 、該工序是否在調(diào)整中