電動機的定子引出線燒斷原因及預(yù)防措施

1、.電動機的定子引出線燒斷原因及預(yù)防措施劉曉峰 (中國石油哈爾濱石化公司 儀電車間 150056)摘 要：本文分析了一起低壓大容量電動機定子引出線燒斷的原因，分析了引發(fā)故障的多方面原因，提出了針對此類問題的預(yù)防措施，可以有效降低此類故障。關(guān)鍵字：電纜載流量 修正系數(shù) 引言電動機作為傳動和控制系統(tǒng)中的重要組成部分，在石油化工行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。隨著裝置規(guī)模的增大，電動機的容量也隨之增大，電流的增大帶來了新的問題，如不重視，會引發(fā)嚴重后果。 1 存在的問題 我公司某裝置壓縮機驅(qū)動電機采用低壓電動機，電動機參數(shù)如下，型號YB2-450L-14，額定功率280KW，額定電流580.2A，額定轉(zhuǎn)速425rp

2、m，定子引出線為硅橡膠3*2*95平方毫米，效率94%，2013年7月出廠。2015年12月出現(xiàn)電機接線盒內(nèi)接線柱處過熱故障，2017年2月發(fā)生定子引出線燒斷故障，停機處理對生產(chǎn)影響較大。2015年12月發(fā)生過熱故障的圖片2017年2月發(fā)生定子引出線燒斷故障的圖片由圖片可知，故障點并不在接線柱處，而在引出線中部電纜處。2故障原因分析2.1 定子引出線載流量電動機定子引出線采用橡膠電纜，高溫環(huán)境采用硅橡膠電纜，硅橡膠電纜長期工作溫度不超過180度即可。查閱標準和電纜制造廠給出的數(shù)據(jù)，95平方的硅橡膠電纜載流量345A350A，電機制造廠使用的定子引出線廠家給出的數(shù)據(jù)是環(huán)境溫度30度時310A。2

3、.2 定子引出線載流量溫度修正系數(shù)在環(huán)境溫度高的情況下，導(dǎo)體的載流量需進行修正。按照不同環(huán)境溫度下載流量修正系數(shù)（空氣），導(dǎo)體工作溫度90度，環(huán)境溫度50度時，修正系數(shù)為0.89。而故障電機，在采用大風(fēng)量風(fēng)機強制冷卻時，定子線圈溫度仍高達84度，未采用強制冷卻時，定子線圈溫度更是高達110度，嚴重降低了引出線的安全性，加快其老化速度。2.3 定子引出線載流量敷設(shè)方式修正系數(shù)由圖可知，故障點在接線柱下方，6根引出線引出處，近似于6根電纜穿鐵管敷設(shè)于空氣中，按照多根電線穿管敷設(shè)于空氣中載流量修正系數(shù)，穿管根數(shù)在58根，修正系數(shù)為0.6。 2.4 接線方式電源電纜線鼻子壓接接觸好于壓蓋壓接。定子引出

4、線燒斷前，電源電纜與電動機接線柱連接方式采用的是壓蓋壓接，已經(jīng)出現(xiàn)過一次過熱故障，對定子引出線產(chǎn)生過不良影響。2.5 故障原因結(jié)論 綜上所訴，引出線燒斷的根本原因是載流量不足（修正后），同時受上一次接線柱處過熱故障影響，加快了故障進程。3 解決方法3.1 增大風(fēng)機，降低電機定子溫度。在使用電動機自帶風(fēng)扇，未加強制冷卻風(fēng)機時，定子溫度為110度。右圖為2014年大修后，改成強制冷卻的溫度曲線。外加風(fēng)機風(fēng)量為3000立方米/時，電流為577A時，定子溫度為102度。2016年大修后，強制冷卻風(fēng)機流量增加至12000立/時的溫度曲線，電流達到580A時定子最高溫度達到84度。 2016年改造前后電動機外表面紅外成像，下降1015度。改造前2016.6 2016.7 改造后 2016.11 2016.123.2 增大定子引出線線徑 在修復(fù)故障電動機定子引出線時，與電機修理廠溝通，考慮到定子引出線出焊接效果，最終將引出線線徑增大到120平方毫米，載流量提高了12.9%。3.3 改為高壓電機，降低電動機電流 最有效的效果是在供電條件允許時，如此大容量的電機，使用高壓電機（6KV或10KV），如此，電動機額定電流只有低壓時的6.66%或4%，定子引出線的發(fā)熱可忽略。