KV升壓站設(shè)備安裝

1、萊州龍?zhí)犭娪邢薰?10KV升壓站設(shè)備安裝施工技術(shù)安全組織措施一工程概況 ：110KV 升壓站設(shè)備安裝， 主要工作內(nèi)容包括： 主變壓器安裝、 起動備用變壓器安裝、 110KV GIS設(shè)備安裝、母線安裝 , 根據(jù)圖紙會審記錄，施工范圍如下；( 一) 電氣設(shè)備清單：1110KV GIS設(shè)備ZF101264臺；2升壓變壓器S10-40000/110121/10.5KV1臺；3起動備用變壓器SZ10-10000/110 115/10.5KV1臺；( 二 ) 工程施工內(nèi)容：1. 變壓器安裝；2. 110KV GIS設(shè)備安裝；3. 母線安裝；4. 接地系統(tǒng)敷設(shè)；5. 系統(tǒng)調(diào)試；二措施編寫依據(jù)：1濟南設(shè)計

2、研究院設(shè)計的萊州龍?zhí)犭娪邢薰?10KV升壓站設(shè)備安裝；2國家有關(guān)施工驗收規(guī)范高壓電器施工及驗收規(guī)范、電力變壓器施工及驗收規(guī)范、母線裝置施工及驗收規(guī)范 、接地裝置施工及驗收規(guī)范 、電氣設(shè)備交接試驗標準；3根據(jù)現(xiàn)場條件及合同規(guī)定；三施工工期：二四年月日至年月日；四施工方案及順序：1設(shè)備就位：變壓器就位；110KV GIS 設(shè)備就位；2變壓器安裝：變壓器器身檢查；本體及附件安裝；注油；整體密封檢查；3開關(guān)柜安裝：六氟化硫封閉式組合電器安裝及調(diào)整；六氟化硫氣體充注；4母線安裝：硬母線加工；硬母線安裝；懸式絕緣子及架空線安裝；5接地系統(tǒng)安裝：(1) 接地極埋設(shè)；(2) 接地干線敷設(shè)；6. 電氣設(shè)備調(diào)

3、試；五施工前的準備工作：1. 熟悉圖紙及有關(guān)資料，組織圖紙會審，認真作好會審記錄。2. 組織施工人員熟悉圖紙和技術(shù)資料，領(lǐng)會施工意圖，吃透施工工藝。3. 當 110KV GIS 設(shè)備到貨后，要進行開箱檢查、清點。六氟化硫封閉式組合電器運到現(xiàn)場后的檢查應(yīng)符合下列要求：包裝應(yīng)無殘損；所有元件、附件、備件及專用工器具應(yīng)齊全，無損傷變形及銹蝕；瓷件及絕緣件應(yīng)無裂紋及破損；充有六氟化硫等氣體的運輸單元或部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全。4. 當變壓器到達現(xiàn)場后，要及時進行下列外觀檢查：首先檢查變壓器的規(guī)格與設(shè)計要求是否相符；油箱及所有附件應(yīng)齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應(yīng)良好；

4、油箱箱蓋及封板的聯(lián)接螺栓應(yīng)齊全，緊固良好，無滲漏；充氣運輸?shù)淖儔浩鳎拖鋬?nèi)應(yīng)為正壓，其壓力為0.01-0.03Mpa；絕緣油應(yīng)儲藏在密封清潔的專用容器內(nèi)；每批到達現(xiàn)場的絕緣油均應(yīng)有試驗記錄，并取樣進行簡化分析。5. 采用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。5 土建工程應(yīng)具備下列條件：對不合乎標準的請其整改。屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；室內(nèi)地面的基層施工完畢，并在墻上標出地面標高；所有予埋件、予留孔應(yīng)符合基礎(chǔ)施工圖紙設(shè)計要求；予埋件要牢固，基礎(chǔ)型鋼要橫平豎直，水平誤差 1；施工設(shè)施拆除，室內(nèi)場地及電纜溝應(yīng)清掃干凈?；炷粱A(chǔ)及構(gòu)架達至允許安裝的強度，焊接構(gòu)

5、件的質(zhì)量符合要求；5. 準備施工用的工具及材料，如電鉆，電焊機、電錘、登梯、大繩、手動葫蘆、繩套、千斤頂?shù)?。六設(shè)備安裝工序及質(zhì)量標準：( 一 ) 主變壓器及起動備用變壓器安裝：(S10-40000/ 110 1臺自重約60t ，SZ10-10000/ 110 1 臺 自重約 29t ，)1 主變壓器就位：先在主變室前清理場地，用36 圓鋼做滾杠。主變壓器用80T 汽車吊將變壓器吊至的滾杠上，用兩臺10T 手動葫蘆做牽引，將主變壓器牽引至室內(nèi)安裝位置上。用千斤頂調(diào)整變壓器，使變壓器準確位于安裝位置上。附件吊至變壓器室內(nèi)不影響主變安裝位置存放；2 排氮：變壓器運輸時一般為充氮運輸，進行安裝前應(yīng)進行

6、排氮；變壓器采用排氮方法，可根據(jù)生產(chǎn)廠家的規(guī)定進行；采用注油排氮時，絕緣油必須經(jīng)凈化處理，注入變壓器的油應(yīng)符合下列要求：電氣強度：不應(yīng)小于 40KV含水量：不應(yīng)大于 20ppmtg ：不應(yīng)大于 0.5%注油排氮前應(yīng)將油箱內(nèi)的殘油排盡。油管應(yīng)采用鋼管，內(nèi)部應(yīng)進行徹底除銹且清洗干凈。絕緣油應(yīng)經(jīng)脫氣凈油設(shè)備(真空凈油機 ) 從變壓器下部閥門注入變壓器內(nèi)，氮氣經(jīng)頂部排出油應(yīng)注至油箱頂部將氮氣排盡。最終油位應(yīng)高出鐵芯上沿100mm以上。油的靜置時間應(yīng)不小于12h 。當采用抽真空進行排氮時，排氮口應(yīng)裝設(shè)地空氣流通處。破壞真空時應(yīng)避免潮濕空氣進入。當含氧量未達到18%以上時，人員不得進入。3 變壓器器身檢查

7、： 變壓器到達現(xiàn)場后應(yīng)進行器身檢查。如制造廠規(guī)定可不進行時，可不進行器身檢查。器身檢查時，應(yīng)符合下列規(guī)定：周圍空氣溫度不應(yīng)低于0，器身溫度不應(yīng)低于周圍空氣溫度；當器身溫度低于周圍空氣溫度時應(yīng)將器身加熱，使器身溫度高于周圍空氣溫度10。當空氣相對濕度小于75%時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16h 。調(diào)壓切換裝置吊出檢查、調(diào)整時，暴露在空氣中的時間應(yīng)符合標準規(guī)定?？諝庀鄬穸然蚵犊諘r間超過規(guī)定時，必須采取相應(yīng)的措施。進行檢查前，準備好貯存變壓器油的油桶和墊放鐵芯的道木等物品。先開始進行變壓器放油，如變壓器為不帶油運輸可直接進行器身起吊。器身起吊采用兩臺 20t 手動葫蘆，進行起吊，起吊時吊索與

8、鉛垂線的夾角不應(yīng)大于 30°。起吊過程中，器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象。器身檢查前，必須讓器身在空氣中暴露 15 分鐘以上，待氮氣充分擴散后進行。鐵芯吊出后，應(yīng)立即檢查，并有專人負責記錄，將發(fā)現(xiàn)的問題和處理的結(jié)果記錄下來。用干凈的白布擦凈繞組、鐵芯支架及絕緣隔板，并檢查、清除鐵芯上的鐵屑等金屬附著物等。器身檢查的主要項目和要求：運輸支撐和器身各部位應(yīng)無移動現(xiàn)象，運輸用的臨時防護裝置及臨時支撐應(yīng)予拆除，并經(jīng)過清點作好記錄以備查。所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。鐵芯檢查：鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好；鐵芯無多點接地；鐵芯外引接地的變壓器，拆開接地線后

9、鐵芯對地絕緣良好；打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)良好；當鐵軛采用鋼帶綁扎時， 鋼帶對鐵軛的絕緣應(yīng)良好；打開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣應(yīng)良好；打開夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應(yīng)良好；鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。繞組檢查：繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變位現(xiàn)象；各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)良好。引出線絕緣包扎牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，焊接良好；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正

10、確。無勵磁高壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確；各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密，彈力良好；所有接觸到的部分，用0.05 ×10mm 塞尺檢查，應(yīng)塞不進去；轉(zhuǎn)動接點應(yīng)正確地儀在各個位置上，且與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動作靈活，密封良好。有載調(diào)壓切換裝置的選擇開關(guān)、 范圍開關(guān)接觸良好， 分接引線應(yīng)連接正確、 牢固，切換開關(guān)部分密封良好。絕緣屏障應(yīng)完好，且固定牢固，無松動現(xiàn)象。檢查各部位應(yīng)無油泥、水滴和金屬屑末等雜物。器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。箱壁上的閥門應(yīng)開閉靈活。指示正確。檢查

11、處理完畢即可將鐵芯吊入油箱。在鐵芯吊入油箱前，應(yīng)進行缺陷處理并進行電氣試驗，即測量繞組的絕緣電阻；當時間允許時還應(yīng)測量繞組的直流電阻；繞組的吸收比；測量切換開關(guān)接點的接觸電阻等。然后將頂蓋與油箱之間的密封襯墊放好，放下鐵芯，將蓋板上的螺栓相對地擰緊，以免造成密封襯墊在頂蓋與油箱間壓緊不均勻而發(fā)生滲油現(xiàn)象。4 變壓器本體及附件安裝：變壓器本體就位后，調(diào)整變壓器，使變壓器沿油枕方向有 1%1.5%的升高坡度，變壓器應(yīng)可靠固定在予埋基礎(chǔ)上。冷卻裝置、儲油柜、氣體繼電器等附件安裝用手動葫蘆吊起，至安裝位置進行連接。變壓器密處理，所有法蘭連接面應(yīng)平整、清潔；密封墊應(yīng)擦拭干凈，安裝位置應(yīng)準確；密封墊采用耐

12、油密封墊，搭接處的厚度與原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的 1/3 。有載調(diào)壓切換裝置安裝：傳動機構(gòu)中的操作機構(gòu)、電動機、傳動齒輪和杠桿應(yīng)固定牢靠，連接位置正確，操作靈活，無卡阻現(xiàn)象；切換開關(guān)的觸頭及其連接線應(yīng)完整無損，且接觸良好；其限流電阻應(yīng)完好，無斷裂現(xiàn)象。切換裝置的工作順序應(yīng)符合產(chǎn)品出廠要求；切換裝置在極限位置時，其機械聯(lián)鎖與極限開關(guān)的電氣聯(lián)鎖動作應(yīng)正確。位置指示器動作正常，指示正確。切換開關(guān)油箱內(nèi)應(yīng)清潔， 油箱應(yīng)做密封試驗， 且密封良好； 注入油箱中的絕緣油，其絕緣強度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。冷卻裝置安裝：冷卻裝置在安裝前按照制造廠規(guī)定的核動力值用氣壓或油壓進行密封試驗，散熱

13、器、強迫油循環(huán)風冷卻器，持續(xù)30 分鐘無滲漏；前用合格的絕緣油經(jīng)真空凈油機循環(huán)沖冼干凈，并將殘油排盡。冷卻裝置安裝完畢后立即注滿油。風扇電機及葉片安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻；試轉(zhuǎn)時應(yīng)無振動、過熱；葉片應(yīng)無熱情扭曲變形或與風筒碰擦等情況，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；電動機的電源配線彩具有耐油性能的絕緣導(dǎo)線。管路中的閥門操作靈活，開閉位置正確；閥門及法蘭連接處應(yīng)密封良好。外接油管路在安裝前，進行徹底除銹且清洗干凈；管道安裝后，油管涂黃漆，水管涂黑漆，并有流向標志。儲油柜安裝：儲油柜安裝前，應(yīng)清洗干凈；油位表動作靈活，與儲油柜的真實油位相符。油位表的信號接點位置正確，絕緣良好。氣體繼電器安裝：氣體繼電器應(yīng)水平安裝，

14、其頂蓋上標志的箭頭應(yīng)指向儲油柜，與連通管的連接應(yīng)密封良好。壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確；密封良好，電接點應(yīng)動作準確，絕緣應(yīng)良好。吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應(yīng)良好；管道應(yīng)通暢；吸濕劑應(yīng)干燥；測溫裝置安裝前應(yīng)進行校驗，信號接點應(yīng)動作正確，導(dǎo)通良好。套管安裝：套管安裝應(yīng)進行檢查：瓷套表面應(yīng)無裂縫、傷痕；套管、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈；套管應(yīng)經(jīng)試驗合格；充油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常。套管應(yīng)采用真空注油方式，高壓套管穿纜的應(yīng)力錐進入套管的均壓罩內(nèi)，引出端頭與套管頂部接線柱連接處應(yīng)擦拭干凈，接觸緊密；高壓套管與引出線接口的密封波紋盤結(jié)構(gòu)的按照制造廠規(guī)定進行?？拷浔诘慕^緣導(dǎo)線、排列應(yīng)整齊，有

15、保護措施；接線盒密封良好。4 變壓器注油：絕緣油必須按現(xiàn)行的國家標準電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準的規(guī)定試驗合格后，方可注入變壓器中。注油前，變壓器應(yīng)進行真空處理，真空度應(yīng)達到 0.08Mpa ，開始注油。注油全過程保持真空。注入的油溫應(yīng)高于器身溫度。注油速度不宜大于 100L/min 。注油后，應(yīng)繼續(xù)保持真空，保持時間不得少于 2h 。注油時，宜從下部油閥進油；注油加至距頂面約 200 左右或按制造廠規(guī)定執(zhí)行，同時油必須淹過線圈絕緣以防受潮。注油時，設(shè)備各接地點及油管道應(yīng)可靠地接地。往變壓器內(nèi)加注補充油時，應(yīng)通過儲油柜上專用的添油閥，并經(jīng)凈油機注入，注至儲油柜額定油位。注油時排放本體及

16、附件內(nèi)的空氣，少量空氣可自儲油柜排盡。注油完畢后，其靜置時間不應(yīng)少于 24；靜置完畢后，應(yīng)從變壓器的套管、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位進行多次放氣，直到殘余氣體排盡。5 變壓器整體密封檢查：變壓器安裝完畢后，就在儲油柜上用油壓進行整體密封試驗，其壓力為油箱蓋上能承受 0.03Mpa壓力，試驗時間為24h 。試驗時應(yīng)隨時檢查變壓器的儲油柜、油箱、散熱器、油門各部分是否滲油，應(yīng)注意觀察油箱和油枕等有無變形。（二） 110KV SF6 組合電器安裝：SF6 組合電器用吊車吊至升壓站門口，用站內(nèi)單臂懸梁吊車吊至設(shè)備基礎(chǔ)上進行組裝，如吊車未安裝，可支起三角架，用5T 手動葫蘆將組合電器吊

17、至設(shè)備基礎(chǔ)上。吊繩要用干凈的尼龍繩或有保護層的鋼絲繩，以防止損傷設(shè)備和由于污染影響法蘭面的密封性能。1 110KV SF6 組合電器裝配前，應(yīng)進行下列檢查： 組合電器元件的所有部件應(yīng)完整無損。 瓷件應(yīng)無裂紋，絕緣件應(yīng)無受潮、變形、剝落及破損。 組合電器元件的接線端子、插接件及載流部分應(yīng)光潔，無銹蝕現(xiàn)象。 各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 各元件的緊固螺栓應(yīng)齊全、無松動。 各連接件、附件及裝置性材料的材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 支架及拉接地引線應(yīng)無銹蝕或損傷。 密度繼電器和壓力表須經(jīng)檢驗合格。 母線和母線筒內(nèi)壁應(yīng)平整無毛刺。 防爆膜應(yīng)完好。制造廠已裝配好的各電器元

18、件在現(xiàn)場組裝時，不做解體檢查；如有缺陷必須在現(xiàn)場解體時，應(yīng)經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導(dǎo)下進行。2 SF6組合電器安裝與調(diào)整：SF6組合電器裝配前， 應(yīng)對組合電器的基礎(chǔ)及預(yù)埋槽鋼的水平誤差進行檢驗，保證符合制造廠的技術(shù)要求。 只有保證基礎(chǔ)及預(yù)埋槽鋼的水平度才能使組裝就位工作順利進行。如果基礎(chǔ)或預(yù)埋槽鋼的水平誤差超過制造廠的規(guī)定，應(yīng)及時匯報給工程監(jiān)理和建設(shè)單位，采取措施進行整改。組合電器元件的裝配，應(yīng)符合要求如下： 裝配工作應(yīng)在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進行，并采取防塵、防潮措施。防塵防潮措施可采取以下措施：在作業(yè)現(xiàn)場鋪上草簾，并用水噴灑。利用周圍的設(shè)備支架和構(gòu)架，用帆布搭設(shè)

19、成4m 高的圍柵。在處理罐體兩側(cè)端蓋密封面時，用塑料罩嵌入端蓋面的內(nèi)側(cè)，最大限度地防止塵埃及潮氣侵入罐體。 按照制造廠的編號和規(guī)定的程序進行裝配，不得混裝。 使用的清潔劑、潤滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 密封槽面應(yīng)清潔、無劃傷痕跡；已用過的密封墊不得使用；密封脂時，不得使其流入密封墊內(nèi)側(cè)面與六氟化硫氣體接觸。 盆式絕緣子清潔、完好。 按照產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具及吊點。 連接插件的觸頭中心應(yīng)對準插口，不得卡阻，插入深度符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 連接螺栓的緊固均應(yīng)使用力矩扳手，力矩值符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 應(yīng)按照產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑。 設(shè)備接線端子的接觸表面應(yīng)平整、清潔、無氧化

20、膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分其表面應(yīng)無凹陷及毛刺，連接螺栓應(yīng)齊全、緊固。3 六氟化硫氣體管理及充注： 六氟化硫氣體的技術(shù)條件：六氟化硫氣體的技術(shù)條件應(yīng)符合國家標準電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范中表5.3.1 的規(guī)定。 新六氟化硫氣體應(yīng)具有出廠試驗報告及合格證件。運到現(xiàn)場后，每瓶應(yīng)作含水量檢驗； 六氟化硫氣體充注前，充氣設(shè)備及管路潔凈、無水分、無油污；管路連接部分無滲漏。對充氣管路，連接部件在連接前可采用體積比為5%的稀鹽酸或重量比為5%的稀堿浸洗，然后用水沖凈，風干后再用汽油洗滌全加熱干燥。氣體充入前按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對設(shè)備內(nèi)部進行真空處理，為防止抽真空時因停電或

21、誤操作而引起真空泵油或麥式真空計的水銀倒灌事故，在管路的一側(cè)加裝逆止閥或電磁閥。 組合電器安裝完畢后， 進行電器及其傳動機構(gòu)的聯(lián)動試驗，聯(lián)動無卡阻現(xiàn)象； 分、合閘指示正確；輔助開關(guān)及電氣閉鎖動作正確可靠。4 母排安裝： 硬母線安裝：母線安裝首先檢查所有支柱絕緣子無裂紋、破損；檢查母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股和折皺現(xiàn)象。母線加工表面必須光潔平整，螺栓緊固、墊圈及鎖緊裝置齊全。施工時必須矯正平直，彎制母線彎曲處嚴禁有缺口和裂紋。矩形母線應(yīng)進行冷彎，不得進行熱彎。母線搭接應(yīng)采用鍍鋅螺栓、螺母、墊圈，母線搭接面用刮刀刮除表面氧化膜后需保持清潔

22、，并涂上電力復(fù)合脂，母線搭接長度不小于母線寬度，搭接位置離支柱絕緣子頂帽邊緣 50mm 以上，接觸面的連接應(yīng)緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合標準的規(guī)定。母線在支柱絕緣子上固定平整牢固，不使其所支持的母線受到額外應(yīng)力，母線的固定金具不構(gòu)成閉合磁路，當母線平置時，母線支持夾板的上部壓板與母線保持1-1.5mm的間隙，母線立置時，上部壓板與母線保持1.5 -2mm的間隙。 軟母線架設(shè)：由于軟母線安裝高度高，需搭腳手架進行安裝。架設(shè)前檢查軟母線 (鋼芯鋁鉸線 )不得有扭結(jié)、松股、斷股、其它明顯的損傷和嚴重腐蝕等缺陷。采用的金具應(yīng)有質(zhì)量合格證，規(guī)格符合設(shè)計要求，零件配套齊全，金具表面光

23、滑，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鋅層無剝落。絕緣子采用棒形懸式合成絕緣子安裝前應(yīng)按國家標準的規(guī)定試驗合格。軟母線與母夾連接采用螺栓連接。切斷導(dǎo)線時端頭應(yīng)加綁扎， 端面應(yīng)整齊、 無毛刺。軟母線與耐張線夾及設(shè)備線夾連接時，必須纏繞鋁包帶。軟母線和線夾連接時，導(dǎo)線及線夾接觸面清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，導(dǎo)電接觸面涂以電力復(fù)合脂。螺栓連接線夾用力矩扳手緊固。母線引下線安裝后，應(yīng)呈懸鏈狀自然下垂；軟母線與電器接線端子連接時，不應(yīng)便電器接線端子受到超過允許的外加應(yīng)力。母線與構(gòu)架及導(dǎo)線間的安全距離必須滿足規(guī)范的規(guī)定。( 三 ) 接地系統(tǒng)安裝：(1) 所有電氣設(shè)備的金屬外殼以及設(shè)備， 電纜支架，

24、預(yù)埋電纜管以及室內(nèi)外金屬構(gòu)件均應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接。(2) 接地極用鍍鋅角鐵，埋設(shè)深度不小于 700mm ，角鐵應(yīng)垂直配置。接地極的間距不宜小于 5m 。(3) 接地干線用熱鍍鋅扁鐵，截面不得小于 100mm 2，搭焊時，搭焊長度不得小于扁鋼寬度的 2 倍。接地線室內(nèi)部分沿墻、地板及電纜溝敷設(shè)。接地線在穿過墻壁和地坪處應(yīng)加裝鋼管保護。 接地干線與基礎(chǔ)型鋼連接時應(yīng)不少于兩處。接地支線與接地干線相連，嚴禁串聯(lián)接地。直接接地的變壓器中性點采用單獨的接地線與接地干線相連，組合電器的外殼按制造廠規(guī)定接地，法蘭片間采用跨接線連接。接地體敷設(shè)完后，土溝回填土內(nèi)不應(yīng)有石塊和建筑垃圾，外取的土壤不得有較強的腐蝕性

25、，回填土時應(yīng)分層夯實。( 四) 變壓器中性點接地設(shè)備安裝：1 設(shè)備安裝前對避雷器、隔離開關(guān)進行外觀檢查，瓷件無破損、裂紋，所有的部件、附件、應(yīng)齊全，無損傷變形及銹蝕。2 中性點設(shè)備安裝支架固定牢靠，位置正確，防腐處理良好。3 隔離開關(guān)安裝及機構(gòu)安裝應(yīng)牢固，手動分、合閘，機構(gòu)動作應(yīng)正常，閉鎖裝置動作靈活、準確可靠。4 避雷器安裝應(yīng)垂直，放電記數(shù)器密封良好、動作可靠，接地應(yīng)可靠。(五 ) 電氣設(shè)備調(diào)試：設(shè)備的調(diào)試工作主要包括110KV 組合電器、主變壓器試驗 （包括耐壓， 直流電阻測定、絕緣電阻等）。1110KV組合電器調(diào)試：主回路的導(dǎo)電電阻主回路的耐壓試驗密封性試驗測量六氟化硫氣體微量水含量組合

26、電器的操動試驗不超過產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定值的1.2 倍出廠電壓的 80%每個氣室漏氣率不大于1%有電弧分解隔室小于 150ppm無電弧分解隔室小于 500ppm按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定進行氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定2主變壓器調(diào)試工作：繞組同套管的直流電阻所有分接頭的變壓比相間不平衡率 ± 0.5%2%接線組別絕緣電阻、吸收比與設(shè)計相符出廠試驗的70%吸收比 1.3介質(zhì)損耗角正切值直流泄漏 40KVtg ：tg 出廠試驗的20 時 50 A130% 交流耐壓170KV測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻(2500V 兆歐表 )無擊穿現(xiàn)

27、象絕緣油試驗按電氣設(shè)備交接試驗標準有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗額定電壓下對變壓器進行5 次沖擊合閘試驗檢查變壓器的相位與電網(wǎng)一致3 母線調(diào)試工作：懸式合成絕緣子230KV 或根據(jù)制造廠要求10KV 支柱絕緣子42KV八電氣設(shè)備試送電：電氣設(shè)備送電時應(yīng)單獨編制送電安全組織技術(shù)措施。九勞動紀律及安全注意事項：1在施工前，所有參加施工人員，必須認真學習本措施，由隊長對施工人員進行勞動分工，工作時所有工作人員應(yīng)服從指揮，遵守勞動紀律，對工作不得馬虎從事，說話行事必須尊重科學、實事求是，要樹立以人為本、安全第一的思想，要做到不安全，不施工。工作時由帶班隊長負責監(jiān)督本隊的安全工作。2施工中嚴格遵守安全規(guī)程

28、，不得打鬧、開玩笑，一切行動聽指揮3在施工過程中，由帶班隊長負責詳細記錄每天、每個人的工作項目及內(nèi)容。以便追究其安全及質(zhì)量責任。4在施工前四小時內(nèi)嚴禁飲酒，否則不準進入現(xiàn)場施工。5每天在電焊或氣割前，必須用水將施工現(xiàn)場噴灑一遍，施工完后或下班前再用水將施工現(xiàn)場噴灑一遍，必須消滅火種確保安全。6在使用氣焊（割）時，氧氣瓶與乙炔瓶的放置和距火種以及電焊機的距離不得小于7米。7在使用電焊時，電焊機底線必須搭接在焊接附近，并聯(lián)接良好。8電、氣焊工在工作時，必須按規(guī)定穿、戴防護用品。在操作時必須按操作規(guī)程進行操作。9起吊主變、變壓器附件及110KV組合電器時，首先要知道被吊件的重量和重力分布情況，選擇好吊點和起吊索具。在起吊前必須對索具進行細致檢查，使鋼繩扣無銹蝕、斷絲、變形、磨損等現(xiàn)象。使卸扣無滑扣、無變形、無裂痕、無缺陷等現(xiàn)象。手動葫蘆必須無滑鏈，自鎖可行。10起吊必須分兩步進行，首先進行試吊（試吊高度不大于100mm），對所用的起吊索具、葫蘆、起重梁、起重機、三角架及汽車吊等進行全面的細致檢查，確認安全可靠后，方可正式起吊。11. 在起吊過程中，嚴禁吊件下有人作業(yè)或穿行。12 在起吊變壓器及 110KV組合電器時， 就嚴格按照制造廠的產(chǎn)品的技術(shù)