制造生產(chǎn)主管訓(xùn)練

1、優(yōu)秀精品課件文檔資料生產(chǎn)主管訓(xùn)練教程人力資源部 楊基志 3課程綱要第一天 現(xiàn)場管理者的角色與作用 ojt培訓(xùn)職責(zé) ojt指導(dǎo)技巧 sop標準化作 現(xiàn)場5s管理 現(xiàn)場5s實施 第二天 現(xiàn)場改善的方法 快速解決問題 現(xiàn)場目試管理 現(xiàn)場團隊管理 人際沖突管理 現(xiàn)場安全管理 4第一講：現(xiàn)場管理者的角色與作用l 客戶的要求l 五個基本問題l 管理五大職能l 任務(wù)-員工平衡l 一流現(xiàn)場的員工l 現(xiàn)場管理的方法與工具l 現(xiàn)場管理者禁忌的行為l 成功的現(xiàn)場管理者 5客戶的要求1. 品種更多2. 交貨更快3. 質(zhì)量更好4. 價格更低5. 服務(wù)更優(yōu)與時間賽跑與同行競爭 6一流現(xiàn)場的構(gòu)成第一級管理者：忙碌就是努力工

2、作現(xiàn)象：現(xiàn)場亂糟糟，經(jīng)常開會套話：我們已經(jīng)夠忙的了第四級現(xiàn)象：實際工作效率達到75%設(shè)備：因故障停工的現(xiàn)象基本消除管理者：天天研究如何再增加價值第二級管理者：明白未能給產(chǎn)品增加價值的都是浪費?，F(xiàn)象：開始用業(yè)務(wù)流程管理，并懂得時間管理第三級現(xiàn)象：各環(huán)節(jié)使用流程圖管理員工：具備多種技能能力現(xiàn)場：經(jīng)常聚會討論如何改善第五級現(xiàn)象：實際工作效率達到75%庫存：所在行業(yè)中最低員工：新人也能很快上崗作業(yè)，全員參與到改善活動中現(xiàn)場管理的水準我們在哪里？ 7員工行動充滿活力5s習(xí)慣化遵守規(guī)則付諸行動我先打招呼不怕困難高目標改善浪費 8管理的五大職能計劃組織控制協(xié)調(diào)指揮 9現(xiàn)場管理者的主要職責(zé)（1）人員管理提升人

3、員的向心力，維持高昂的士氣（2）作業(yè)管理擬訂完善的工作計劃，執(zhí)行良好的工作方法（3）品質(zhì)管理控制好工作的品質(zhì)，執(zhí)行自主品保，達到零缺點要求（4）設(shè)備管理正確的操作設(shè)備，維持零故障的生產(chǎn)（5）安全管理維護人員、產(chǎn)品、顧客的安全，做好必要的措施（6）成本管理節(jié)用物料，減少浪費，降低成本現(xiàn)場管理者的主要項目 10現(xiàn)場管理的方法與工具tmp制造品質(zhì)管理3 6 sigma spc控制 poka joke2 iso原則 qc手法 sop作業(yè)生產(chǎn)效率管理level 3smedtoctpmlevel 2iekanbankaizenlevel 1員工團隊管理習(xí)慣改變心態(tài)調(diào)整績效評價面談溝通激勵下屬人際關(guān)系1 崗

4、位職責(zé) 5s 問題解決 安全管理 團隊管理 11成功與失敗的現(xiàn)場管理者狀 態(tài)成 功失 敗1. 對待錯誤2. 對待成績3. 對待挫折4. 對待問題5. 對待工作6. 對待做事7. 對待同事8. 對待上司9. 對待時間10.對待先進11.對待利益12.對待目標1. 是我錯了，馬上改進2. 大家努力的結(jié)果3. 努力不夠4. 又得到一次進步機會5. 還不夠好，繼續(xù)努力6. 為他人服務(wù)7. 看到優(yōu)點8. 尊敬/輔助9. 每天進步一點10.尊敬/學(xué)習(xí)/超越11.團隊優(yōu)先12.樹立高目標1. 這不是我的錯2. 都是因為我的努力3. 運氣不好4. 找借口5. 已經(jīng)很不錯了6. 出于無奈7. 評頭論足，盡是不足

5、8. 看好看/表面一套9. 明白再說吧10.排斥/找麻煩11.利己主義12.留有余地 12第二講：ojt培訓(xùn)職責(zé) 經(jīng)常出現(xiàn)問題 員工為何不去做 何時需要培訓(xùn) 培訓(xùn)職責(zé)研討 訓(xùn)練計劃表 13生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題1. 生產(chǎn)延期2. 不良品多3. 機械、工具破損多4. 事故多5. 沒有正確的使用安全裝置6. 通道和作業(yè)現(xiàn)場混亂7. 工人多工作不感興趣8. 缺勤者多9. 準備工作沒有做好10.沒有正確的使用輔助工具與機械哪些問題與培訓(xùn)相關(guān)？ 14員工為何不去做1.不知道自己應(yīng)該做些什么2.不知道自己該如何做3.不知道為什么要這樣做4.擔(dān)心今后造成不良后果5.有些個人問題要處理6.認為自己已經(jīng)在努力7.不

6、做可以得到獎賞8.未認識到自己能力有限9.認為自己無法克服存在的困難10. 認為你的方法行不通11. 認為自己的方法更好12. 認為別的事情更要緊13. 認定沒有人能做好 15何時需要培訓(xùn) 因晉升職務(wù)的時候 改變作業(yè)方法（工序、材料）的時候 存在安全作業(yè)隱患的時候 新工人，第一次上崗的時候 崗位變換的時候 16ojt培訓(xùn)職責(zé)培訓(xùn)前培訓(xùn)中培訓(xùn)后下屬上司講師 17培訓(xùn)職責(zé)研討 下屬的錯誤，都是上司的責(zé)任 只有不會教的上司，沒有學(xué)不會的員工 將熊熊一窩，兵熊熊一個。 18培訓(xùn)職責(zé)研討行為改變承諾書本次教育/培訓(xùn)我感受深刻的方面（3點以上）1、2、3、我承諾在以下行為方面進行改進確認日期1、2、3、承

7、諾人：確認人： 19有何好處對員工的好處：知道自己技能水平了解需要學(xué)習(xí)的技能產(chǎn)生學(xué)習(xí)新技能的欲望明白可以向誰學(xué)習(xí)請教對管理者的好處：知道下屬技能的水平便于應(yīng)急安排水平激發(fā)下屬學(xué)習(xí)新技能欲望便于對下屬技能考核對與公司領(lǐng)導(dǎo)：知道現(xiàn)場管理中培養(yǎng)下屬的結(jié)果可以監(jiān)督員工的技能培養(yǎng)體現(xiàn)規(guī)范化的現(xiàn)場管理水平 20多技能訓(xùn)練管理表范圍 80%-100% 60%-80% 60%以下作業(yè)名組裝檢查姓名插入擰緊作記號確認特性外觀組裝備注張三 李四 王五 趙六產(chǎn)品：工程：有何好處 21典型標記實習(xí)期指導(dǎo)期熟練期教導(dǎo)期xx崗位張 三 22第三講 ojt指導(dǎo)技巧 指導(dǎo)方法研討 ojt 方法 ojt 流程 四階段指導(dǎo)法 指

8、導(dǎo)演練ojt-on the job t 23指導(dǎo)方法研討指導(dǎo)很簡單嘛！真的嗎？ 24第一階段：作好學(xué)習(xí)的準備 創(chuàng)造輕松融洽的氣氛 說明作業(yè)的內(nèi)容和目的 確定學(xué)員對該作業(yè)的理解程度 使學(xué)習(xí)者處于正確的位置 25尋找問題小組討論：這樣的培訓(xùn)，問題在哪里？1.缺乏崗前培訓(xùn)2.培訓(xùn)目的不明確3.沒有調(diào)動學(xué)員的積極性4.培訓(xùn)者態(tài)度不好，導(dǎo)致學(xué)員心理緊張5.培訓(xùn)前沒有詳細說明培訓(xùn)內(nèi)容6.沒有作業(yè)知道書7.培訓(xùn)時沒有讓學(xué)員站在正確的位置8.培訓(xùn)時沒有讓學(xué)員跟著做 26第二階段：操作示范及說明 主要步驟詳細說明、示范 強調(diào)各步驟要點 耐心指導(dǎo) 27ojt方法 放松學(xué)員的緊張心理 告訴學(xué)員準備做什么？為什么？

9、示范給學(xué)員看如何做 請學(xué)員跟著做 讓學(xué)員自己做 學(xué)員實際操作 觀察、改善、贊美 28第四講 sop標準化作業(yè) 在崗培訓(xùn)流程 對象與職責(zé) 培訓(xùn)資源 操作培訓(xùn)手冊 可視化管理 29培訓(xùn)流程 確定培訓(xùn)對象 確定培訓(xùn)期望 指派教練 在線利用培訓(xùn)工具演示 新手模仿 不斷建設(shè)性的反饋 認證 30對象與職責(zé)1.新員工定位后開始ojt2.培訓(xùn)指導(dǎo)由生產(chǎn)主管，培訓(xùn)員，指定有資質(zhì)的職員擔(dān)任。3.主管有ojt過程中的監(jiān)督職責(zé)4.新員工在被認證前不可獨立在崗操作 31培訓(xùn)資源人力1.主管、生產(chǎn)技術(shù)員2.品質(zhì)、設(shè)備維修工程師3.有經(jīng)驗、被人證的同事物力1.設(shè)備2.文件 受控的品質(zhì)文件 非受控的培訓(xùn)教材 32操作培訓(xùn)手冊

10、1、文件變更記錄2、主體 工作站簡介 操作指導(dǎo)書 清潔與安全 控制面板 維護保養(yǎng) 啟動與關(guān)閉 換型 故障排除3、在職培訓(xùn)大綱4、操作資格確認單/操作證培訓(xùn)手冊包括哪些內(nèi)容？ 33操作培訓(xùn)手冊演練：作業(yè)指導(dǎo)書序號圖片說明要點備注 34操作培訓(xùn)手冊1.仔細閱讀操作培訓(xùn)說明2.及時與實際對比3.將本手冊與其他文件對比4.及時向主管、教練咨詢5.掌握獨立操作必須掌握的技能1.遵循培訓(xùn)大綱2.參考操作手冊3.具體演示4.觀察與指導(dǎo)5.資格確認如何使用操作工崗位培訓(xùn)教練 35操作培訓(xùn)手冊l每六個月更新一次l專家的核準l任何變更都記錄在文件變更記錄表中l(wèi)流程1.發(fā)現(xiàn)不符合之處2.拷貝相應(yīng)部分并手寫變更之處3

11、.準備文件修改單4.請相關(guān)的專家核準5.遞交人事部門如何維護？ 36操作資格認證 主管確認認證的時機 書面考試 現(xiàn)場操作及答對 品質(zhì)工程師及另一位專家共同參與 37稽核應(yīng)對 你怕不怕？ 你怕什么？ 掌握相應(yīng)技術(shù)等級應(yīng)該掌握的技能 問什么，答什么 不要多答 有主管和專家在你身邊 一般可能的問題 38操作資格認證 主管確認認證的時機 書面面試 現(xiàn)場操作及答對 品質(zhì)工程師及另一位專家共同參與 39第五講 現(xiàn)場5s管理l 我們是什么樣的企業(yè)l 5s是什么?l 實施5s的好處l 實施5s的阻力 5s概念導(dǎo)入 40認識自己很重要 51什么樣的企業(yè)？l 您愿意呆在哪里？l 現(xiàn)場不好都是因為員工是素質(zhì)差嗎？l

12、 一個現(xiàn)場都管不好的企業(yè)，如何讓客戶相信它能制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品？l 為什么企業(yè)與企業(yè)差距這么大？怎么辦？ 545s是什么？ 55實施5s的好處對員工而言:1. 使您的工作環(huán)境更舒適；2. 使您的工作更方便；3. 使您的工作更安全；4. 使您更容易和周圍的同事交流5. .享受高品質(zhì)的人生！ 56實施5s的好處對企業(yè)而言:1. 零”更換”時間提高產(chǎn)品的多樣性。2. 零次品提高產(chǎn)品的質(zhì)量。3. 零浪費降低成本。4. 零“耽誤”提高交付可靠性。5. 零事故提高安全性6. 零停機提高設(shè)備利用率7. 零抱怨提高員工信心和信任更具競爭力！ 57實施5s的阻力u整理、整頓為什么很重要？u為什么要做清掃，它馬上

13、就又會臟的？u整理、整頓并不能生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。u我們在很多年以前已經(jīng)實施了5s了。u我們太忙了，哪有時間實施5s。 59l 我們是什么樣的企業(yè)l 5s是什么?l 實施5s的好處l 實施5s的阻力 5s概念導(dǎo)入回顧 60第6講：現(xiàn)場5s實施 定 義關(guān) 鍵可以避免的問題如何實施1s區(qū)別需要和不需要“易聚集“不需要”物品的地方紅單運動 611s-定義什么是 整理（分離、丟棄）？根據(jù)jit原則，只留下：1. 需要的物品2. 需要的數(shù)量3. 需要的時間 整理：明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用者，即撤除之。 621s-如何實施1s？存在問題：1.員工不知如何區(qū)分“需要和不需要”；2.員工對浪費視而不

14、見。 采取對策1. 培訓(xùn)和指導(dǎo)；2. 開展紅單運動。 631s-聚集“不需要”物品的地方1.未明確任何用途的房間或區(qū)域2.靠近出入口的角落3.桌子和架子的下面4.桌子和柜子的抽屜里5.在未使用的管理和生產(chǎn)計劃板上6.在未進行整理的工具盒內(nèi)7.u作業(yè)場所極易滯留：殘余材料，不良品和廢品等，往往這些不用品，既占地方又阻礙生產(chǎn)和減低產(chǎn)量。 65第七講：現(xiàn)場改善的方法 尋找浪費的4m方法改善的概念改善的七大指標改善的基本原則改善的流程改善實施案例 66浪費的概念*傳統(tǒng)的看法：材料、報廢、退貨、廢棄物*現(xiàn)代的定義：所有一切不增值的活動（顧客角度） 67浪費的概念 muda是日本語“廢物”的意思浪費工藝運

15、輸返工庫存等待運動過量生產(chǎn)過量生產(chǎn) 68浪費的概念 停工時間1、因設(shè)備引起的停工時間2、因組裝，拆卸及調(diào)整帶來的停工時間 速率損失3、空閑及較短的損失4、運轉(zhuǎn)速率降低 不合格生產(chǎn)5、開車穩(wěn)定前的損失6、工藝損失（廢料、返工及不合格）設(shè)備的6大損失oee 69尋找浪費的4m 是否遵循標準？ 有解決問題的意識嗎？ 責(zé)任心怎么樣？ 還需要培訓(xùn)嗎？ 有足夠經(jīng)驗嗎？ 是否適合于該工作？ 有改進的意識嗎？ 人際關(guān)系怎么樣？man人 70尋找浪費的4m 設(shè)備能力足夠嗎？ 能按工藝要求加工嗎？ 能否正確潤滑了？ 保養(yǎng)情況如何？ 是否經(jīng)常出現(xiàn)故障？ 工作準確度如何？ 設(shè)備布置正確嗎？ 噪音如何？ 設(shè)備數(shù)量夠嗎？

16、 運轉(zhuǎn)是否正常？machine機器 71尋找浪費的4m 數(shù)量是否足夠或太多？ 是否符合質(zhì)量要求？ 標牌是否正確？ 有雜質(zhì)嗎？ 進貨周期是否適當？ 材料浪費情況如何？ 材料運輸有差錯嗎？ 加工過程正確嗎？ 材料設(shè)計是否正確？ 質(zhì)量標準合理嗎？material材料 72尋找浪費的4m 工藝標準合理嗎？ 工藝標準提高了嗎？ 工作方法安全嗎？ 此方法能保證質(zhì)量嗎？ 這種方法高效嗎？ 工序安排合理嗎？ 工藝卡是否正確？ 溫度和濕度適宜嗎？ 通風(fēng)和光照良好嗎？ 前后工序銜接好嗎？methods方法 73改善的概念全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進行：u小規(guī)模地u持續(xù)地u增值地u改變以產(chǎn)生積極影響 74改善的概念

17、改善的思考5、持續(xù)不不斷地變化1、更容易地2、更便利地3、更安全地4、更穩(wěn)定地 75改善的七大指標 質(zhì)量 生產(chǎn)效率 在制品數(shù)量 面積 周轉(zhuǎn)時間 零件品種 安全改善的七大指標 76改善的基本原則1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2.思考如何做，而不是為何不能做3.不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開始4.不求完美，馬上去做5.立即改正錯誤6.從不花錢的項目開始改善7.遇難而進，凡事總有辦法8.問5次“為什么”，找出根本原因9.眾人拾柴火焰高10. 改善永無止境改善的基本原則 77改善的優(yōu)先順序 改善時，以成本和是否容易達到來決定優(yōu)先順序。改善的優(yōu)先順序人方法物料機器 78改善的流程找到浪費/收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計的結(jié)果/

18、找到方案實施方案評估結(jié)果標準化防止再次發(fā)生計劃plan試行do實施action核查check未達到預(yù)計的效果達到預(yù)期的結(jié)果改善過程 79第八講 快速解決問題問題討論問題在哪里pdca問題解決的流程頭腦風(fēng)暴法實務(wù)演練簡單問題處理方法 80問題討論例一：有人經(jīng)過塑膠部摔倒，主管立即趕到現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)地上有油。請問主管如何處理 ？例二：班長向你反應(yīng)，近期工作忙，希望能夠增加人手，請問如何處理？ 81pdca問題解決的流程步驟關(guān)鍵應(yīng)用工具p1界定問題找出存在的主要問題排列圖2原因分析找出影響問題的全部原因因果圖3確認原因從全部原因中找出主要原因排列圖4制定對策針對主要原因制定措施計劃對策圖d5實施計劃按照

19、計劃對策表，認真地去執(zhí)行c6檢查效果根據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結(jié)果a7總結(jié)經(jīng)驗對結(jié)果進行總結(jié)，把經(jīng)驗和教訓(xùn)納入有關(guān)的標準，規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工8遺留問題尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán) 821界定問題品質(zhì)方面常見的問題點：不良率高，投訴率高，品質(zhì)異常等；成本方面常見的問題點：人員空閑、效率低、設(shè)備稼動率低、加班多等；產(chǎn)量方面的問題點：庫存多、資材損耗、產(chǎn)量少、貨期延誤等；管理方面的常見的問題點：士氣低落，安全隱患，現(xiàn)場環(huán)境等。找出存在的主要問題善于找出現(xiàn)場問題 83有關(guān)質(zhì)的衡量：尺寸、純度、強度、性能、外觀、色彩等；有關(guān)量的衡量：收量、效率、工時、不良率、作業(yè)時間，加班時間等；有關(guān)成本的衡量

20、：收量、損耗費、廢料、原材料費、工時、加班時間、稼動率；有關(guān)安全的衡量：災(zāi)害發(fā)生件數(shù)、危險場所、不安全動作件數(shù)；有關(guān)士氣的衡量：改善提案件數(shù)，出勤率、遲到率、不遵守標準作業(yè)件數(shù)。1界定問題找出存在的主要問題善于找出現(xiàn)場問題 842原因分析找出影響主要問題的全部原因運用頭腦風(fēng)暴法和因果圖尋找原因為何交貨期拖延？制造人金額物品交貨是存放位置不對方法不明確單方面的決定交貨期短數(shù)量少，沒有交貨計劃沒有式樣生產(chǎn)條件不好沒有生產(chǎn)計劃配合沒有交貨意識訂貨情報掌握不確定運送成本高沒有式樣生產(chǎn)條件不好利潤低找原因 853確認原因針對分析結(jié)果，利用排列圖和意見一致法，選擇4-6個主要原因作為改善對象應(yīng)評估項目：時

21、間：在預(yù)定的時間內(nèi)是否能完成成本：是否能夠減少或避免人力：是否成員能參與，成員是否足夠能里完成此項工作效益：是否能達到預(yù)期的經(jīng)濟效果，是否具有推廣價值可行性：對策要可操作，并能稽查核實，描述具體并可以細化從全部原因中找出主要原因 864制定對策 why（為什么），說明為什么要制定各項計劃和措施 where（那里干），說明由哪個部門負責(zé)什在什么地點進行。 what（干到什么程度），說明要到達的目標。 who（誰來干），說明措施的主要負責(zé)人。 when （何時完成），說明完成措施的進度。 how（這樣干），說明如何完成任務(wù)，應(yīng)對措施從全部原因中找出主要原因5h1h方法遵照管理流程 875實施計劃

22、對照對策執(zhí)行 886檢查效果 目的達成了嗎？ 正確實施了嗎？ 安全地實施了嗎？ 預(yù)算是否對？ 得到關(guān)系者的協(xié)助了嗎？依據(jù)計劃對照表，檢查實際執(zhí)行的結(jié)果 897總結(jié)經(jīng)驗 總結(jié)經(jīng)驗標準化 908遺留問題 遺留問題，轉(zhuǎn)入下個循環(huán) 這一循環(huán)尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)去解決。以持續(xù)改進過程業(yè)績。 91頭腦風(fēng)暴法的運用頭腦風(fēng)暴法規(guī)則利用群體的智慧頭腦風(fēng)暴法-不批評別人的意見；-歡迎奇特的構(gòu)思；-不突出個人表現(xiàn)，人人參與； 92第九講 現(xiàn)場目試管理目視管理概念目視管理目的目視管理項目目視管理的效果目視管理的工具現(xiàn)場看板的內(nèi)容看板放置的位置目視管理案例 93目視管理的概念 基本定義：一眼即知的管理。 延伸

23、定義：借著眼睛觀察（目視）而能看出異常所在。在工作現(xiàn)場中發(fā)生的問題點，異常、浪費等，使其成為一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場所。l 有關(guān)品質(zhì)、成本、交期、安全及有關(guān)品管圈活動等狀況，透過“目視管理”的工具，諸如利用圖表、看板、顏色、放置所的區(qū)域規(guī)劃等，這類工具全訴諸于視覺，使人都一目了然，以便迅速而容易地采取對策，借此防止錯誤的發(fā)生。 94通過直觀的文字圖表標志顏色等方法來控制和簡化工作目視管理的概念例如：紅單看板區(qū)域劃分線色標彩燈 95h視管理的概念標準化作業(yè) 96目視管理項目1. 制程管理，交期管理。2. 品質(zhì)管理。3. 作業(yè)管理。4. 現(xiàn)品管理。5. 設(shè)備管理、治具管理。6. 改善目標管理等等。 97目視管理的效果問題點迅速把握提高管理者能力提高問題意識提高成本意識管理明朗化 98目視管理工具制作的要點1、即使從遠方也可一看就知。2、在希望加以管理的東西上表示一出來。3、能使任何人都能了解并指出它的好壞。4、大家都能用且方便使用。5、大家都能遵守且能立刻改正。6、加以利用后