華科機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

1、機(jī)械基礎(chǔ)工程訓(xùn)練機(jī)械基礎(chǔ)工程訓(xùn)練李成剛李成_g_機(jī)械基礎(chǔ)工程訓(xùn)練的目的機(jī)械基礎(chǔ)工程訓(xùn)練的目的v綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其它相關(guān)先修課程的理論綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其它相關(guān)先修課程的理論及生產(chǎn)實(shí)踐的知識(shí)，分析、解決機(jī)械設(shè)計(jì)問題。及生產(chǎn)實(shí)踐的知識(shí)，分析、解決機(jī)械設(shè)計(jì)問題。v學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，掌握機(jī)械零部件、機(jī)械學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，掌握機(jī)械零部件、機(jī)械傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)過程，培養(yǎng)總體設(shè)計(jì)和零部件設(shè)計(jì)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)過程，培養(yǎng)總體設(shè)計(jì)和零部件設(shè)計(jì)的能力。的能力。v通過計(jì)算和計(jì)算機(jī)繪圖，學(xué)習(xí)使用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手通過計(jì)算和計(jì)算機(jī)繪圖，學(xué)習(xí)使用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)、圖冊(cè)等技術(shù)資料，培養(yǎng)

2、機(jī)械設(shè)計(jì)的基本技能。冊(cè)、圖冊(cè)等技術(shù)資料，培養(yǎng)機(jī)械設(shè)計(jì)的基本技能。參考資料參考資料v唐增寶，常建娥唐增寶，常建娥. 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì). 武漢：武漢：華中科技大學(xué)出版社，華中科技大學(xué)出版社，2006，第三版，第三版v張衛(wèi)國(guó)，饒芳張衛(wèi)國(guó)，饒芳. 機(jī)械設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)篇基礎(chǔ)篇. 武漢：武漢：華中科技大學(xué)出版社，華中科技大學(xué)出版社，2006，第一版，第一版答辯時(shí)最終提交文件答辯時(shí)最終提交文件1.1.裝配圖裝配圖 1 1張張2.2.零件圖零件圖 2 2張（軸和齒輪）張（軸和齒輪）3.3.設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)說明書 1 1份份以班為單位刻制光碟一張以班為單位刻制光碟一張?jiān)O(shè)計(jì)過程的主要階段：1.方案

3、設(shè)計(jì)和傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)（3天）2.裝配草圖繪制和零件強(qiáng)度和壽命計(jì)算（5天）3.完成裝配圖設(shè)計(jì)（3天）4.零件圖設(shè)計(jì)（2天）5.編制設(shè)計(jì)說明書（1天）6.答辯（1天）方案設(shè)計(jì)和傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)和傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)完成時(shí)間：完成時(shí)間：3 3天天指導(dǎo)老師審閱通過后進(jìn)行下步工作指導(dǎo)老師審閱通過后進(jìn)行下步工作1. 1確定傳動(dòng)方案確定傳動(dòng)方案v方案方案1：雙級(jí)圓柱斜齒輪減速器：雙級(jí)圓柱斜齒輪減速器 + 開式齒輪開式齒輪v方案方案2：雙級(jí)圓柱斜齒輪減速器：雙級(jí)圓柱斜齒輪減速器 + 鏈傳動(dòng)鏈傳動(dòng)v方案方案3：帶傳動(dòng)：帶傳動(dòng) +雙級(jí)圓柱斜齒輪減速器雙級(jí)圓柱斜齒輪減速器v方案方案4：兩級(jí)蝸桿：兩級(jí)蝸桿+齒輪減速器齒輪減

4、速器 + 鏈傳動(dòng)鏈傳動(dòng)(或開式齒輪或開式齒輪) （注：（注：根據(jù)總傳動(dòng)比和箱內(nèi)外傳動(dòng)比的分配情況而定）根據(jù)總傳動(dòng)比和箱內(nèi)外傳動(dòng)比的分配情況而定）減速器是一種重要的通用性機(jī)械傳動(dòng)裝置，類型多樣用途廣泛。減速器是一種重要的通用性機(jī)械傳動(dòng)裝置，類型多樣用途廣泛。功能：降低原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速；增大輸出轉(zhuǎn)矩；改變運(yùn)動(dòng)方向。功能：降低原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速；增大輸出轉(zhuǎn)矩；改變運(yùn)動(dòng)方向。帶式運(yùn)輸機(jī)中的雙級(jí)圓柱齒輪減速器或蝸帶式運(yùn)輸機(jī)中的雙級(jí)圓柱齒輪減速器或蝸桿減速器桿減速器1.2 選擇電動(dòng)機(jī)選擇電動(dòng)機(jī)v類型：類型：Y系列三相交流異步電動(dòng)機(jī)（系列三相交流異步電動(dòng)機(jī)（P147）v轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速：1500或或1000 rpmv功率：

5、功率：工作機(jī)所需功率工作機(jī)所需功率電動(dòng)機(jī)所需功率電動(dòng)機(jī)所需功率 = 系統(tǒng)總效率系統(tǒng)總效率v總效率總效率 = 12n（P6 表表2-2）v記錄電動(dòng)機(jī)安裝及外形尺寸（記錄電動(dòng)機(jī)安裝及外形尺寸（P148）1.3 計(jì)算總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比計(jì)算總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比v總傳動(dòng)比：總傳動(dòng)比：i = n電電 / n工工v傳動(dòng)比分配原則傳動(dòng)比分配原則各種傳動(dòng)的各級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)在推薦值范圍內(nèi)各種傳動(dòng)的各級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)在推薦值范圍內(nèi)（P7 表表2-3）尺寸協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)勻稱、不發(fā)生干涉現(xiàn)象（尺寸協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)勻稱、不發(fā)生干涉現(xiàn)象（P7 圖圖2-2）雙級(jí)圓柱齒輪減速器：高速級(jí)和低速級(jí)的齒輪強(qiáng)度接近雙級(jí)圓柱齒輪減速器：高速級(jí)和低速級(jí)的齒

6、輪強(qiáng)度接近油池浸油潤(rùn)滑：各級(jí)大齒輪直徑相差不大油池浸油潤(rùn)滑：各級(jí)大齒輪直徑相差不大i1 = (1.31.4) i2v總傳動(dòng)比相對(duì)誤差：總傳動(dòng)比相對(duì)誤差：i 51.4 計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩軸號(hào)軸號(hào)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速n（rpm）功率功率P（Kw）轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)矩T（Nm）傳動(dòng)比傳動(dòng)比i1.5 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算v先箱外再箱內(nèi)先箱外再箱內(nèi)減少傳動(dòng)比累積誤差減少傳動(dòng)比累積誤差v箱外：箱外：開式齒輪：齒數(shù)互質(zhì)；大齒輪的材料選擇；齒寬系數(shù)開式齒輪：齒數(shù)互質(zhì)；大齒輪的材料選擇；齒寬系數(shù)鏈傳動(dòng)：鏈節(jié)數(shù)取偶數(shù)；鏈輪齒數(shù)取奇數(shù)，并和鏈節(jié)數(shù)互質(zhì)鏈傳動(dòng)：鏈節(jié)數(shù)取偶數(shù)；鏈輪齒數(shù)取奇數(shù)，并

7、和鏈節(jié)數(shù)互質(zhì)帶傳動(dòng)：計(jì)算壓軸力，設(shè)計(jì)大帶輪轂孔直徑（帶傳動(dòng)：計(jì)算壓軸力，設(shè)計(jì)大帶輪轂孔直徑（P181）v箱內(nèi)：閉式齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)：閉式齒輪傳動(dòng)軟齒面齒輪：按接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，校核彎曲疲勞強(qiáng)度軟齒面齒輪：按接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，校核彎曲疲勞強(qiáng)度硬齒面齒輪：按彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，校核接觸疲勞強(qiáng)度；齒寬系數(shù)硬齒面齒輪：按彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，校核接觸疲勞強(qiáng)度；齒寬系數(shù)中心距應(yīng)圓整為中心距應(yīng)圓整為5的倍數(shù)（直齒輪需變位）的倍數(shù)（直齒輪需變位）模數(shù)應(yīng)向大取第一系列標(biāo)準(zhǔn)值模數(shù)應(yīng)向大取第一系列標(biāo)準(zhǔn)值齒寬應(yīng)圓整齒寬應(yīng)圓整斜齒輪的分度圓直徑、齒頂圓直徑、齒根圓直徑應(yīng)精確計(jì)算到小數(shù)斜齒輪的分度圓直徑、齒頂圓直徑、齒根圓直徑應(yīng)

8、精確計(jì)算到小數(shù)點(diǎn)后三位數(shù)點(diǎn)后三位數(shù)斜齒輪的螺旋角應(yīng)精確計(jì)算到斜齒輪的螺旋角應(yīng)精確計(jì)算到“秒秒”v箱內(nèi)：蝸桿傳動(dòng)箱內(nèi)：蝸桿傳動(dòng)模數(shù)和分度圓直徑應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值，且應(yīng)與直徑系數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)的匹配關(guān)模數(shù)和分度圓直徑應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值，且應(yīng)與直徑系數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)的匹配關(guān)系系熱平衡驗(yàn)算熱平衡驗(yàn)算1.6 選擇聯(lián)軸器選擇聯(lián)軸器 初算軸徑初算軸徑v方案方案1、2、4：減速器：減速器高速軸高速軸外伸端用聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)相外伸端用聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)相聯(lián)，高速軸軸徑應(yīng)與聯(lián)，高速軸軸徑應(yīng)與電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器聯(lián)軸器相匹配。相匹配。v方案方案3：減速器：減速器高速軸高速軸外伸端外伸端與大帶輪相聯(lián)，高速軸軸徑與大帶輪相聯(lián)，高速軸軸徑應(yīng)與應(yīng)與大帶輪

9、孔徑大帶輪孔徑匹配。匹配。v減速器減速器低速軸低速軸外伸端用聯(lián)軸外伸端用聯(lián)軸器與其他軸相聯(lián)，低速軸軸器與其他軸相聯(lián)，低速軸軸徑應(yīng)與徑應(yīng)與聯(lián)軸器聯(lián)軸器相匹配。相匹配。v選擇聯(lián)軸器的類型（選擇聯(lián)軸器的類型（P13）與型號(hào)（第十三章）與型號(hào)（第十三章）裝配草圖繪制和零件強(qiáng)度裝配草圖繪制和零件強(qiáng)度和壽命計(jì)算和壽命計(jì)算完成時(shí)間：完成時(shí)間：5 5天天指導(dǎo)老師審閱通過后進(jìn)行下步工作指導(dǎo)老師審閱通過后進(jìn)行下步工作減速器三維造型減速器三維造型v箱體箱體箱蓋箱蓋箱座箱座v附件附件窺視孔和視孔窺視孔和視孔蓋蓋通氣器通氣器軸承端蓋軸承端蓋定位銷定位銷聯(lián)接螺栓聯(lián)接螺栓v箱蓋與箱座箱蓋與箱座v軸承座軸承座起蓋螺釘起蓋螺釘

10、油標(biāo)與油塞油標(biāo)與油塞起吊裝置起吊裝置減速器三維造型減速器三維造型v軸系部件軸系部件齒輪齒輪軸軸軸承軸承套筒（擋油套筒（擋油環(huán)）環(huán)）鍵鍵2.1 2.1 減速器裝配圖設(shè)計(jì)準(zhǔn)備減速器裝配圖設(shè)計(jì)準(zhǔn)備v齒輪（蝸桿）傳動(dòng)的主要尺寸：中心距，齒齒輪（蝸桿）傳動(dòng)的主要尺寸：中心距，齒輪（蝸桿、蝸輪）分度圓直徑，齒寬輪（蝸桿、蝸輪）分度圓直徑，齒寬v軸端直徑軸端直徑輸入軸（方案輸入軸（方案1 1、2 2、4 4）：電動(dòng)機(jī)輸出軸徑）：電動(dòng)機(jī)輸出軸徑聯(lián)軸器軸孔直徑和長(zhǎng)度聯(lián)軸器軸孔直徑和長(zhǎng)度軸端直徑軸端直徑輸入軸（方案輸入軸（方案3 3）：帶輪軸孔直徑）：帶輪軸孔直徑軸端直徑軸端直徑輸出軸：轉(zhuǎn)矩輸出軸：轉(zhuǎn)矩聯(lián)軸器軸孔

11、直徑和長(zhǎng)度聯(lián)軸器軸孔直徑和長(zhǎng)度軸軸端直徑端直徑v滾動(dòng)軸承的類型確定滾動(dòng)軸承的類型確定2.2 減速器裝配草圖設(shè)計(jì)內(nèi)容減速器裝配草圖設(shè)計(jì)內(nèi)容v軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)v確定軸承型號(hào)、軸的支點(diǎn)距離、作用在軸上確定軸承型號(hào)、軸的支點(diǎn)距離、作用在軸上零件的力的作用點(diǎn)零件的力的作用點(diǎn)v軸的強(qiáng)度計(jì)算軸的強(qiáng)度計(jì)算v軸承的壽命計(jì)算軸承的壽命計(jì)算v鍵的強(qiáng)度計(jì)算鍵的強(qiáng)度計(jì)算v軸系零件（齒輪、軸承、套筒、擋油環(huán)、端軸系零件（齒輪、軸承、套筒、擋油環(huán)、端蓋、密封圈等）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)蓋、密封圈等）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)v減速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)v減速器附件設(shè)計(jì)減速器附件設(shè)計(jì)2.3 滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑方式滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑方式v潤(rùn)

12、滑油潤(rùn)滑潤(rùn)滑油潤(rùn)滑浸油齒輪圓周速度浸油齒輪圓周速度v23 m/s：飛濺潤(rùn)滑飛濺潤(rùn)滑刮板潤(rùn)滑：下置式蝸桿傳動(dòng)中蝸輪軸的軸承刮板潤(rùn)滑：下置式蝸桿傳動(dòng)中蝸輪軸的軸承油池潤(rùn)滑：下置式蝸桿軸的軸承油池潤(rùn)滑：下置式蝸桿軸的軸承v潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑浸油齒輪圓周速度浸油齒輪圓周速度v12 m/s或上置式蝸桿或上置式蝸桿v10 m/s ：壓力噴油潤(rùn)壓力噴油潤(rùn)滑滑完成裝配圖設(shè)計(jì)完成裝配圖設(shè)計(jì)完成時(shí)間：完成時(shí)間：3 3天天指導(dǎo)老師審閱通過后進(jìn)行下步工作指導(dǎo)老師審閱通過后進(jìn)行下步工作3.1 完成減速器裝配圖完成減速器裝配圖v打剖面線：相鄰不同零件剖面線方向應(yīng)不同；同一零件在各打剖面線：相鄰不同零件剖面線方向應(yīng)不同；

13、同一零件在各視圖上剖面線方向和間距應(yīng)一致視圖上剖面線方向和間距應(yīng)一致v標(biāo)注主要尺寸與配合標(biāo)注主要尺寸與配合特性尺寸：齒輪中心距及其偏差（特性尺寸：齒輪中心距及其偏差（P167表表18-13）外形尺寸：總長(zhǎng)、總寬、總高外形尺寸：總長(zhǎng)、總寬、總高安裝尺寸：箱座底面尺寸，地腳螺栓孔中心線的定位尺寸、地腳螺安裝尺寸：箱座底面尺寸，地腳螺栓孔中心線的定位尺寸、地腳螺栓的直徑和間距，減速器中心高，外伸軸端的配合長(zhǎng)度和直徑栓的直徑和間距，減速器中心高，外伸軸端的配合長(zhǎng)度和直徑主要零件的配合尺寸（主要零件的配合尺寸（P41表表5-2）：傳動(dòng)零件與軸，聯(lián)軸器與軸，）：傳動(dòng)零件與軸，聯(lián)軸器與軸，軸承內(nèi)圈與軸（基孔

14、制），軸承外圈與箱體軸承座孔（基軸制）等軸承內(nèi)圈與軸（基孔制），軸承外圈與箱體軸承座孔（基軸制）等v填寫技術(shù)特性表填寫技術(shù)特性表v編寫技術(shù)要求（編寫技術(shù)要求（P41）v零件編號(hào)，編制零件明細(xì)表零件編號(hào)，編制零件明細(xì)表v填寫標(biāo)題欄填寫標(biāo)題欄零件圖設(shè)計(jì)零件圖設(shè)計(jì)完成時(shí)間：完成時(shí)間：2 2天天零件工作圖零件工作圖v零件工作圖是制造、檢驗(yàn)零件及制定工藝規(guī)程的重零件工作圖是制造、檢驗(yàn)零件及制定工藝規(guī)程的重要技術(shù)資料，應(yīng)包含制造、檢驗(yàn)零件所需的全部?jī)?nèi)要技術(shù)資料，應(yīng)包含制造、檢驗(yàn)零件所需的全部?jī)?nèi)容，包括：容，包括：必要的視圖必要的視圖正確的尺寸標(biāo)注正確的尺寸標(biāo)注尺寸公差與形位公差尺寸公差與形位公差表面粗糙度

15、表面粗糙度技術(shù)要求技術(shù)要求v先畫裝配圖，再拆畫零件圖先畫裝配圖，再拆畫零件圖齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)v小齒輪一般為齒輪軸，小齒輪一般為齒輪軸，P29圖圖5-9v大齒輪根據(jù)齒頂圓直徑選擇結(jié)構(gòu)型大齒輪根據(jù)齒頂圓直徑選擇結(jié)構(gòu)型式，式，P188-189v硬齒面大齒輪，為保證鍵的強(qiáng)度，硬齒面大齒輪，為保證鍵的強(qiáng)度，可選用輪轂寬度可選用輪轂寬度l大于輪緣寬度大于輪緣寬度B的的結(jié)構(gòu)型式，結(jié)構(gòu)型式，P188圖圖19-11軸類零件工作圖軸類零件工作圖一個(gè)視圖一個(gè)視圖斷面圖斷面圖局部放大圖局部放大圖徑向尺寸及公差（有配合要求徑向尺寸及公差（有配合要求的軸段，的軸段，P41）軸向尺寸（軸向尺寸（P50）形位公差（形

16、位公差（P52）表面粗糙度（表面粗糙度（P52）技術(shù)要求（技術(shù)要求（P51）齒輪類零件工作圖齒輪類零件工作圖主視圖主視圖左視圖左視圖形位公差（第形位公差（第18章）章）粗糙度粗糙度（P54）嚙合特性表嚙合特性表（第（第18章）章）技術(shù)要求技術(shù)要求（P54）編制設(shè)計(jì)說明書編制設(shè)計(jì)說明書完成時(shí)間：完成時(shí)間：1 1天天設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的內(nèi)容設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的內(nèi)容1.目錄目錄2.設(shè)計(jì)任務(wù)書（一定要畫設(shè)計(jì)任務(wù)書（一定要畫傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖）3.傳動(dòng)方案的分析與擬定傳動(dòng)方案的分析與擬定4.電動(dòng)機(jī)的選擇計(jì)算電動(dòng)機(jī)的選擇計(jì)算5.傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)的選擇和計(jì)算（包括分配各級(jí)傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參

17、數(shù)的選擇和計(jì)算（包括分配各級(jí)傳動(dòng)比，計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩）傳動(dòng)比，計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩）6.傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算7.軸的設(shè)計(jì)計(jì)算軸的設(shè)計(jì)計(jì)算8.鍵聯(lián)接的選擇及計(jì)算鍵聯(lián)接的選擇及計(jì)算9.滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算10.聯(lián)軸器的選擇聯(lián)軸器的選擇11.潤(rùn)滑和密封方式的選擇，潤(rùn)滑油和牌號(hào)的確定潤(rùn)滑和密封方式的選擇，潤(rùn)滑油和牌號(hào)的確定12.箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選擇箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選擇13.設(shè)計(jì)小結(jié)（對(duì)課程設(shè)計(jì)的體會(huì)，設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)意見設(shè)計(jì)小結(jié)（對(duì)課程設(shè)計(jì)的體會(huì)，設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)意見等）等）14.參考資料（參考資料（編號(hào)編號(hào) 作者作者. 書名書名.

18、出版地：出版社，出版年，出版地：出版社，出版年，版次）版次）答辯答辯完成時(shí)間：完成時(shí)間：1 1天天地點(diǎn)：機(jī)械學(xué)院西樓地點(diǎn)：機(jī)械學(xué)院西樓 B509B509雙級(jí)圓柱齒輪減速器雙級(jí)圓柱齒輪減速器 + 開式齒輪開式齒輪雙級(jí)圓柱齒輪減速器雙級(jí)圓柱齒輪減速器 + 鏈傳動(dòng)鏈傳動(dòng)帶傳動(dòng)帶傳動(dòng) +雙級(jí)圓柱齒輪減速器雙級(jí)圓柱齒輪減速器兩級(jí)蝸桿兩級(jí)蝸桿+齒輪減速器齒輪減速器 + 鏈傳動(dòng)鏈傳動(dòng) 設(shè)計(jì)方法：邊畫圖、邊計(jì)算、邊修改設(shè)計(jì)方法：邊畫圖、邊計(jì)算、邊修改v畫出齒輪的輪廓和畫出齒輪的輪廓和箱體內(nèi)壁線箱體內(nèi)壁線v確定確定軸承座孔寬度軸承座孔寬度L，畫出軸承座的外端線。，畫出軸承座的外端線。v確定確定軸承的位置軸承的位

19、置v軸的軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由端部開始，逐段確定軸徑和寬由端部開始，逐段確定軸徑和寬度度定位軸肩：定位軸肩：35mm；滾動(dòng)軸承的定位軸肩：查軸承手冊(cè)。；滾動(dòng)軸承的定位軸肩：查軸承手冊(cè)。非定位軸肩：非定位軸肩：0.51.5mm安裝滾動(dòng)軸承、傳動(dòng)件、密封件等處的軸段直徑應(yīng)取標(biāo)安裝滾動(dòng)軸承、傳動(dòng)件、密封件等處的軸段直徑應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值。準(zhǔn)值。滾動(dòng)軸承端面距箱體內(nèi)壁的距離：油潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承端面距箱體內(nèi)壁的距離：油潤(rùn)滑35mm；脂潤(rùn)；脂潤(rùn)滑滑1015mm外伸長(zhǎng)度與軸上零件和軸承蓋的結(jié)構(gòu)有關(guān)外伸長(zhǎng)度與軸上零件和軸承蓋的結(jié)構(gòu)有關(guān)（4）確定箱座高度）確定箱座高度H和油面（和油面（P30）；）；（2）軸承座旁連接螺栓的

20、位置及凸臺(tái)高度的確定軸承座旁連接螺栓的位置及凸臺(tái)高度的確定；（1）箱體壁厚）箱體壁厚8mm（P24表表5-1）（7）箱體的加強(qiáng)肋（）箱體的加強(qiáng)肋（P24表表5-1）（3）箱蓋的圓弧以軸心畫圓弧求得箱蓋的圓弧以軸心畫圓弧求得；減速器箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減速器箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（5）輸油溝的結(jié)構(gòu)（）輸油溝的結(jié)構(gòu)（P19），注意不要與聯(lián)接螺栓孔相干涉；），注意不要與聯(lián)接螺栓孔相干涉；（6）箱蓋、箱座凸緣及聯(lián)接螺栓的布置箱蓋、箱座凸緣及聯(lián)接螺栓的布置（考慮扳手空間）（考慮扳手空間）（P24表表5-1）（8 8）工藝性：鑄造圓角，拔模斜度，區(qū)分加工面和非加工面，）工藝性：鑄造圓角，拔模斜度，區(qū)分加工面和非加工面，螺栓

21、支承面要加工出沉頭座（螺栓支承面要加工出沉頭座（P32P32）減速器附件設(shè)計(jì)減速器附件設(shè)計(jì)v窺視孔和視孔蓋：要能夠觀察到齒輪嚙合狀況窺視孔和視孔蓋：要能夠觀察到齒輪嚙合狀況（P133）v通氣器：根據(jù)工作選用（通氣器：根據(jù)工作選用（P136-137）v起吊裝置（起吊裝置（P137-138）v油標(biāo)：油標(biāo)：注意油標(biāo)的傾斜度注意油標(biāo)的傾斜度v放油孔和螺塞（放油孔和螺塞（P139）：放油孔設(shè)置在箱座內(nèi)底面）：放油孔設(shè)置在箱座內(nèi)底面最低處；箱座內(nèi)底面常做成最低處；箱座內(nèi)底面常做成11.5的斜面；在的斜面；在油孔附近做成凹坑油孔附近做成凹坑v起蓋螺釘起蓋螺釘：螺釘端部應(yīng)制成圓柱端，以免損壞螺紋：螺釘端部應(yīng)制

22、成圓柱端，以免損壞螺紋和剖分面和剖分面v定位銷：相距盡量遠(yuǎn)，距對(duì)稱線距離不等（定位銷：相距盡量遠(yuǎn)，距對(duì)稱線距離不等（P109）凸臺(tái)高度凸臺(tái)高度的確定應(yīng)的確定應(yīng)以以最大的最大的軸承座孔軸承座孔為準(zhǔn)為準(zhǔn)凸臺(tái)高度凸臺(tái)高度應(yīng)向大圓應(yīng)向大圓整為整為R20標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列值（值（P73表表9-7）油標(biāo)尺插入、拔出時(shí)不油標(biāo)尺插入、拔出時(shí)不能與箱體干涉能與箱體干涉最低油面最低油面最高油面最高油面油標(biāo)尺油標(biāo)尺起蓋螺釘起蓋螺釘鋼板擋油環(huán)（鋼板擋油環(huán)（P29）v滾動(dòng)軸承采用滾動(dòng)軸承采用油潤(rùn)油潤(rùn)滑滑時(shí)，若軸上時(shí)，若軸上小斜小斜齒輪直徑小于軸承齒輪直徑小于軸承座孔直徑座孔直徑，為防止，為防止齒輪嚙合過程中擠齒輪嚙合過程

23、中擠出的潤(rùn)滑油大量沖出的潤(rùn)滑油大量沖入軸承，在入軸承，在軸承靠軸承靠箱體內(nèi)壁一側(cè)箱體內(nèi)壁一側(cè)安裝安裝鋼板擋油盤。鋼板擋油盤。鑄造擋油盤（鑄造擋油盤（P20）飛濺潤(rùn)滑飛濺潤(rùn)滑輸油溝結(jié)構(gòu)尺寸（輸油溝結(jié)構(gòu)尺寸（P19）噴油潤(rùn)滑噴油潤(rùn)滑下置式蝸桿下置式蝸桿當(dāng)油面達(dá)到軸承最低當(dāng)油面達(dá)到軸承最低的滾動(dòng)體中心而蝸桿的滾動(dòng)體中心而蝸桿尚未浸入油中時(shí)，在尚未浸入油中時(shí)，在蝸桿軸上安裝蝸桿軸上安裝濺油環(huán)濺油環(huán)。上置式蝸桿上置式蝸桿油池潤(rùn)滑油池潤(rùn)滑采用濺油輪的油池潤(rùn)滑采用濺油輪的油池潤(rùn)滑齒輪減速器內(nèi)壁線（主視圖）齒輪減速器內(nèi)壁線（主視圖）vP24表表5-1v箱蓋內(nèi)壁到箱蓋內(nèi)壁到大齒輪齒頂大齒輪齒頂圓的距離圓的距離1

24、 1v箱蓋壁厚箱蓋壁厚1 1v大齒輪齒頂大齒輪齒頂圓到油池底圓到油池底面的距離面的距離30-50mm30-50mm滾動(dòng)軸承脂潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承脂潤(rùn)滑擋油環(huán)的位置擋油環(huán)的位置P20軸段寬度小于齒輪寬度軸段寬度小于齒輪寬度軸的強(qiáng)度計(jì)算軸的強(qiáng)度計(jì)算方案方案3高速軸上作高速軸上作用有帶輪的壓軸力用有帶輪的壓軸力危險(xiǎn)截面：危險(xiǎn)截面：Me 最大的截面；最大的截面；1. 畫出空間受力圖（注意畫出空間受力圖（注意中間軸中間軸），求水），求水平面和垂直面支反力平面和垂直面支反力RH 、RV ；2. 分別作水平面和垂直面受力圖；分別作水平面和垂直面受力圖；3. 分別作水平面和垂直面彎矩圖分別作水平面和垂直面彎矩圖MH 、MV ；4. 求合成彎矩：求合成彎矩：5. 求危險(xiǎn)截面的當(dāng)量彎矩：求危險(xiǎn)截面的當(dāng)量彎矩：靠近靠近Me