磨毛機系列說明書(共17頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄1. 磨毛簡介及常規(guī)工藝2. 設(shè)備技術(shù)參數(shù)3. 安全事項4. 設(shè)備的開機、運行、停車5. 砂布的更換6. 設(shè)備的維護、保養(yǎng)7. 配套設(shè)備的保養(yǎng)（風(fēng)機、電機、汽缸、減速電機及電器元器件）8. 設(shè)備的起吊、運輸和安裝一、磨毛簡介及常規(guī)工藝（生產(chǎn)技術(shù)）【摘要】本文比較詳細地介紹了磨毛整理產(chǎn)品的加工機理及生產(chǎn)工藝流程，制定了最佳工藝參數(shù)，并重點分析了影響磨毛質(zhì)量的因素以及生產(chǎn)中易發(fā)生的問題和解決措施等。.前言磨毛整理產(chǎn)品絨毛細密、手感柔軟豐滿，并具有濕滯感。作為服裝面料它具有穿著舒適、保暖性好，自然泛舊等特點，正好迎合了人們當(dāng)今崇高的大自然、返樸歸真的服裝消費潮流。.磨

2、毛整理機理磨毛是在磨毛機上利用包覆在高速運轉(zhuǎn)砂輥上的金剛砂皮與織物緊密接觸，借助砂皮上隨機排列的砂粒鋒利的棱角首先將紗線中的纖維拉出割斷成12mm長的單纖維；進而，砂粒的高速磨削使短纖維形成絨毛，并將過長的絨毛磨平，形成均勻密實的絨面。.工藝條件的選擇和分析3.1.磨毛對坯布及半制品的要求。磨毛產(chǎn)品對坯布質(zhì)量要求較高，要求布面條干均勻、無針結(jié)、棉結(jié)、紗節(jié)、筘露等，否則磨毛后在凸處產(chǎn)生露白現(xiàn)象，深色、特深色織物尤為明顯，因此我們一般對深色、特深色織物采用先磨毛后染色工藝，對中淺色織物先染色后磨毛前處理的好壞，直接影響織物的手感，外觀等。因此要求做到退漿凈、煮練勻透，盡量避免產(chǎn)生皺折，同時染色均勻

3、一致，無左、中、右、正反面及前后色差，并要選擇滲透性好的染料。另外，不燒毛的半制品，經(jīng)磨毛后仍不影響絨毛的密集及整齊程度，從縮短流程和節(jié)能角度考慮，我們采用了不燒毛的工藝。3.2.工藝流程3.2.1.染后柔軟磨毛工藝對平整度好、中淺色的織物采用染后柔軟磨毛工藝：坯布翻縫前處理絲光(滌棉織物定型)染色軋柔軟劑烘干磨毛拉幅成品。3.2.2.染前磨毛、染后柔軟處理工藝對于平整度差、深色產(chǎn)品我們則采用染前磨毛、染后柔軟處理工藝：坯布翻縫前處理絲光(滌棉織物定型)軋水烘干磨毛水洗染色柔軟拉幅成品3.3.3.磨毛工藝參數(shù)品種 、砂皮目數(shù)、包角、車速(米分)、砂輥轉(zhuǎn)動方向磨毛時根據(jù)磨毛品種選用合適的砂布型號

4、、根據(jù)要求選擇好磨毛的壓量和車速以及磨毛羅拉的旋向。棉布砂皮選用型號：180#600#針織布砂皮選用型號：320#600#4.影響磨毛質(zhì)量的原因分析4.1.砂皮目數(shù)的選擇織物的磨毛是通過砂布（碳素、陶瓷）的割削（摩擦）來完成的，砂皮目數(shù)小，研磨砂顆粒大，磨毛過程中對織物的作用力就大，磨出的絨毛長，同時織物強力下降也大，相反，若砂皮目數(shù)太大，磨毛就比較困難，也相應(yīng)提高了成本。而對不同密度不同紗支粗細的織物在其它參數(shù)相同情況下，織物密度越大，細度越高，磨毛難度就越大，因此，對于不同的織物，不同的加工要求，應(yīng)選用不同的砂皮帶。我們根據(jù)磨毛機理，對五/六支砂磨輥采取了“先重后輕”的磨毛工藝，即第一二支

5、砂輥選用較低目數(shù)砂皮帶，目的是盡可能多的將紗淺中的纖維拉出割斷成單纖維；后五六支砂輥選用了相對較高目數(shù)的砂皮帶，目的是繼續(xù)將紗線中的纖維拉出割斷而更為重要的是將拉出割斷的單纖維磨削成絨毛。這樣可使磨后的絨毛更好地達到“細短密勻”的效果。4.2.織物在砂磨輥上的包角 它是通過安裝在砂輥兩側(cè)的六只可各自上下移動地導(dǎo)布壓輥進行調(diào)整的。當(dāng)壓輥向下移動時，織物與砂輥的包覆面增大；反之則包覆面減小，同時通過刻板指示壓輥位置，包角越大，磨毛效果越好，便但強力下降越大；反之磨毛效果差，強力下降小。4.3.織物張力、車速：SML/SMW系列磨毛機的張力是通過張力傳感器（高配機型）來實現(xiàn)的，通過磨毛要求來設(shè)定合適

6、的張力值來改變織物磨毛程度。車速與磨毛效果成反比，車速越慢磨毛效果越好，但車速太慢會影響產(chǎn)量，對于厚重織物車速可慢些，而對于薄織物應(yīng)盡量加快車速。4.4.砂輥的轉(zhuǎn)動方向砂輥與織物運行方向成正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)兩擋。砂輥轉(zhuǎn)動方向與織物運行方向相反，則磨毛效果好，但織物強力下降較大，并易起皺折。因此應(yīng)盡量減少砂輥的反轉(zhuǎn)只數(shù)。碳素（陶瓷）纖維羅拉通上4.5.織物的進布方式織物在進入磨毛機前最好是平整無折皺，松緊度一致。織物接頭原翻縫是環(huán)縫式，且經(jīng)過前處理加工，因此頭子表面縫線高于布面且接頭線強力下降，磨毛時常常出現(xiàn)頭子磨斷現(xiàn)象，所以在磨毛前每一個接頭必須換滌綸線重縫或加縫。4.6.柔軟整理染后磨毛產(chǎn)品的加工，

7、一般在磨毛的同時需進行膨化柔軟處理，這樣有利于起毛，可使織物強力的下降控制在最低范圍內(nèi)。當(dāng)進行染前磨毛時，為防止膨化柔軟劑在織物上對染色造成不利影響，就要省去軋膨化柔軟劑。但要相應(yīng)地減輕磨毛程度，待染后軋膨化柔軟劑再進行一次輕度磨毛。.結(jié)論5.1.在磨毛機操作中應(yīng)重點注意左、中、右偏毛問題，應(yīng)及時調(diào)節(jié)控制包覆角大小的壓布輥的左右高低平衡。5.2.砂磨過程中，砂皮的砂料不斷磨損變鈍尤其是織物含濕率過高的情況下，對砂粒的損傷更為嚴(yán)重，因此要及時調(diào)整織物在砂輥上的包覆角度或更換砂皮。5.3.磨毛產(chǎn)品在整個加工過程中要保證無折皺運行，絲光或定型要充分，否則在磨毛加工時會產(chǎn)生深淺條痕，影響產(chǎn)品質(zhì)量。二、

8、設(shè)備技術(shù)參數(shù)設(shè)備技術(shù)參數(shù)請見合同附件（包含了設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)）三、安全事項 本機是動力機械，請?zhí)貏e注意運動機件及電氣的安全使用1 設(shè)備運行時嚴(yán)禁將頭、手、衣服、布料等靠近運動部件2 設(shè)備運行時嚴(yán)禁維修設(shè)備3 烘筒是高溫設(shè)備，防止?fàn)C傷4 烘筒應(yīng)按規(guī)定要求進行年檢5 設(shè)備有故障、無安全防護網(wǎng)時嚴(yán)禁開車6 設(shè)備正常運行時越位開關(guān)必須置于“正常”位置7 所有電器、電機、電控箱必須可靠接地！嚴(yán)禁非專業(yè)人員開啟、維修電氣柜、盒8 嚴(yán)格遵守設(shè)備通用規(guī)程及電氣通用安全規(guī)范四、設(shè)備的開機、運行、停車 操作者必須為專職人員，使用前必須閱讀各單元機使用說明書及本指南。 一、開車前應(yīng)認真做好準(zhǔn)備工作 1、準(zhǔn)備好磨毛

9、坯布：注意磨毛面的確認，用五線包縫機縫好布頭，布頭應(yīng)盡量平整、牢固。2、 確認設(shè)備：對全機巡查，確認電、汽、氣、砂紙參數(shù)等是否符合要求，開關(guān)是否開啟，參數(shù)是否達到工藝要求（濕織物不得進入磨毛工序！）。注意松緊架位置、壓輥位置、穿布路線是否正確，各運轉(zhuǎn)部件防護裝置是否齊全，落布是否正確，正常進入開車程序。二、 聯(lián)合機的開車 確認無誤后進入開車程序，和上主開關(guān)QF，電源指示燈亮，電壓表有指示，操作電源燈亮根據(jù)要求預(yù)選單元機按鈕（預(yù)選錯誤，按預(yù)選復(fù)位，重新預(yù)選）確認預(yù)選正確后“信號聯(lián)絡(luò)”警告！無異常調(diào)速旋鈕調(diào)速至5米/分左右，按“本機運行”，全機所有拖動電機即參與運行。具體操作程序參照電器操作規(guī)程。

10、設(shè)備的運行中應(yīng)不斷巡查全機。發(fā)現(xiàn)問題降速停車，緊急時可按前中后“停止”按鈕。巡查的主要部位： 進布：主要檢查布面是否平整，張力是否適當(dāng)，吸邊器工作是否正常。 軋車部分：主要檢查兩端氣缸的調(diào)整是否恰當(dāng)，槽內(nèi)液面位置及加液速度等。 烘燥部分：主要檢查布面是否平整，烘干出布是否干燥。傳動有無異常，蒸汽壓力表是否顯示在固定的范圍內(nèi)，安全閥是否合格?。ê苤匾?松緊架：松緊架協(xié)調(diào)前后電機轉(zhuǎn)速及布面張力的機構(gòu)，應(yīng)注意氣缸的壓力，松緊擺動是否正常，松緊架與調(diào)節(jié)器的聯(lián)接是否正常。 磨毛機：主要檢查進布是否平整，所有電機是否運行正常，氣缸壓力是否在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，風(fēng)機的吸塵情況。 落布：主要檢查磨毛出布是否合

11、格，落布是否順利，靜電消除情況。 電器：主要檢查電壓表、布速表及各指示燈，散熱風(fēng)扇是否正常運行。三、 停車 完成加工任務(wù)后，減速停車，緊急時采用緊急停車。一般停車順序：降速到5米/分左右，按“磨輥?！?，抬起壓輥，確認磨輥停后，按“停車”按鈕，即可停車，依次關(guān)氣，汽。做好清潔衛(wèi)生工作，每班完成，特別應(yīng)對磨毛機內(nèi)部進行清掃，建議采用壓縮空氣對各部進行噴掃，關(guān)主電源開關(guān)。 緊急停車：緊急停車是前突發(fā)事件，必須采取果斷措施防止人身損傷，設(shè)備損壞及其它重大經(jīng)濟損失。一般建議下列情況采用緊急停車（也可根據(jù)各公司具體情況制定）。 人身傷害 異常聲音 斷布 不合格品布面 其它認為必須立即停車的情況、四、 砂布

12、的更換砂帶的更換砂帶更換前應(yīng)確認各磨輥砂皮的型號及各磨輥旋轉(zhuǎn)方向。 砂皮的長度： 176/215/275 L 砂皮的長度是由磨輥的表面計算而來，當(dāng)砂皮寬度不變時可以依原有砂皮長度來截取。砂皮的粒度：砂皮的粒度由工藝要求確定。砂帶的方向：砂皮包履時，砂帶箭頭方向應(yīng)和磨輥方向相一致。砂帶的包履要求：a、砂帶應(yīng)緊貼磨輥表面不拱起。 b、兩端抱匝應(yīng)緊固。 c、砂帶超出磨輥端面是應(yīng)裁去。 d、砂帶應(yīng)交叉包履。 砂帶使用要求： a、砂帶應(yīng)放置于干燥處，不得受潮。 b、磨深色布后不能磨淺色布，特別是白色布；磨窄布后不能磨寬布。 c、嚴(yán)禁在織物含濕狀態(tài)下磨毛。 砂帶的使用周期： 砂帶的使用周期：與砂帶本身品質(zhì)

13、，甚至與砂號都有關(guān)系，我們認為應(yīng)以布樣品質(zhì)及工藝規(guī)定為準(zhǔn)。五、設(shè)備的維護和保養(yǎng)設(shè)備的使用壽命與故障與日常維護保養(yǎng)有密切關(guān)系。一般維護要求：1、 應(yīng)定期定量在規(guī)定的位置加潤滑。2、 應(yīng)檢查氣水分離器使用情況放掉濾杯中的水，以提高氣缸使用壽命。3、 應(yīng)經(jīng)常對全機進行衛(wèi)生清潔，特別是各運動部件。4、 對吸塵系統(tǒng)的風(fēng)罩、主管道、風(fēng)葉處應(yīng)經(jīng)常清理。5、 應(yīng)定期對各緊固螺絲，特別是運動固定螺絲應(yīng)緊固，不得松動。具體維護參照機械及電氣說明書。一般故障分析現(xiàn)象原因解決辦法電機不轉(zhuǎn)松緊架越位檢查，選“強制”位置預(yù)選時遺漏該電機重新預(yù)選電機損壞檢查修復(fù)停車松緊架越位檢查前后車速是否正常穿布路線不正確按圖穿布串動輥

14、不動串動輥未開開叉動軸斷換新磨毛布不合格各參數(shù)選擇不合理按工藝要求重選條花進布是否平整，定型后是否合格砂帶是否合格殘余靜電發(fā)生器開關(guān)未開打開至“ON”放電棒角度不正確調(diào)整至布面1cm左右吸塵效果差風(fēng)道風(fēng)葉處堵塞清理集塵袋過密另選六、 配套設(shè)備的維護和保養(yǎng)1. 風(fēng)機風(fēng)機應(yīng)安裝在平整的預(yù)澆注的基礎(chǔ)上，安裝時應(yīng)以風(fēng)機軸校準(zhǔn)水平，將風(fēng)機的地腳螺栓固定。張緊傳動帶及安裝安全罩。注意：不得將風(fēng)道重量附加在風(fēng)機身上。風(fēng)機安裝完畢后，用手拉動傳動帶，檢查葉輪與進風(fēng)口有無碰撞現(xiàn)象。點動電機檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否與旋向標(biāo)志相符。然后進行機械運轉(zhuǎn)（運轉(zhuǎn)時間不少于3分鐘），如運轉(zhuǎn)情況良好，再正常工況上（規(guī)定的壓力與流量

15、）連續(xù)運轉(zhuǎn)（不少于4小時）。如無異?，F(xiàn)象，方可正式使用。 使用前應(yīng)注意檢查各連接螺栓是否有松動，以免發(fā)生事故。使用時如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止檢查，處理正常后方可使用。1. 風(fēng)機或者電機突然產(chǎn)生劇烈振動。2. 風(fēng)機或者電機有異常雜音。3. 風(fēng)機軸承軸殼溫度、電機機殼溫度及電流突然上升超過規(guī)定植。維護保養(yǎng)1. 經(jīng)常檢查風(fēng)機連接螺母的緊固程度，防止松動引起事故。2. 經(jīng)常檢查軸承軸殼溫度，定期更換軸承潤滑油。3. 經(jīng)常檢查傳動帶張緊度，定期更換傳動帶。4. 風(fēng)機不得隨意改變傳動帶輪的配比。Y系列三相異步電動機使用說明書 l、電動機的安裝 11安裝前的準(zhǔn)備工作 電動機開箱前應(yīng)檢查包裝是否完整無損，有無受

16、潮的現(xiàn)象，開罩后應(yīng)小心清除電動機上的塵土和防銹層，仔細檢查在運輸過程中有無變形和損壞，緊固件有無松動或脫落，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，銘牌數(shù)據(jù)是否符合要求，并用500VMQ表測量高壓電阻，絕緣電阻應(yīng)不低于1MQ否則應(yīng)對繞組進行干燥處理，但是處理溫度不超過J20。 12電動機的安裝場地和安裝基礎(chǔ) 電動機的安裝場地海拔高度應(yīng)不超過100()m；一般用途的電動機的安裝場地要干燥、潔凈，電動機周圍應(yīng)通風(fēng)良好，與其它設(shè)備要留有一定的間隔，以便于檢查，監(jiān)視和清掃，環(huán)境溫度在40以下，并需防止強烈的輻射；安裝基礎(chǔ)要堅固、結(jié)實，有一定的剛度，安裝面應(yīng)平整，以保證電機的平衡運行。 I3電動機的接線 131電動機應(yīng)妥善接

17、地，接線盒內(nèi)右下方及機座外殼有接地裝置，必要時亦可利用電動機底腳或法蘭盤緊固螺栓接地，以保證電動機的安全運行。 14電動機與機械負載的聯(lián)接 141電動機可采用聯(lián)軸器，正齒軸或皮帶與負載機械聯(lián)接，雙軸伸電動機的風(fēng)扇端只允許采用聯(lián)軸器傳動。 142采用聯(lián)軸器聯(lián)接時，電動機軸中心線與負載機械的軸中心線要重合，以免電動機在動行中產(chǎn)生強烈振動，聯(lián)軸動和不正常的聲音等。器的安裝偏差為：2極電動機允許偏差0015mm，4、6、8極電 動機偏差004mm。 143立式安裝的電動機，軸伸只允許采用聯(lián)軸器與機械負載聯(lián)接。 2、電動機的起動 21電動機起動前的檢查 211新安裝或停用三個月以上的電動機起動前應(yīng)檢查絕

18、緣電阻，測得絕緣電阻值不小于1MQ。 212檢查電動機的緊固螺釘是否擰緊，軸承是否缺油， 電動機的接線是否符合要求，外殼是否可靠接地或接零。 213檢查聯(lián)軸器的螺釘和銷釘是否緊固，皮帶聯(lián)接處是否良好，松緊是否合適，機組轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡位，竄 動和不正常的聲音等。 214檢查熔斷器的額定電流是否符合要求，安裝是否牢固可靠。 215檢查起動設(shè)備接線是否正確，起動裝置是否靈活，觸點接觸是否良好，起動設(shè)備的金屬處殼是否可靠接地或接零。 216檢查三相電源電壓是否正常，電壓是否過高過低或三相電壓不對稱等。 217上述任何一項有問題，都必須徹底解決，在確認準(zhǔn)備工作無誤時方可起動。 22起動時的注意事項

19、 221電動機允許滿壓起動或降壓起動(用電抗或Y一)，但應(yīng)注意滿壓起動時大約57倍額定電流，降壓啟動時轉(zhuǎn)距與電壓平方成正比，當(dāng)電網(wǎng)容量不足時，宜采用降壓啟動，而當(dāng)靜負載相當(dāng)大時，可采用滿壓起動。 222當(dāng)電源相序A、B、C分別與接線板線柱Ul、V1、w相對應(yīng)時，電動機的轉(zhuǎn)向從主軸端視之為順時針。 223電動機一般應(yīng)有熱保護裝置，根據(jù)電動機的額定電流，調(diào)整保護裝置的整定值。 224合閘后，若電動機不轉(zhuǎn)，應(yīng)迅速、果斷地拉閘，以免燒毀電動機。 225電動機起動后注意觀察傳動裝置，生產(chǎn)機械及線路電壓電流，若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機查明故障并排除之后，方可重新合閘起動。 226按電動機的技術(shù)要求，限制電動機連續(xù)起動次數(shù)，一般空載連續(xù)起動不超過3次，電動機長期運行至熱態(tài)，停機后起動，不得超過2次。 227若干臺電動機由同一臺變壓器供電時，不能同時起動，應(yīng)由大到小逐臺起動。 3、電動機的運行 31電動機在運行過程中，表面應(yīng)保持常清潔，進風(fēng)口不斃塵土纖維的阻礙。 32電源頻率與額定頻率偏差不得超過l；電源電壓與額定電壓偏差不超過5。 33電動機的電流不允許超過額定電流10。 34連續(xù)工作的電動機不允許長期過載運行。 35電動機空載或負載運行時不應(yīng)有斷續(xù)或異常的聲音或振動。 36當(dāng)電動機的熱保護裝置和短路保護裝置連續(xù)發(fā)生動作時應(yīng)檢查故障原因(是來自電動機還是來自超負荷或是