畢業(yè)設(shè)計說明書含圖紙范文

1、安裝autocad2010后，下圖若顯示 不去，可以雙擊在cad2010打開，顯示 全圖。緒論木文是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè) 計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合 運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件 加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電 動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪, 帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。在設(shè)計推動架機械加工工藝過程時要通 過查表法準(zhǔn)確的

2、確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設(shè)備以及相 應(yīng)的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加 工質(zhì)量。第1章引言機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方 式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更 新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械 加工工藝等提出了要求。在實際生產(chǎn)屮，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同， 針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是 需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加 工方法，

3、還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。1.1機械加工工藝規(guī)程制訂1.1.1生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管于 準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及 產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性 質(zhì)使其成為零件的全過程。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組 成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工 工藝規(guī)程的主要作用如下：1. 機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備

4、工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯 的供應(yīng)，進行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配 勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。2. 機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制 定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。3. 機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能 確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的而積，機床的平而布置，各部門的安排。1.2機械加工工藝規(guī)程的種類機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于 檢驗工序還有檢驗工序卡片；h動、半h動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程

5、的工藝文件。機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量 生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)屮的重要零件。1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料：1. 產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn) 品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2. 毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工 藝性，以及鑄件分型而，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部 位及方法。3車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及 精度狀況；生產(chǎn)而積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。4. 各種技術(shù)資料。包括有關(guān)

6、的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)等。第2章零件的分析2.1零件的作用據(jù)資料所示，可知該零件是b6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu) 的中小零件，（p32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近（p32mm孔左端處一棘 輪，在棘輪上方即（pl6mm孔裝一棘爪，（pl6mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動 機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞（p32mm軸心線擺動，同時撥動棘 輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。2.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為ht200,該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性, 耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，（p32、（pl6

7、的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件 的主要加工而可分為兩組：1. （p32mm孔為屮心的加工表面這一組加工表而包括：（p32mm的兩個端而及孔和倒角，（pl6mm的兩個端而 及孔和倒角。2. 以（pl 6mm孔為加工表面這一組加工表而包括，（pl6mm的端而和倒角及內(nèi)孔（plomm、m8-6h的內(nèi)螺 紋，（p6mm的孔及120。倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1. （p32mm孔內(nèi)與（pl6mm中心線垂直度公差為0.10；2. （p32mm孔端而與（p 16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對這兩組加工表而而言，先加工第一組，再加工第二組。 由參

8、考文獻屮有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要 求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。第3章選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為 0.72kgo生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于(p32mm的 孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人 工時效進行處理。由參考文獻可知，差得該鑄件的尺寸公差等級ct為810級，加工余量等 級ma為g級，故ct=10級，ma為g級。表3用查表法確定各加工表面的總余暈加工表面基本 尺寸加工余量等級加工余量 數(shù)值說明(p27的端面92

9、h4.0頂面降一級，單側(cè)加工(pl6的孔(pl6h3.0底面，孔降一級，雙側(cè)加工(p50的外圓端面45g2.5雙側(cè)加工(取下行值)(p32的孔(p32h3.0孔降一級，雙側(cè)加工(p35的兩端面20g2.5雙側(cè)加工(取下行值)(pl6的孔(pl6ii3.0孔降一級，雙側(cè)加工表3.2由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表:主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差ct(p27的端面924.0963.2(p16的孔(pl66(pl02.2(p50的外圓端面455502.8(p32的孔(p326.0(p262.6q>35的兩端面205252.4(pl6的孔(pl66(plo2.2圖3.1所示為木零

10、件的毛坯圖nii*ii « 卄 i!*25士2 5圖3.1零件毛坯圖第4章 選擇加工方法，制定工藝路線4.1機械加工工藝設(shè)計4.1.1基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有 甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。4.1.2粗基面的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn) 的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng) 零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高 大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從

11、零件的分析得知，b6065刨床推動架以外圓作為 粗基準(zhǔn)。4.1.3精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基 準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不 重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為 使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇（p32的孔和（pl6的孔作為精基準(zhǔn)。4.2制定機械加工工藝路線4.2.1工藝路線方案一工序i銃（p32mm孔的端面工序ii銃（pl6mm孔的端面工序iii銃（p32mm孔和（pl6mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面工序iv 銃深9.5mm寬6mm的槽工序v車（p 1 omm孔和（pl6mm的基準(zhǔn)面

12、工序vi 鉆（pl0mm和鉆、半精較、精（pl6mm孔，倒角45。用z525 立式鉆床加工。工序vii 鉆、擴、較（p32mm,倒角45。選用z550立式鉆床加工工序viii鉆半、精較、精較（pl6mm,倒角45。選用z525立式鉆床工序ix鉆螺紋孔（p6mm的孔，攻絲m86h。選用z525立式鉆床加工工序x 鉆（p6mm的孔，聽120。的倒角。選用z525立式鉆床加工工序xi 拉溝槽r34.2.2工藝路線方案二工序i銃（p32mm孔的端面工序ii銃（pl6mm孔的端面工序iii 銃（p32mm孔和（pl6mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面工序iv 銃深9.5mm寬6mm的槽工序v 車（plomm孔和

13、（pl6mm的基準(zhǔn)面工序vi 鉆、擴、較（p32mm,倒角45。選用z535立式鉆床加工工序vii 鉆（plomm和鉆、半精餃、精較（pl6mm孔，倒角45。用z535 立式鉆床加工工序viii鉆半、精較、精較（pl6mm,倒角45。選用z525立式鉆床工序ix鉆螺紋孔（p6mm的孔，攻絲m8-6ho選用z525立式鉆床加工工序x 鉆（p6mm的孔，鎧120。的倒角。選用z525立式鉆床加工 工序xi 拉溝槽r34.3工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進行 加工的。方案一是先加工鉆（pl0mm和鉆、半精較、精較（pl6mm的孔，然后以 孔的中心線

14、為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴、較（p32mm,倒角45。，而方案二則與 此相反，先鉆、擴、較（p32mm,倒角45。，然后以孔的屮心線為基準(zhǔn)距離12mm 鉆（pl6mm的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案 二加工孔是在同一鉆床上加工的因此，選擇方案二是比較合理的。4.4確定工藝過程方案表4.1擬定工藝過程工序號工序內(nèi)容簡要說明010一箱多件沙型鑄造020進行人工時效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040銃（p32mm孔的端面先加工面050銃（pl6mm孔的端面060銃（p32mm孔和（p 16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面070銃深9.5mm寬6mm的槽080車（pl0mm

15、孔和（pl6mm的基準(zhǔn)面090鉆、擴、狡（p32mm,倒角45。0100鉆（plomm和鉆、半精較、精較（pl6mm孔，倒角45。0110鉆半、精較、精較（pl6mm,倒角45。0120鉆螺紋孔（p6mm的孔，攻絲m8-6h0130鉆（p6mm的孔，總120。的倒角后加工孔0140拉溝槽r30150檢驗0180入庫第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床, 其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在 各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成.5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備5.1.1選擇機床，根據(jù)不同的工

16、序選擇機床工序040、050銖（p32mm孔的端面和銃（pl6mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)和 同。工序的工步數(shù)不多，成批牛產(chǎn)要求不高的牛產(chǎn)效率。故選用臥銃，選 擇xa6132臥銃銃床。工序060銃（p32mm孔和銃（p 16mm的孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面，宜采用 臥銃。選擇xa6132臥式銃床。工序070銃深9.5mm,寬6mm的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銃, 選擇xa6132臥式銃床。工序080車（pl0mm孔和（pl6mm的基準(zhǔn)面木工序為車端面，鉆孔（plomm, 車孔（pl6mm,孔口倒角。宜選用機床ca6140車床。工序090鉆、擴、狡（p32mm,倒角45。選用z535立式鉆床。工序

17、0100鉆（plomm和鉆、半精較、精較（pl6mm孔，倒角45。用z535 立式鉆床加工。工序0110鉆半、精狡、精狡（pl6mm,倒角45。選用z525立式鉆床。 工序0120鉆螺紋孔（p6mm的孔，攻絲m8-6ho選用z525立式鉆床加工。 工序0130鉆（p6mm的孔，總120。的倒角。選用z525立式鉆床加工。 工序0140拉溝槽r3選用專用拉床。5.1.2選擇夾具本零件除粗銃及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即 可。5.1.3選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具1. 銃刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銃刀直徑d=60mm,齒數(shù)z=10,及直徑為 d=50mm,齒數(shù)z=8及切槽刀

18、直徑d=6mm2. 鉆（p32mm的孔選用錐柄麻花鉆。3. 鉆（plomm和鉆、半精較（pl6mm的孔。倒角45。，選用專用刀具。4車（p 1 omm孔和（pl6mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， do=（p 10mm,鉆頭采用雙頭刃磨法，后角a。= 120。，45度車刀。5. 鉆螺紋孔（p6mm.攻絲m8-6h用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。6. 拉溝槽r3選用專用拉刀。5.1.4選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精 度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：1選擇加工面的量具用分度值為0.05mm的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm測量

19、范圍 100mm125mm的外徑千分尺。2. 選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于it7it9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm測量范圍 50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。3 選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銃、半精銃兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銃時均為 it14;半精銃時，槽寬為it13,槽深為it14o故可選用讀數(shù)值為0.02mm測 量范圍0150mm的游標(biāo)卡尺進行測量。5.2確定工序尺寸5.2.1面的加工（所有面）根據(jù)加工長度的為50mm,毛坯的余量為4mm,粗加工的量為2mm。根據(jù) 機械工藝手冊表2.3-21加工的長度的為50mm、加工的寬度為50mm,經(jīng)粗 加工后的加工余量為0.5m

20、m。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。5.2.2孔的加工1. （p32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)耍求精度介于it7it8之間。查機械工藝手 冊表2.38確定工序尺寸及余量。¥占孑l： （p31mm.2z=l 6.75mm擴孔：（p31.75mm2z= 1.8mm粗餃：（p31.93mm2z=0.7mm精錢：（p32h72. （pl 6mm.毛壞為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于it7it8之間。查機械工藝手 冊表2.38確定工序尺寸及余量。2z=0.85mm2z=0mm2z=0.05mm鉆孑l： （pl5mm. 擴孔：（pl5.85mm 粗餃：（pl 5.95mm 精錢：

21、（pl6h73. (p 16mm 的孔毛壞為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于it8-it9之間。查機械工藝 手冊表2.38確定工序尺寸及余量。鉆孔：（p 15mm2z=0.95mm粗餃：（pl5.95mm2z=0.05mm精較：（pl6h84. 鉆螺紋孔（p8mm毛壞為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于it8-it9之間。查機械工藝 手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：（p7.8mm2z=0.02mm精餃：（p8h75. 鉆（p6mm 孑l毛壞為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于it8-it9之間。查機械工藝 手冊表2.38確定工序尺寸及余量。鉆孑l： （p5.8mm 精錢：（p6h7第6章

22、 確定切削用量及基本時間6.1工序i切削用量及基本時間的確定6.1.1切削用量本工序為銃（p32mm孔的端面。已知工件材料為ht200,選擇高速鋼圓柱銃 刀直徑d=60mm,齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銃刀的基本形狀,rzt=10°, a0 = 12°, p =45°l2知銃削寬度ae=2.5mm,銃削深度ar=50mm故機床選用xa6132臥式 銃床。1. 確定每齒進給量fz根據(jù)資料所知，xa6132型臥式銃床的功率為7.5kw,工藝系統(tǒng)剛性為中 等。查得每齒進給量fz=0.160.24mm/z、現(xiàn)取fz=0.16mm/zo2. 選擇銃刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所

23、知，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm,銃刀直徑 d=60mm,耐用度 t=180min。3. 確定切削速度根據(jù)資料所知，依據(jù)銃刀育徑d=60mm,齒數(shù)z=10,銃削寬度ae=2.5mmf 銃削深度a p =50mm ,耐用度t=180min時查取 vc = 98mm/s , n=439r/min,vt=490mm/so根據(jù)xa6132型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300i7min, vfc=475mm/so 則實際切削：34x60x3001000=56.52m/min實際進給量:ncz475300x10=0.16mm/z4. 校驗機床功率根據(jù)資料所知，銃削時的功率（單位kw）為：當(dāng)fz

24、=06mm/z, ap=50mm, ap=2.5mm, 二490mni/s 時由切削功率的修正系數(shù) kw/;c=l,則 p（r= 3.5kw,p<7=0.8 kwo根據(jù)xa6132型立式銃床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率p/pxpcpcm =7. 5x0.8=6>pcc= 3.5kw因此機床功率能滿足要求。6.1.2基本時間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銃刀銃面基木時間為:2x1代x仁2x(50 + 60)300x0.16=4. 6min6.2工序ii切削用量及基本時間的確定6.2.1切削用量本工序為銃（pl6mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銃刀直徑d=50mm,齒數(shù)z=8。 已知銃削

25、寬度ae=2.5mm,銃削深度ar =35mm故機床選用xa6132臥式銃床。1. 確定每齒進給量fz根據(jù)資料所知，查得每齒進給量fz=0.200.30mm/z、現(xiàn)取fz =0.20mm/zo2. 選擇銃刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm,耐用度t=180mino3. 確定切削速度和每齒進給量f°根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取vc=73mm/s, n=350r/min, vf=390mm/so 根據(jù)xa6132型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min, vfc=350nini/so則實際切削:v _磯化vc_ 10003.14x50x1

26、50 =23 55m/m.n1000實際進給量：f -ncz350f _=0. 23mm/z150x104. 校驗機床功率依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k啊=1 則pcc= 2.3kw, p0.8 kw, p申二7. 5可知機床功率能夠滿足要求。6.2.2基木時間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銃刀銃面基本時間為:2x1nc x f22x(15 + 30 + 20) =4,込150x0.206.3工序iii切削用量及基本時間的確定6.3.1切削用量本工序為銃（p32mm孔和（p 16mm孔在同基準(zhǔn)上的兩個端面，所選刀具為 高速鋼圓柱銃刀其直徑為d=60mm,齒數(shù)z=8。其他與上

27、道工序類似。1. 確定每次進給量fz根據(jù)資料，查得每齒進給量fz=0.200.30mm/z,現(xiàn)取fz=0.20mm/z。2. 選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm,耐用度t=180min。3. 確定切削速度和每齒進給量根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取vc = 85mm/s , n=425r/min, vf=438mm/so根據(jù)xa6132型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n =250r/min, vf =400mm/so 則實際切削：v嚴(yán)血1000v 3.14x60x250.vc 二=47. 1 in/in in1000實際進給量：代zf_= °°

28、;° = 0.2mm/z2c 250x84. 校驗機床功率根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)k協(xié)=1,則 2.5kw, pc/=0.8kw, p/7.5,依據(jù)上述校驗方法可知機床功率能滿足要 求。6.3.2基木時間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銃刀銃面基木時間為:2x1nc x fz=5. 8 min2x(35 + 50 + 60)250x0.206.4工序iv切削用量及基本時間的確定641切削用量的確定本工序為銃深9.5mm,寬6mm的槽。所選刀具為切槽銃刀，銃刀直徑d=6mm, 根據(jù)資料選擇銃刀的基本形狀r0 = 10°, ao=2o°,已知銃削寬度a

29、smm,銃削深度a p =9mm故機床選用xa6132臥式銃床。1. 確定每齒進給量fz根據(jù)資料所知，用切槽銃刀加工鑄鐵，查得每齒進給量fz=0.520.10mm/z、現(xiàn)取 fz=0.52mm/zo2. 選擇銃刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，用切槽銃刀加工鑄鐵，銃刀刀齒后刀而的最大磨損量為0.20mm,耐用度 t=60min。3. 確定切削速度和每齒進給量j根據(jù)資料所知，依據(jù)銃刀直徑d=6mm,銃削寬度ae=3mm,銃削深度g =9mm,耐用度 t=60min 時查取 vc = 98mm/s, n=439r/min, vr=490mni/so 根據(jù)xa6132型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n =3

30、00r/min, vf-=475inm/so 則實際切削：v _ 3.14x6x475 = & 49m/min1000實際進給量:zcvfcncz475300x10=0. 16mm/z4. 校驗機床功率據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)“ = 1,貝ijp2.8kw, p0.8kw, 可知機床功率能滿足要求。6.4.2基本吋間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銃刀銃面基本時間為:2x1nc x a4x(27 + 6)300x0.16=2. 75min6.5工序v切削用量及基本時間的確定6.5.1切削用量本工序為車端面、鉆孔（plo、車孔申16、孔口倒角，加工條件為：工件材 料為ht200,選用ca61

31、40車床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=（plomm,鉆 頭采用雙頭刃磨法，后角ao=120°, 45度車刀。1. 鉆孔切削用量查切削手冊 f = 0.70 - 0.86m/?/ r % = 2夕缶=2.6 v 3所以f = ojomm/r ,按鉆頭強度選擇f =r 按機床強度選擇 f = 0.63mm/ r ,最終決定選擇機床已有的進給量f = oasmm/ r經(jīng)校 驗ff = 7085 < fmax校驗成功。2. 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0. 50. 8mm,壽命t = 60min。 切削速度，查切削手冊：ve=l0mm/r 修正系數(shù) =1

32、.0 kmv = 1.0 ktv = 1.0kxv = .5 心.=1.0 kapv = 10looov加o_1000x15-3.14x9=530.7r/min查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為化=452廠/min故實際的切削速度=加=12.77mm/ rc 10003. 校驗扭矩功率mc =73nm mm =144.27vm 所以 mc < mmc =1.72.0也<作故滿足條件，校驗成立。6.5.2計算工時:26 + 10452x0.7=0.14min6.6工序vi的切削用量及基本時間的確定6.6.1切削用量本工序為鉆（p32mm孔.，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=32mm,使用切 削

33、液1 確定進給量f由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進給，fz=0.20mm/ro2. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,耐用度t=50min。3. 確定切削速度v由表5-132, o=670mpa的ht200的加工性為5類，根據(jù)表5-127,進給 量 f=0. 20mm/r,由表 5-131,可查得 v=17m/min, n=1082r/mirio 根據(jù) z535立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速.6.6.2基本時間鉆（p32mm深45mm的通孔，基本時間為25s6.7工序viii的切削用量及基本時間的確定6.7.1切削用量本工序為鉆、半精較，精較（pl6

34、mm的孔。較刀選用（pl5. 95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼 錢刀，冋心。,kr=5°較孔擴削用量:1. 確定進給量f根據(jù)參考文獻三表10. 4-7查出f表=0. 6514.按該表注釋取較小進 給量，按z525機床說明書,取f=0. 72o2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n根據(jù)表10. 4-39取v表=14. 2,切削速度的修正系數(shù)可按表10. 4-10査 出，kmv=loclpr=15-81-15 =3.89clp2x0-0.104故 k"0. 87故 v表'=14.2x0.87x 1=12. 35m/minn，二型出兀do1000x12.35龍 x15.81= 248.6廠/min

35、根據(jù)z525機床說明書選擇n=275i7min.這時實際的較孔速度v為:7idm xl5.81x275 仆 “.=13.65/71 / min 1000 1000根據(jù)以上計算確定切削用量如下:鉆孑l： do二 15mm, f=0. 3mm/r, n=4oor/min, v二 18in/min半精較：do二 15. 85mm, f=0. 5mm/r, n=574r/min, v=25. 8m/min 精較：dy=15. 95mm, f=0. 72mm/r, n=275r/min, v=13. 65m/min6.7.2時間計算:1鉆孔基本工時:i _! + h屛2式中，n=400,f=0.3,l=

36、27.5mm,li=12=5mmi = 0.31 minw 400x0.33. 半精較基本工時：1 =ctgkr + （1 2） =" ctg45° + （1 2） = 1.75 2.75l=27. 5mm, n=530r/min, f=0. 5mm,取 h=3mm, 12=4mm, 27.5 + 3 + 4 = °26 血530x0.53. 精較基木工時：'乎麗+ (12"半空如5。+ (12* 2.773.77取 l=4mm, 12=2mm.1=27.5mmt 27.5 + 4 + 2t”,二 = 0.185 minw 275x0.76.8工

37、序ix的切削用量及基本時間的確定6.8.1切削用量本工序為鉆螺紋孔（p6mm.攻絲m8-6ii,刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d二6mm, 以及機用絲錐。鉆床選用z525立式鉆床，使用切削液。1. 確定進給量f由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。2. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130,鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm,耐用度t=20mino3. 確定切削速度v由表5-132, 6二670mpa的ht200的加工性為5類,根據(jù)表5127進給量 可取 f=0. 16mm/r；由表 5-131 可查 v=13m/min, n=1063r/min,根據(jù) z525 立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速

38、。6.8.2基本吋間鉆6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為45s.6.9工序x的切削用量及基本時間的確定本工序為鉆（p6mm的孔，120°倒角，選用z525立式鉆床加工6.9.1切削用量刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6mm,使用切削液。1. 確定進給量f由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給2. 選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0. 8mm,耐用度為15mino3. 確定切削速度v由表5-132, 6二670mpa的ht200的加工性為5類,據(jù)表5-127,暫定進 給量f=0. 16mm/ro |±|表5-131,可查v二16m/min。根據(jù)z52

39、5立式鉆床說 明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速n=1041r/mino6.9.2基本時間鉆一個（p6mm深8mm的通孔，基本時間約為6s.第7章夾具設(shè)計經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第vm道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對本 序價格的主要要求考慮尺寸60,由于公差要求較低，因此本步的重點應(yīng)在加緊 的方便與快速性上。7.1定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔（p32mm和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定 位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。7.2切削力和卡緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力，實際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力:fi =cfkff/d =1000xl.0x0.2&#

40、176;7x80, = 25287v扭矩t = ctdfytkt = 0.305 x 80° x1.0 = 1.01 x 10“ n m卡緊力為f = f%y = 8an 取系數(shù) si二 1.5 s2=s3=s4=1. 1 則實際卡緊力為 f =s 1 xs2xs3xs4xf=16. 77n使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠 的卡緊力。7.3定位誤差分析木工序采用孔©32和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很 好的保證定位的精度。7.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構(gòu) 本次設(shè)計中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。結(jié)論根據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計要求，在本設(shè)計屮制定的工藝規(guī)程是比較合 理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達到了圖紙所提岀的技術(shù)條件，并盡量 提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條 件。同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計屮的夾具設(shè)計也是合