排放口方案最終

1、一、 工程概況：1、工程簡介：本工程的2個排放口分別位于觀瀾路雨水的南北兩端，南部排放口包括:現(xiàn)澆鋼筋混凝土防潮井（EY-2）一座，平面尺寸10.15×10.6米，基礎為6米長木樁基礎，共183根，底板頂標高為0.78米；防潮井兩個方向接口采用2.4×2.4米現(xiàn)澆鋼筋砼渠道，長度為107.42米。北部排放口包括：現(xiàn)澆鋼筋混凝土防潮井（EY-1）一座，平面尺寸10.15×10.6米，基礎為6米長木樁基礎，共192根，底板頂標高為0.87米；防潮井兩個方向接口采用2.4×2.4米現(xiàn)澆鋼筋混凝土渠道，長度為177.7米。本工程設計使用年限為50年。2、主要工程

2、量：南部排放口鋼筋量為32.04t，混凝土量為321.95m3；北部排放口鋼筋量為31.6t，混凝土量為318.7m3預埋鋼管316L：6米 疊梁閘門： 36塊排水檢查井：4座二、 主要機械、材料及人員配備：1、主要機械挖掘機:4臺（其中一臺為長臂型；一臺備1.5t振動錘）、推土機：2臺、汽車吊（40t）：1臺、抽水泵、12臺、自卸汽車5輛、發(fā)電機1臺2、主要設施材料：12m、8m拉森式型鋼板樁、腳手管、鋼模板、建筑木模板、40*80木方、100*100木方、脫模劑、鋼絲繩。3、人員配備現(xiàn)場施工管理人員:2名。序號工種、級別單位數(shù) 量備 注1機械司機人122電 工人23焊工人24鋼筋工人125

3、混凝土工人66普 工人307木工人128合 計人76三、 工程現(xiàn)狀及考慮采取的主要施工方案通過現(xiàn)場踏勘和放線，南北兩側(cè)防潮井均位于已完工的真空預壓場地上，原地面標高5.4m，場地為粉砂。北部防潮井距北側(cè)未真空預壓淤泥區(qū)約7米，擬建方涵渠道有約39m在未真空預壓區(qū)內(nèi)；南部防潮井距南側(cè)未真空預壓區(qū)約16m，擬建方涵渠道有約36m在未真空預壓區(qū)內(nèi)。（詳見附圖1、2、4、5）1、防潮井施工說明結(jié)合現(xiàn)場條件和建設方提供的地質(zhì)資料，以及施工計算，對本工程兩座防潮井均采取鋼板樁支護的施工方案。在打設鋼板樁之前，為減少場地荷載，對原場地1.8m厚粉砂先予以挖除至標高3.72m時，然后打設鋼板樁。再開挖基坑土方

4、至鋼板樁頂下1.8m，進行鋼結(jié)構(gòu)圍檁、支撐，完成后再繼續(xù)開挖至鋼板樁頂下3m，支設底部圍檁，最后挖至設計標高。開挖前及整個開挖過程中均保證基坑鄰側(cè)降水井點不間斷排水，以確保通過降水減少土體含水重度及開挖過程不帶水作業(yè)，并防止流砂。最后在保證坑底干燥條件下進行打樁、回填碎石墊層、防潮井制作等工作。（詳見附圖6）2、方涵段施工說明由于南北防潮井出口側(cè)鋼筋混凝土方涵在平行半圓體防波堤段大部分位于未真空預壓區(qū)域內(nèi)，南部原地面標高為4.5米，北部為3.9米，整個區(qū)域目前全部為淤泥，施工之前計劃先進行回填擠淤，然后在臨時通道與方涵間打設鋼板樁后，再反開槽施工方涵。為保證鋼板樁支護穩(wěn)定，采取打設鋼板樁拉錨。

5、因靠防波堤側(cè)施工方涵受鄰海側(cè)潮水影響較大，為減少潮水滲透對施工的影響，除在開挖的基槽內(nèi)用水泵排水外，同時還在防波堤外側(cè)碼放粘土袋擋水，以創(chuàng)造相對干燥的條件進行方涵的制作。真空預壓區(qū)內(nèi)方涵采取挖降水坑降水后直接挖槽方式施工，局部彈軟打設鋼板樁支護開挖。（詳見附圖1、2、3）3、入海口段施工說明南北方涵穿越防波堤入?？谔幭冗M行袋裝土擋埝施工，圍合后形成施工區(qū)，再破除半圓體。穿越防波堤處方涵采用預制方涵，以利于盡快安裝完成和恢復。圍合方式詳見附圖1、2。四、 具體施工方法 1、北部排放口施工順序：測量放線防潮井挖除粉砂至3.72m標高基坑/槽開挖防潮井施工安裝方涵渠道排放口處圍埝防浪堤恢復/回填/拆

6、鋼板樁防潮井及未預壓區(qū)方涵段打設鋼板樁未預壓區(qū)段回填山皮土施工方涵施工破除排放口處防浪堤回填/拆鋼板樁驗收2、測量放線施工前，首先要根據(jù)軸線交叉點坐標用全站儀的坐標放樣程序定出軸線。樁的施工放樣采用全站儀和50m鋼尺相結(jié)合放樣，并采用拉線控制；標高的放樣采用水準儀，配合水準標尺進行測量。3、鋼筋砼渠道山皮土回填施工由于目前平行于半圓體段鋼筋混凝土渠道位于未真空預壓區(qū)內(nèi)，泥面較高，施工困難。現(xiàn)計劃采用先回填山皮土通道后，再打設鋼板樁的方法進行施工。4、鋼板樁打設施工4.1 EY-1防潮井挖深在5.68m；未真空預壓區(qū)鋼筋混凝土方涵渠道挖深在3.8米，開挖前鋼筋砼渠道東側(cè)計劃打設12米鋼板樁。打設

7、布置見附圖1、4、6 。本工程均采用拉森式鎖口鋼板樁。渠道工程在打完鋼板樁之后，樁頂以下1.0m處設置一道鋼圍檁將整排鋼板樁連成一體。在北部防潮井北側(cè)施打鋼板樁之前先將原地面粉砂層向下開挖1.8米后進行施打鋼板樁，樁頂標高3.72米。施工機械采用履帶式鋼板樁機（1.5t振動錘）打設鋼板樁。4.2鋼板樁打入施工：（1）打設施工的主要工序和順序：施工準備備樁打樁機移位、調(diào)平吊樁調(diào)整樁位和垂直度插樁、沉樁觀測垂直度調(diào)整樁位沉樁到位移機至下一樁位檢查驗收。（2）鋼板樁施工采用單根打入法，從板樁墻東側(cè)開始，向西側(cè)打設，直至鋼板樁打設完畢。這種打入方法簡便、迅速。（3）打設采用打樁機將鋼板樁吊至插樁點進行

8、插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊及套上樁帽輕輕加以錘擊。在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止鋼板樁位移。打樁時，開始打設的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起到樣板導向作用，在控制時，每打入一米測量一次。鋼板樁打設允許誤差：樁頂標高±100mm；板樁軸線偏差±100mm；板樁垂直度偏差在1%以內(nèi)。（4）土方開挖至板樁頂以下1.8米處，進行鋼板樁圍檁支撐施工，保證先支撐，后向下開挖。圍檁制作及安裝：圍檁及支撐均采用40a槽鋼焊成的工字鋼，鋼板樁與工字鋼間焊接保證

9、牢固。 4.3鋼板樁拔出：采用履帶機配合振動錘拔樁。（1）鋼板樁拔除施工的主要工序和順序：拆除圍檁及支撐運樁機就位拔樁機移位、調(diào)平振動錘就位、夾持樁頂振動錘邊振邊提升拔樁出地面吊樁到運樁機移機至下一樁位檢查驗收。（2）隨回填進度，與制作圍檁和支撐順序相反，后支撐的先拆，先支撐的后拆，對鋼板樁圍檁和斜支撐進行拆除。（3）拔樁時樁機宜離開角樁5m以上，拔樁順序與打樁順序相反。拔樁時振動錘產(chǎn)生強迫振動，破壞鋼板樁與周圍土體間的黏結(jié)力，依靠附加的起吊克服拔樁阻力將樁拔出，對拔樁產(chǎn)生的樁孔及時回填密實。（4）鋼板樁拔除須注意的事項：a.作業(yè)前詳細了解土質(zhì)及板樁的打入情況、基坑開挖后板樁變形情況等，依此判

10、斷拔樁的難易程度；b基坑內(nèi)結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，要進行分層回填并夯實，盡量使板樁兩側(cè)土壓平衡，以利于拔樁作業(yè)，同時避免松錨和拆除內(nèi)支撐后支護鋼板樁傾斜而不利于拔樁；c. 如鋼板樁拔不出，用振動錘再復打一次，以克服鋼板樁與土的粘著力及咬口間的鐵銹產(chǎn)生的阻力后再拔。4.4質(zhì)量控制（1）鋼板樁使用前，應對外觀質(zhì)量進行檢驗，包括長度、寬度、厚度、高度等是否符合要求，有無表面缺陷，端頭矩形比，垂直度和鎖口形狀等，其質(zhì)量標準見下表。（2）對采用的鋼板樁檢驗標準序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1樁垂直度%1用鋼尺量2樁身彎曲度mm2%L用鋼尺量，L為樁長3齒槽平直光滑度無電焊渣或毛刺用1米長樁做試驗4樁

11、長度不小于設計長度用鋼尺量4.5降水措施（1） 為保證防潮井基坑開挖的順利進行，在每個防潮井四周各側(cè)布設2個無砂管，打至基坑底下2m，用于降水。（2） 基坑開挖前，利用井點對開挖區(qū)域進行3-5天降水，確保每天水位在開挖面1m以上。（3） 降水應持續(xù)，確保在開挖、制作防潮井、回填過程中不帶水作業(yè)?；娱_挖完成后，利用坑底設置的降水井點排除坑底滲水。（4） 方涵工程開槽前，通過先開挖的降水坑排水，降至槽底以下500mm后再開槽。（5） 槽底兩側(cè)挖深度不小于300mm的明溝，間隔20m設積水坑，用潛水泵及時排除槽底積水。（6） 降水工作安排專人負責管理，觀測地下水位，確保滿足基坑挖土進度。（7） 降

12、水開始后，應準備足夠的備用泵，初期可用大泵量泵，正常運行期部分可換用中小型泵。（8） 降水運行期間，備1臺120KW的柴油發(fā)電機，并備足相應的燃料及人員，必須保證發(fā)電機隨時處于良好狀態(tài)，保證降水開始后不能停止。（9） 保證周圍施工車輛、人員不得碰觸降水設施。4.6基坑開挖采用長臂挖掘機開挖，局部配合人工挖土。（1） 土方開挖速度快即卸載快，迅速改變了土體的平衡狀態(tài)，降低了土體的抗剪強度，易造成邊坡失穩(wěn)。因此，采用分層、均衡、對稱、限時的方式進行挖土，第一次挖至標高3.72m，第二次挖至標高1.22m，第三次挖至標高0.08m，最后用人工挖至碎石層低標高-0.28m處，以避免擾動基底原狀土。（2

13、） 土方開挖采取機械開挖，人工配合聯(lián)合作業(yè)方式。土方開挖采用從坑中間向周邊擴展開挖，開挖推進方向由西向東。（3） 坑開挖前，先通過鄰側(cè)預先打設的無砂管降水3天以上，將地下水降至坑底以下50cm處。（4） 基坑周圍6m范圍內(nèi)嚴禁堆載，并控制基坑周圍6m范圍內(nèi)荷載值在10KN/m2內(nèi)。（5） 基坑開挖過程中，嚴禁碰撞支護鋼板樁的內(nèi)撐結(jié)構(gòu)、鋼板樁樁。（6） 開挖過程中，設置專人監(jiān)測基坑周圍地面沉降、位移及及基坑支撐工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即停止挖土，并立即查明原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土。（7） 土方開挖至坑底標高后，應及時并加快基礎和墊層的施工，盡量減少暴露時間，以減少基坑的后期變形。（8）

14、 土方挖至坑底標高后，核對坑底土質(zhì)情況是否與監(jiān)測報告一致。當有較大出入時，引起足夠重視，并及時向監(jiān)理和設計、建設方報告。（9） 開挖土方時，機械不能碰撞基坑外布置的降水井，避免機械挖土擠壞降水井影響排水效果。4.6基坑挖至坑底時，在除鋼板樁一側(cè)的另三側(cè)打設5米支護坑邊150mm木樁，并在木樁外側(cè)碼放1.5m袋裝埝護坡，減少和防止坑底滲水中流砂的發(fā)生。4.7開挖完成后開始進行工程木樁打設，木樁長度6m，間距1.2米，直徑小頭150mm。采用打樁機進行打設，步驟為：先用一臺挖掘機將木樁壓入3m左右，然后用打樁機（打設鋼板樁的打樁機）振動錘將木樁全部打入。4.8木樁施工完成后，開始鋪設500mm厚的

15、碎石墊層（粒徑30mm左右），回填后進行整平壓實方可進行下道工序施工。4.9施工過程中要加強支護的施工監(jiān)測，打設完后在板樁墻中間設置位移沉降觀測點，施工過程中定期（35天）進行觀測，以提供數(shù)據(jù)分析，為確保開挖過程和防潮井施工過程的安全提供測量依據(jù)。5、防潮井及方涵主體施工防潮井主體混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級為S8，抗凍等級F200；鋼筋連接均采用機械或?qū)雍?。防潮井施工時留設一道水平施工縫，距底板500mm，施工縫內(nèi)設-400*3鋼板止水帶。5.1防潮井主體工程施工：主體三次施工內(nèi)容為：底板、井壁鋼筋綁扎底板、井壁模板支撐底板及井壁施工縫以下砼澆注養(yǎng)護；井壁鋼筋綁扎、支模頂板支模、鋼筋綁

16、扎澆注砼養(yǎng)護。5.1.1鋼筋工程5.1.1.1施工工藝(1)鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。a、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。b、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5。c、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。d、鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎

17、鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度構(gòu)

18、件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度；箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度。(2)鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。a、 井壁鋼筋綁扎：先將主筋與底板鋼筋綁扎牢固，再按設計間距綁扎箍筋。豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼

19、筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。搭接處的箍筋及立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。b、底/頂板鋼筋綁扎：清理基層/模板雜物畫線綁扎下受力筋/負彎矩鋼筋自檢驗收。首先清理基層/模板上面的雜物，用粉筆在基層上劃好主筋分布筋間距，按畫好的間距，先擺放受力筋，后放分布筋，及時配合安裝預留孔。在鋼筋下面墊好同標號砂漿墊塊，墊塊厚度為保護層厚度。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。頂板鋼筋的彎起點，按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支

20、座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線16L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：a）、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b）、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。c）、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。d）、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。e）、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。f）、鋼筋要準確地置于設計位置，交叉處鋼筋都用鐵絲綁扎

21、牢固，綁扎相互間要按八字形綁扎。g）、鋼筋在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭要相互錯開，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過25%，受壓區(qū)不超過50%。（3）施工現(xiàn)場檢驗與驗收同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，均應按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取3個試件做單向拉伸實驗。5.1.1.2 模板工程本工程模板施工采用兩種形式的模板：井壁、底板采用組合鋼模板，頂板和梁采用膠合板。支撐采用鋼木混合支撐。5.1.1.1頂板模板采用20mm厚膠合板，自身固定為木墊

22、枋和鋼管背杠。(1)、根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列考慮設置施工通道。(2)、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。(3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。(4)、模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板板面應清掃干凈。5.1.1.2井壁模板井壁模板采用組合鋼模板，鋼模板拼裝時必須錯縫拼裝，橫向桿間距為600mm，用10#鉛絲將模板與腳手管綁扎牢固?？v向桿使用48×3.5腳手鋼管作為加強肋，間距為900mm，用10#鉛絲與圍

23、檁綁扎牢固。同時，模板采用對拉片進行拉結(jié)，拉片間距900mm，呈梅花型布置。拉片使用直徑為12mm光圓鋼筋焊制。支撐均采用48×3.5腳手鋼管、扣件及可調(diào)節(jié)支托進行支撐。井壁拉筋用48×3.5腳手鋼管與扣件相結(jié)合，間距可根據(jù)井壁斷面而定，范圍在450750mm之間。井壁底部預留清掃口，在砼澆筑前清掃施工縫處垃圾并沖洗干凈，刷素水泥漿后封口。5.1.1.3模板的拆除、混凝土澆筑48小時后方可拆除。、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。5.1.2 混凝土工程本工程采用商品混凝土?；炷翝沧⑹褂帽密囘M行施工?；炷?/p>

24、土的總體澆注順序為：防潮井底板和施工縫以下井壁；澆注施工縫以上井體和頂板。5.1.2.1混凝土的澆筑：、澆筑前應對模板澆水濕潤，模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。、澆筑混凝土a、澆筑采用串筒、導管或溜槽。b、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，不超過500mm。c、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。d、澆筑混凝土連續(xù)進行。在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

25、間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。e、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。f、板的砼澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進，先澆注井壁部分混凝土，當達到頂板位置時再與板的混凝土一起澆筑。g、頂板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用振動棒振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。h、在澆筑與井壁連成整體的頂板時，在澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5.1.2.2混凝土的養(yǎng)護、混凝土澆筑完畢后，應在12小時

26、以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。、澆水養(yǎng)護，用土工布或塑料薄膜覆蓋，以確保結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。5.1.2.3施工注意要點：a、 主筋保護層厚度底板50mm，井壁50mm。b、 開洞直徑或?qū)挾刃∮?00mm時，鋼筋不得切斷，應從洞口邊繞過。c、 井壁水平施工縫應留在高出底板頂面500mm處，井壁有孔洞時，施工縫距孔洞邊不宜小于300mm。止水帶為4mm厚，250mm寬鋼板，鋼板接頭采用搭接焊，搭接長度為400mm。每層止水帶必須在同一平面內(nèi)。在施工縫上澆注混凝土之前，應用水將施工縫處砼鑿毛，沖洗干凈并保持濕潤，再刷素水泥漿，確保施工縫的粘接質(zhì)量。5.2閉水試驗防潮井施工完成以后進行閉水試驗，經(jīng)閉水試

27、驗合格后方可進行下步施工。5.3防潮井及方涵兩側(cè)回填施工方涵及防潮井主體施工完成后進行回填施工，要求分層回填至設計要求的高度，壓實系數(shù)大于等于0.94。6、現(xiàn)澆方涵施工參見防潮井主體施工方法。位于防波堤鄰側(cè)方涵在施工過程中，按照天津港區(qū)海水潮位漲落潮汐表安排施工作業(yè)，同時及時關注天氣狀況，以指導工程順利實施。破除方涵穿越處防波堤采用破碎錘，用挖掘機清除碎塊。五、 進度計劃本工程作為天津港東疆港區(qū)南部雨水一期工程二標段的一個單位工程，計劃于2008年6月5日開始施工，于2008年7月20日完成。詳見附圖7六、 安全施工措施1、用電安全：電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不準與金屬物搭掛或綁在一起；

28、各種電動機器必須按規(guī)定接零或接地，并設單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘切斷電源。過路電纜必須深埋或架空。潛水泵放入水中，或提出水面，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。泵應裝設接零保護或漏電保護裝置。操作振搗器的人員，必須戴好絕緣手套、振搗器的閘箱必須安裝漏電保護器，閘箱與操作點的間距不得超過30米，拖地電纜先嚴禁碾壓。要經(jīng)常檢查振搗器電纜線是否有破損、老化。外殼接地或接零保護設施如有松動和銹蝕，要立即進行檢修。 2、鋼筋加工：鋼筋加工場地，要根據(jù)實際情況應相對固定，作業(yè)區(qū)域設置護欄，有足夠的運輸?shù)缆罚娎|線要安全可靠防止觸電傷人，磨損的電纜線要及時的更換和修補，當電纜線穿越道路時

29、要設置護管，以防觸電傷人。鋼筋成品和半成品，廢料要有秩序的堆放，多人抬鋼筋起，落，轉(zhuǎn)，停時動作要一致，鋼筋堆放務必使其分散和穩(wěn)定。防止傾倒，塌落和碾壓電纜線。操作人員要注意切割機的刀片間隙，要握緊鋼筋迅速送入，不準兩手分開在刀片兩側(cè)俯身操作禁止超負荷作業(yè)和切斷燒紅的鋼筋，一次切斷多根小直徑鋼筋時，必須換算其截面，不準超過該機允許范圍。對焊機操作前檢查對焊機的壓力桿和夾具是否牢靠，冷卻水管要保持暢通，作業(yè)現(xiàn)場要禁止堆放易燃物品。在場作業(yè)人員一定要穿絕緣鞋和配帶絕緣手套和安全帽。3、夜間施工保證措施：現(xiàn)場在防潮井西側(cè)各設置2個大型照明燈，防潮井內(nèi)部施工人員配備碘鎢燈和安全電壓的照明燈。基坑周圍設維

30、護設施。4、頂板模板的拆除，設專人指揮，下面畫出作業(yè)區(qū)。拆除時上下應有人接應，嚴禁從高處擲下。5、持證上崗：對于工程施工現(xiàn)場的特殊工種（如電工、焊工、駕駛員等）均經(jīng)培訓取得資格證書才允許上崗。7、設備維護：定期對使用的大、中型機械設備，電器設備，消防設備和安全裝置等進行安檢，保證其始終處于良好狀態(tài)，消除一切可能發(fā)生機械設備等事故。8、安全檢查：每天進行一次安全檢查，堅持每周一次的安全學習和安全日的活動，監(jiān)督安全隱患整改通知書內(nèi)容的實施與反饋情況。9、事故預防：堅決貫徹執(zhí)行“預防為主”的方針，對一切可能發(fā)生的潛在因素采取預防行為，實施預防措施，達到不發(fā)生安全事故、事件的目標。 10、違章處理：對不符合安全的違章行為，立即糾正，并進行教育。11、經(jīng)常性檢查：了解掌握整個施工管理情況的安全技術(shù)狀況，為完善安全控制計劃、搞好安全生產(chǎn)提供依據(jù)，提出整改和預防措施，確保安全生產(chǎn)。12、專業(yè)檢查：了解某專業(yè)性安全技術(shù)狀況而進行的檢查，主要是對危險點、特殊點進行專項檢查。13、在基坑四周設置圍護欄，布置警示標志，保證施工區(qū)安全作業(yè)。（詳見附圖4、5）七、 文明施工及環(huán)境保護1、 施工場地按規(guī)劃布置，設置文明施工宣傳標語，營造文明、環(huán)保施工氛圍。2、 進場、完工后的鋼板樁、木樁等材料歸整放置，