抗菌滌綸母料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)

1、 抗 菌 聚 酯 母 粒企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)中國紡織科學(xué)研究院1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了抗菌母料的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于由無機(jī)抗菌粉體經(jīng)微?；幚?，再與載體樹脂、添加劑等配合，經(jīng)擠出機(jī)熔融混煉、造粒而制得的常態(tài)下為規(guī)整顆粒狀的抗菌母料，故亦稱為抗菌母粒。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。3 技術(shù)要求 3.1 本產(chǎn)品為顏色均勻的規(guī)則顆粒，粒子的尺寸在任意方向上為2-5毫米，不允許夾帶屬及其他機(jī)械雜質(zhì)，不允許有

2、異色粒子。3.2 本產(chǎn)品為纖維級抗菌母粒，其質(zhì)量指標(biāo)如表1表1抗菌母粒質(zhì)量指標(biāo) 測試項(xiàng)目單位級別一級合格外觀大于5mm或小于2mm個/Kg1020抗菌劑含量允許偏差 ± %22壓力 指數(shù)P1MPa/min0.0250.05P20.0350.074. 試驗(yàn)方法4.1 外觀試驗(yàn)方法本項(xiàng)測試采用目測方法鑒別抗菌母粒中是否有尺寸大于5mm或小于2mm的粒子。4.1.1 器具a. 白色搪瓷盤：52×36cmb. 天平：50 mgc. 游標(biāo)卡尺：精度：0.02 mm4.1.2 測試步驟稱取樣品200克放在白色搪瓷盤內(nèi)。揀凈其中的尺寸大于5mm或小于2mm的顆粒。必要時用游標(biāo)卡尺測量顆粒

3、尺寸。4.1.3 報告報告每公斤抗菌母粒中大于5mm或小于2mm的顆粒數(shù)。4.2 抗菌劑含量允許偏差的測定本測試項(xiàng)目的原理是抗菌母粒在灼燒時，有機(jī)物全部燃燒，無機(jī)抗菌劑則遺留于殘?jiān)?，稱其重量，計算含固量。4.2.1 器具40毫升坩堝電爐高溫爐4.2.2 測試步驟精確稱取試樣10克左右于40毫升坩堝中，在電爐上小心炭化（開始時溫度不宜過高，避免炭化物外溢）。此時生成大量白煙，隨著試樣的不斷炭化，溫度可逐漸升高，直至炭化基本完全。炭化完全后，可移入高溫爐中，開始爐溫可升至300度，逐漸升溫至800度，灼燒恒重為止。從高溫爐中取出，冷卻至100度，放入干燥器中，冷卻30分鐘稱重。4.2.3 抗菌劑

4、含量的計算 含量（%） （1）此試驗(yàn)關(guān)鍵是炭化，既要炭化完全，又不能讓炭化物外溢流到坩堝外，否則造成誤差。每個樣品做3個平行試驗(yàn)。4.3 抗菌母粒壓力指數(shù)測試方法壓力指數(shù)是模擬在合成纖維紡絲工藝過程中，按一定比例將抗菌母粒與紡絲級聚酯切片混合均勻后在擠出機(jī)內(nèi)熔融擠出時，測定機(jī)頭壓力隨時間的變化來判斷抗菌母粒中抗菌劑分散程度，并作為抗菌母粒能否用于合成纖維紡絲的重要依據(jù)。4.3.1 儀器、設(shè)備帶有融體壓力傳感器的單螺桿擠出機(jī)螺桿直徑25mm長徑比：25壓縮比：3噴絲板：22孔，孔徑0.8mm濾網(wǎng)組件由3層濾網(wǎng)組成裝于分流板上，目數(shù)為60-100-325天平，感量0.1克4.3.2 成纖聚合物：紡

5、絲級聚酯切片4.3.3 試驗(yàn)步驟 分別稱取3500克聚酯切片和需測定量的抗菌母粒，混合均勻后作為樣品，抗菌母粒的用量應(yīng)使抗菌劑在聚酯中的量達(dá)到5%。開啟擠出機(jī)預(yù)熱，并使其達(dá)到下述工藝條件擠出機(jī)加熱溫度： 加料段：280度其它各段：285度加料口夾套內(nèi)通冷卻水；擠出機(jī)擠出量53克/分鐘擠出機(jī)預(yù)熱好后，不加濾網(wǎng)用干凈的聚酯切片擠出至少15分鐘，停機(jī)后將濾網(wǎng)組件裝到合適的位置，并使出口方向?yàn)?0目濾網(wǎng)。裝好機(jī)頭后，開動擠出機(jī)調(diào)節(jié)擠出量為53克/分鐘，擠出干凈的樹脂至少10分鐘。確認(rèn)條件穩(wěn)定后，移去純聚酯，加入配好的樣品。當(dāng)擠出有抗菌劑的物料時，開始記時。此時融體壓力為P0。繼續(xù)擠出至45分鐘時記錄融

6、體壓力一次（P45），60分鐘時再記錄融體壓力一次（P60）。樣品被全部擠出后，加純的丙綸樹脂清洗螺桿，直到擠出物無色為止。4.3.4 計算分別用公式（2）、（3）計算45分鐘和60分鐘時壓力指數(shù)P1、P2的值，取兩位有效數(shù)字。 P1MPa/min (2) P2 MPa/min (3)式中，P1-60分鐘時壓力指數(shù)：MPa/min P2-最后15分鐘時壓力指數(shù)：MPa/min P60-60分鐘時壓力數(shù)值：MPa P45-45分鐘時壓力數(shù)值：MPa P0-開始時壓力數(shù)值：MPa 5. 檢驗(yàn)規(guī)則5.1出廠檢驗(yàn)每個檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠前都必須進(jìn)行嚴(yán)格檢測。5.2 分批規(guī)則每批產(chǎn)品必須是原料、輔助原料、工藝條

7、件和產(chǎn)品規(guī)格相同。生產(chǎn)異常時，應(yīng)分批包裝，另加明顯標(biāo)識。5.3 取樣方法取樣件數(shù)的確定按GB6678-1986中6.6.1規(guī)定。件裝的取樣方法按GB/T6679-1986中2.3.1.1規(guī)定；散裝的取樣方法按GB/T6679-1986中2.3.1.2規(guī)定，樣品從各取樣件中均勻取出。5.4 判定規(guī)則每批產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)的測定結(jié)果以該批中抽取的試樣各次測定值的算術(shù)平均值表示，數(shù)值修約按GB/T8170規(guī)定6. 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲存6.1 標(biāo)志本產(chǎn)品外包裝上應(yīng)有明顯標(biāo)志、標(biāo)志內(nèi)容包括：商標(biāo)、廠名、產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格、等級、凈重、批號、日期、產(chǎn)地等。6.2 包裝本產(chǎn)品包裝為袋裝。袋裝產(chǎn)品外袋為聚烯烴編制袋，內(nèi)襯為聚乙烯薄