外形輪廓銑削數(shù)控編程

1、12本節(jié)重點(diǎn)內(nèi)容：本節(jié)重點(diǎn)內(nèi)容：一、刀具半徑補(bǔ)償及其編程方法一、刀具半徑補(bǔ)償及其編程方法二、編制數(shù)控程序的規(guī)范性和正確性二、編制數(shù)控程序的規(guī)范性和正確性三、輪廓銑削加工用刀具知識(shí)三、輪廓銑削加工用刀具知識(shí)3試在數(shù)控銑床上加工如圖所示工件外形輪廓（毛坯試在數(shù)控銑床上加工如圖所示工件外形輪廓（毛坯100*100*30）任務(wù)一任務(wù)描述任務(wù)一任務(wù)描述40806010080503054 （1）工件輪廓軌跡與刀具刀位點(diǎn)的軌跡不一致，）工件輪廓軌跡與刀具刀位點(diǎn)的軌跡不一致，因此，需采用因此，需采用刀具半徑補(bǔ)償?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償方式進(jìn)行。方式進(jìn)行。 （2）為保證）為保證加工質(zhì)量加工質(zhì)量。在加工過(guò)程中需要選用。在加工

2、過(guò)程中需要選用合適的加工合適的加工刀具刀具（包括刀具類(lèi)型、刀具材料）、合適（包括刀具類(lèi)型、刀具材料）、合適的的切削用量切削用量及及切削液切削液任務(wù)二任務(wù)分析5任務(wù)三知識(shí)連接u（1 1）刀具補(bǔ)償功能：）刀具補(bǔ)償功能：u（2 2）刀位點(diǎn)：）刀位點(diǎn)：u（3 3）刀具半徑補(bǔ)償：）刀具半徑補(bǔ)償： 1、刀具補(bǔ)償功能6任務(wù)三知識(shí)連接u（1 1）刀具補(bǔ)償功能刀具補(bǔ)償功能：為什么采用？為什么采用？從上節(jié)的輪廓銑削編程加工調(diào)試實(shí)例可知，系統(tǒng)程序控制的總是讓刀具刀位點(diǎn)行走從上節(jié)的輪廓銑削編程加工調(diào)試實(shí)例可知，系統(tǒng)程序控制的總是讓刀具刀位點(diǎn)行走在程序軌跡上。銑刀的刀位點(diǎn)通常是定在刀具中心上，若編程時(shí)直接按圖紙上的零在

3、程序軌跡上。銑刀的刀位點(diǎn)通常是定在刀具中心上，若編程時(shí)直接按圖紙上的零件輪廓線(xiàn)進(jìn)行，又不考慮刀具半徑補(bǔ)償，則將是刀具中心件輪廓線(xiàn)進(jìn)行，又不考慮刀具半徑補(bǔ)償，則將是刀具中心(刀位點(diǎn)刀位點(diǎn))行走軌跡和圖紙行走軌跡和圖紙上的零件輪廓軌跡重合，這樣由刀具圓周刃口所切削出來(lái)的實(shí)際輪廓尺寸，就必然上的零件輪廓軌跡重合，這樣由刀具圓周刃口所切削出來(lái)的實(shí)際輪廓尺寸，就必然大于或小于圖紙上的零件輪廓尺寸一個(gè)刀具半徑值，因而造成過(guò)切或少切現(xiàn)象。大于或小于圖紙上的零件輪廓尺寸一個(gè)刀具半徑值，因而造成過(guò)切或少切現(xiàn)象。7任務(wù)三知識(shí)連接u（1 1）刀具補(bǔ)償功能刀具補(bǔ)償功能：怎么辦？怎么辦？方案一：方案一：為了確保銑削加工

4、出的輪廓符合要求，就必須在圖紙要求輪廓的基礎(chǔ)上，整個(gè)周邊為了確保銑削加工出的輪廓符合要求，就必須在圖紙要求輪廓的基礎(chǔ)上，整個(gè)周邊向外或向內(nèi)預(yù)先偏離一個(gè)刀具半徑值，作出一個(gè)刀具刀位點(diǎn)的行走軌跡，求出新的向外或向內(nèi)預(yù)先偏離一個(gè)刀具半徑值，作出一個(gè)刀具刀位點(diǎn)的行走軌跡，求出新的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，然后按這個(gè)新的軌跡進(jìn)行編程節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，然后按這個(gè)新的軌跡進(jìn)行編程(如圖如圖2-1(a)所示所示)，這就是人工預(yù)刀補(bǔ)編，這就是人工預(yù)刀補(bǔ)編程。上節(jié)的槽形銑削就是這樣編程的。程。上節(jié)的槽形銑削就是這樣編程的。這種人工預(yù)先按所用刀具半徑大小，求算實(shí)際刀具刀位點(diǎn)軌跡的編程方法這種人工預(yù)先按所用刀具半徑大小，求算實(shí)際刀具刀位點(diǎn)軌

5、跡的編程方法雖然能夠得到要求的輪廓，但很難直接按圖紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行編程，計(jì)算雖然能夠得到要求的輪廓，但很難直接按圖紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行編程，計(jì)算繁雜，計(jì)算量大，并且必須預(yù)先確定刀具直徑大小；當(dāng)更換刀具或刀具磨繁雜，計(jì)算量大，并且必須預(yù)先確定刀具直徑大??；當(dāng)更換刀具或刀具磨損后又需重新編程，使用起來(lái)極不方便。損后又需重新編程，使用起來(lái)極不方便。8任務(wù)三知識(shí)連接u（1 1）刀具補(bǔ)償功能刀具補(bǔ)償功能：怎么辦？怎么辦？方案二：方案二：為了確保銑削加工出的輪廓符合要求，使機(jī)床根據(jù)實(shí)際使用的刀具尺寸自動(dòng)調(diào)整各為了確保銑削加工出的輪廓符合要求，使機(jī)床根據(jù)實(shí)際使用的刀具尺寸自動(dòng)調(diào)整各坐標(biāo)軸的移動(dòng)量，確保實(shí)際加工輪

6、廓和編程軌跡完全一致。坐標(biāo)軸的移動(dòng)量，確保實(shí)際加工輪廓和編程軌跡完全一致。在加工運(yùn)行時(shí)，控制系統(tǒng)將根據(jù)程序中的刀補(bǔ)指令自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的刀具偏置，確保刀在加工運(yùn)行時(shí)，控制系統(tǒng)將根據(jù)程序中的刀補(bǔ)指令自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的刀具偏置，確保刀具刃口切削出符合要求的輪廓。利用這種機(jī)床自動(dòng)刀補(bǔ)的方法，可大大簡(jiǎn)化計(jì)算及編具刃口切削出符合要求的輪廓。利用這種機(jī)床自動(dòng)刀補(bǔ)的方法，可大大簡(jiǎn)化計(jì)算及編程工作，并且還可以利用同一個(gè)程序、同一把刀具，通過(guò)設(shè)置不同大小的刀具補(bǔ)償半程工作，并且還可以利用同一個(gè)程序、同一把刀具，通過(guò)設(shè)置不同大小的刀具補(bǔ)償半徑值而逐步減少切削余量的方法來(lái)達(dá)到粗、精加工的目的徑值而逐步減少切削余量的方法來(lái)達(dá)

7、到粗、精加工的目的定義定義9BCDA算出點(diǎn)A、B、C、D的坐標(biāo)，按這些點(diǎn)編程。按輪廓ABCD編程再加上刀補(bǔ)引入和刀補(bǔ)取消的指令刀補(bǔ)取消刀補(bǔ)引入機(jī)床自動(dòng)刀補(bǔ)ABCD人工預(yù)刀補(bǔ)編程G41刀心軌跡編程軌跡編程軌跡刀心軌跡G42(c)精加工余量R精銑刀具及刀補(bǔ)半徑d粗銑實(shí)用刀具半徑R粗加工刀心軌跡精加工刀心軌跡d粗加工刀補(bǔ)半徑RrRd(b)(a)任務(wù)三知識(shí)連接圖2-1 刀具半徑補(bǔ)償10u（2）刀位點(diǎn)：）刀位點(diǎn)：定義：定義：所謂刀位點(diǎn)，是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)所謂刀位點(diǎn)，是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)立銑刀、端銑刀的刀位點(diǎn)是刀具軸線(xiàn)與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀刀位點(diǎn)為球心；鏜刀、車(chē)刀刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭是鉆

8、尖或鉆頭底面中心 。任務(wù)三知識(shí)連接11任務(wù)三知識(shí)連接u（3 3）刀具半徑補(bǔ)償功能刀具半徑補(bǔ)償功能：刀具半徑補(bǔ)償功能刀具半徑補(bǔ)償功能根據(jù)刀具半徑補(bǔ)償在工件拐角處過(guò)度方式不同，刀具半徑補(bǔ)償根據(jù)刀具半徑補(bǔ)償在工件拐角處過(guò)度方式不同，刀具半徑補(bǔ)償通常分為通常分為B B型和型和C C型型自動(dòng)插入刀補(bǔ)路徑刀心軌跡編程軌跡人工增加G39指令處理尖角B功能刀補(bǔ)aaa90a90C功能刀補(bǔ)工件尖角變鈍、刀具磨損加劇12任務(wù)三知識(shí)連接u（3 3）刀具半徑補(bǔ)償功能刀具半徑補(bǔ)償功能：刀具半徑補(bǔ)償功能刀具半徑補(bǔ)償功能 刀具半徑補(bǔ)償指令共有刀具半徑補(bǔ)償指令共有G41、G42、G40三個(gè)。其使用程序格式為：三個(gè)。其使用程序格

9、式為：G90(G91)G17 G00(G01)G41(G42)X Y D G90(G91)G18 G00(G01)G41(G42)X Z D G90(G91)G19 G00(G01)G41(G42)Y Z D G90(G91)G17 G00(G01)G40 X Y G90(G91)G18 G00(G01)G40 X Z G90(G91)G19 G00(G01)G40 Y Z 13 刀徑補(bǔ)償指令程序就是在原刀徑補(bǔ)償指令程序就是在原G00或或G01線(xiàn)性移動(dòng)指令的格線(xiàn)性移動(dòng)指令的格式上，加上了式上，加上了G41(G42、G40).D.的指令代碼。其中，的指令代碼。其中，G41為為刀徑左補(bǔ)償，刀徑左補(bǔ)

10、償，G42為刀徑右補(bǔ)償，為刀徑右補(bǔ)償，G40為取消為取消(解除解除)刀徑補(bǔ)償。刀徑補(bǔ)償。D為刀具半徑補(bǔ)償寄存器的地址字，在補(bǔ)償寄存器中存有刀具為刀具半徑補(bǔ)償寄存器的地址字，在補(bǔ)償寄存器中存有刀具半徑補(bǔ)償值。半徑補(bǔ)償值。任務(wù)三知識(shí)連接14 刀補(bǔ)位置的左右應(yīng)是順著編程軌跡前進(jìn)的方向進(jìn)行判斷的，刀補(bǔ)位置的左右應(yīng)是順著編程軌跡前進(jìn)的方向進(jìn)行判斷的，如圖如圖2-1(c)所示。當(dāng)用所示。當(dāng)用G41指令時(shí)，刀具中心將走在編程軌跡前指令時(shí)，刀具中心將走在編程軌跡前進(jìn)方向的左側(cè)；當(dāng)用進(jìn)方向的左側(cè)；當(dāng)用G42指令時(shí)，刀具中心將走在編程軌跡前進(jìn)指令時(shí)，刀具中心將走在編程軌跡前進(jìn)方向的右側(cè)。方向的右側(cè)。當(dāng)將刀具半徑設(shè)

11、置為負(fù)值時(shí)，當(dāng)將刀具半徑設(shè)置為負(fù)值時(shí)，G41和和G42的執(zhí)行效果將互相替代的執(zhí)行效果將互相替代。 任務(wù)三知識(shí)連接2-1圖15刀徑補(bǔ)償在整個(gè)程序中的應(yīng)用共分刀補(bǔ)引入刀徑補(bǔ)償在整個(gè)程序中的應(yīng)用共分刀補(bǔ)引入(初次加載初次加載)，刀補(bǔ)方式進(jìn)行中和刀補(bǔ)解除三，刀補(bǔ)方式進(jìn)行中和刀補(bǔ)解除三個(gè)過(guò)程。個(gè)過(guò)程。刀具半徑補(bǔ)償過(guò)程刀具半徑補(bǔ)償過(guò)程任務(wù)三知識(shí)連接刀心軌跡刀補(bǔ)進(jìn)行中編程軌跡刀補(bǔ)矢量法向刀補(bǔ)矢量刀補(bǔ)引入刀補(bǔ)取消102050Y102050X16刀心軌跡刀補(bǔ)進(jìn)行中編程軌跡刀補(bǔ)矢量法向刀補(bǔ)矢量刀補(bǔ)引入刀補(bǔ)取消102050Y102050X任務(wù)三知識(shí)連接 圖所示方形零件輪廓考慮刀補(bǔ)后編寫(xiě)的程序如下：O0003G54

12、G90 G17;由G17指定刀補(bǔ)平面M03 S600; G41 G00 X20.0 Y10.0 D01; 刀補(bǔ)引入，由G41確定刀補(bǔ)方向， 由D01指定刀補(bǔ)大小G01 Y50.0 F100; X50.0 ; Y20.0 ; X10.0 ; G00 G40 X0 Y0 M05; 由G40解除刀補(bǔ)M30 ;刀補(bǔ)進(jìn)行中 17刀具半徑補(bǔ)償注意事項(xiàng)刀具半徑補(bǔ)償注意事項(xiàng)建立與取消程序段只能在建立與取消程序段只能在G00或或G01指令下有效指令下有效為保證刀補(bǔ)建立與取消時(shí)刀具與工件的安全，通常采用為保證刀補(bǔ)建立與取消時(shí)刀具與工件的安全，通常采用G01，若，若采用采用G00，必須是先建刀后下刀，先退刀在取消（

13、防止相撞），必須是先建刀后下刀，先退刀在取消（防止相撞）建立與取消的起始位置和終點(diǎn)位置最好與補(bǔ)償方向在一側(cè)，以防建立與取消的起始位置和終點(diǎn)位置最好與補(bǔ)償方向在一側(cè)，以防止過(guò)切。止過(guò)切。在刀具補(bǔ)償模式下，不允許在連續(xù)兩段以上的非補(bǔ)償平面內(nèi)移動(dòng)在刀具補(bǔ)償模式下，不允許在連續(xù)兩段以上的非補(bǔ)償平面內(nèi)移動(dòng)指令，否則刀具出現(xiàn)過(guò)切等危險(xiǎn)，非補(bǔ)償平面內(nèi)移動(dòng)的指令：只有指令，否則刀具出現(xiàn)過(guò)切等危險(xiǎn)，非補(bǔ)償平面內(nèi)移動(dòng)的指令：只有G、M、S、F、T代碼段（如代碼段（如G90，M05，T01）和）和G17平面加工中平面加工中Z軸移動(dòng)指令軸移動(dòng)指令任務(wù)三知識(shí)連接18刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用簡(jiǎn)化編程簡(jiǎn)化編程用

14、同一程序?qū)α慵M(jìn)行粗、精加工用同一程序?qū)α慵M(jìn)行粗、精加工 如圖如圖2-1（b） 用同一程序加工同一公稱(chēng)尺寸的凸、凹型面用同一程序加工同一公稱(chēng)尺寸的凸、凹型面 如圖如圖2-2。任務(wù)三知識(shí)連接2-1圖圖圖2-2 凸凹模型凸凹模型19 2、數(shù)控銑床輪廓銑削刀具（1 1）、數(shù)控銑床用刀具材料）、數(shù)控銑床用刀具材料高速鋼高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱(chēng)高速工具鋼或鋒鋼。高速是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱(chēng)高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼是美國(guó)的鋼是美國(guó)的F.W.泰勒和泰勒和M.懷特于懷特于1898年創(chuàng)制的。高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌年創(chuàng)制的。高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度

15、和韌性配合好，因此主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫性配合好，因此主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。性能降低和熱處理變形。任務(wù)三知識(shí)連接20 2、數(shù)控銑床輪廓銑削刀具（1 1）、數(shù)控銑床用刀具材料）、數(shù)控銑床用刀具材料硬質(zhì)合金鋼硬質(zhì)合金鋼由難熔金

16、屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在是它的高硬度和耐磨性，即使在500的溫度下也基本保持不變，在的溫度下也基本保持不變，在1000時(shí)仍有時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、

17、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料?，F(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。任務(wù)三知識(shí)連接21 2、數(shù)控銑床輪廓銑削刀具（1 1）、數(shù)控銑床用刀具材料）、數(shù)控銑床用刀具材料涂層硬質(zhì)合金涂層硬質(zhì)合金涂層刀具是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼涂層刀具是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金

18、屬或非金屬化合物積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物(也可涂覆在陶瓷、金剛石也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而獲得的。涂層作為一個(gè)化學(xué)屏障和熱屏障，減而獲得的。涂層作為一個(gè)化學(xué)屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)，從而減少了月牙槽磨損。涂層刀具具有表面少了刀具與工件間的擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)，從而減少了月牙槽磨損。涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，切削時(shí)可比未涂層刀具提高刀具壽命切削時(shí)可比未涂層刀具提高刀具

19、壽命35倍以上，提高切削速度倍以上，提高切削速度20%70%，提高，提高加工精度加工精度0.51級(jí)，降低刀具消耗費(fèi)用級(jí)，降低刀具消耗費(fèi)用20%50%。因此，涂層刀具已成為現(xiàn)代切。因此，涂層刀具已成為現(xiàn)代切削刀具的標(biāo)志，在刀具中的使用比例已超過(guò)削刀具的標(biāo)志，在刀具中的使用比例已超過(guò)50%。目前，切削加工中使用的各種刀。目前，切削加工中使用的各種刀具，包括車(chē)刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形具，包括車(chē)刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可采用涂層工藝來(lái)提高它們的使用性能刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可采用涂層工藝來(lái)提高它們

20、的使用性能 任務(wù)三知識(shí)連接22 2、數(shù)控銑床輪廓銑削刀具（1 1）、數(shù)控銑床用刀具材料）、數(shù)控銑床用刀具材料陶瓷陶瓷市面上的陶瓷刀大多是用一種納米材料市面上的陶瓷刀大多是用一種納米材料“氧化鋯氧化鋯”加工而成。用氧化鋯粉末在加工而成。用氧化鋯粉末在2000度高溫下用度高溫下用300噸的重壓配上模具壓制成刀坯，然后用金剛石打磨之后配上刀噸的重壓配上模具壓制成刀坯，然后用金剛石打磨之后配上刀柄就做成了成品陶瓷刀。因此陶瓷刀具備了高硬度、高密度、耐高溫，抗磁化、抗柄就做成了成品陶瓷刀。因此陶瓷刀具備了高硬度、高密度、耐高溫，抗磁化、抗氧化等特點(diǎn)。氧化等特點(diǎn)。任務(wù)三知識(shí)連接23 2、數(shù)控銑床輪廓銑削刀

21、具（1 1）、數(shù)控銑床用刀具材料）、數(shù)控銑床用刀具材料立方氮化硼立方氮化硼立方氮化硼立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是是20世紀(jì)世紀(jì)50年代首先由美國(guó)通用電氣年代首先由美國(guó)通用電氣(GE)公司利用人工方法在高溫高壓條件下合成的，其硬度僅次于金剛石而遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它公司利用人工方法在高溫高壓條件下合成的，其硬度僅次于金剛石而遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它材料，因此它與金剛石統(tǒng)稱(chēng)為超硬材料材料，因此它與金剛石統(tǒng)稱(chēng)為超硬材料 。用用PCBN刀片精車(chē)淬硬鋼刀片精車(chē)淬硬鋼 加工硬鑄鐵和灰口鑄鐵加工硬鑄鐵和灰口鑄鐵 高速鏜削鑄件孔高速鏜削鑄件孔 鉸削淬硬鋼或硬鑄件小孔鉸削淬硬鋼或硬鑄件小孔 任務(wù)三知識(shí)

22、連接24 2、數(shù)控銑床輪廓銑削刀具（2 2）、常用輪廓銑削刀具）、常用輪廓銑削刀具面銑刀面銑刀任務(wù)三知識(shí)連接主切削刃主切削刃副切削刃副切削刃40Gr（ luo ge ）刀體）刀體高速鋼高速鋼 硬質(zhì)合金刀片硬質(zhì)合金刀片25 2、數(shù)控銑床輪廓銑削刀具（2 2）、常用輪廓銑削刀具）、常用輪廓銑削刀具立銑刀立銑刀 加工凹槽、臺(tái)階和各種互相垂直的平面，特別是加工鋼和鑄鐵的箱體零件上加工凹槽、臺(tái)階和各種互相垂直的平面，特別是加工鋼和鑄鐵的箱體零件上的深槽用的一種刀具的深槽用的一種刀具 工作時(shí)不能沿著銑刀的軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：立銑刀直徑為工作時(shí)不能沿著銑刀的軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：立

23、銑刀直徑為2-50毫毫米，可分為粗齒與細(xì)齒兩種。直徑米，可分為粗齒與細(xì)齒兩種。直徑2-20為直柄范圍，直徑為直柄范圍，直徑14-50為錐柄（為錐柄（7:24）范）范圍。圍。 標(biāo)準(zhǔn)立銑刀有粗齒和細(xì)齒兩種。粗齒立銑刀的齒數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)立銑刀有粗齒和細(xì)齒兩種。粗齒立銑刀的齒數(shù)為34個(gè)，螺旋角個(gè)，螺旋角大些；大些；細(xì)齒立銑刀的齒數(shù)為細(xì)齒立銑刀的齒數(shù)為58個(gè)，螺旋角個(gè)，螺旋角小些。小些。任務(wù)三知識(shí)連接主切削刃主切削刃副切削刃副切削刃高速鋼高速鋼4526任務(wù)三知識(shí)連接 2、數(shù)控銑床輪廓銑削刀具（2 2）、常用輪廓銑削刀具）、常用輪廓銑削刀具立銑刀立銑刀銑刀大體上分為：銑刀大體上分為： 1.平頭銑刀：進(jìn)行粗銑，去

24、除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑；平頭銑刀：進(jìn)行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑； 2.球頭銑刀：進(jìn)行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面球頭銑刀：進(jìn)行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。直壁的小倒角。 3.平頭銑刀帶倒角：可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細(xì)平整面（相對(duì)于陡峭平頭銑刀帶倒角：可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細(xì)平整面（相對(duì)于陡峭面）小倒角。面）小倒角。 4.成型銑刀：包括倒角刀，成型銑刀：包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀,內(nèi)內(nèi)R刀。刀。 倒角刀：倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。倒角刀：倒角刀外形與

25、倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。 T型刀：可銑型刀：可銑T型槽；型槽； 齒型刀：銑出各種齒型，比如齒輪。齒型刀：銑出各種齒型，比如齒輪。 5.粗皮刀：針對(duì)鋁銅合金切削設(shè)計(jì)之粗銑刀粗皮刀：針對(duì)鋁銅合金切削設(shè)計(jì)之粗銑刀,可快速加工可快速加工. 銑刀常見(jiàn)有兩種材料：高速鋼，硬質(zhì)合金。后者相對(duì)前者硬度高，切削力強(qiáng)，銑刀常見(jiàn)有兩種材料：高速鋼，硬質(zhì)合金。后者相對(duì)前者硬度高，切削力強(qiáng)，可提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率，提高生產(chǎn)率，讓刀不明顯，并加工不銹鋼可提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率，提高生產(chǎn)率，讓刀不明顯，并加工不銹鋼/鈦合金等難加工鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。 27任務(wù)三知識(shí)連接28任務(wù)三知識(shí)連接29任務(wù)三知識(shí)連接 2、數(shù)控銑床輪廓銑削刀具（2 2）、常用輪廓銑削刀具）、常用輪廓銑削刀具鍵槽銑刀鍵槽銑刀鍵槽銑刀小螺旋角鍵槽銑刀小螺旋角(20度度),槽深槽深,近似直線(xiàn)折背近似直線(xiàn)折背,和麻