承臺(tái)大體積混凝土施工技術(shù)交底

1、1 中國(guó)建筑項(xiàng)目管理表格技術(shù)交底卡表格編號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)及編碼共頁(yè)單位工程名稱(chēng)分項(xiàng)工程名稱(chēng)承臺(tái)施工施工部位工程量分包單位負(fù)責(zé)人承臺(tái)大體積混凝土施工技術(shù)交底1. 工程概況（1） 大橋位于線(xiàn)路k2 處橋梁全長(zhǎng)米，橋面寬度32 米，全橋共 5聯(lián) 1-2、4-5 聯(lián)采用預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后連續(xù)小箱梁，第 3 聯(lián)為跨越沱河水系的中心部位，采用懸澆連續(xù)箱梁（47+80+47 ）米，下部結(jié)構(gòu)采用圓墩柱，樁基基礎(chǔ)；懸臂連續(xù)箱梁部分采用薄壁墩，群樁基礎(chǔ)。橋臺(tái)采用肋式臺(tái)，樁基礎(chǔ)。橋臺(tái)采用肋式臺(tái)，樁基礎(chǔ)，其中 12# 墩處基坑開(kāi)挖深度分別為5.7米、 。承臺(tái)長(zhǎng) 25.1 米、寬 10.6 米、高 3.5 米。 （承臺(tái)機(jī)構(gòu)

2、尺寸詳見(jiàn)4.1 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)參數(shù)）（2）周?chē)h(huán)境沱河大橋，整個(gè)施工作業(yè)面處于野外施工，承臺(tái)施工場(chǎng)地勢(shì)平坦，整體地勢(shì)呈南高北低，地面坡度為2.5%。地下水位 2.5 米，河道水位 7 月份監(jiān)測(cè)高出承臺(tái)點(diǎn)面高出1.8 米，目前（2018.1.7 按照）高出承臺(tái)頂面高出0.9 米承臺(tái)外邊緣距離河道最近處4.4 米?？罩袩o(wú)高壓及通信線(xiàn)路，地下無(wú)管道、光纜設(shè)施，距離最近的村莊七里店村約430米。2. 施工進(jìn)度計(jì)劃2 大橋 11#墩處計(jì)劃工期 22 天施工部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期天數(shù) 2018.03月5 7 10 12 15 17 19 21 23 25 27 29 基坑開(kāi)挖3.5 3.11 6 8基坑清理3

3、.11 3.12 1 破樁3.12 3.16 4 澆筑墊層3.16 3.17 1 綁扎鋼筋3.17 3.24 7 澆筑3.24 3.25 1 模板拆除3.25 3.27 2 大橋 12#墩處計(jì)劃工期 22 天施工部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期天數(shù) 2018年.3 月 2018年.04 月15 17 19 22 25 27 30 2 4 6 8 10 基坑開(kāi)挖3.15 3.21 6 8基坑清理3.21 3.22 1 破樁3.22 3.26 4 澆筑墊層3.26 3.27 1 綁扎鋼筋3.27 4.4 7 澆筑4.4 4.5 1 模板拆除4.5 4.7 2 3. 施工方案3.1 工藝流程優(yōu)化砼配合比施工

4、準(zhǔn)備二次清理承臺(tái)模板內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝及冷卻管、測(cè)溫管等施工完畢） 商品砼運(yùn)輸砼分層澆筑砼振搗砼養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。3.2 施工方法3 3.2.1 優(yōu)化配比大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是大體積砼施工最突出的問(wèn)題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫，本工程處于豫東地區(qū)永城市境內(nèi)，設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度為： c30 （1）對(duì)于原材料的要求：1)商品混凝土必須滿(mǎn)足預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定。2)水泥：選用水化熱較低，凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥（低熱礦渣硅酸鹽水泥，中熱

5、硅酸鹽水泥等），水泥應(yīng)有出廠(chǎng)合格證、復(fù)試報(bào)告。 3) 骨料：石子：宜選用5-31.5 的級(jí)配碎石，含泥量小于1% ，泥塊含量小于 0.5%。砂：應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0 ，含泥量小于 3% ，泥塊含量小于 1% 。4)水：采用自來(lái)水。5)外加劑：所用材料應(yīng)經(jīng)備案且有使用說(shuō)明、出廠(chǎng)合格證及復(fù)試報(bào)告單，混凝土外加劑的性能和種類(lèi)，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。6)粉煤灰等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)。（2）混凝土配合比的確定根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范，確定配合比的原則如下：1)預(yù)拌混凝土的坍落度要求：180mm 以上。2)水灰比要求：宜保持在0.4 0.5，水灰比過(guò)小，則和易性差，流動(dòng)阻力大，易引發(fā)堵塞，水灰

6、比過(guò)大，則易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。4 3)砂率要求：砂率應(yīng)保持在40% 左右，一般不宜小于38% ，但不得超過(guò)42% ，砂率過(guò)小，砂量不足，則容易影響混凝土的粘聚性和保水性，容易脫水，造成堵塞，砂率過(guò)大，骨料表面積及空隙率增大。4)混凝土攪拌站根據(jù)本方案對(duì)混凝土原材料的要求和本方案的配合比原則進(jìn)行混凝土配合比試配，最后得出優(yōu)化配合比。商品混凝土攪拌站必須在混凝土澆筑前，把試配結(jié)果及記錄提前2 天報(bào)到項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部，技術(shù)部對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)算，報(bào)項(xiàng)目總工審核方準(zhǔn)使用。3.2.2 冷卻管及測(cè)溫管布設(shè)由于承臺(tái)施工時(shí)間基本處于春節(jié)，養(yǎng)護(hù)采用外部灑水你、內(nèi)部循環(huán)水雙重措施控制內(nèi)外溫差。在鋼筋綁扎過(guò)程中將裝冷

7、卻管牢固的固定在承臺(tái)鋼筋體系中，冷卻管采用外徑 40mm 、壁厚 2.5mm共兩層 ,上下間隔 1.5m，每層冷卻管設(shè)計(jì)一個(gè)進(jìn)口兩個(gè)出口。（圖下所示）第一層冷卻管平面布置5 第二層冷卻管平面布置冷卻管立面布置3.2.3 混凝土澆筑混凝土澆筑前，再次檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置?；炷敛捎蒙添偶邪韬希詣?dòng)計(jì)量，罐車(chē)運(yùn)輸，混凝土通過(guò)溜槽入模，插入式振搗器振搗?；炷吝\(yùn)輸車(chē)運(yùn)送過(guò)程中保持24r/min 的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)高速旋轉(zhuǎn) 2030s再放料?；炷翝仓埃囼?yàn)檢測(cè)人員通過(guò)專(zhuān)業(yè)工具、設(shè)備先檢查其坍落度、擴(kuò)展度、含氣量和入模溫度，符合要求后方可入模。承臺(tái)混凝土按全截面分層澆筑，分層厚度控

8、制在3040cm 。澆筑時(shí)需要控制澆筑時(shí)間確保下一層混凝土在前一層初凝前進(jìn)行澆筑。6 振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋、預(yù)埋件和模板。振搗器的振動(dòng)深度不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4 倍，振搗時(shí)要快插慢拔，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振搗棒插入下層混凝土中510cm ，移動(dòng)間距不超過(guò)振搗半徑的 1.5 倍，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振搗部位，振搗持續(xù)時(shí)間為 2030s，振搗到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，不允許過(guò)振、漏振。混凝土澆筑過(guò)程中，若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物中平拖，也

9、不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。在混凝土振搗完成后，即可展開(kāi)修整、抹平混凝土承臺(tái)上部裸露面，定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并防止過(guò)度操作影響表層混凝土質(zhì)量。承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)安排模板班組專(zhuān)人值班，巡查、檢查承臺(tái)模板在澆筑過(guò)程中的整體穩(wěn)定情況，防止模板跑模、變形過(guò)大等問(wèn)題。如發(fā)現(xiàn)跑模與脹模現(xiàn)象，應(yīng)立即暫停澆筑， 對(duì)支撐進(jìn)行加固調(diào)整， 問(wèn)題消除后方可繼續(xù)澆筑。3.2.4 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完畢后，要及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二次，混凝土澆筑完畢為第一次收面，待混凝土

10、初凝前進(jìn)行二次收面，使之平整后再次覆蓋， 此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間：外部采取外覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)措施，防止砼表面與外界溫7 差過(guò)大。本工程采用覆蓋棉氈、土工布等，防止混凝土表面溫度受環(huán)境影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的內(nèi)部與表面、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò) 20。內(nèi)部水泥水化熱產(chǎn)生過(guò)多的熱量采取循環(huán)冷卻水的方式及時(shí)帶走，控制內(nèi)部養(yǎng)護(hù)溫度，動(dòng)態(tài)測(cè)量出水口水溫，調(diào)整循環(huán)水的流量、溫度，外部采用保溫層覆蓋，確保在5 度以上，平衡混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部與外表面的溫差，使其穩(wěn)定在允許值以?xún)?nèi)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5mpa前，不允許踩壓、擱置腳手架、模板等。承臺(tái)混凝土拆模后

11、，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75% 以前且養(yǎng)護(hù)期前7d，混凝土不得與流動(dòng)水接觸，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須確保商品混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。3.2.5 測(cè)溫（1）測(cè)溫基本要求依據(jù)上述測(cè)溫管布置，按要求展開(kāi)測(cè)溫管記錄工作。大體積混凝土里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)力的測(cè)試，在混凝土澆筑后，派專(zhuān)職技術(shù)人員于初凝后72 小時(shí)內(nèi)每 2 小時(shí)測(cè)溫一次， 72 小時(shí)后每 4 小時(shí)測(cè)溫一次，7 天14 天每 6 小時(shí)測(cè)溫一次 ( 力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時(shí)測(cè)量) ，測(cè)至溫度穩(wěn)定為止； 入模溫度的測(cè)量， 每臺(tái)班不少于 2 次。測(cè)溫結(jié)果以書(shū)面形式每日及時(shí)反饋到項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部，以便及時(shí)采取措施控制溫差。（2）溫

12、控指標(biāo)控制大體積混凝土內(nèi)外溫差在25以?xún)?nèi)。（3）測(cè)溫元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定：1）測(cè)溫元件的測(cè)溫誤差應(yīng)不大于0.3 (25環(huán)境下 )；2）測(cè)試范圍 :-30 150。8 （4）應(yīng)變測(cè)試元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定：2）測(cè)試誤差應(yīng)不大于1.0 ；3）測(cè)試范圍 :-10001000 。（5）在混凝土澆搗后，及時(shí)覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，減少了內(nèi)外溫差。 倘若氣溫較低，還可再增加一層棉被，以此來(lái)增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫差，避免因溫差過(guò)大產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天。（6）所有測(cè)點(diǎn)均應(yīng)編號(hào)， 應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫， 每天繪制溫度 時(shí)間曲線(xiàn)，同時(shí)還應(yīng)同步測(cè)出室外溫度、出水管、進(jìn)水管、水溫及混凝土表面溫度?，F(xiàn)場(chǎng)

13、根據(jù)所測(cè)混凝土內(nèi)部溫度隨時(shí)調(diào)整冷卻水管的出水流量，防止混凝土由于降溫過(guò)快而出現(xiàn)裂縫。3.3. 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施（1）澆筑溫度混凝土的澆筑溫度是混凝土產(chǎn)生水化熱溫升的基礎(chǔ)。混凝土的澆筑溫度越高，其產(chǎn)生的水化熱峰值也越高。因此在工程實(shí)踐中，在高溫季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r通常采用骨料預(yù)冷，加冰拌和等措施來(lái)降低澆筑時(shí)的溫度，以達(dá)到控制混凝土最高溫升的目的水泥在水化過(guò)程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚表面系數(shù)相對(duì)較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無(wú)法及時(shí)散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。（2）材料質(zhì)量及導(dǎo)熱性能水泥品種和單位體

14、積混凝土水泥用量的差異，產(chǎn)生的最終水化熱是不同的。這兩個(gè)因素對(duì)混凝土絕熱溫升熱峰值有顯著影響，因此澆筑大體積混凝9 土?xí)r應(yīng)盡量采用低熱水泥；導(dǎo)熱系數(shù)高的混凝土，熱量傳遞效率高，能夠顯著降低混凝土內(nèi)外的溫差，從而降低由此引起的應(yīng)力。除此以外，還可以采取施工過(guò)程中加強(qiáng)散熱措施。（3）環(huán)境溫度施工期環(huán)境溫度的影響主要是造成混凝土內(nèi)外溫差較大?；炷帘砻鏈囟入S環(huán)境溫度降低而降低，而環(huán)境溫度對(duì)其內(nèi)部熱峰值的影響不大，進(jìn)而引起的混凝土內(nèi)外溫度梯度的顯著變化，加劇溫度應(yīng)力的產(chǎn)生，因此要特別注意在寒冷季節(jié)施工時(shí)的防護(hù)措施。外界氣溫和濕度的變化大體積混凝土結(jié)構(gòu)在施工期間，外界氣溫的變化對(duì)裂縫的產(chǎn)生有著很大的影響

15、?；炷羶?nèi)部的溫度是由澆筑溫度、水泥水化熟的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度疊加之和組成。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也就會(huì)愈高；假如外界溫度降低則又會(huì)增加大體積混凝土的內(nèi)外溫度梯度。3.3.1 混凝土收縮變形及混凝土幾何尺寸混凝土空隙中存在多余水分的蒸發(fā)，會(huì)引起混凝土體積的收縮（干縮），如果收縮受到約束，即會(huì)引起開(kāi)裂，并隨齡期的增長(zhǎng)而發(fā)展混凝土在空氣中硬結(jié)時(shí)體積減小的現(xiàn)象稱(chēng)為混凝土收縮。混凝土在不受外力的情況下的這種自發(fā)變形受到外部約束時(shí)，將在混凝土中產(chǎn)生拉應(yīng)力，使得混凝土開(kāi)裂。引起混凝土的裂縫主要有塑性收縮、干燥收縮和溫度收縮種。在硬化初期主要是水泥水化

16、凝固結(jié)硬過(guò)程中產(chǎn)生的體積變化，后期主要是混凝土內(nèi)部自由水分蒸發(fā)而引起的干縮變形；通過(guò)實(shí)測(cè)可知，混凝土澆筑層厚度對(duì)其溫度影響很大，混凝土達(dá)到穩(wěn)定所需試件隨著澆筑層厚度減小而縮短。此外，大體1 0積混凝土尺寸越大，越容易產(chǎn)生裂縫。3.3.2 冷卻水管施工注意事項(xiàng)（1） 在混凝土開(kāi)始澆注前就通水， 若混凝土溫升達(dá)到最高值再進(jìn)行冷卻，就只能加速散熱降溫效果，不能減小內(nèi)外最大溫差，對(duì)降低溫度應(yīng)力的作用就會(huì)減小。（2）保持水箱與冷卻水管的暢通， 不能讓一些污物阻塞冷卻管，以防止冷卻水管不能在混凝土內(nèi)部循環(huán)。3.4 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.4.1. 基礎(chǔ)砼檢測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目規(guī)定值與偏差值承臺(tái)基礎(chǔ)平面尺寸（ mm ）5（長(zhǎng)

17、、寬各檢查3 處）基礎(chǔ)底面高程（mm ）土質(zhì) 50， 200（水準(zhǔn)儀：測(cè)量5-8 點(diǎn)）基礎(chǔ)頂面高程（mm ）30（水準(zhǔn)儀：測(cè)量5-8 點(diǎn)）軸線(xiàn)偏位（ mm ）25（全站儀：縱、橫兩點(diǎn)）3.4.2 基礎(chǔ)鋼筋檢測(cè)項(xiàng)目1 14. 安全技術(shù)措施（1）各級(jí)管理部門(mén)， 必須建立健全各項(xiàng)管理制度和安全管理臺(tái)帳，實(shí)施安全管理責(zé)任制。各級(jí)安全管理人員通過(guò)安全培訓(xùn)后持證上崗，下一級(jí)安全管理人員，必須在上一級(jí)安全管理部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)下積極開(kāi)展工作。（2） 認(rèn)真遵守和嚴(yán)格執(zhí)行安全施工技術(shù)規(guī)程和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全管理法規(guī)條例。（3）特殊部位或重點(diǎn)工程， 在施工前必須制訂較詳細(xì)的施工技術(shù)方案和安全技術(shù)措施，經(jīng)上級(jí)管理部門(mén)和監(jiān)理審

18、批同意，方可組織實(shí)施。（4）認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)施工人員的法紀(jì)宣傳教育，并積極組織開(kāi)展安全月和安全競(jìng)賽活動(dòng)，不斷提高所有施工人員的安全意識(shí)。（5）施工前積極建立應(yīng)急預(yù)案和積極響應(yīng)體系，制訂和完善各級(jí)組織措施，確保能夠積極完善處理好各類(lèi)突發(fā)事件。5、大體積澆筑應(yīng)急預(yù)案5.1 目的根據(jù)大體積混凝土的施工特點(diǎn)，有效防范可能發(fā)生的大體積混凝土施工時(shí)生產(chǎn)質(zhì)量事故發(fā)生，提前策劃，完善應(yīng)急預(yù)案，在施工過(guò)程中發(fā)生事故狀態(tài)下，為迅速有序地開(kāi)展事故的應(yīng)急救援工作，消除事故損失，特制定本預(yù)案。5.2 適用范圍本預(yù)案適用于沱河大橋工程承臺(tái)大體積澆筑施工。5.3 應(yīng)急管理組織及職責(zé)5.3.1 應(yīng)急處理小組成員1 2組長(zhǎng)：郭耀東

19、副組長(zhǎng)：王凱李站會(huì)邢寧組員：賈小寧張威劉慶華劉強(qiáng)陳巖巖秦宵馬永正5.3.2 主要職責(zé)組長(zhǎng)職責(zé)：負(fù)責(zé)事故救援的整體、全面指揮，負(fù)責(zé)向上級(jí)主管部門(mén)的匯報(bào)工作；負(fù)責(zé)成立事故調(diào)查處理小組，對(duì)事故調(diào)查處理工作進(jìn)行監(jiān)督；負(fù)責(zé)所需救援物資的落實(shí)；負(fù)責(zé)與相鄰可依托力量的聯(lián)絡(luò)求救等。副組長(zhǎng)職責(zé)：負(fù)責(zé)指揮處理緊急情況，保證突發(fā)事件按應(yīng)急救援預(yù)案順利實(shí)施；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的搶險(xiǎn)、保護(hù)、救護(hù)及通訊工作；負(fù)責(zé)所需材料、人員的落實(shí)；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的緊急搶險(xiǎn)工作，包括恢復(fù)材料供應(yīng)、 質(zhì)量搶救等。組員職責(zé)： 按照預(yù)案要求， 履行本職工作， 在組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)下，做好應(yīng)急事件的具體應(yīng)對(duì)事宜。5.4 緊急處理程序5.4.1 事故報(bào)告事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即將事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間、基本情況報(bào)告應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。5.4.2 應(yīng)急搶險(xiǎn)救援（1）混凝土原材料供應(yīng)中斷的預(yù)防措施：1 ）混凝土澆筑前 7 天通知項(xiàng)目各相關(guān)部門(mén)開(kāi)始準(zhǔn)備，組織人員及設(shè)備?；炷翝仓?3 天聯(lián)系拌合站對(duì)其攪拌站內(nèi)各機(jī)械進(jìn)行檢查保養(yǎng)、車(chē)輛調(diào)配、備料準(zhǔn)備。2）控制好水灰比、減水劑等外加劑的應(yīng)用。1 33)必須將混凝土的初凝時(shí)間控制在46 小時(shí)， 以防在澆筑混凝土中出現(xiàn)混凝土供應(yīng)停頓的現(xiàn)象。應(yīng)對(duì)措施：4)聯(lián)系距離工地較近的商品混凝土供應(yīng)站，作為在澆筑混凝土過(guò)程中出現(xiàn)混凝土原材料供應(yīng)不上