修磨臺架及翻板機設備使用維護規(guī)程

1、檢查修磨臺架及翻板機設備使用維護規(guī)程規(guī)程一 修磨臺架使用維護規(guī)程一、 技術性能及技術規(guī)格（一）、總體性能序號名 稱單 位 數 量1/ 移送臺架面積寬度mm約32000 長度mm17500（出入輥道中心線）2移送鋼板速度m/min403升降臺架上升一次時間秒5（二）、鋼板規(guī)格參數序號 名 稱單 位參 數1鋼板（長x寬）mm（300032000）x(15503300)2鋼板厚度mm5553鋼板單重（最大）Kg/m26304鋼板最大重量kg160005鋼板溫度200（三）、設備性能1移送鏈減速機型號：ZSY560-50-臺1 ZSY560-50-臺1名義中心距mm560公稱傳動比56額定輸出轉速m/

2、min11.84額定轉矩2移送鏈電動機型號：YZR400-1.2-10臺2功率kw140轉速m/min592工作制%47負載持續(xù)率次/小時300（40%）額定電壓額定頻率AC380V50HZ絕緣等級防護等級H級IP543升降裝置液壓缸型號：B2-140/100X1000臺8公稱壓力MPa16活塞使用行程mm764活塞桿伸出/縮回運行速度m/s0.2工作行程時油缸實際負荷KN246(拉力)返回時油缸實際壓力 KN 120（推力）4接近開關二、 操作規(guī)程（一）、接班或操作前的檢查1、修磨臺架本體、輸入輸出輥道下邊、設備周圍的雜物必須清理干凈，確保設備運轉無有任何卡阻現象。2、詳細檢查各部連接螺栓和

3、地腳螺栓，確保連接緊固無松動現象。3、液壓設備安全可靠，壓力達到使用要求，確保液壓缸供用壓力為16MPa。4、干油管道齊全，接頭無松動現象，干油各潤滑點供用充足，稀油箱體油位合適，油品符合要求。5、電氣設備運行正常，參數調整準確，極限位置、接近開關安裝到位。6、液壓、潤滑、風、水、點、氣配管符合規(guī)范要求，無跑、冒、滴、漏現象。7、分別對輸入、輸出輥道，升降機構，鏈條移送裝置進行無負荷運轉，檢查有無異?，F象，聯鎖裝置是否安全可靠。（二）、操作要點及程序1、本設備必須由專人并嚴格按操作規(guī)程進行操作。2、啟動設備前，嚴格執(zhí)行停送電制度；電工打開配電柜合閘送電后，必須共同確認按鈕處在正確位置，信號指示

4、正常。3、鋼板停穩(wěn)在輸入輥道中心位置后，才能開動兩端升降機構，等升降機構停穩(wěn)后，方能鏈條移送鋼板。4、嚴禁輸送搭頭鋼板、兩疊加鋼板及彎頭過大的鋼板。5、當兩臺 鏈條速度不同步時，不能一起輸送長鋼板。6、在進行檢查和修磨鋼板時，嚴格禁止鏈條運行。 7、當鋼板要進行翻板檢查修磨時，應嚴格執(zhí)行翻板機操作要點及操作規(guī)程。8、當鋼板拉至輸出 輥道中心正確位置時，才能停止拉運，落下升降機構，啟動輸出輥道送鋼。9、在運鋼過程中，出現賭鋼或卡鋼現象應立即停運。等處理妥當后，才能繼續(xù)工作。三、維護規(guī)程（一）、對維護工人的一般要求1、維護人員必須了解修磨臺架的構造性能，熟悉設備的操作方法，具有一定的安全維修知識，

5、并經考試合格后，方可上崗進行維護。2、設備檢修時，對修磨臺架的檢修質量負責檢查和驗收，并按規(guī)定辦理簽字手續(xù)。3、對違章操作現象有權進行監(jiān)督、制止和指導。如果不聽勸阻。應向有關領導反映。4、發(fā)現設備有異?，F象仍帶病工作，應及時要求停車。（二）、執(zhí)行交接班制度 1、交接班程序如下：（1）、交接班人員必須填好交接班記錄；（2）、交班、接班雙方在修磨臺架前當面交接，要求交班方對修磨臺架當班運行情況、工作狀況及其它情況向接班方口頭說明；（3）、有些問題必須雙方到達現場，進行實地驗收；（4）、接班方對修磨臺架確認后，雙方必須在交接班記錄本上簽字。2、交接工作必須嚴肅對待、認真執(zhí)行，交班方應實事求是地說明情

6、況，接班方應查證核實、認真接收。如因馬虎大意，對設備的缺陷、隱患未檢查出來，而出現了安全事故，概由接班方負責，不得借故推諉。 （三）、堅持巡檢、重點檢查和定期檢查制度1、操作人員在操作時應密切注意修磨臺架的運行情況；在交接班或工余時間，必須對修磨臺架進行點巡檢。2、在進行點巡檢時，必須采取可靠措施切斷電源，并有專人監(jiān)護，確保巡檢人員人身安全。3、在點巡檢時，如果需要開動設備，檢查人員必須站在安全地方，并有專人指揮。4、修磨臺架重點檢查部位（1）電機：檢查電機溫度是否過高，如果外殼燙手，立即報調度室，要求派電工進行檢查處理。查看電機連接螺栓是否松動，若松動報機修人員處理。聽電機聲音，如有異常現象

7、，應立即報電工診斷處理。（2）減速機：每班對減速機進行檢查，檢查內容：定期打開減速機窺視孔蓋，觀察減速機各齒輪狀況；查聽齒輪、軸承運轉情況，若有發(fā)熱或其它異常現象，應立即報機修工檢查處理。檢查減速機油位是否正常，若油位低，必須立即加油；發(fā)現漏油嚴重也應及時處理。檢查地腳螺栓是否松動、減速機是否移位，若有異常情況，應及時報機修工處理。傳動軸、聯軸節(jié)、鏈輪及軸承座檢查地腳螺栓和鏈接螺栓有無松動，鏈輪和軸承座運行時有無擺動現象，如有異常，報機修工檢查處理。 檢查軸承是否缺油或破損，主要看有無異常響聲、有無顫動現象。鏈條及托架 檢查鏈條有無刮碰現象，托架上面有無雜物。檢查鏈條及托架各部連接螺栓有無松動

8、現象，擋板有無脫落，連接板有無彎曲，托板有無脫焊或脫落。發(fā)現問題及時理。 檢查擋板、壓板有無掉落、碰壞或脫焊現象，發(fā)現后應及時處理。升降機構檢查液壓缸各部連接螺栓有無松動，液壓桿行程調整是否合適，抬升臂升降是否到位。 檢查搖桿連接螺栓有無松動，壓板有無掉落。 檢查軸承座及聯軸節(jié)的連接螺栓有無松動，如出現異?，F象應立即處理。液壓和干油管道檢查管道接頭有無脫落，管道有無互相干擾，軟管有無掛斷現象。5、維護檢查標準螺紋連接，以手錘打不動為正常。齒輪的磨損，以齒頂厚度的磨損量不超過原齒輪厚度的1/3，傳動平穩(wěn)，無異常響動為正常。軸承工作情況判斷滑動軸承：溫升不超過60，磨損間隙不大于名義尺寸的44.5

9、/1000為正常。滾動軸承：溫升不超過70，運轉響聲無異?，F象為正常。電機在以下情況下為正常直流電機的外殼溫度不超過70，運轉無異?，F象；交流電機的外殼溫度不超過60，運轉無異?，F象。利用干油泵集中加油時，每班應加12次；間斷工作時，在使用前必須加油；加油時，各給油器必須換向。規(guī)程二 翻板機使用維護規(guī)程一、設備技術性能序號名 稱單位數 量1被翻鋼板的尺寸厚度mm5100寬度mm15503350長度mm3000320002被翻鋼板最大重量KN2503翻轉180º所需時間秒21傳動裝置4減速器傳動比250.435減速器總中心距mm17606潤滑方式油池電氣設備7電動機型號：YZR2315

10、M-10 S440% 75KW 579r/mim臺28主令控制器型號;LK23-06/02臺19制動器型號：YWZ500/90臺2三、 技術操作規(guī)程（一）、接班或操作前的檢查翻板機周圍雜物必須清理干凈，確保設備運轉無有任何卡阻現象。詳細檢查各部連接螺栓和地腳螺栓，確保連接緊固無松動現象。干油管道齊全，接頭無松脫現象；干油各潤滑點供油充足，稀油箱體油位合適，油品符合要求，無有任何跑、冒、滴、漏現象。4.電氣設備運行正常，參數調整準確；主令 控制器安裝到位，調整適度。吊車禁止停放在翻板機活動區(qū)域內，如果實在要放在翻板機上面，其勾頭、吊繩或磁盤的高度必須大于翻板機活動范圍的高度。6.翻板機與鏈條的動

11、作協調，聯鎖裝置安全可靠，即鏈條動作時，翻板機不動；翻板機翻板時，鏈條不動。（二）、操作要點及程序1、本設備必須由專人按照操作規(guī)程進行操作。2、啟動設備前，嚴格執(zhí)行停送電制度；電工打開配電柜合閘送電后，必須共同確認按鈕處在正確位置，信號指示正確。3、啟動設備時，應確認設備周圍無人或障礙物。4、負荷運轉前，必須無負荷運轉一周，在確認無卡阻現象，無異常響聲和開口度調整合適后（應有明確標志或專人指揮），才能進行翻板。6、在翻板過程中，發(fā)現有卡阻現象，或有異常響聲，應立即停車，待處理完畢后，方能繼續(xù)工作。7、翻板機停穩(wěn)后方可上人檢查、修磨。8、翻鋼時盡量使鋼板靠近翻臂凸臺，以減少沖擊。9、翻鋼時要起落

12、平穩(wěn)，禁止多層翻鋼。10、注意清掃翻板機臺架上的氧化鐵皮及雜物，規(guī)定鋼板瓢曲、彎頭彎曲長度超過14米不能翻鋼。11、設備出現故障時，應立即停車，絕不能帶病工作。三、設備維護規(guī)程（一）、對維護 工人的一般要求1、維護人員必須了解翻板機的構造性能，熟悉設備的操作方法，具有一定的安全維修知識，并經考試合格后，方可上崗進行維護。2、設備檢修時，對翻板機的檢修質量，負責檢查和驗收，并按規(guī)定辦理簽字手續(xù)。3、對違章操作現象，有權進行監(jiān)督、制止和指導，如果不聽勸阻，應向有關領導反映。4、發(fā)現設備有異?，F象但仍帶病工作，應及時要求停車。（二）、執(zhí)行交接班制度1、交接程序如下：（1）交班方必須填好交接班記錄。（

13、2）交班、接班雙方在翻板機前當面交接，要求交班方對翻板機當班運行情況，工作狀況及其他情況向接班方口頭說明。（3）有些問題雙方必須到達現場，進行實地驗收。（4）接班方對翻板機確認后，雙方必須在交接班記錄本上簽字。2、交接工作必須嚴肅對待、認真執(zhí)行；交班方應實事求是說明情況，接班方應查證核實、認真接收；如因馬虎大意，對設備的缺陷、隱患未檢查出來，而造成設備安全事故，概由接班方負責，不得借故推諉。（三）堅持巡檢、重點檢查和定期檢查制度1、操作人員在操作時密切注意翻板機的運行情況，在交接班或工余時間，操作人員必須對翻板機進行點巡檢。2、在進行點巡檢時，必須采取可靠措施切斷電源，并有專人監(jiān)護，確保檢查人

14、員人身安全。3、在點巡檢時，如果需要開動設備，檢查人員必須站在安全地方，并有專人指揮。4、翻板機重點檢查部位（1）電機及制動器看電機溫度是否過高，如果外殼燙手，立即報調度室，要求派電工進行檢查處理。查看電機連接螺栓是否松動，若松動報機修工處理。抱閘調整不適，過松（閘皮與輪子抱不緊）或過緊（運行時冒煙或運行不穩(wěn)），都應找機修工調整，否則要出事故。（2）減速機打開減速機正上方兩個窺視孔蓋，由操作工對翻板機進行360º點動旋轉，觀察減速機各齒輪狀況，各軸承運轉情況，若有缺損或異?，F象，應立即報機修工處理，同時報車間主任。檢查減速機油位是否正常，若油位降至減速機1/3下，則必須加油，漏油嚴重

15、也應及時處理。檢查地腳螺栓是否松動 ，減速機是否移位，若有異常情況，要及時報機修工處理，并通知車間主任到現場查看。（3）傳動軸及翻臂軸承座檢查連接螺栓和地腳螺栓有無松動，軸承座運行時有無擺動現象。檢查軸承是否缺油或破損，主要看有無異常響聲，有無顫動現象。（4）長短拉桿及撐桿檢查有無變形和彎曲。檢查調整螺栓有無絲扣損壞和軸向串動現象；若有異常情況，應及時報機修工，并通報車間主任。（5）翻臂經常對翻臂進行檢查和維修；對翻臂供油情況，臂臺磨損情況，拖輪有無抱死，螺栓有無松動及其它情況進行登記；并逐一要求機修工整改，并通報車間主任。5、維護檢查標準（1）螺紋連接，以手錘打不動為正常。（2）齒輪的磨損，以齒頂厚度的磨損量不超過原輪厚的1/3，傳動平穩(wěn)，無異常響聲為正常。（3）軸承工作情況判斷滑動軸承：溫升不超過60，磨損間隙不大于名義尺寸的44.