橋梁工程下部結(jié)構(gòu)技術(shù)交底

1、橋梁工程下部結(jié)構(gòu)技術(shù)交底橋梁工程下部結(jié)構(gòu)技術(shù)交底提要：施工嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范要求進(jìn)行。模板安裝嚴(yán)密、不漏漿，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并加強(qiáng)支撐，以保證混凝土在澆筑過程中，模板不發(fā)生變形橋梁工程下部結(jié)構(gòu)技術(shù)交底橋梁工程由一個專業(yè)橋梁工程隊負(fù)責(zé)施工。施工測量在開工前先進(jìn)行施工測量，包括導(dǎo)線、中線及高程的復(fù)測，水準(zhǔn)點的復(fù)查與增設(shè)，測量與繪制橫斷面。精確放設(shè)各墩臺位置及縱、橫向護(hù)樁，對控制樁全部用混凝土埋設(shè)。施工測量的精度符合公路勘測規(guī)范（jtj061-99）的要求。并將測量成果資料報送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工。明挖擴(kuò)大基礎(chǔ) 1）施工方法擴(kuò)大基礎(chǔ)采用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工配合清基。 2）施

2、工工藝施工工藝見“明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝框圖”?；舆吰碌钠露纫暤刭|(zhì)情況而定，一般采用1：:1 ，基底挖至接近設(shè)計標(biāo)高時，保留厚的一層，待灌注混凝土前由人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，迅速檢驗，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。當(dāng)施工便道需經(jīng)過基頂時，坑頂與便道之間設(shè)置1m寬的護(hù)道。并在基坑頂面設(shè)置截水溝防止地面水流入基坑?；讬z驗灌注基礎(chǔ)混凝土前，對基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢查內(nèi)容為：基底平面位置、尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求?；壮休d力是否滿足設(shè)計要求。確定地基層是否能保證墩臺的穩(wěn)定?；谉o積水、雜物，清潔?；滋幚韺r層傾斜的結(jié)構(gòu)物基底，鑿平或做成臺階，使承重面與重力線垂直，縱橫向臺階按高1m ，最低平臺寬不小于2m

3、 ，其余平臺寬不小于設(shè)置。巖石基底挖至標(biāo)高并檢驗合格后，加以濕潤，鋪一層厚度為 23cm的水泥砂漿封底。灌注混凝土采用組合鋼模板，混凝土在拌和站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，利用混凝土輸送泵入模。在施工中混凝土采用分層連續(xù)澆注，插入式震動棒振搗，震動棒插入下層混凝土5cm，插入間隔小于震動棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時觀察到混凝土不再下沉、表面泛漿，水平面有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，澆筑完畢后及時按設(shè)計或施工技術(shù)規(guī)范安插接茬鋼筋，混凝土終凝后用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。拆模驗收后，立即對基坑進(jìn)行回填。鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 1）施工方法鉆孔灌注樁采用回旋鉆機(jī)成孔，根據(jù)不同孔徑分別采用不同直徑的鉆頭。 利

4、用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。為防止坍孔，施工中嚴(yán)格控制井口護(hù)筒埋設(shè)、泥漿比重和孔內(nèi)水頭，清孔后迅速灌注水下混凝土。本標(biāo)段共配備4 臺 kp2000 型回旋鉆機(jī)，完成全標(biāo)段的鉆孔工作。 2）施工工藝鉆孔樁施工工藝見“鉆孔樁施工工藝流程圖”。施工準(zhǔn)備場地平整：場地平坦時，用推土機(jī)平整場地，清除現(xiàn)場雜物，硬化場地。樁位測量：在平整好的場地上測定樁位，用方木樁準(zhǔn)確標(biāo)識各樁的中心位置及高程。埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用6mm 厚鋼板卷制。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑25cm，護(hù)筒長度視地質(zhì)情況而定（一般為 2-6m） 。安裝時護(hù)筒頂應(yīng)高出水位2m （使護(hù)筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20kpa 以上靜水壓力）且高出地面30cm。鉆孔

5、泥漿：鉆孔泥漿：在開鉆前，應(yīng)選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，利用沖擊造漿。鉆孔中泥漿比重一般地層 , 松散地層。泥漿粘度一般地層16-20s 卵石層為 25-35s 。鉆孔鉆機(jī)就位前，應(yīng)對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。放置鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心線三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其校核偏差不得大于2cm。鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)速度、鉆進(jìn)壓力及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。開鉆時，應(yīng)將鉆頭提高距孔底20-30cm 將真空泵加足清水，啟動真空泵把水引到泥石泵后，啟動泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)， 啟動鉆機(jī)慢速

6、鉆進(jìn)。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時，停止轉(zhuǎn)盤，并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約1-3min ）, 然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿，經(jīng)檢查一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。在粘土中鉆進(jìn)時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松吊繩，自由進(jìn)尺。在砂礫層中鉆進(jìn)時，采用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時， 孔口應(yīng)加保護(hù)蓋， 并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。經(jīng)常檢查泥漿的各項指標(biāo)。開始鉆進(jìn)時， 適當(dāng)控制進(jìn)尺， 使初期成孔豎直、 圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺5-8m，檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處無掛阻，則說

7、明鉆孔直徑和豎直度符合要求。每鉆進(jìn)2m 或地層變化處，應(yīng)撈鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。清孔采用抽漿法清孔?？稍诮K孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣10-15 分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。清孔注意事項：在清孔排碴前必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔， 孔底沉淀物的厚度不得大于30cm，提前作好灌注水下混凝土準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土?xí)r間。不得用加大孔深的方法代替清孔。鋼筋籠的制作和吊裝就位鋼筋籠采用加勁筋成

8、型法制作。當(dāng)長度小于10m時，整節(jié)制作，長度大于 10m時， 分節(jié)制作，每節(jié)長度不大于10m 。制作：按設(shè)計要求每2m 設(shè)一道加強(qiáng)箍筋圈并在加強(qiáng)箍筋圈橋梁工程下部結(jié)構(gòu)技術(shù)交底提要：施工嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范要求進(jìn)行。模板安裝嚴(yán)密、不漏漿，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度， 并加強(qiáng)支撐， 以保證混凝土在澆筑過程中，模板不發(fā)生變形標(biāo)出主筋位置，同時在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)箍筋后，轉(zhuǎn)動骨架逐根焊接，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋按設(shè)計綁扎螺旋筋。最后按設(shè)計焊好定位鋼筋。吊裝、 連接：鋼筋籠利用汽車吊進(jìn)行吊裝，孔口焊接。為保證骨架起吊骨架不變形，采用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第

9、二吊點設(shè)在骨架長度的中點至上三分點之間。起吊前在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一吊點， 使骨架稍提起， 再與每二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，停止第一吊點，繼續(xù)提升第二吊點，隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，逐個解下杉大桿的綁點，當(dāng)骨架下降到第二吊點與孔中接近時，用型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口，將吊勾移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加強(qiáng)箍筋處，按上述方法設(shè)臨時支承，此時再吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架

10、位于同一豎直線上，進(jìn)行連接。連接時采用等強(qiáng)直螺紋接頭，連接牢固后，再按上述方法全全部骨架降至設(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠根據(jù)標(biāo)高定位就位后，將吊環(huán)固定在護(hù)筒壁上，以防止灌混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。導(dǎo)管的設(shè)立導(dǎo)管采用 300mm 的無縫鋼管，絲扣連接。中間管節(jié)為2-3m，漏斗下配制長為1m的上端節(jié)，導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。灌注水下混凝土灌注水下混凝土是鉆孔灌注樁的重要工序，在澆注前，應(yīng)再探測孔底沉淀厚度，如果沉淀超標(biāo)， 進(jìn)行二次清孔?；炷?/p>

11、由自動計量拌和站負(fù)責(zé)生產(chǎn)，混凝土輸送泵灌筑。澆筑首批混凝土?xí)r應(yīng)注意：導(dǎo)管下口孔底的距離一般為20-40cm; 首次灌注混凝土量要提前計算，確保導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于；首批混凝土灌入后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求再進(jìn)行正常澆筑。澆注開始后要連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。在澆筑過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，同時保持導(dǎo)管出口在混凝土中的標(biāo)準(zhǔn)埋深。為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆注時應(yīng)高出設(shè)計樁頂以上。樁身檢測樁基施工完后，按招標(biāo)文件的要求在監(jiān)理工程師在場的情況下，對每一根鉆孔樁采用小應(yīng)

12、變檢測法進(jìn)行檢測。合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。墩臺施工墩臺施工工藝見“墩臺施工工藝流程圖”。墩柱及蓋梁墩柱采用半圓形整體模板，上下左右利用型鋼上的孔眼螺栓連接，支撐采用方木，鋼絲繩纜風(fēng)加固。模型之間的連接均設(shè)有5-10mm 錐形基口，防止模型接頭露漿，也便于模型的安裝。鋼筋在加工棚集中制做，現(xiàn)場綁扎，在鋼筋骨架上綁與混凝土同標(biāo)號的混凝土墊塊，以保證保護(hù)層厚度。模型安裝采用卷揚(yáng)機(jī)或吊車提升，人工調(diào)整加固?；炷翝仓捎脧?qiáng)制式混凝土拌和機(jī)拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，泵送混凝土入模。搗固采用插入式震動棒振搗。有系梁的墩，分次澆筑，每次澆到系梁處。無系梁墩柱一次立模，一次澆注?；炷凉嘀r分層對稱進(jìn)行

13、，分層厚度2030 厘米，灌筑后混凝土表面距模板上緣應(yīng)有不小于1015 厘米的距離?；炷寥肽r，要均勻分布，采用插入式震動棒振搗密實，震動棒插入下一層混凝土中的深度不得超過5 厘米。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到后進(jìn)行脫模。脫模后及時養(yǎng)生，養(yǎng)生采用墩柱上包裹塑料布的養(yǎng)生方法，養(yǎng)生的時間不得少于7天。蓋梁施工在墩柱混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度后進(jìn)行。墩柱上設(shè)鋼抱箍，鋼抱箍上架設(shè)工字鋼做縱梁，在縱梁上鋪方木橫梁。在橫梁上鋪設(shè)蓋梁底模，在橫梁兩邊上鋪設(shè)腳手板做為蓋梁施工的工作平臺。蓋梁的模板采用特制的大塊鋼模，進(jìn)行現(xiàn)場吊裝拼接到設(shè)計位置。蓋梁底模鋪設(shè)好后，在其上進(jìn)行蓋梁鋼筋的焊接，焊接采用雙面焊。鋼筋焊接成骨架。經(jīng)監(jiān)理

14、工程師檢查后，安裝側(cè)模，模板安裝完成，經(jīng)檢查后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。在澆筑混凝土的同時做好蓋梁上面的支座、墊石等構(gòu)造物。嚴(yán)格控制墊石頂標(biāo)高及平整度。橋臺基礎(chǔ)施工完成后，在基頂進(jìn)行臺身施工放樣。承臺采用人工配合挖掘機(jī)開挖坑，用風(fēng)鎬鑿去樁頭，基底抹砂礫，大塊特制鋼模板作側(cè)模，泵送混凝土澆筑。臺身使用組合鋼模板，臺帽模型根據(jù)工程類別制作定型鋼模板，周轉(zhuǎn)使用，保證臺帽施工不露漿，表面整潔美觀。每座臺的臺身一次立模，兩次澆筑（每半幅一次澆筑完成）。每座橋臺的臺帽左右兩個半幅分別一次澆筑完成。施工嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范要求進(jìn)行。模板安裝嚴(yán)密、不漏漿，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并加強(qiáng)支撐，以保證混凝土在澆筑過

15、程中，模板不發(fā)生變形。臺身混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度后方可進(jìn)行臺帽施工，在施工過程中嚴(yán)格控制臺帽頂、胸墻頂、側(cè)墻頂、搭板底的標(biāo)高，并注意預(yù)埋搭板、防撞護(hù)欄鋼筋。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求綁扎臺帽鋼筋。墩臺頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石標(biāo)高。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)位置正確。墊石頂面要求平整，高程符合設(shè)計要求。橋臺施工完畢后，應(yīng)對全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線劃出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線的位置。錐體填土應(yīng)準(zhǔn)確放樣，在坡頂預(yù)留沉落量，并每側(cè)適當(dāng)加寬，待整修邊坡時再把多余的土刷去。錐體護(hù)面宜在填方基本穩(wěn)定后施工。坡面須掛線，砌面要平順，砌石時不允許邊坡補(bǔ)土。坡面鋪砌應(yīng)自下而上分

16、段進(jìn)行。反濾（墊）層應(yīng)按規(guī)定分層做好，并須邊做反攄（墊）層邊砌石，同時做好沉降縫和泄水孔?？招陌宓念A(yù)制和架設(shè) 1）先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制材料鋼絞線鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，每批進(jìn)場材料均有由廠方提供的質(zhì)量證明書，檢測合格證和復(fù)檢報告。鋼筋鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)要求，每批進(jìn)場材料均應(yīng)有廠方質(zhì)量保證書，檢驗合格證和復(fù)檢報告。橋梁工程下部結(jié)構(gòu)技術(shù)交底提要：施工嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范要求進(jìn)行。模板安裝嚴(yán)密、不漏漿，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度， 并加強(qiáng)支撐， 以保證混凝土在澆筑過程中，模板不發(fā)生變形鋼筋表面無裂紋、機(jī)械損傷、結(jié)疤、壁裂等缺陷。預(yù)應(yīng)力砼材料預(yù)應(yīng)力砼采用525#（425#）的硅

17、酸鹽水泥和普通水泥，所用砂石料除達(dá)到普通砼的用料要求外，粗集料采用質(zhì)地堅硬的碎石，含泥量小于1% 。細(xì)集料采用中粗砂，含泥量小于3% 。所用砂、石、水等必須進(jìn)行有害物質(zhì)分析，符合規(guī)范要求后，才可使用。張拉設(shè)備張拉千斤頂能適用于所采用的系統(tǒng)，能平穩(wěn)加壓、減壓及有效持荷。千斤頂在張拉前對其精度進(jìn)行校準(zhǔn)，包括千斤頂、壓力泵及壓力表等，應(yīng)配套校驗，并達(dá)到工程師滿意。模板為了保證預(yù)制梁的質(zhì)量，針對本標(biāo)段橋梁，我們將對空心板梁的內(nèi)、外側(cè)模板進(jìn)行專門的設(shè)計，既要保證模板的強(qiáng)度、剛度，又要保證砼的澆注質(zhì)量。外模采用特制鋼模，內(nèi)模采用充氣芯模，模板要求尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不漏漿，澆注的砼達(dá)到內(nèi)實外美。預(yù)應(yīng)力砼施

18、工預(yù)應(yīng)力砼的施工，除按照普通砼施工的有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)符合下列要求: 先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁采用預(yù)制場集中預(yù)制，平車運(yùn)輸，架橋機(jī)架設(shè)。先張梁的生產(chǎn)程序如下：（見先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖）選好場址，規(guī)劃出張拉區(qū)、存梁區(qū)、大堆料和拌合站位置，整平夯實地面。對預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗和試驗，確定各項技術(shù)參數(shù)。準(zhǔn)確確定臺座位置，按預(yù)先做出的設(shè)計，澆筑鋼筋砼張拉臺座，安置橫梁，澆筑張拉區(qū)梁下的底板砼。張拉臺座必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)不小于，抗滑系數(shù)不小于，橫梁受力后撓度不應(yīng)大于2mm 。在每列梁規(guī)劃的位置上先鋪設(shè)薄膜后，在臺座間穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，按計算好的尺寸控制長度。每列梁預(yù)應(yīng)力鋼筋穿筋完成后即可張拉，張拉程序按規(guī)范進(jìn)行，一般為：0初應(yīng)力 105k 持荷 2min0con（錨固）。張拉時檢測控