橋梁蓋梁施工方案

1、xx 高速公路（ xx 段）第三標(biāo)段東趙村橋蓋梁施工方案編制： _ 審核： _ 批準(zhǔn)： _ xx 市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司xx 高速公路（ xx 段）第三標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部2015 年 12 月目錄1.編制依據(jù) . 12.工程概況 . 13.施工部署及計(jì)劃安排 . 24.施工準(zhǔn)備 . 35.主要施工方法及技術(shù)措施. 56.質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) . 127.質(zhì)量保證措施 . 148.安全施工措施 . 179.環(huán)境保護(hù)與文明施工措施. 2010.冬季施工措施 . 211 xx 高速公路（ xx 段）工程第三標(biāo)段東趙村橋蓋梁施工方案1.編制依據(jù)1）xx 高速公路（ xx 段）工程施工圖設(shè)計(jì)2） 公路橋涵施工

2、技術(shù)規(guī)范 （jtg/t f50-2011）3） 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （jtg f80/1-2004）4） 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例 （國務(wù)院第 393 號(hào)令）5） 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987 號(hào)）6） xx 市實(shí)施 規(guī)定 （京建施2009841 號(hào)）7） 公路水運(yùn)工程施工安全標(biāo)準(zhǔn)化指南8） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj 130-2011 ）9） 建筑施工碗扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)范（jgj166-2008 ）10） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 （gb50666-2011）11）路橋施工計(jì)算手冊(cè)2.工程概況2.1 工程概述xx 高速公路（ xx 段）工

3、程第三標(biāo)段（k6+400k8+850） ，設(shè)計(jì)起點(diǎn)k6+400，位于主線收費(fèi)站以南，新鳳河以北，與二標(biāo)終點(diǎn)相接；設(shè)計(jì)終點(diǎn)k8+850 位于中郭路以北，全長(zhǎng)2.45km。主要構(gòu)筑物為互通式立交1 座，其中包括 xx 主線橋、 ah 線匝道橋，東趙村橋、k8+146.5 通道橋、 北野場(chǎng)灌渠跨河橋。其中東趙村橋 dz03 軸dz05軸上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制t 梁，其下部結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁，上座承臺(tái)，承臺(tái)上為圓形墩柱上接蓋梁。橋墩蓋梁為c50 混凝土現(xiàn)澆，并采用后張法兩端張拉工藝。東趙村橋蓋2 梁長(zhǎng) 7.8m，寬 2.0m，高 1.4m。蓋梁采用碗扣支架，排架高度4.6m6.6m。底模、端模采用木模板，側(cè)模采

4、用定型鋼模板。2.2 地質(zhì)及地下水情況1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程施工范圍內(nèi)土質(zhì)主要分為9 大層，土質(zhì)主要為粉質(zhì)粘土、粉土、粘土、中砂、細(xì)砂等。與蓋梁工程相關(guān)的土層主要為前兩層，即：人工堆積層（第一大層） ，主要為粉土填土層，厚度0.81.8m。新近沉積層（第二大層） ，主要為粉質(zhì)粘土層，厚度0.61.8m。2）根據(jù)地勘報(bào)告，本工程賦存5 層地下水，對(duì)蓋梁工程沒有影響，其中與地面最近的第 1 層地下水，處于粉土層中，類型為潛水，水位標(biāo)高23.49，埋深 6.7m。潛水水位變化為 6月9月水位較高，其它月份較低，年變幅一般為 13m。2.3 參建單位建設(shè)單位： xx 市首都公路發(fā)展集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單

5、位： xx 市市政工程設(shè)計(jì)研究總院有限公司監(jiān)理單位： xx 市首發(fā)高速公路建設(shè)管理有限責(zé)任公司施工單位： xx 市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司2.4 主要工程數(shù)量序號(hào)橋名幾何尺寸 m 數(shù)量 片1東趙村橋7.82.01.4 3 3.施工部署及計(jì)劃安排3.1 計(jì)劃工期： 2015年 12 月 31 日2016年 3 月 15 日序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量開始時(shí)間完成時(shí)間1東趙村橋蓋梁片3 2015.12.31 2016.3.15 3.2施工安排1）根據(jù)項(xiàng)目部階段目標(biāo)要求及本標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，隨拆遷和交通導(dǎo)行的進(jìn)展，在具備施工條件的地段逐一進(jìn)行各軸下部結(jié)構(gòu)的施工，合理調(diào)配人3 員、材料、機(jī)械，及早動(dòng)員，為其上的t

6、梁安裝做好準(zhǔn)備。2）根據(jù)工期安排，蓋梁施工采用流水作業(yè)，施工隊(duì)伍選用常年與我單位合作施工的專業(yè)作業(yè)隊(duì)，現(xiàn)場(chǎng)配置吊車，裝載機(jī)等并配置足夠的施工人員。3）人員計(jì)劃安排序號(hào)工種計(jì)劃到場(chǎng)數(shù)量備注1管理技術(shù)人員4 隨工程進(jìn)展隨時(shí)調(diào)整2測(cè)量工2 3質(zhì)控員2 4電 工2 5電焊工15 6混凝土工10 7架子工20 8鋼筋工15 9模板工15 10機(jī)械工19 11普工10 4）機(jī)械計(jì)劃安排序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)數(shù)量備注1吊車qy25 臺(tái)1 隨工程進(jìn)展隨時(shí)調(diào)整2裝載機(jī)zl50 臺(tái)1 3壓路機(jī)yl18 臺(tái)1 4鋼筋數(shù)控加工設(shè)備/ 臺(tái)2 5電焊機(jī)bx1-500 臺(tái)6 6發(fā)電機(jī)gf120 臺(tái)1 7切斷機(jī)gq50

7、a 臺(tái)2 8彎曲機(jī)gw-40-1 臺(tái)2 9水車10t 臺(tái)1 4.施工準(zhǔn)備4.1 場(chǎng)地準(zhǔn)備施工前，將施工區(qū)域用圍擋封嚴(yán)。在進(jìn)出口處，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和施工標(biāo)志，圍擋搭設(shè)要牢固，并設(shè)專人進(jìn)行巡視看護(hù)。確保在施工期間圍擋的牢固。4.2 材料準(zhǔn)備1）蓋梁施工所需用的各種材料經(jīng)檢測(cè)合格后上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。4 2） 蓋梁 c50混凝土采用商品混凝土， 由監(jiān)理工程師認(rèn)可的攪拌站供應(yīng) （xx北斗星混凝土有限公司、xx 榆構(gòu)有限公司、 xx 高強(qiáng)混凝土有限責(zé)任公司馬駒橋分站、 xx 富鵬混凝土有限責(zé)任公司、xx 城建銀龍混凝土有限公司等） ，混凝土的配合比必須通過監(jiān)理工程師審批合格，

8、并且攪拌站的供應(yīng)能力滿足施工要求。3）鋼筋應(yīng)三證齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋的復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在倉庫（棚）內(nèi)，鋼筋最底面要與地面保持20cm。4）蓋梁所用鋼模板采用合格資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制作，材質(zhì)、規(guī)格及幾何尺寸必須滿足設(shè)計(jì)及施工要求。模板分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分段組裝，整體吊裝就位，模板骨架采用槽鋼、型鋼焊制，確保蓋梁的外觀質(zhì)量。4.3 技術(shù)準(zhǔn)備1）組織所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。抓好施工生產(chǎn)的質(zhì)量管理。無安全技術(shù)交底不得進(jìn)行施工。2

9、）柱身與蓋梁混凝土接縫部位要進(jìn)行鑿毛，鑿毛深度按0.51cm控制，并以露出骨料為度。鑿毛后清理干凈。3）測(cè)量人員對(duì)蓋梁位置控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，仔細(xì)檢查核對(duì)測(cè)量資料，對(duì)不符合測(cè)量要求的樁要重新補(bǔ)測(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格方可使用。4）放線前平整場(chǎng)地，由測(cè)量人員用全站儀統(tǒng)一測(cè)設(shè)排架支搭范圍以及支搭高程。模架支搭后，校正軸線位置，測(cè)量人員準(zhǔn)確放出模板安裝線，結(jié)構(gòu)高程由水準(zhǔn)基點(diǎn)引測(cè)達(dá)到閉合。4.4 水電供應(yīng)施工過程中所用的水源由生活區(qū)水源提供或用水車提供，滿足現(xiàn)場(chǎng)用水要求。施工電源從沿線布設(shè)的電閘箱接入同時(shí)配備發(fā)電機(jī)以保證備用。5 5.主要施工方法及技術(shù)措施5.1 排架基礎(chǔ)處理1）基礎(chǔ)處理前

10、將排架范圍內(nèi)現(xiàn)況地面進(jìn)行清表，清表完成后，對(duì)原地面整平、碾壓，要求密實(shí)度必須90%，之后施工排架基礎(chǔ)處理。2）承臺(tái)基坑用素土分層填筑，直至清表后地面；每層素土整平后用壓實(shí)設(shè)備往復(fù)壓（夯）實(shí)，壓實(shí)度按93%控制。3）在承臺(tái)基坑未回填至設(shè)計(jì)地面時(shí)，在蓋梁投影面積下的排架可以直接支搭于承臺(tái)頂面，投影位于承臺(tái)肥槽部分采用好土回填，人工沖擊夯夯實(shí)，密實(shí)度 93。4）位于綠化帶或中隔帶處的基礎(chǔ)，先將隔離帶內(nèi)管線改移， 拆除路緣石、地磚、綠化植物等，然后將范圍內(nèi)的種植土或軟弱土挖除，分層回填好土并壓實(shí)，壓實(shí)度按 93%控制。5）排架基礎(chǔ)采用 50cm 厚砂石（冬施期間）或6%灰土（非冬施期間）處理，也可采用

11、 30cm 厚磚渣平整壓實(shí)，然后再鋪設(shè)20cm 厚的灰土或砂石，基礎(chǔ)每側(cè)寬出排架 50cm，壓實(shí)度按 93%控制。6）在處理過的地基范圍四周挖設(shè)30 30cm的排水溝，排水溝與地面自然排水溝連通，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)支架基礎(chǔ)驗(yàn)收同意后方可開始搭設(shè)支架。5.2 排架搭設(shè)1）蓋梁下部支撐采用碗扣鋼支架體系，滿堂紅支搭。結(jié)構(gòu)投影下支架立桿橫橋向及順橋向間距為0.6m，橫桿步距 1.2m。東趙村橋排架寬5.4m（0.6 m 9） ，每側(cè)寬于蓋梁結(jié)構(gòu)1.7m，排架長(zhǎng) 112m（0.6 m 20） ，每側(cè)寬于蓋梁結(jié)構(gòu) 2.1m。2）桿件組合采用3m、2.4m、1.5

12、m、0.9m 等立桿高度安裝接高，橫桿采用 0.6m 的桿件。立桿應(yīng)豎直，橫桿應(yīng)水平，并加設(shè)十字蓋。桿件連接時(shí)必須連接緊密、牢固，立桿頂端及底端設(shè)拉結(jié)桿。6 3）采用可調(diào) 60cm 的下底托、上頂托，底托下鋪設(shè)5cm 厚通長(zhǎng)木板。頂托、底托絲杠調(diào)整長(zhǎng)度不大于30cm。4）排架支搭完成后剪刀撐縱橫向加固，剪刀撐采用 48鋼管和旋轉(zhuǎn)扣件與立桿連接，與地面夾角設(shè)置為4560 ，使排架形成整體。剪刀撐采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度 1m，搭接處不少于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件等距連接。在支架的四周及中間的縱、橫向，由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，間距4.5m 設(shè)置一處。當(dāng)模板支架高度大于4.8m 時(shí)，頂端、中部、底部必須設(shè)

13、置水平剪刀撐，水平剪刀撐層距應(yīng) 4.8m 。支架底層設(shè)置縱、橫向掃地桿，距離地面高度350mm 。5）蓋梁外范圍施工平臺(tái)滿鋪木板，支架頂四周用腳手管圍成安全護(hù)欄，加設(shè)安全護(hù)網(wǎng)，防護(hù)高度不得低于1.2m。6）碗扣式模板支架頂部支撐點(diǎn)與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于0.5m。7）為加強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定，抵抗支架可能產(chǎn)生的水平推力，在墩柱四周用48 鋼管搭成井字形，形成抱箍，與支架立桿連接，豎向間隔4.8m。8）進(jìn)行模板、支架安裝及拆除作業(yè)前，要由主管領(lǐng)導(dǎo)組織召開大型安全交底會(huì)，支架安裝完成后，要經(jīng)安全、技術(shù)部門進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。由測(cè)量、質(zhì)檢人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢驗(yàn)方木頂高程、平整度，合格后方可進(jìn)行梁底模拼裝。5.

14、3 模板制作及安裝蓋梁模板采用分片拼裝的定型鋼模板。由于底模周轉(zhuǎn)速度較慢，側(cè)模周轉(zhuǎn)速度較快，所以為了保證施工速度， 底模同時(shí)采用整體式木模大底， 采用“ 幫夾底” 形式與鋼側(cè)模進(jìn)行架上組合。5.3.1 模板加工及安裝1）鋼模板型式蓋梁側(cè)模采用大塊鋼模板，委托專業(yè)加工廠設(shè)計(jì)加工。面板厚5mm，橫肋采用 8#槽鋼，間距 28.3cm，豎肋雙 14#槽鋼，間距 75cm，模板上下緣橫向7 采用 20螺栓體外對(duì)拉，順向間距75cm，垂直間距 180cm。2）鋼模板涂刷新鋼模板使用前，應(yīng)先進(jìn)行除銹、除污垢并刨光處理，刨光后，用干凈的布把模板擦干凈。涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，涂刷時(shí)要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏

15、色一致。3）木制大底模板制作及安裝蓋梁模板大底頂托上橫向設(shè)置8 12cm 的方木（大橫梁），間距 60cm，順向放置 10 10cm 的方木（小橫梁），間距 20cm。方木鋪好后，橫蓋梁方向鋪設(shè) 1.5cm 厚酚醛覆膜膠合板鑲面。大底驗(yàn)收采用杠尺橫、豎向檢測(cè)，平整度控制在 1mm 以內(nèi)，確保接縫嚴(yán)密、直順，不發(fā)生錯(cuò)臺(tái)。模板接縫處用膩?zhàn)犹顚?shí)壓平。4）鋼側(cè)模吊裝及拼裝鋼模板最大單件重量約1.6t，用 25t 吊車吊裝，人工輔助就位。蓋梁鋼筋綁扎完成后，以“ 幫夾底 ” 的型式拼裝側(cè)模。 模板接縫采用雙面膠條處理以防漏漿，然后逐片模板組拼完畢，并用對(duì)拉螺栓拉緊，豎向均勻設(shè)置兩層8 12cm方木斜撐，

16、順向間距1.5m。在拼裝鋼模時(shí)要檢查鋼筋骨架的墊塊是否牢固，確保不被擠掉或變形，鋼模入位后檢查蓋梁骨架，保證不傾斜、不偏移，中心位置符合要求。模板縱縫用0.3cm 雙面膠條壓縫，與墩柱接觸面用0.5cm 膠條貼三層壓縫以防蓋梁與墩柱相接處漏漿。5.3.2 模架材料檢查與驗(yàn)收1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。2）鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法（gb/t 228） 的有關(guān)規(guī)定。 模板支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 直縫電焊鋼管 （gb/t 12793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（gb/t 3092）中規(guī)定的 3 號(hào)普通鋼管，8 其質(zhì)量

17、應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t 700）中 q235-a 級(jí)鋼的規(guī)定。3）焊接質(zhì)量：焊縫高度不小于3.5mm，各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。4）外觀質(zhì)量：鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。5）重點(diǎn)檢查鋼管管壁厚度（游標(biāo)卡尺檢查） ，要求鋼管外徑 48mm，壁厚大于等于 3.50.25mm。另外檢查可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。6）鋼管必須涂有防銹漆。7）對(duì)進(jìn)場(chǎng)使用的方木、 板材等木質(zhì)材料的規(guī)格進(jìn)行量測(cè)，保證截面尺寸，對(duì)于腐朽、破損及變形的方木進(jìn)行篩選剔除，堅(jiān)決杜絕不合格的材料使用在模架工

18、程。進(jìn)場(chǎng)的方木、板材等要求：方木：松木，截面尺寸符合模板設(shè)計(jì)要求；木板：楊木或松木，截面尺寸符合模板設(shè)計(jì)要求；酚醛覆膜膠合板：厚度1.5cm，浸水 3 天不變形。5.3.3 模板支架檢查與驗(yàn)收1）模板支架及其地基基礎(chǔ)應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收：基礎(chǔ)完工后及模板支架搭設(shè)前。作業(yè)層上施加荷載前。達(dá)到設(shè)計(jì)高度后。遇有六級(jí)大風(fēng)與大雨后。停用超過一個(gè)月。2）進(jìn)行模板支架檢查、驗(yàn)收時(shí)應(yīng)以下各項(xiàng)為重點(diǎn)：桿件的設(shè)置和連接，支撐構(gòu)造是否符合要求。地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空。9 扣件螺栓是否松動(dòng)。安全防護(hù)措施是否符合要求。3）模板支架制作及安裝的技術(shù)要求、允許偏差：模板、支架制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差

19、 mm 木模板制作模板的長(zhǎng)度和寬度 5 相鄰兩模板表面高差1 平面模板表面最大局部不平3 拼合板中木板間的縫隙寬度2 支架尺寸 5 榫槽嵌接緊密度2 鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和寬+0，-1 肋高 5 面板端偏斜0.5 連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距 0.3 板端中心與板端的間距+0，-0.5 沿板長(zhǎng)、寬方向的孔 0.6 板面局部不平1 板面和板側(cè)撓度 1 模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差 mm 模板高程 10 模板尺寸 20 軸線偏位10 模板相鄰兩板表面高低差2 模板表面平整5 預(yù)埋件中心線位置3 預(yù)埋孔洞中心線位置10 支架縱軸的平面位置跨度的 1/1000或 30 5

20、.4 馬道及平臺(tái)搭設(shè)在蓋梁支架外側(cè)搭設(shè)工作平臺(tái)及防護(hù)欄，防護(hù)欄安裝安全網(wǎng)。設(shè)置人行馬道，采用梯板設(shè)置，并設(shè)置翻轉(zhuǎn)平臺(tái)，馬道和平臺(tái)均設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。馬道具體要求如下：1）馬道及平臺(tái)采用 48 鋼管搭設(shè)，腳手板采用5cm 厚木板。2）高度不大于5m 的腳手架，可采用一字型斜道；高度大于5m 的腳手架，也可采用之字型斜道。10 3）人行馬道寬度不小于1m，坡度采用 1:3。4）拐彎處設(shè)置平臺(tái)，其寬度不應(yīng)小于馬道寬度。5）馬道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均應(yīng)設(shè)置雙層防護(hù)欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度為不小于18cm。6）馬道每?jī)刹郊釉O(shè)水平斜桿，設(shè)置剪刀撐和橫向斜撐。7）馬道腳手板應(yīng)符合下列規(guī)定：

21、腳手板橫鋪時(shí)，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不大于 500mm。腳手板順鋪時(shí)，接頭宜采用搭接；下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱處宜采用三角木填順。馬道腳手板上應(yīng)每隔250300mm 設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為2030mm。5.5 鋼筋加工及安裝結(jié)構(gòu)鋼筋在加工廠采用數(shù)控設(shè)備集中加工，對(duì)鋼筋做原材試驗(yàn)及焊接試件和機(jī)械連接件的試驗(yàn)，待試件符合要求后方可進(jìn)行鋼筋的制做與綁扎。施工中做到鋼筋的直徑、根數(shù)、彎曲尺寸、安裝位置、搭接長(zhǎng)度、間距等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d；單面焊不小于 10d，電弧焊縫所需長(zhǎng)度按焊縫厚度h 不小于 0.3d，焊縫寬度 b

22、不小于 0.8d，鋼筋綁扎長(zhǎng)度不小于 45d。同一斷面（ 35d范圍內(nèi)）受力鋼筋的焊接接頭不得大于50%。受力主筋 2 5mm 時(shí)采用剝肋滾軌直螺紋連接， 加工的直螺紋絲頭的長(zhǎng)度、牙形、齒距等必須與連接套的長(zhǎng)度、牙形、齒距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。安裝接頭時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2 絲。直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值11 鋼筋的交叉點(diǎn)采用綁絲扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間要綁扎標(biāo)準(zhǔn)混凝土墊塊，墊塊與鋼筋綁扎要牢固，并相互錯(cuò)開，布距均勻，每平米不少于4 塊。

23、按照設(shè)計(jì)圖紙要求在蓋梁頂設(shè)置支座墊石、抗震設(shè)施的預(yù)埋鋼筋及預(yù)留錨栓孔。所有預(yù)埋筋均應(yīng)與蓋梁頂鋼筋點(diǎn)焊牢固，防止在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏移及丟失。蓋梁預(yù)應(yīng)力筋施工（波紋管、錨墊板安裝；鋼絞線穿束；張拉、孔道壓漿、封錨等）另編制專項(xiàng)方案。5.6 混凝土澆筑蓋梁模板、鋼筋工作完成后，進(jìn)行蓋梁中線及頂面高程的復(fù)測(cè)。采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比供料，混凝土到場(chǎng)后試驗(yàn)人員檢測(cè)坍落度、和易性，各方面合格后方可澆筑?；炷敛捎蒙唐坊炷粒捃囘\(yùn)輸，泵車進(jìn)行澆筑，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。罐車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)混凝土坍落度、和易性進(jìn)行檢驗(yàn)。坍落度控制在 142cm。泵送前，先用適量的與混凝土成分相同的水泥砂漿潤滑

24、內(nèi)壁。澆筑人員控制泵管均勻布料，避免混凝土的水平移動(dòng)距離過大。施工澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，澆筑方向應(yīng)由低向高進(jìn)行。 控制每層的澆筑厚度在3040cm之間。澆筑速度不宜過快，控制在0.51.0m/h，減小混凝土對(duì)模板的沖擊。保證混凝土的自由傾落高度不大于2m，避免對(duì)已振好的混凝土造成沖擊或使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。選派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工配備高頻插入式50 型振搗棒振搗，施工時(shí)振搗棒應(yīng)保持豎直方向，快插慢拔，振搗移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍 （約30-40cm） 。振搗模板“邊、角”時(shí)，振搗點(diǎn)距模板邊緣保持510cm，避免振搗棒碰撞模板， 振搗時(shí)間控制在 2030s。 振動(dòng)點(diǎn)的布置要均勻，

25、以避免“漏12 振” 、 “過振” 。每次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗棒。振搗以混凝土不再下沉、不冒氣泡，表面平坦、泛漿時(shí)為止?；炷翝仓^程中要注意觀測(cè)，觀察模板有無漏漿、位移，如發(fā)現(xiàn)異常即時(shí)處理。常溫下，在蓋梁混凝土頂外露表面待收漿、凝固后即用無紡布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)（氣溫低于5時(shí)不得灑水，按冬施方法養(yǎng)生） ，24 小時(shí)后將側(cè)模的支撐松開，使模板與混凝土表面有一定的空隙，便于灑水濕養(yǎng)，帶模養(yǎng)生不得少于 3 天。養(yǎng)生期間保持混凝土表面濕潤，防止產(chǎn)生裂縫。模板拆除后用無紡布或塑料布對(duì)蓋梁包裹繼續(xù)保持濕度養(yǎng)生不少于7 天。5.7 模架拆除1）在蓋梁澆筑混凝土后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，方可拆除

26、側(cè)模；蓋梁必須張拉完畢且灌漿強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆除支架及底模。2）搭拆模板支架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。3）拆除前應(yīng)勘察周圍環(huán)境和模板支架情況，根據(jù)施工員安全技術(shù)交底要求和作業(yè)條件制定拆除措施，明確分工。4）架上側(cè)鋼模板拆除時(shí)，用手拉葫蘆將模板拉吊緊固，然后將鋼模板上下對(duì)拉螺桿以及側(cè)面支撐依次拆除。人工用撬棍將鋼模板與混凝土分離，使用撬棍時(shí)，應(yīng)多點(diǎn)勻力，并配合鐵錘輕輕敲打側(cè)模頂端。模板與混凝土分離后，用吊車勻速將模板吊運(yùn)至架下，注意在分離前不得強(qiáng)行起吊。另外，冬季時(shí)期，拆吊側(cè)模應(yīng)迅速，模板拆出后，立即將大棚恢復(fù)，避免混凝土長(zhǎng)時(shí)間暴露，造成溫差裂縫。5）

27、底模拆除時(shí)，先將頂托絲杠松動(dòng)下調(diào)，底模與混凝土脫離后，人工將板材與方木分離，在架上碼垛，然后用吊車依次吊下。6）架子組裝、拆除作業(yè)必須3 人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除模板支架。嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及支承件。7）架子的拆除程序與搭設(shè)程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，應(yīng)由上13 而下按層、按步拆除，先拆護(hù)身欄、腳手板和排木，再依次拆剪刀撐的上部綁扣和接桿，最后分層拆除橫桿及立桿。嚴(yán)禁用推、拉方法拆除模板支架。8）使用吊裝機(jī)械拆模時(shí)，必須服從信號(hào)工的統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落地放穩(wěn)后方可摘鉤。9）暫停拆模時(shí)，必須將活動(dòng)件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。6.質(zhì)量檢

28、驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)本工程施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t f50-2011）及公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （jtg f80/1-2004） 。6.1 鋼筋加工及安裝6.1.1 基本要求1）鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2）冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4）鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。5）受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。6.1.2 實(shí)測(cè)項(xiàng)目鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值

29、1受力鋼筋間距 (mm) 兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2 個(gè)斷面3 同排梁、板、拱肋10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱202 箍筋、橫向水平鋼筋、 螺旋筋間距 (mm) 10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距2 3 鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30% 抽查1 寬、高或直徑54 彎起鋼筋位置 (mm) 20尺量：每骨架抽查30% 2 14 5保護(hù)層厚度 (mm) 柱、梁、拱肋5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處3 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10注：小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。在海水或腐蝕環(huán)境中，保護(hù)層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)值。6.1.3 外觀鑒定1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。不符合要求時(shí)減13 分。2）多層鋼筋網(wǎng)

30、要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。不符合要求時(shí)減 13 分。6.2 蓋梁6.2.1 基本要求1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。6.2.2 實(shí)測(cè)項(xiàng)目墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度 (mpa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 d檢查3 2 斷面尺寸 (mm) 20尺量：檢查3 個(gè)斷面2 3軸線偏位 (mm) 10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量 2 點(diǎn)2 4 頂面高程 (mm) 10水準(zhǔn)儀：檢查35 點(diǎn)2 5 支座墊石預(yù)留位置(mm) 10 尺量：每個(gè)1

31、 6.2.3 外觀鑒定1）混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。不符合要求時(shí)減13分。2）墩、臺(tái)帽和蓋粱如出現(xiàn)蜂窩麻面，必須進(jìn)行修整，并減l4 分。3）墩、臺(tái)帽和蓋梁出現(xiàn)非受力裂縫時(shí)減13 分，裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過0.15mm 必須處理。7.質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量目標(biāo)1）本標(biāo)段工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：合格（交工驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定得分大于等于 92 分）15 2）竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：優(yōu)良3）申報(bào)并取得 xx 市優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，爭(zhēng)創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)7.2 組織保證1）為了加強(qiáng)質(zhì)量管理，更好的完成創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工、生產(chǎn)經(jīng)理為副組長(zhǎng)，技術(shù)、質(zhì)量、材料、機(jī)械、安全人員為組

32、員的質(zhì)量保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組。2）從項(xiàng)目經(jīng)理到各工程施工隊(duì)實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，質(zhì)量目標(biāo)層層分解，一級(jí)包一級(jí)，一級(jí)保一級(jí)，從嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)入手，抓好施工生產(chǎn)的質(zhì)量管理，做到“六不施工，三不交接” 。 “六不施工”是：不進(jìn)行技術(shù)交底不施工，圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工，測(cè)量和資料未經(jīng)審核不施工，材料無合格證或試驗(yàn)不合格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可或批準(zhǔn)工序不施工?！叭唤唤印笔牵簾o自檢記錄不交接，未經(jīng)監(jiān)理工程師或技術(shù)人員驗(yàn)收不交接，施工記錄不全不交接。3）在項(xiàng)目經(jīng)理部有專職質(zhì)檢工程師對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行全方位施工檢測(cè)。同時(shí)設(shè)質(zhì)檢員，施工時(shí)堅(jiān)持自檢、專檢、交接檢制度，施工質(zhì)量在施工過程中都處

33、于受控狀態(tài)之中。7.3 技術(shù)保證1）組織所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。做好安全技術(shù)交底，認(rèn)真填寫圖紙會(huì)審記錄。2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及工程基線進(jìn)行蓋梁測(cè)量定位，反復(fù)核定無誤，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行蓋梁的施工。3）鋼筋制作加工過程中必須符合設(shè)計(jì)尺寸，采用標(biāo)準(zhǔn)墊塊保證保護(hù)層厚度，發(fā)現(xiàn)圖紙有問題后及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通，問題解決清楚后方可施工。7.4 管理保證1）抓好質(zhì)量教育，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，從材料的采購供應(yīng)、質(zhì)檢驗(yàn)收到各個(gè)工序的生產(chǎn)工程?？⒐そ或?yàn)等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質(zhì)量來保16 證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實(shí)應(yīng)用到結(jié)構(gòu)施工的全過程。2）在項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導(dǎo)下

34、，由質(zhì)檢員和質(zhì)量技術(shù)人員組成質(zhì)量管理小組負(fù)責(zé)整個(gè)結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理工作。各級(jí)施工指揮、操作人員按照崗位分工，必須盡職盡責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)施工加強(qiáng)管理，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)肅紀(jì)律，杜絕違反操作規(guī)程和不執(zhí)行監(jiān)理程序的施工現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)問題對(duì)有關(guān)責(zé)任人嚴(yán)肅處理。3）對(duì)施工班組實(shí)行“三檢制”。即自檢、專檢、交接檢。三檢中只能通過合格級(jí)，達(dá)不到合格登記的工序均不得進(jìn)入下道工序。通過“三檢”的工序最后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收。4）整個(gè)施工操作過程中，貫穿“工前有交底，工中有檢查，工后有驗(yàn)收的操作管理辦法，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、確保施工質(zhì)量。5）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查驗(yàn)收工作，在監(jiān)理工程師的密切監(jiān)督下，通過嚴(yán)格試驗(yàn)、實(shí)測(cè)實(shí)量對(duì)不

35、合格的工序、部位必須返工重做。6）所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)資源均執(zhí)行三證制，即供應(yīng)廠家的資審合格證、 出廠證、質(zhì)量檢驗(yàn)證。經(jīng)驗(yàn)證的不合格產(chǎn)品應(yīng)全部退場(chǎng)。7）施工時(shí)，必須按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtj041-2000 ）要求執(zhí)行。檢查時(shí)必須按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/1-2004）所規(guī)定的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)頻率執(zhí)行。7.5 防止質(zhì)量通病的技術(shù)措施混凝土施工的質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴(yán)格控制好工序和工藝質(zhì)量，預(yù)防混凝土質(zhì)量通病，是施工過程控制的重點(diǎn)。7.5.1 麻面預(yù)防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進(jìn)行清理，保證模板表面光潔平整，鋼模接縫嚴(yán)密不漏漿，脫模劑均勻涂

36、刷，混凝土振搗密實(shí)，控制好拆模時(shí)間。7.5.2 蜂窩預(yù)防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，計(jì)量準(zhǔn)確，防止石子過多。17 保證攪拌時(shí)間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采用合適的下料數(shù)量、下料高度和方法，以防止混凝土離析。嚴(yán)格控制分層、分段的澆筑時(shí)間，及時(shí)振搗，協(xié)調(diào)下料，防止漏振和過搗。模板孔隙堵嚴(yán)，支模牢固，防止跑模和嚴(yán)重漏漿或爛根，形成蜂窩。7.5.3 氣泡預(yù)防措施：混凝土使用級(jí)配連續(xù)、顆粒合理的骨料，拌料及下料均勻。振搗時(shí)防止漏振并均勻振搗密實(shí)，通過充分、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將混凝土中氣泡排出，防止一部分氣泡停留在模板表面，控制分層澆筑厚度和混凝土的坍落度也是減少氣泡的有效辦法。7

37、.5.4 離析預(yù)防措施：防止過振出現(xiàn)離析，配合比確定含砂率準(zhǔn)確合理，模板接縫加設(shè)密封條，防止漏漿，防止混凝土在入模前離析。保證混凝土坍落度符合配比要求，骨料級(jí)配連續(xù)，混凝土攪拌均勻，下料均勻，與振搗協(xié)調(diào)一致。8.安全施工措施認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全的以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，制定完善的管理制度，項(xiàng)目部設(shè)專職安全監(jiān)督員，各施工隊(duì)伍設(shè)專職安全員。8.1 施工現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴安全帽，架上作業(yè)必須系安全帶。2）支、拆模板作業(yè)高度在2 米以上（含 2 米）時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。3）當(dāng)遇五級(jí)以上大風(fēng)，雨、雪、霧等惡劣天氣時(shí)，必須停止高處作業(yè)。4）拆木模板、起模板釘

38、子、碼垛作業(yè)時(shí)，不得穿膠底鞋。5）作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點(diǎn)堆放。6）木工場(chǎng)和木質(zhì)材料堆放場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并按消防要求配備消防器材。7）向架上運(yùn)料時(shí)，操作人員應(yīng)相互呼應(yīng)。支模作業(yè)時(shí)應(yīng)隨支隨固定。8）上、下架子必須走馬道或安全梯。嚴(yán)禁從高處向下方拋物料。搬運(yùn)模18 板時(shí)應(yīng)穩(wěn)拿輕放。9）吊車吊運(yùn)模板及鋼筋時(shí)， 必須設(shè)專人指揮。 吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。10）暫停作業(yè)時(shí)，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。11）在澆筑混凝土過程中必須對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)護(hù)，仔細(xì)觀察模板的位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須及時(shí)采取穩(wěn)固措施。當(dāng)模板變位較大時(shí)，可能倒塌時(shí)，必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)

39、作業(yè)人員離開危險(xiǎn)區(qū)域，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。12）所有的機(jī)電設(shè)備要專人操作，各種設(shè)備的操作員應(yīng)熟悉掌握設(shè)備性能、路線、電源等，專人負(fù)責(zé)檢修（定期檢修），使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。13）現(xiàn)場(chǎng)工作人員須配備必要的與其崗位對(duì)應(yīng)的專用品，如安全帽、絕緣鞋、絕緣手套等。14）在施工現(xiàn)場(chǎng)樹立標(biāo)識(shí)牌、警示牌，禁止非施工人員進(jìn)入。15）機(jī)械在架空輸電線路一側(cè)施工時(shí)，臂桿與輸電線路的最小安全距離符合下表要求。輸電導(dǎo)線電壓（千伏）1 以下135 60 距離（ m）1.5 3 0.01(v-50)+3 8.2 施工用電安全措施1）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除應(yīng)由取得特殊工種上崗證的專職電工進(jìn)行操作。2）

40、所有用電線路采用“三相五線制”，機(jī)電設(shè)備必須按“一機(jī)一閘一箱一漏?！币?guī)定設(shè)置。3）檢修電氣設(shè)備時(shí)必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌并設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時(shí)要經(jīng)專業(yè)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4）現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線。臨時(shí)敷設(shè)的電線路，必須安設(shè)絕緣支承物，不準(zhǔn)掛在鋼筋模板和管架上。5）移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線使用橡膠電纜，穿過場(chǎng)內(nèi)行車道時(shí)，穿管埋19 地敷設(shè)，破損電纜不得使用。8.3 模板施工安全措施1） 安裝模板時(shí)操作人員應(yīng)有可靠的落腳點(diǎn)，并應(yīng)站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。2）支模應(yīng)按規(guī)定

41、的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下。3）支模時(shí)，操作人員不得站在支撐上，而應(yīng)設(shè)立人板，以便操作人員站立。立人板應(yīng)用木質(zhì)中板為宜，并適當(dāng)綁扎固定。4）支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。5）模板的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。6）模板及其支架在安裝過程中，隨時(shí)檢查其牢固穩(wěn)定性并設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。8.4 混凝土施工安全措施1）澆筑混凝土前，應(yīng)再次檢查模板的支撐穩(wěn)固情況，確認(rèn)穩(wěn)固后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。2）泵車放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離的堅(jiān)實(shí)地面。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線。