植筋專項施工方案

1、1 目錄1、定位 . 22、鉆孔 . 23、清孔 . 34、鋼筋除銹 . 35、錨固膠配制 . 36、植筋 . 47、固化、保護(hù) . 58、檢驗 . 59、施工質(zhì)量保證措施 . 510、注意事項 . 611、質(zhì)量檢驗 . 72 植筋專項施工方案植筋是指在混凝土墻體巖石等基材上鉆孔,然后注入高強植筋膠 ,再插入鋼筋或型材 ,膠固后將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補強行業(yè)較常用的一種建筑技術(shù)。 本標(biāo)基坑圈梁施工及盾構(gòu)始發(fā)井外擴(kuò)段冠梁接長均采用植筋施工。具體施工工藝如下：工藝流程:定位 鉆孔 清孔 鋼材除銹 錨固膠配制 植筋 固化、保護(hù) 檢驗1. 定位1.1.按設(shè)計要求標(biāo)示鉆孔位置、型號，若基材上存在

2、受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整， 但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè) （對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。2. 鉆孔2.1.鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。2.2.鉆孔孔徑d+48mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑 )。2.3.當(dāng)基材強度等級不低于c20， 對 hrb335 （級） 、 hrb400、 rrb400（級）級螺紋鋼筋， q235、q345 級螺栓和 5.6 級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。小直徑圓鋼植筋，端頭推薦

3、采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。 此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大12mm。3 2.4.實際鉆孔深度應(yīng)按設(shè)計要求，若設(shè)計未明確可參考15d 的基準(zhǔn)，根據(jù)實際所需錨固力大小， 并考慮構(gòu)造要求， 現(xiàn)場拉拔試驗或按照有關(guān)規(guī)范計算確定。2.5. 當(dāng)基材強度等級低于c20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度。2.6. 當(dāng)實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。2.7.鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅實的混凝土算起。2.8.鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。2.9.所用主要器具 :電錘或風(fēng)鎬。3. 清孔3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格

4、后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行35 次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑， 最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁， 將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。3.2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。3.3.所用主要器具 :空壓機、毛刷。4. 鋼材除銹4.1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去） ，并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。4.2.所用主要器具 :角磨機、鋼絲輪片。4 5. 錨固膠配制5.1. 植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種,由 a、b 兩組份組成，(植筋膠品牌推薦 :大連凱華 .深圳琥固珀 .喜利得植筋膠等

5、)配膠宜采用機械攪拌， 攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于注射槍內(nèi)直接注射安裝。5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10 分鐘左右至 a、b 組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。5.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5 公斤。5.3.所用主要器具 :攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套.植筋膠槍。6. 植筋6.1 垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可6.2.水平孔植筋可用 6細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工

6、人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團(tuán)塞、搗入孔。6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓， 以保證對中并避免回彈。 若先將一較短電錘鉆頭端部焊接 6mm 厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力， 快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。5 6.5.錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。6.6.所用主要器具 :手套、細(xì)鋼筋、托膠板、手錘。7. 固化、保護(hù)7.1.植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25以上 12 小時內(nèi)不得擾動

7、鋼筋，曰平均氣溫25以下 24 小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右， 2天即可承受設(shè)計荷載； 若固化溫度 5左右，4 天即可承受設(shè)計荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。8. 檢驗植筋后 34 天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。 一般加載至鋼材的設(shè)計力值， 檢測結(jié)果直觀、可靠。9. 施工質(zhì)量保證措施9.1、 植筋用的鋼筋必須選用螺紋鋼，并保證表面潔凈，無嚴(yán)重銹蝕，油漬。鋼筋應(yīng)有足夠的長度以便于植筋、檢測及搭接。9.2、應(yīng)采用沖擊電鉆鉆孔，不宜采用鉆石鉆孔機鉆孔（如必須使用時應(yīng)對孔壁進(jìn)行鑿毛處理） ，以

8、確?？妆诘拇植诙?。9.3、鉆孔的孔徑和孔深應(yīng)符合設(shè)要求。9.4、 在地下室、雨天等相似情況下植筋時，鉆孔、清孔、植筋應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并有相應(yīng)措施保證孔壁干燥、潔凈。9.5、 應(yīng)采用硬塑毛刷及硬質(zhì)尼龍刷，壓縮空氣進(jìn)行清孔，不宜用水沖洗。6 9.6、 植筋膠應(yīng)首先分別攪勻，再按比例混和，否則不宜使用。9.7、注射器的混合管應(yīng)伸入孔底開始注膠，邊注射邊提伸，以保證無氣泡。 混合管不夠長時應(yīng)使用延長管。注膠量應(yīng)以插入鋼筋后有少許溢出為準(zhǔn)。9.8、 鋼筋應(yīng)清刷干凈， 插筋時應(yīng)慢慢的旋轉(zhuǎn)插入， 宜一次插入。種植較大直徑的鋼筋時， 可用鐵錐敲擊外露鋼筋端部， 以確保鋼筋完全插入。9.9、 植筋完畢后，應(yīng)保證植入

9、的鋼筋在植筋膠固化前不受外力影響。9.10、植筋完成 48 小時后，方可進(jìn)行鋼筋搭接及鋼筋網(wǎng)綁扎。10. 注意事項10.1.錨固構(gòu)造措施要滿足 混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范gb50367-2006的有關(guān)規(guī)定。10.2.孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實決定了錨固效果的優(yōu)劣。10.3.結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料， 但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。10.4.冬季氣溫低時， a 組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對a 膠水浴加熱至 50左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。10.5.推薦的攪拌時間應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延長3 分鐘左右。a、b 膠配膠工具不得混用。10.6.施工場所平均溫度低于0，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫7 方式對膠使用前預(yù)熱至3050左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于-5，建議對錨固部位也加溫0以上，并維持 24 小時以上。10.7.結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性， 而且膠固化后也不易清除， 所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧颖Ｗo(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。10.8.周圍環(huán)境溫度越