杰仕·博瑞特管業(yè)拋丸清理機(jī)使用與維護(hù)

1、拋 丸 清 理 機(jī)使用與維護(hù)培訓(xùn)杰仕博瑞特管業(yè)張希志2015.4.29大綱1.拋丸機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及原理；2.拋丸工藝；3.保養(yǎng)及維護(hù)；4.拋丸機(jī)安全操作規(guī)程。拋丸清理目的 1.拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鋼丸拋擲出去高速撞擊零件表面，可以除去零件表面的氧化層。同時(shí)鋼丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來(lái)鑄件表面的清理或者對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。 2.拋丸能使零件避免表面殘留高的張應(yīng)力，產(chǎn)生壓應(yīng)力而提高其疲勞強(qiáng)度。1.1.拋丸機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及原理u室體部分u料倉(cāng)部分u流沙閥u拋頭部分u滾道部分u提升機(jī)部分u絞龍部分u風(fēng)道部

2、分u除塵機(jī)部分u傳動(dòng)部分u控制電源柜部分u空氣壓縮機(jī) 拋丸機(jī)簡(jiǎn)介拋丸機(jī)簡(jiǎn)介 1.拋丸機(jī)的基本結(jié)構(gòu)1.1.拋丸器的結(jié)構(gòu)1.1.拋丸器的結(jié)構(gòu)1.1.拋丸器的結(jié)構(gòu) 主要是由以下部分組成： 葉片、護(hù)板（頂護(hù)板、側(cè)護(hù)板、端護(hù)板）、定向套、分丸輪等組成。1.1.拋丸器的結(jié)構(gòu)原理圖1.1.拋丸機(jī)的基本結(jié)構(gòu) （3）螺旋輸送器）螺旋輸送器 螺旋輸送器是直接安裝在拋丸室底部的漏斗上，出口與提升機(jī)相連，螺旋葉片將拋丸后撒落下的丸渣混合物均勻的集中到斗式提升機(jī)。螺旋輸送器是由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種標(biāo)準(zhǔn)的丸砂水平輸送設(shè)備，是彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。螺旋輸送器的結(jié)構(gòu)說(shuō)明：螺旋輸送器的結(jié)

3、構(gòu)說(shuō)明： 螺旋輸送器部件，通用性、互換性高 、穩(wěn)定性可靠，整體焊后加工以保證同軸度。 本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距和外圓尺寸均十分精確，提高了使用壽命。在清理室底部，將砂丸混合物集中輸送到提升機(jī)的底部，有效的降低了提升機(jī)的高度，省除了設(shè)備的地坑部分，降低了投資規(guī)模。1.1.拋丸機(jī)的基本結(jié)構(gòu) （4）斗式提升機(jī)：）斗式提升機(jī)： 采用平皮帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī)，其卸料方式采用離心重力式。 斗式提升機(jī)是由擺線針輪、上下滾筒、提升膠帶、斗式封閉料筒和漲緊裝置組成。斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。 為保證工作時(shí)輸送帶不打滑，滾筒被制作成

4、鼠籠型，這樣既提高了提升帶與帶輪之間的摩擦力，避免了老式皮帶的打滑現(xiàn)象，又降低了提升帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)提升帶的使用壽命。為了防止系統(tǒng)不穩(wěn)定造成提升機(jī)下部阻塞，在下部按皮帶料斗運(yùn)動(dòng)軌跡作成弧形。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松弛時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的漲緊螺栓，可以漲緊皮帶。1.1.拋丸機(jī)的基本結(jié)構(gòu) （5）分離器）分離器 本機(jī)采用自動(dòng)滾落篩選式丸砂分離器。丸砂混合物通過(guò)流丸槽落入分離篩上，自由滾落過(guò)程中將大于篩孔的塊狀物與丸砂分離開(kāi)來(lái)。塊狀物滾入一級(jí)料倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)管道留下來(lái)。丸砂集中到舌板處自由下落，形成簾幕。風(fēng)道經(jīng)過(guò)丸砂簾幕，完整的彈丸在重力的作用下下落到二級(jí)料倉(cāng)內(nèi)循環(huán)利用。破碎的彈丸及較

5、小的沙粒隨風(fēng)落入三級(jí)料倉(cāng)內(nèi)，順管道進(jìn)入提升內(nèi)循環(huán)篩選?；覊m顆粒落入四級(jí)料倉(cāng)內(nèi)，順導(dǎo)入管流下，微小灰塵進(jìn)入除塵器內(nèi)。1.1.拋丸機(jī)的基本結(jié)構(gòu) （6）吊鉤與自傳）吊鉤與自傳 由電動(dòng)葫蘆、擺線針輪減速機(jī)及摩擦輪等實(shí)現(xiàn)升降、行走、室內(nèi)自轉(zhuǎn)三個(gè)動(dòng)作，并由電路控制自動(dòng)轉(zhuǎn)換，使工件清理自動(dòng)化，提高生產(chǎn)率。 1.1.拋丸機(jī)的基本結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)的基本結(jié)構(gòu)1.1.拋丸機(jī)的基本結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)的基本結(jié)構(gòu)u濾筒除塵機(jī)以濾筒作為過(guò)濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾

6、筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。1.1.拋丸機(jī)的基本結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)的基本結(jié)構(gòu)u含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。 濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用

7、下，附著在濾芯外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。 2.2.拋丸工藝u日常管理：主要是調(diào)整拋丸的電流、時(shí)間之間的合理搭配。電流： 日?？客枇５亩嗌倏刂?。電流低時(shí)補(bǔ)加丸粒可以迅速提高，但電流高時(shí)，需隨著丸粒消耗緩慢下降（可以通過(guò)丸粒輸送管路調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，但調(diào)節(jié)繁瑣，沒(méi)有大的工藝變動(dòng)則不要調(diào)）。u時(shí)間/鏈速：拋丸線的拋丸時(shí)間通過(guò)計(jì)時(shí)器隨時(shí)調(diào)整；拋丸線的鏈速通過(guò)變頻器隨時(shí)調(diào)整。2.2.拋丸工藝2.2.拋丸工藝u拋丸常見(jiàn)問(wèn)題及處理：a.丸粒粒徑

8、 1.01.2 mm。b.外形及裂紋。外形為圓形或近似圓形，成品中長(zhǎng)條狀（長(zhǎng)、短軸之比大于2）、連體、尖角、拖尾及破碎等畸形丸的總量不得超過(guò)成品總數(shù)的10%。c.硬度為4050 HRC 。d.拋丸處理不良供給鋼丸不足，應(yīng)補(bǔ)加丸粒。2.2.拋丸工藝u檢查拋丸后工件表面要求無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)氧化皮u表面粗糙度為12.550 m (GB/T10311995)u由于有的參數(shù)需要儀器檢查，生產(chǎn)中檢查有困難，可制作樣板，將檢查合格的樣板作為標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行對(duì)比檢查。2.2.拋丸工藝 拋丸機(jī)鋼丸的選擇 選擇鋼丸粒度時(shí)，在滿足表面粗糙度要求前提下，盡可能選用較大的鋼丸，以提高清理效率。我廠使用的S390，S330兩種。

9、最好使用級(jí)配鋼丸。2.2.拋丸工藝 拋丸機(jī)鋼丸的選擇 級(jí)配鋼丸由50左右的名義尺寸的鋼丸和逐漸變小的鋼丸組成，兼顧了沖擊力和覆蓋率，可以得到最高的清理效率和較低的表面粗糙度。在生產(chǎn)過(guò)程中，每一個(gè)鋼丸都是一個(gè)不斷磨損變小的過(guò)程，因此每個(gè)鋼丸的粒度都在不斷發(fā)生變化。如果一次加料過(guò)多，構(gòu)件表面將立即變得粗糙；長(zhǎng)時(shí)間不加料，雖然構(gòu)件表面質(zhì)量有所提高，但清理效率將大幅度下降。3.3.保養(yǎng)及維護(hù)月檢與保養(yǎng)1.調(diào)整鏈條張緊度2.將皮帶張緊度調(diào)整到合適狀態(tài)，如果無(wú)調(diào)整量可松開(kāi)調(diào)整絲桿，將皮帶截下一點(diǎn)縮短皮帶總長(zhǎng)，再進(jìn)行調(diào)節(jié)；3.檢查分離器調(diào)隙板，使丸料沿分離器全寬度均勻分布；4.檢查除塵系統(tǒng)濾筒情況，濾筒如有

10、破損，應(yīng)及時(shí)更換；5.檢查各減速箱油位；6.檢查風(fēng)管堵塞情況，如存在積灰、結(jié)塊堵塞，應(yīng)及時(shí)清理 3.3.保養(yǎng)及維護(hù)季度檢修與保養(yǎng)1.檢查所有軸承的完好狀態(tài)。2.檢查拋丸器耐磨襯板的磨損程度；3.檢查所有電機(jī)、風(fēng)機(jī)固定位置及所有法蘭連接的緊密性；4.檢查減速機(jī)潤(rùn)滑污染程度，更換潤(rùn)滑油。 注：年度實(shí)施全面維護(hù)，整體檢修保養(yǎng)3.3.保養(yǎng)及維護(hù)除塵器除塵的效果和故障原因、及維護(hù)須知1 除塵風(fēng)機(jī)接線錯(cuò)誤，如反轉(zhuǎn)，重新接線路；2 濾筒有堵塞，不應(yīng)該對(duì)含油、水或漆面構(gòu)件進(jìn)行拋丸操作；3 在入口、出口處應(yīng)確保管道進(jìn)端通暢無(wú)泄漏，出口無(wú)堵塞4 連接接口不能有空隙，風(fēng)管管路與外部密封完好；5 定期檢查濾筒安裝有無(wú)

11、缺損脫落，一個(gè)月不少于一次清理濾筒粉塵。6.過(guò)道門(mén)簾要完整，拋丸室粉塵經(jīng)抽風(fēng)口，在一定的真空力作用下將粉塵抽到除塵器里，再經(jīng)脈沖反吹震落到出料口。4 4. .拋丸機(jī)的安全生產(chǎn)u操作人員勞護(hù)著裝:1.安全帽,2.耳塞，3.防護(hù)鏡，4.工作服，5.手套，6.工作皮鞋。5 5. .拋丸機(jī)的安全生產(chǎn)u1 操作前應(yīng)檢查拋丸室、室體護(hù)板、拋丸器內(nèi)護(hù)板的磨損情況，檢查拋頭電機(jī)固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有電機(jī)震動(dòng)大和異常聲響立即終止操作，通知維修解決。u2.經(jīng)常清理地面散落鋼丸防止滑到；由于拋射角度調(diào)整不當(dāng)，護(hù)板損壞都會(huì)擊穿外殼以及門(mén)簾破損都會(huì)危及操作人員，要防止被飛濺鋼丸打傷。u3、 檢查是否有雜物落入機(jī)內(nèi)

12、，及時(shí)清理堵塞物，檢查各部位潤(rùn)滑是否符合要求。u4、 開(kāi)機(jī)前應(yīng)確定拋丸室內(nèi)無(wú)人；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人員不得離崗。u5、 要正確地按照電氣規(guī)程操作；開(kāi)機(jī)時(shí)依次先開(kāi)除塵風(fēng)機(jī)、 布料螺旋、提斗機(jī) 、橫向絞龍、 縱向絞龍 ，拋丸器開(kāi)啟先于流沙閥的開(kāi)啟，啟動(dòng)時(shí)觀察電流穩(wěn)定波動(dòng)(電機(jī)功率11KW)，指針回落后適宜在18A-20A之間調(diào)整流沙量，最高不超過(guò)20A。要按順序開(kāi)動(dòng)；關(guān)機(jī)時(shí)反順序逐一關(guān)閉，急停開(kāi)關(guān)僅在突發(fā)故障時(shí)使用，再次開(kāi)啟需先將積料清理干凈。安全操作規(guī)程5 5. .拋丸機(jī)的安全生產(chǎn)u6、軸承和電機(jī)的升溫是否正常？當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查維修； u7、運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查工件清理質(zhì)量，機(jī)修工在必要時(shí)調(diào)整定向套窗口以此改善彈丸器拋射角,工件通過(guò)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)，以不變型，達(dá)