鈑金件標(biāo)準(zhǔn)-purecold

1、 公司：PURECOLD 編號：PC/ZY-2000 版本 A 修訂次數(shù) 0 次 實施日期 2013-06-05 鈑金件檢驗標(biāo)準(zhǔn) 共21頁，第20頁 1 目的本規(guī)范規(guī)定了鈑金結(jié)構(gòu)件的表面等級劃分及外觀質(zhì)量要求。用于指導(dǎo)公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件的驗收和生產(chǎn)、發(fā)貨的檢驗，也用于設(shè)計指導(dǎo)。規(guī)范了鈑金結(jié)構(gòu)件的尺寸、公差和配合檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以使產(chǎn)品的工藝要求和一致性得到有效控制。2 適用范圍適用于公司鈑金類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件的外觀檢驗。適用于公司各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時，以圖紙要求為準(zhǔn)。3 引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按國家標(biāo)準(zhǔn)IT13級執(zhí)行GB/T1800.3-1998

2、極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表GB/T1800.4 -1998 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表GB/1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T11841996 形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。4 原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)（我司有權(quán)對廠家生產(chǎn)用原材料進(jìn)廠抽檢）4.1金屬材料（冷軋鋼板、熱鍍鋅板、不銹鋼板）4.1.1鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。4.1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。4.1.3 尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行。5 術(shù)語l 產(chǎn)品：指本公司確定的、處于向客戶發(fā)貨狀態(tài)下的物品

3、，如整機(jī)、模塊、散件l 外觀：指產(chǎn)品上任何可看見的表面的外貌，如鈑金件表面平整，光滑，無劃痕，加工處無毛刺，凸起，裂痕等。l 金屬表面：指電鍍、氧化、鈍化、以及金屬板材原材等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面，區(qū)別于噴涂、塑料等非金屬表面。l 拉絲：通過砂帶對金屬表面進(jìn)行磨削加工，去除金屬表面缺陷，形成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面。l 噴涂表面：指噴漆、噴粉表面。l 掛具?。褐鸽婂?、氧化、噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部無膜層的現(xiàn)象。6 外觀表面等級定義結(jié)構(gòu)件的外觀表面等級劃分為三個級別：1級、2級和3級，各表面等級的定義如下。各等級表面的具體劃分參考圖1圖

4、6。6.1 1級表面重要外觀表面，體現(xiàn)產(chǎn)品外觀形象，具有裝飾性，可以直接正視到的主要外觀表面。6.2 2級表面適度裝飾表面，不移動基礎(chǔ)產(chǎn)品，客戶偶爾能看到的表面。6.3 3級表面較少裝飾表面，不移動基礎(chǔ)產(chǎn)品，客戶不易看到的表面。底板：3級7 外觀檢驗條件7.1 目視檢測條件在自然光或光照度在500±100LUX的近似自然光下（如40W日光燈、距離500mm處），相距為500mm+/-50mm，觀測時間按不同等級面而有不同，詳見表1：表1、檢測條件表面等級一級面二級面三級面檢視時間10s5s3s是否反轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)不反轉(zhuǎn)檢視距離500mm+/-50mm光源晴天室外自然光或室內(nèi)光照度在500

5、±100LUX檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90°進(jìn)行正常檢驗（參見圖7）。要求檢驗者的校正視力不低于1.0。不能使用放大鏡用于外觀檢驗。圖7、“正視”位置示意圖7.2 檢測面積劃分被檢表面按其面積或最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當(dāng)有兩個條件滿足時、以大的一類為準(zhǔn)。 表面大小劃分及可接受缺陷總數(shù)標(biāo)準(zhǔn)如表2。（注：一般情況下，被檢表面上的缺陷個數(shù)超過2個時，缺陷之間的距離必須大于10 mm，否則視為同一缺陷，尺寸以其總和計。）表2、表面大小類別劃分及可接受缺陷總數(shù)表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)可接受缺陷總數(shù)按面積(mm2)按最大外形尺寸(mm)1級面2級面3級面小面檢

6、測面積 6400最大尺寸300345中面6400檢測面積48600300最大尺寸6004510大面48600檢測面積97200600最大尺寸10004615超大面97200檢測面積1000最大尺寸47208 對外觀的質(zhì)量要求8.1 總則1) 原則結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)過程中應(yīng)認(rèn)真操作、嚴(yán)格控制質(zhì)量，盡量避免對外觀表面的損傷。超出正常生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的外觀缺陷均不接受，例如下圖所示的基體材料上所發(fā)生的缺料（圖9）、斷裂、破損（圖10）等。圖9、金屬缺料圖10、金屬破損2) 特殊簽樣采用簽樣方式管理或圖紙上有特殊要求的結(jié)構(gòu)件的表面缺陷優(yōu)先按簽樣樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。3) 絲印要求絲印質(zhì)量要求按照“絲印

7、檢驗指導(dǎo)書”執(zhí)行。8.2 加工工藝原因?qū)е碌膯栴}1) 毛刺或利邊各種產(chǎn)品板材件的切邊毛刺，按照下表執(zhí)行。沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見下表3。表3 沖裁件毛刺高度極限值材料壁厚材料抗拉強(qiáng)度 （N/mm2）100250250400400630630f mgfmgfmgfmg0.5 1.00.120.170.230.090.130.170.050.070.10.030.040.051.0 1.60.170.250.340.120.180.240.070.110.150.040.060.081.6 2.50.250.370.50.180.260.350.110.

8、160.220.060.090.122.5 4.00.360.540.720.250.370.50.20.30.40.090.130.18f級（精密級）適用于較高要求的零件；m級（中等級）適用于中等要求的零件；g級（粗糙級）適用于一般要求的零件。2) 裂紋鋼板平面或者鋼板折彎，容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂紋(如圖11)，任何折彎導(dǎo)致的裂紋均不允許出現(xiàn)。裂紋圖11、鋼板表面裂紋裂紋圖12、折彎裂紋3) 拉絲或噴砂的紋理與光澤拉絲或噴砂的表面經(jīng)壓鉚后在壓鉚區(qū)域出現(xiàn)紋理、光澤不完全一致的現(xiàn)象（裝飾紋被壓平或有壓過痕跡），可以接受。4) 鍍鋅壓鉚釘頭部鈍化膜的受損問題鍍彩鋅零件先電鍍后壓鉚時，壓鉚區(qū)的電鍍

9、層外觀在顏色或光澤上有變化、但鍍層及鈍化膜無損傷，不作為缺陷。若鈍化膜有損傷，可對損傷部位進(jìn)行涂漆（金色）修補(bǔ)，可以接受。5) 接刀痕沖壓過程中產(chǎn)生的接刀痕可接受，手摸不刮手。8.3 材料缺陷導(dǎo)致的問題1) 預(yù)鍍鋼板切口邊的銹蝕預(yù)鍍鋅板制作的零件，在其切口斷面可能出現(xiàn)銹跡。切口斷面不允許出現(xiàn)在1級表面，2級表面要涂防銹油，3級表面不做處理。8.4 缺陷的改善1) 打磨拋光對于基材花斑、鍍前劃痕、焊接后的表面不平整等，均可以采取打磨拋光的方式加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋。因拋光區(qū)的光澤與周圍區(qū)域不同，對同一表面上拋光區(qū)的面積和數(shù)量限制如表4；當(dāng)超出表4限制時，應(yīng)對整個表面進(jìn)行拋光

10、處理以使該表面光澤基本均勻一致，不允許在整個表面布滿了小面積的拋光區(qū)。2) 噴砂或拉絲對于表面沒有裝飾紋理要求的表面（如2級、3級面），其表面缺陷的消除可采取拉絲或噴砂的方法加以補(bǔ)救，但要求拉絲或噴砂后整個表面紋路均勻，所形成的表面粗糙度 Ra 不大于 1.0m。8.5 可接受的缺陷標(biāo)準(zhǔn)8.5.1金屬表面8.5.1.1缺陷定義模具痕：折彎等模具成型過程中在結(jié)構(gòu)件表面產(chǎn)生的壓痕、輕微凹坑等。折彎痕圖13、模具痕磨擦痕：加工過程中板材在機(jī)床臺面運(yùn)動過程中產(chǎn)生的輕微劃痕，無凹入感。磨擦痕圖14、磨擦痕磨擦痕圖15、磨擦痕運(yùn)動部件摩擦痕：運(yùn)動部件在運(yùn)動過程中和基體產(chǎn)生的痕跡。焊渣：指電鍍、氧化前，金屬

11、焊接時飛濺到焊縫位置以外區(qū)域的、牢固粘附在基材表面的金屬點(diǎn)狀顆粒。燒傷：拉絲處理時因操作不當(dāng)、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。凹坑圖16、凹坑凹痕圖17、凹痕局部拋光區(qū)：對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域及焊接的背面所呈現(xiàn)出的打磨痕跡。拋光區(qū)圖18、打磨痕鍍前劃傷：指電鍍或氧化之前的基體材料上的劃傷痕跡，手摸有明顯的凹入感。劃傷圖19、鍍前劃傷劃傷圖20、鍍前劃傷圖21、鍍前劃傷鍍后劃傷：指電鍍之后因操作不當(dāng)?shù)热藶樵斐傻谋砻鎰潅圹E。鍍后劃傷圖22、鍍后劃傷

12、鍍后劃傷圖23、鍍后劃傷起泡鍍層起泡：電鍍不良、或因基材原因而出現(xiàn)的鍍層鼓起甚至脫落現(xiàn)象。圖24、鍍層起泡露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。露白圖25、露白黑點(diǎn)：鍍鋅彩色鈍化膜上因初期腐蝕變化而出現(xiàn)的零星分散的小黑點(diǎn)。黑點(diǎn)圖26、黑點(diǎn)霧狀霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。圖27、鍍層霧狀變色：指電鍍鋅彩色鈍化膜顏色發(fā)生的變黃、變白、變淺等表面顏色不一致現(xiàn)象。水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。水印圖28、水印掛具痕掛具?。弘婂兓蛘哐趸瘯r掛具和結(jié)構(gòu)件接觸部位局部無鍍層或者

13、膜層的現(xiàn)象。圖29、電鍍后的掛具印指印：鍍層表面的指紋等缺陷。指印圖30、指印局部無鉻層：指鍍鉻表面因電鍍工藝的局限而在凹槽內(nèi)、深孔內(nèi)、折彎內(nèi)角等低電位區(qū)出現(xiàn)鉻層未電鍍上的現(xiàn)象。露銅圖31、局部無鉻層腐蝕：因各種原因所導(dǎo)致的表面金屬生銹、氧化現(xiàn)象。修補(bǔ)：因膜層損傷、輕微腐蝕等原因而用涂料所作的局部遮蓋處理。8.5.1.2 可接受范圍表4、可接受的缺陷范圍（提示： L表示單個缺陷長度，單位為mm、 S表示單個缺陷面積，單位為mm2、D表示單個缺陷的直徑，單位為mm、P表示被檢表面允許的缺陷的最大數(shù)量，單位為個）缺陷類型表面大小表面狀態(tài)合格范圍1級面2級面3級面模具痕不限各種可接受可接受可接受磨擦

14、痕小各種不允許不允許可接受中大超大運(yùn)動部件摩擦痕不限各種可接受可接受可接受焊渣不限各種不允許不允許可接受燒傷不限拉絲不允許不允許S 10，P2凹坑（注1）小各種D1D2可接受中D1D3大D1D3超大D2D3局部拋光區(qū)小各種不允許S100可接受中可接受大超大鍍前劃傷小各種L3L10L15中L4大L5超大L6鍍后劃痕不限各種不允許不允許不允許鍍層起泡不限各種不允許不允許S2露白黑點(diǎn)小鍍鋅彩不允許S2S3中S3大S3超大S3霧狀不限鍍鉻、鍍鎳不允許S 100可接受變色不限鍍鋅彩可接受可接受可接受水印小壓鑄件氧化除外不允許S5可接受中不允許 S10大不允許S25超大不允許S30不限壓鑄件氧化S10可接

15、受可接受掛具?。ㄗ?）不限各種不允許不允許可接受指印不限各種不允許不允許不允許局部無鉻層不限鍍鉻不允許深孔內(nèi)壁、凹陷區(qū)、內(nèi)角部位等低電位區(qū)允許腐蝕不限各種不允許不允許不允許修補(bǔ)（注4）不限各種S4S5可接受注：1）1級和2級表面上凹坑、露白、黑點(diǎn)間距應(yīng)大于50mm以上。2）掛具印盡量設(shè)置在最低級表面，如果僅有1級面，必須滿足S3，P4。3）不太顯眼指視距1.2米左右缺陷不可見，手摸不傷手。4）顏色與原膜層無明顯色差，必須用相同或相似的顏色修補(bǔ)。8.5.2 噴涂表面8.5.2.1 缺陷定義零件間色差：同種噴涂層要求的零件分別符合涂層顏色要求，但組裝后在相鄰零件表面出現(xiàn)涂層顏色差異的現(xiàn)象。圖32、

16、零件間色差光澤差異：同一表面或者不同表面間的涂層光澤不均勻，從不同角度可看出差異。涂層破損：涂層脫落、剝落、開裂等現(xiàn)象。脫落圖33、涂層脫落涂層鼓起：由于氣泡、涂層底層膨脹等導(dǎo)致局部產(chǎn)生涂層凸包?？锥矗和繉映霈F(xiàn)的針孔、小孔洞等現(xiàn)象。針孔圖34、孔洞現(xiàn)象雜質(zhì)：由材料、模具、環(huán)境或機(jī)器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而在涂層中形成的不同色的斑點(diǎn)。黑點(diǎn)圖35、雜質(zhì)顆粒：因材料雜質(zhì)或外來物等的影響而在表面形成的粒狀凸起現(xiàn)象。顆粒圖36、顆粒斑點(diǎn)噴涂保護(hù)斑點(diǎn)：噴涂保護(hù)表面出現(xiàn)的漆點(diǎn)、粉點(diǎn)等。圖37、噴涂保護(hù)斑點(diǎn)涂料堆積：結(jié)構(gòu)件孔口邊緣積粉、積漆和積瘤等現(xiàn)象。積粉圖38、涂料堆積毛邊：在噴涂保護(hù)區(qū)的分界線

17、上因去除保護(hù)材料而出現(xiàn)的附著力牢固的、明顯的多余涂層現(xiàn)象。多余涂層圖39、毛邊淺劃痕：銳器在涂層表面產(chǎn)生的劃痕，但未傷至底層（即底層未暴露）。淺劃痕圖40、淺劃痕深劃痕：銳器在涂層表面產(chǎn)生的劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來）。深劃痕圖41、深劃痕打磨痕：焊接的背面所呈現(xiàn)出的輕微凹凸、打磨痕跡，手摸時基本無不平感覺。打磨痕圖42、打磨痕模具痕：折彎成型過程中模具在零件表面產(chǎn)生的壓痕、凹坑、摩擦痕等。壓痕圖43、模具痕壓鉚?。簤恒T工序正常加工過程中在結(jié)構(gòu)件表面產(chǎn)生的凹凸痕跡。壓鉚印圖44、壓鉚印點(diǎn)狀熔化焊：點(diǎn)焊位置處的材料凹陷、局部變形等。點(diǎn)狀熔化焊圖45、點(diǎn)狀熔化焊焊渣：焊接操作時導(dǎo)致的飛濺

18、到焊縫以外區(qū)域的表面殘渣和顆粒、牢固地粘附在表面。焊渣圖46、焊渣掛具?。簢娡繒r掛具和結(jié)構(gòu)件接觸部位局部無膜層的現(xiàn)象。掛具印圖47、掛具印凹坑：因基材受撞擊或校形不良、焊接變形、打磨過深等而呈現(xiàn)出的明顯變形。凹坑圖49、凹坑腐蝕：涂層表面出現(xiàn)銹跡等。污跡：涂層表面出現(xiàn)的散落的黑點(diǎn)、斑點(diǎn)現(xiàn)象，可擦拭掉。擦拭?。阂蚯鍧嵧繉颖砻娌划?dāng)而留下的而留下的水印樣痕跡。擦拭印圖50、擦拭印手?。菏纸佑|涂層表面產(chǎn)生的印記。修補(bǔ)：因涂層損傷采用對應(yīng)涂層的修補(bǔ)涂料所作的局部遮蓋補(bǔ)救。8.5.2.2 可接受范圍表5、涂層表面缺陷的可接受范圍（提示： L表示單個缺陷長度，單位為mm、S表示單個缺陷面積，單位為mm2、D表示單個缺陷的直徑，單位為mm、P表示被檢表面允許的缺陷的最大數(shù)量，單位為個）缺陷類型表面大小合格范圍1級面2級面3級面零件間色差不限E0.5 可接受E1 可接受E1.5 可接受光澤差異不限可接受可接受可接受涂層破損不限不允許不允許不允許涂層鼓起不限不允許不允許不允許孔洞不限不允許不允許可接受雜質(zhì)（注4）小S1S1.5可接受中S1S1.5大S1S1.5超大S1S1.5顆粒（注4）小S1S1.5可接受中S1S1.5大S1S1.5超大S1S1.5噴涂