實訓(xùn)項目七實用教案

1、一、嵌線方法(fngf) 放置槽絕緣(juyun) 線圈的整理 縮寬 扭轉(zhuǎn) 捏扁 沉邊 (或下層邊)的嵌入 浮邊(或上層邊)的嵌入 封槽口第1頁/共11頁第一頁，共11頁。二、嵌線規(guī)律(gul) 1嵌線的基本規(guī)律 規(guī)律一： 線圈(xinqun)嵌線后的分布為“一邊倒”，呈多米諾骨牌推倒?fàn)睿?規(guī)律二： 每次連續(xù)嵌線槽數(shù)xq（每極相槽數(shù)）； 規(guī)律三： 吊邊數(shù)y=q（每極相槽數(shù)）； 規(guī)律四： “嵌槽-空槽”為一個操作周期，而每個操作周期所占槽數(shù)t=q(每極相槽數(shù))。 第2頁/共11頁第二頁，共11頁。 2.當(dāng)xq 、y=q 、t=q時，歸納單層等寬度式繞組嵌線規(guī)律： 嵌x槽，吊x邊，空x槽； 嵌x槽

2、，吊y邊，空q槽； 嵌x槽，收x邊,空q槽。 3.歸納任意q值的交叉式繞組，當(dāng)x3的整數(shù)(zhngsh)時，其一般嵌線規(guī)律是： 嵌x槽，吊x邊，空(q-x)槽； 嵌(q-x)槽,吊(q-x)邊,空x槽； 嵌x槽，收x邊，空(q-x)槽； 第3頁/共11頁第三頁，共11頁。二、嵌線的工藝(gngy)要點 （1）引線處理。先將線圈導(dǎo)線理齊，引出線理直。線圈嵌線時的引出線要放在靠近機座出線盒的一端，即以出線盒為基準(zhǔn)來確定(qudng)嵌線第一槽的位置。引出線應(yīng)套上絕緣套管，一般采用 2730 醇酸玻璃漆管，其直徑大小應(yīng)適宜，長度應(yīng)一致，要求絕緣良好。 第4頁/共11頁第四頁，共11頁。 （2）線圈捏

3、法。先用右手把要嵌的線圈邊捏扁，用左手捏住線圈的一端向相反方向扭轉(zhuǎn)，如圖所示，使線圈的槽外部分略帶扭絞形，以免線圈松散，使其順利地嵌人槽內(nèi)。線圈邊捏扁后放到槽口的槽絕緣中間，左手捏住線圈朝里拉(ll)入槽內(nèi)，如圖所示。如果槽內(nèi)不用引槽紙，應(yīng)在槽口臨時襯兩張薄膜絕緣紙，以保護(hù)導(dǎo)線絕緣不被槽口擦傷，線圈邊人槽后，即可把薄膜絕緣紙取出。如果線圈邊捏得好，一次就能將大部分導(dǎo)線拉人槽內(nèi)，由于線圈扭絞了一下，使線圈內(nèi)的導(dǎo)線變位，線圈端部有了自由伸縮的余地，對嵌線、整形都很便利，且易于平整服貼。否則，槽上部的導(dǎo)線勢必拱起來，使嵌線困難。第5頁/共11頁第五頁，共11頁。 ( 3 ）理線與壓線。導(dǎo)線進(jìn)槽應(yīng)按繞

4、制線圈的順序，不要使導(dǎo)線交叉錯亂，線圈兩端(lin dun)槽外部分雖略帶扭絞形，但槽內(nèi)部分必須整齊平行，否則會影響導(dǎo)線的全部嵌人，而且還會造成導(dǎo)線相擦而損傷絕緣。在線圈捏扁后不斷地送人槽內(nèi)時，用理線板在線圈邊兩側(cè)交替理線，引導(dǎo)導(dǎo)線入槽。劃線板運動方向如圖所示。 若為雙層繞組時，當(dāng)嵌完下層邊后，就把層間絕緣放人槽內(nèi)，用壓線板壓平，然后再嵌上層邊。方法是一手持劃線板，另一手捏線圈，將導(dǎo)線二根或三根滑撥人槽，見圖所示。當(dāng)大部分導(dǎo)線嵌入后，用兩手掌向里、向下按壓線圈端部，將其端部壓下去一點，而且讓線圈張開些，不使已嵌人的導(dǎo)線張緊在槽口，這樣有利于上層邊全部嵌入。理線時，應(yīng)先理下面的幾根導(dǎo)線，使導(dǎo)線在

5、嵌完后順序排列，無交叉錯亂現(xiàn)象。當(dāng)槽滿率較高時，在嵌線后期須用壓線板壓實導(dǎo)線，但不可猛敲。定子較大時，可用小錘輕敲壓線板，應(yīng)注意端部槽口轉(zhuǎn)角處容易凸起，使導(dǎo)線嵌不下去，可以把竹板墊住端部往下敲打。導(dǎo)線全部嵌人槽內(nèi)后，用壓線板把全部導(dǎo)線壓實，以便封槽。第6頁/共11頁第六頁，共11頁。 （4）起把線圈的處置。起把線圈即吊把線圈，起把線圈吊起后，下面應(yīng)墊一張紙，以免線圈邊與鐵心(ti xn)相碰而擦傷絕緣，如圖 所示。當(dāng)嵌完最后一個節(jié)距線圈后，就可把最初吊起的起把線圈幾個上層邊逐一放下，嵌人相應(yīng)的槽內(nèi)。第7頁/共11頁第七頁，共11頁。 （ 5 ）封槽口。當(dāng)導(dǎo)線全部嵌人槽內(nèi)后，用壓線板輕輕壓實導(dǎo)線

6、，剪去露出槽口的引槽紙，如圖所示，用劃線板將槽絕緣兩邊(lingbin)折攏，包住導(dǎo)線，如圖所示，再把槽楔打人槽內(nèi)，壓緊線圈，如圖所示所示。槽楔長度比槽絕緣短 3mm，要求打人槽內(nèi)后松緊適當(dāng)。第8頁/共11頁第八頁，共11頁。 （6）層間絕緣與相間絕緣。當(dāng)采用雙層繞組時，同槽上下兩層之間墊人與槽絕緣材料相同的層間絕緣。在下層邊嵌好后，就把層間絕緣放進(jìn)槽內(nèi)，蓋住下層邊。要求層間絕緣兩端伸出槽外長度均等，且不允許有個別導(dǎo)線在層間絕緣上面，以免造成相間擊穿。 相間絕緣即為繞組端部相間墊人與槽絕緣相同的材料。在封槽后，接著在兩端墊人相間絕緣，使其壓住層間絕緣，并與槽絕緣相接觸，端部相間絕緣應(yīng)邊嵌線邊墊上，否則(fuz)不易墊好。第9頁/共11頁第九頁，共11頁。 （7）端部整形及綁扎。線圈全部嵌完后，檢查線圈外形、端部排列及相間絕緣，待符合要求后，首先用手將繞組兩端下壓整喇叭口，如圖。然后把木板墊在繞組端部，用手錘輕輕敲打，整成較為規(guī)范的喇叭口，如圖，其直徑大小要適宜，既要有利于通風(fēng)散熱，又不能使端部離機座太近，影響絕緣，如圖所示。 端部整形后，修剪相間絕緣，使其高出繞組 34mm 。中小型電動機繞組端部需用無堿玻璃纖維帶或聚醋纖維編織套管綁扎，