建安公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯編

1、94青海橋頭實(shí)業(yè)有限公司 建安公司青海橋電實(shí)業(yè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JAGSJSBZ2012（試行） 批準(zhǔn)：審核：編制：康 勇 2012 年 7月 1日實(shí)施青海橋電實(shí)業(yè)有限公司建安公司 前 言公司建立、健全各項(xiàng)規(guī)章制度，是為了加強(qiáng)公司管理的重要內(nèi)容和依據(jù)，是生產(chǎn)崗位管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)重要依據(jù)，是生產(chǎn)力的要素之一，是完成生產(chǎn)任務(wù)的保證。為提高建安公司各項(xiàng)管理標(biāo)準(zhǔn)、制度，做到有章可循、有法可依，使管理工作科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化，特制定此標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)是在橋電實(shí)業(yè)有限公司領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及建安公司的具體情況編制而成的，望分公司全體員工認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 由于能力有限，缺乏經(jīng)驗(yàn)，

2、在此項(xiàng)工作編寫過程中難免會(huì)存在一些不盡完善之處，請(qǐng)?jiān)谪瀼貙?shí)施中將發(fā)現(xiàn)的問題或建議及時(shí)反饋分公司，以便對(duì)此標(biāo)準(zhǔn)不斷完善和提高。 青海橋電實(shí)業(yè)有限公司建安公司2012年7月目 錄1、管鉗工專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).42、電氣專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)143、電、氣焊工專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)214、木工專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)285、瓦工專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)306、供熱（加熱站）專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)377、火道墻砌筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)708、工器具制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).管鉗工（汽暖、上下水）專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)汽暖檢修1、一般規(guī)范 1.1大管靠外，支管少，檢修量小的靠里；支管多檢修量大的管道在外；高溫、高壓管道靠里；常溫常壓的管道靠外； 1.2管道在支架上排列，較大的管道靠近管架支柱，單

3、柱管架上的管道，應(yīng)盡量使管架支柱兩側(cè)的負(fù)荷均勻； 1.3不能妨礙對(duì)附件的操作和檢修，不得從孔洞正方通過； 1.4建筑物敷設(shè)的管道不得妨礙門、窗的啟閉，空間敷設(shè)的管道避免通過電極、配電盤等上空； 1.5管道內(nèi)部清理干凈； 1.6標(biāo)高、水平、坡度、坡向都要達(dá)到要求； 1.7管段的尺寸、走向要符合設(shè)計(jì)要求； 1.8管道安裝要橫平豎直，不能隨意加大或減小管道的坡度； 1.9一般交叉管道小管徑讓大管徑； 2、一般標(biāo)準(zhǔn)： 2.1帶法蘭的管道間距應(yīng)按突出部位凈距不小于100mm； 2.2帶保溫的管道間距的凈空不小于80mm； 2.3管子的最突出部分（包括管件閥件等）與墻壁等構(gòu)筑物的距離不小于100mm； 2

4、.3管子在1.53mm是采用型破口；當(dāng)管壁厚在326mm時(shí)采用型或帶熱板型破口；當(dāng)管壁厚在2060mm時(shí)采用雙型或型破口。3、蒸汽管道施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1要求順坡敷設(shè)（既低頭走），坡度要求0.0030.005，不允許小于0.003； 3.2必須通過疏水器將凝結(jié)水排除； 3.3凝結(jié)水管也應(yīng)低頭走是為了降余壓損耗； 3.4必須配備補(bǔ)償器；根據(jù)溫度、壓力、管徑的大小來計(jì)算設(shè)置； 3.5補(bǔ)償器的最低點(diǎn)裝有疏水器。4、室內(nèi)暖氣主管道及分管的標(biāo)準(zhǔn) 4.1水平管道縱橫方向彎曲要求： d 100mm時(shí)，每10米允許5 mm； d > 100mm時(shí)，每10米允許10 mm； 4.2立管距墻及垂直度：

5、立管外皮距外凈墻面30-50 mm，距側(cè)墻按設(shè)計(jì)要求，一般能以接開支管的最短距離為宜，其垂直度，每米允許偏差2 mm ，5米以上不大于8 mm； 4.3成排管段、閥門，在同一條直線上，允許偏差不大于3 mm； 4.4彎管橢圓度：150 mm以內(nèi)不得大于8%，200 mm以內(nèi)不得大于6%； 4.5折皺平度：125mm以內(nèi)為3mm，200 mm以內(nèi)不得大于4mm； 4.6支管水平距離，允許偏差mm； 4.7支管及燈叉彎，上下應(yīng)對(duì)正，允許偏差5mm。5、室內(nèi)暖氣安裝的標(biāo)準(zhǔn) 5.1立管安裝每米垂直允許偏差2 mm，5米以上偏差不大于8 mm；5.2不保溫的明裝立管外皮同墻壁抹灰面或飾面應(yīng)有一定的距離，

6、當(dāng)管徑 32 mm，為2535mm ，管徑 < 32mm 為3050mm；5.3散熱器支管全長(zhǎng)小于或等于500mm，其坡度值為5 mm，大于0.5m時(shí)，坡度值為10 mm，當(dāng)一根立管連接兩根支管時(shí)，其任意一個(gè)超過500mm，其坡度均為10 mm； 5.4雙管系統(tǒng)中，供熱立管與回水立管中心距應(yīng)為80 mm，供熱立管在右側(cè)，回水立管在左側(cè)；5.5立管應(yīng)用立管卡子固定在墻壁上，卡件應(yīng)牢固；5.6在穿過樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管但廚房、廁所采用鋼套管、鋼陶管應(yīng)出地平面20 mm，下部與樓板平，有煤氣的廚房套管應(yīng)加填料；5.7支管安裝時(shí)要保持要求的坡度、坡向，而且要平直；5.8遇到障礙物可將管道返高或降低繞

7、行，但在繞行的管段最高和最低點(diǎn)設(shè)置放風(fēng)和泄水裝置；5.9遇到墻壁的凹凸障礙物時(shí)或與管道相交時(shí)，可用抱彎繞行；5.10支管采用抱彎調(diào)整距離，使之便于連接；5.11盡量減少不必要的管道零件，并注意不要縮小管道的截面。6、管道支架施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1規(guī)范 6.1.1應(yīng)安裝在牢固的構(gòu)物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上；6.1.2對(duì)軸向摩擦力無嚴(yán)格限制的管道采用滑動(dòng).支架；6.1.3當(dāng)管道溫度較高，管徑較大時(shí)要求最大限度的減少管道的軸向阻力時(shí)，可采用滑動(dòng)支架；6.1.4對(duì)架空敷設(shè)的管道可設(shè)置地溝內(nèi)采用吊架，架空采用鋼制支架或構(gòu)筑支架；6.1.5各種補(bǔ)償器和閥件應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向活動(dòng)支架；6.2標(biāo)準(zhǔn)6.2.1管道支架間距根據(jù)公

8、稱直徑、外徑、壁厚、保溫及不保溫這幾種參數(shù)來確定；6.2.2必須核對(duì)加強(qiáng)管道支架的最大間距；6.2.3支管與主干管的連接點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離支架，一般不小于200 mm，以免影響主干管的伸縮；6.2.3主管管卡安裝，層高小于或等于5 mm，每層需按裝一個(gè)層高大于5m，每層不少于2個(gè)，管卡安裝高度，距地面為1.5-1.8 m，兩個(gè)以上管卡可以均稱安裝； 6.2.4導(dǎo)向支架滑托二側(cè)必須各焊一段角鋼或扁鋼；7、蒸汽管道的支架施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1采用管底與支架之間的弧形板的方法；7.2有保溫層的管道，宜采用高滑動(dòng)支架及管底架托座并與管道焊接牢，其高度一般采用100150mm；7.3安裝滑動(dòng)支架時(shí)根據(jù)支架的位置

9、和管道的熱膨脹長(zhǎng)度和方向，先讓支架的中心與支架中心錯(cuò)開一段距離，錯(cuò)開距離一般為50mm；7.4管道的焊縫不應(yīng)在應(yīng)力集中的支架上，應(yīng)離開一定的距離，一般為50200 mm； 7.5支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。8、加熱器的安裝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1要保證蒸汽噴入方向是水平或向下；8.2靠近加熱器處需安裝止回閥，過濾器等時(shí)，最好加裝電磁閥； 8.3啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先開水閥，后開氣閥，停止運(yùn)行時(shí)則相反； 8.4調(diào)節(jié)水量應(yīng)在加熱器進(jìn)水側(cè)進(jìn)行； 8.5加熱器一般安裝在吸水側(cè)，但在高溫采暖系統(tǒng)中，水泵無法承受高溫水時(shí)，加熱器也可安裝在水泵進(jìn)水側(cè)，加熱器安裝在水泵吸水側(cè)為優(yōu)先安裝方式。9、離心式的水泵安裝及檢修質(zhì)量標(biāo)

10、準(zhǔn)9.1基礎(chǔ)中心線與泵座的中心線要統(tǒng)一；9.2在基礎(chǔ)上彈出十字中心線泵座四邊劃出中心點(diǎn)，西周鏟平，使螺栓孔周圍在一個(gè)水平面上；9.3用水平尺在泵座的基準(zhǔn)面上找平，使底座達(dá)到水平；9.4對(duì)離心泵配件檢查，看葉輪有無摩擦現(xiàn)象，內(nèi)部有無物，配件是否齊全無損，檢查后，用布或牛皮紙將離心泵的進(jìn)出口封嚴(yán)；9.5對(duì)動(dòng)密封件要有其對(duì)應(yīng)的使用密封材料；9.6設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞或銹蝕等情況，設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)靈活、無組滯、卡住現(xiàn)象及異常聲音，兩個(gè)聯(lián)軸器應(yīng)同心，其相鄰兩個(gè)平面應(yīng)平行，其間隙以23mm為宜；9.7與泵連接的管道內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，密封面和螺紋不應(yīng)損壞，管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上焊接和氣割。10、截止

11、閥的檢修質(zhì)量及安裝標(biāo)準(zhǔn)10.1安裝時(shí)應(yīng)按閥體標(biāo)注箭頭，不可裝反；10.2安裝時(shí)要注意介質(zhì)流向是下進(jìn)上出，不能用于冷水管道，可用于熱水和蒸汽管道；10.3不宜用于輸送帶粘性介質(zhì)的管道上；10.4對(duì)截止閥的檢修首先對(duì)閥門的接合面進(jìn)行檢查，如有磨損或凸凹不平要進(jìn)行研磨，門桿必須重新更換盤根，上蓋接合面更換油封墊；11、法蘭對(duì)焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.1點(diǎn)焊之前用角尺或線錘找平，經(jīng)檢查法蘭平面與管子軸線是否垂直，再進(jìn)行焊接；11.2表壓力為2.5Mpa的采用搭焊鋼制法蘭盤；壓力在0.251Mpa時(shí)采用普通焊接法蘭盤；壓力在1.62.5Mpa時(shí)應(yīng)采用加強(qiáng)焊接法蘭盤；11.3管子與法蘭盤搭焊時(shí)，管子的中心線與法蘭盤

12、的端面相互垂直，偏斜度在規(guī)定的范圍內(nèi)；11.4用法蘭靠尺找正法蘭密封面垂直與管子中心的垂直度；11.5管子插入法蘭盤的長(zhǎng)度，從法蘭盤的端面算起是管子壁厚的1.31.5倍；11.6高出法蘭盤端面的焊縫要銼平。12、管道彎管時(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12.1成正半圓形的U形管兩端中心間的距離d等于兩倍彎曲半徑R,兩個(gè)圓翼形散熱器上下配置連接時(shí)可用90º的兩個(gè)彎頭代替；12.2彎管角度要制定樣板并按樣板檢查彎曲角度是否符合要求；12.3樣板所用的圓鋼直徑根據(jù)所煨制管徑的大小選用1014mm即可；12.4彎曲半徑確定公式，L=aR/180=0.0175aR,90彎管的彎曲部分長(zhǎng)度ab=1.57R；12.5

13、熱煨彎管的彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的3.5倍，冷煨彎管的彎曲半徑應(yīng)不小于管子半徑的4倍，焊接彎頭的彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的1.5倍，沖壓彎頭彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑；12.6管子彎曲后管壁減薄率不得超過15%；12.7彎管的橢圓率：管徑小于或等于150mm時(shí)，橢圓率不得大于10%；管徑小于或等于200mm時(shí)，橢圓率不得大于8% ；橢圓率按公式計(jì)算，T=d-d/d×100%；12.8冷熱煨管的管子焊縫應(yīng)位于距側(cè)面中心線45º的地方；12.9煨管一般不允許產(chǎn)生鄒紋，管徑小于或等于125mm時(shí)個(gè)別起伏不平度不能超過4mm，管徑小于或等于200mm時(shí)，不得超過5mm；12.10彎

14、曲管外徑大于60 mm時(shí)；必須放置彎曲心棒，心棒外徑比管子小11.5mm；放在管子起彎點(diǎn)少前處，心棒的圓錐部分轉(zhuǎn)為圓錐部分的交線要放在管子的起彎面上。13、工程施工完試壓的標(biāo)準(zhǔn)13.1蒸汽采暖系統(tǒng)壓力試壓，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力的2倍作為壓力實(shí)驗(yàn)；13.2熱水采暖系統(tǒng)試壓，應(yīng)系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力的1.25倍作為壓力實(shí)驗(yàn)；13.3水實(shí)驗(yàn)中系統(tǒng)低點(diǎn)實(shí)驗(yàn)不大于散熱器所能承受的最大壓力；則應(yīng)按層分區(qū)域作水壓實(shí)驗(yàn)；13.4水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，在5min內(nèi)壓力將不大于0.02 Mpa為合格；13.5管子公稱通經(jīng)小于300m m，實(shí)驗(yàn)壓力一般不超過1.6Mpa，公稱通經(jīng)大于300 m m，實(shí)驗(yàn)壓力不超過0.6 Mpa；1

15、3.6實(shí)驗(yàn)前應(yīng)將不能參與實(shí)驗(yàn)的其他管路或設(shè)備，儀表等用隔離盲板加以隔斷；13.7對(duì)于水或水蒸氣管道系統(tǒng)，如果用閥門隔斷，閥門兩側(cè)溫差不可超過100ºC；13.8在試壓前應(yīng)抵除管路中的安全閥，減壓閥，流量孔板等管件和閥件。上下水檢修一、室內(nèi)給水管道安裝施工順序及技術(shù)要求1.材料準(zhǔn)備（1）室內(nèi)冷、熱水給水系統(tǒng)所需管材、管件、水表、水嘴、閥門等材料，必須采用國(guó)際材料，且符合設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)行規(guī)范要求；（2）按設(shè)計(jì)求,|檢驗(yàn)管道及附件的型號(hào)，規(guī)格和材質(zhì)。檢驗(yàn)其是否有制造廠家的合格證書。工程中所需PP-R管材及附件，須使用由建設(shè)單位和施工單位共同認(rèn)定的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，嚴(yán)禁非標(biāo)或非指定用管材及附

16、件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；（3）管材、管件、閥門、水表等在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷；管件、閥門、水表等附件的螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和制造標(biāo)準(zhǔn)；管材應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記和明顯的商標(biāo)。（4）管件、閥門在安裝前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽取10%，且不少于一個(gè)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱壓力的1.5倍，恒壓時(shí)間不少于10分鐘，然后將至公稱壓力，如在5分鐘內(nèi)不滲漏為合格；（5）管子在安裝前應(yīng)進(jìn)行吹洗和脫脂處理，鋼管應(yīng)進(jìn)行除銹，刷防銹漆。閥門、管件水表等清理內(nèi)部雜物，保護(hù)好螺紋接口。2.管道

17、的敷設(shè)和安裝（1）管道的敷設(shè)，必須依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，本著先地下后地上，先隱蔽后露明的原則并應(yīng)與其它兩種密切配合；（2）冷熱水給水管道應(yīng)盡量沿墻、梁、柱 明設(shè)，如有特殊要求可暗設(shè)，但應(yīng)便于安裝和檢修。立管可敷設(shè)在管道中內(nèi)，由于PP-R有線度較差，且熱伸長(zhǎng)量達(dá)，宜采用暗裝；（3）冷熱水管與其它管道并行或共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：水平敷設(shè)時(shí)，熱水管敷設(shè)在冷水管上面，冷水管敷設(shè)在排水管上面；豎直敷設(shè)時(shí)，熱水管敷設(shè)在冷水管的左側(cè)； （4）給水管道宜敷設(shè)在不凍結(jié)的房間內(nèi)，如條件不允許，應(yīng)采取防凍保溫措施； （5）生活水引入管與污水排污管外壁水平凈距不宜小1.0M，建筑物內(nèi)，給水管口與排水管平行埋設(shè)

18、的最小凈距應(yīng)為0.5M，交叉埋設(shè)時(shí)應(yīng)為0.15M。3.管道的安裝要求（1）管道在安裝前，應(yīng)檢查管子、管件、閥門、水表等是否有合格的檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及有關(guān)的技術(shù)資料；（2）在土建施工時(shí)，配合土建做好管道穿過墻壁、樓板基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)預(yù)留的孔道和套管及暗埋管道的墻槽，設(shè)置套管有如下要求：（3）穿墻套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚：預(yù)留孔洞上部?jī)H空不小于建筑物的沉降量；（4）穿過樓板的套管，頂部應(yīng)高出地面20mm，套管底部與樓板底面平，套管與管道間填密封膏；（5）套管直徑比管道直徑大2號(hào)；（6）套管應(yīng)采用鋼套管；（7）給水管道安裝時(shí)，要求橫平豎直安裝牢固。管道表面與墻面凈距不小于30mm，距地面凈距不小于200m

19、m，并排明敷管道中心距不得小于100mm（8）給水管道安裝要求有一定的坡度和坡向，并符合設(shè)計(jì)要求（9）給水冷熱水橫管宜有0.002-0.005的坡度，坡向立管或配水點(diǎn)；(10)地溝內(nèi)冷熱水管的坡度正負(fù)差，不超過設(shè)計(jì)要求的1/3；(11)地溝內(nèi)在管網(wǎng)最低處，冷、熱水各設(shè)一處泄水閥門；(12)地溝內(nèi)的管道坡度可用支架上的金屬墊板調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或支座焊接；室內(nèi)管道的坡度，在安裝管道前應(yīng)畫出坡度線，在安裝關(guān)卡；（13）管道安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的口。（14）按設(shè)計(jì)要求正負(fù)0.00以下管道，在安裝時(shí)均采用鍍鋅鋼管，注意事項(xiàng)如下：（15）公稱直徑大于32mm的鋼管，采用焊接；小于等于32mm

20、的鋼管，應(yīng)采用螺紋連接；（16）鋼管采用螺紋連接，可用抹鉛丹用油或白鉛油的麻絲做填料。鍍鋅鋼管被破壞的表面及管螺紋露出部分應(yīng)做防腐處理。管螺紋應(yīng)清楚，不得有毛刺或亂絲，斷口或缺口的尺寸不得大于全長(zhǎng)的10%；（17）鋼管的焊接口應(yīng)平直，表面無燒穿、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫。接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm；（18）采用結(jié)層連接時(shí)，法蘭安裝應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相接平行，其偏差不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接一般采用1.5-3mm厚的橡膠墊片；熱水管道宜采用石棉墊片或膠木墊片；（19）熱水管變徑

21、處要用與管道上平的偏心性連接，以便于空氣排出，防止系統(tǒng)水擊現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)有利于系統(tǒng)排空。 4、PP-R給水管道安裝要求1、由于PP-R管材的直線度較差，所以室內(nèi)較長(zhǎng)的水平管宜采用暗敷設(shè)，尤其適用于熱水給水管道。同一房間內(nèi)暗敷在墻槽內(nèi)，跨房間管道可沿墻根埋置在樓板上填充層中，暗敷的管子上不能有可拆卸的接頭；2、PP-R管道連接采用熱熔連接，采用與管材相適應(yīng)的管件。管子與金屬配件、閥門等連接應(yīng)采用螺紋連接； 3、熱水給水管道的熱水溫度不宜超過60C。5、管道支架的安裝 1、管道支架的安裝方法 2、墻上有預(yù)留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻里，埋設(shè)前應(yīng)清除洞外雜物、灰塵，并用水澆濕，用水泥砂漿填塞； 3、

22、鋼筋混凝土構(gòu)件上的支架，可在澆注時(shí)在支架位置上預(yù)埋鋼板，安裝時(shí)將橫梁焊接在鋼板上； 4、室內(nèi)PP-R管的支架，可以用射釘或膨脹螺栓安裝； 5、墻槽內(nèi)暗敷的PP-R管，可用射釘將鐵絲固定牢固，再用水泥砂漿填塞墻槽。6、管道支架的安裝要求 1、管道支架、管卡的位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固； 2、支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定牢靠； 3、地溝內(nèi)熱水管道應(yīng)安裝滑動(dòng)支架，且應(yīng)有一定偏移量，滑槽與托架間應(yīng)移動(dòng)靈活； 4、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支架不得影響結(jié)構(gòu)安全。 7、支架的間距 1、地溝內(nèi)管道支架間的距離不大于3M，切宜安裝在拐彎處； 2、PP-R管道管口距離不大于1M； 3、水表兩端，管道井內(nèi)進(jìn)戶閥門進(jìn)口須

23、安裝管卡； 4、管道井內(nèi)給水管每層立管不少于兩個(gè)管口，且在1.2M以上均勻安裝。8、閥門的安裝1、閥門應(yīng)安裝在便于維修、檢查和操作方便的地方。管道井中的單元分段閥門，應(yīng)設(shè)置在一層管道井中檢查；分戶閥門安裝在管道井外水表前段；2、與閥門連接的法蘭不得強(qiáng)力對(duì)置，安裝對(duì)應(yīng)保證兩法蘭端面平行和通心；3、安裝截止閥、止回閥時(shí)應(yīng)注意使介質(zhì)的流動(dòng)方向與閥體上的箭頭方向一致；4、PP-R管道上也應(yīng)采用相匹配的閥門。二、室內(nèi)給水管道安裝施工順序及技術(shù)規(guī)程：（一）焊管的安裝1.材料準(zhǔn)備（1）室內(nèi)冷、熱水給水系統(tǒng)所需管材、管件、水表、水嘴、閥門等材料，必須采用國(guó)際材料，且符合設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)行規(guī)范要求；（2）按設(shè)計(jì)

24、求,|檢驗(yàn)管道及附件的型號(hào)，規(guī)格和材質(zhì)。檢驗(yàn)其是否有制造廠家的合格證書。工程中所需PP-R管材及附件，須使用由建設(shè)單位和施工單位共同認(rèn)定的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，嚴(yán)禁非標(biāo)或非指定用管材及附件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；（3）管材、管件、閥門、水表等在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷；管件、閥門、水表等附件的螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和制造標(biāo)準(zhǔn)；管材應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記和明顯的商標(biāo)。（4）管件、閥門在安裝前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽取10%，且不少于一個(gè)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱壓力的1.5倍，恒壓時(shí)間

25、不少于10分鐘，然后將至公稱壓力，如在5分鐘內(nèi)不滲漏為合格；（5）管子在安裝前應(yīng)進(jìn)行吹洗和脫脂處理，鋼管應(yīng)進(jìn)行除銹，刷防銹漆。閥門、管件水表等清理內(nèi)部雜物，保護(hù)好螺紋接口。2.管道的敷設(shè)和安裝（1）管道的敷設(shè)，必須依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，本著先地下后地上，先隱蔽后露明的原則并應(yīng)與其它兩種密切配合；（2）冷熱水給水管道應(yīng)盡量沿墻、梁、柱 明設(shè)，如有特殊要求可暗設(shè)，但應(yīng)便于安裝和檢修。立管可敷設(shè)在管道中內(nèi)，由于PP-R有線度較差，且熱伸長(zhǎng)量達(dá)，宜采用暗裝；（3）冷熱水管與其它管道并行或共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：水平敷設(shè)時(shí)，熱水管敷設(shè)在冷水管上面，冷水管敷設(shè)在排水管上面；豎直敷設(shè)時(shí)，熱水管敷設(shè)在冷

26、水管的左側(cè)；（4）給水管道宜敷設(shè)在不凍結(jié)的房間內(nèi)，如條件不允許，應(yīng)采取防凍保溫措施；（5）生活水引入管與污水排污管外壁水平凈距不宜小1.0M，建筑物內(nèi)，給水管口與排水管平行埋設(shè)的最小凈距應(yīng)為0.5M，交叉埋設(shè)時(shí)應(yīng)為0.15M。3.管道的安裝要求（1）管道在安裝前，應(yīng)檢查管子、管件、閥門、水表等是否有合格的檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及有關(guān)的技術(shù)資料；（2）在土建施工時(shí)，配合土建做好管道穿過墻壁、樓板基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)預(yù)留的孔道和套管及暗埋管道的墻槽，設(shè)置套管有如下要求：（3）穿墻套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚：預(yù)留孔洞上部?jī)H空不小于建筑物的沉降量；（4）穿過樓板的套管，頂部應(yīng)高出地面20mm，套管底部與樓板底面平，套管

27、與管道間填密封膏；（5）套管直徑比管道直徑大2號(hào)；（6）套管應(yīng)采用鋼套管；（7）給水管道安裝時(shí)，要求橫平豎直安裝牢固。管道表面與墻面凈距不小于30mm，距地面凈距不小于200mm，并排明敷管道中心距不得小于100mm（8）給水管道安裝要求有一定的坡度和坡向，并符合設(shè)計(jì)要求（9）給水冷熱水橫管宜有0.002-0.005的坡度，坡向立管或配水點(diǎn)；(10)地溝內(nèi)冷熱水管的坡度正負(fù)差，不超過設(shè)計(jì)要求的1/3；(11)地溝內(nèi)在管網(wǎng)最低處，冷、熱水各設(shè)一處泄水閥門；(12)地溝內(nèi)的管道坡度可用支架上的金屬墊板調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或支座焊接；室內(nèi)管道的坡度，在安裝管道前應(yīng)畫出坡度線，在安裝關(guān)卡；（15）管

28、道安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的口。（16）按設(shè)計(jì)要求正負(fù)0.00以下管道，在安裝時(shí)均采用鍍鋅鋼管，注意事項(xiàng)如下：（17）公稱直徑大于32mm的鋼管，采用焊接；小于等于32mm的鋼管，應(yīng)采用螺紋連接；（18）鋼管采用螺紋連接，可用抹鉛丹用油或白鉛油的麻絲做填料。鍍鋅鋼管被破壞的表面及管螺紋露出部分應(yīng)做防腐處理。管螺紋應(yīng)清楚，不得有毛刺或亂絲，斷口或缺口的尺寸不得大于全長(zhǎng)的10%；（19）鋼管的焊接口應(yīng)平直，表面無燒穿、裂紋和明顯的結(jié)瘤、 夾渣及氣孔等缺陷。管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫。接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm；（20）采用結(jié)層連接時(shí)，法蘭安裝應(yīng)垂直

29、于管子中心線，其表面應(yīng)相接平行，其偏差不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接一般采用1.5-3mm厚的橡膠墊片；熱水管道宜采用石棉墊片或膠木墊片；（21）熱水管變徑處要用與管道上平的偏心性連接，以便于空氣排出，防止系統(tǒng)水擊現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)有利于系統(tǒng)排空。 （三）PP-R給水管道安裝要求（1）由于PP-R管材的直線度較差，所以室內(nèi)較長(zhǎng)的水平管宜采用暗敷設(shè)，尤其適用于熱水給水管道。同一房間內(nèi)暗敷在墻槽內(nèi)，跨房間管道可沿墻根埋置在樓板上填充層中，暗敷的管子上不能有可拆卸的接頭；（2）PP-R管道連接采用熱熔連接，采用與管材相適應(yīng)的管件。管子與金屬配件、閥門等連接應(yīng)采用螺紋連接；（3）熱水

30、給水管道的熱水溫度不宜超過60C。（四）管道支架的安裝1.管道支架的安裝方法（1）墻上有預(yù)留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻里，埋設(shè)前應(yīng)清除洞外雜物、灰塵，并用水澆濕，用水泥砂漿填塞（2）鋼筋混凝土構(gòu)件上的支架，可在澆注時(shí)在支架位置上預(yù)埋鋼板，安裝時(shí)將橫梁焊接在鋼板上；（3）室內(nèi)PP-R管的支架，可以用射釘或膨脹螺栓安裝；（4）墻槽內(nèi)暗敷的PP-R管，可用射釘將鐵絲固定牢固，再用水泥砂漿填塞墻槽。2.管道支架的安裝要求（1）管道支架、管卡的位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；（2）支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定牢靠；（3）地溝內(nèi)熱水管道應(yīng)安裝滑動(dòng)支架，且應(yīng)有一定偏移量，滑槽與托架間應(yīng)移動(dòng)靈活；（4）固定在建筑結(jié)

31、構(gòu)上的管道支架不得影響結(jié)構(gòu)安全。3.支架的間距（1）地溝內(nèi)管道支架間的距離不大于3M，切宜安裝在拐彎處；（2）PP-R管道管口距離不大于1M；（3）水表兩端，管道井內(nèi)進(jìn)戶閥門進(jìn)口須安裝管卡；（4）管道井內(nèi)給水管每層立管不少于兩個(gè)管口，且在1.2M以上均勻安裝。（五）閥門的安裝1.閥門應(yīng)安裝在便于維修、檢查和操作方便的地方。管道井中的單元分段閥門，應(yīng)設(shè)置在一層管道井中檢查；分戶閥門安裝在管道井外水表前段；2.與閥門連接的法蘭不得強(qiáng)力對(duì)置，安裝對(duì)應(yīng)保證兩法蘭端面平行和通心；3.安裝截止閥、止回閥時(shí)應(yīng)注意使介質(zhì)的流動(dòng)方向與閥體上的箭頭方向一致；4.PP-R管道上也應(yīng)采用相匹配的閥門。（六）水表的安裝

32、1.水表在安裝前須排凈管內(nèi)雜物，以防堵塞；2.水表必須水平安裝在管理方便、不易凍結(jié)、污染和損壞的地方，箭頭方向與流水方向一致；3.水表前后須有不小于30mm長(zhǎng)度的有限管段；4.室內(nèi)的分戶水表，表外殼距墻不得大于30mm，且水表前后要用管口固定牢靠。（七）水泵安裝、檢修技術(shù)規(guī)程：1.水泵安裝找正：（1）中心找正：在水泵基礎(chǔ)上，劃泵中心線的位置，水泵縱向中心找正是以泵軸中心線為主，橫向中心找正是以水泵出水管中心線為準(zhǔn)。（2）標(biāo)高找正：利用再水泵底面與底座之間墊鐵墊的方法解決。但不能墊許多薄的墊片，以免影響安裝的正確性。水泵找正、找平時(shí)每米誤差為0.1毫米。水泵找正后，將地腳螺栓擰緊。（3）進(jìn)水管的

33、連接：水泵進(jìn)水管的連接，必須注意不能有空氣進(jìn)入，法蘭連接時(shí)，在兩片法蘭之間要放橡膠墊，且螺栓要擰緊，使法蘭與橡膠墊之間保持嚴(yán)密。當(dāng)水泵進(jìn)水口與進(jìn)水管之間有一段異徑管連接時(shí)，帶斜度的一面應(yīng)朝下。一般異徑管的長(zhǎng)度為直徑的12倍。（4）水泵的試運(yùn)：檢修安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。泵啟動(dòng)前將出水管閥門關(guān)閉，水泵啟動(dòng)后緩慢開啟。在運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音、電機(jī)的溫度、壓力表的指數(shù)，各連接口是否有漏水現(xiàn)象。如聲音不正常應(yīng)停止試運(yùn)，檢查泵軸是否有卡塞現(xiàn)象并及時(shí)進(jìn)行修理。（5）水泵檢修時(shí)停電并驗(yàn)電，關(guān)閉進(jìn)出口門，掛好警示標(biāo)志，泄壓后方可開始工作。（6）檢修設(shè)備試運(yùn)行工作均由運(yùn)行值班人員負(fù)責(zé)操作。（八）衛(wèi)生器具安裝

34、規(guī)程：1. 安裝之前要檢查衛(wèi)生器具，外觀要規(guī)矩平整，不破裂，同時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格；2.將衛(wèi)生器具的附件組裝好，應(yīng)不滲水，不漏水，靈活好用，銅活外部光滑；3.按衛(wèi)生器具的高度，在墻上畫出標(biāo)記線，并鑿眼下木磚，以便下木螺絲，穩(wěn)固衛(wèi)生器具；4.安裝之前，必須將衛(wèi)生器具內(nèi)的污物清除干凈，安裝時(shí)用水平尺將衛(wèi)生器具找平。電氣專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)低壓電機(jī)的檢修1.打開軸承蓋，檢查潤(rùn)滑油脂應(yīng)無變質(zhì)，否則應(yīng)更換新油。油少時(shí)應(yīng)添加新油，要求是同牌號(hào)的潤(rùn)滑油。2.檢查軸承各個(gè)部位是否正常，固定是否良好。3.如發(fā)現(xiàn)磨損程度超標(biāo)，影響安全運(yùn)行，根據(jù)情況要換新軸承。4.檢查電機(jī)的引線、接線端、線圈端部等各部分及螺絲緊固無松動(dòng)

35、，無發(fā)熱現(xiàn)象。5.測(cè)量線圈的絕緣電阻。6.電機(jī)接線盒密封良好，電動(dòng)機(jī)本體接地線良好。7.電機(jī)接線的電纜頭絕緣良好。8.電機(jī)表面涂漆掉色嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)進(jìn)行刷漆。9.電機(jī)檢修后要試驗(yàn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向正確。安全注意事項(xiàng)：1. 在抽裝轉(zhuǎn)子時(shí)要用枕木或橡皮墊好，慢慢抽裝以免損壞定子線圈和轉(zhuǎn)子表面。2. 電機(jī)電纜頭拆下后，必須做好標(biāo)記，必須用塑料袋包好裸露部分，以免發(fā)生誤送電后觸電。3. 起吊電機(jī)要專人操作，專人監(jiān)護(hù)。4. 起重用的倒鏈，鋼絲繩應(yīng)合乎要求，電動(dòng)機(jī)起吊，就位時(shí)要注意不得損傷電纜。5. 低壓電機(jī)小修采用二種工作票。6. 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向標(biāo)示清楚。其它要求：1. 將所測(cè)數(shù)據(jù)詳細(xì)記入臺(tái)賬。2. 將所更換軸承及配

36、件的型號(hào)，尺寸詳細(xì)記入臺(tái)賬。3. 將小修情況詳細(xì)記入臺(tái)賬。4. 核實(shí)實(shí)際設(shè)備與臺(tái)賬型號(hào)是否一致，若不一致，應(yīng)更改臺(tái)賬記錄。5. 小修后的設(shè)備妖精班長(zhǎng)或班組技術(shù)員驗(yàn)收。一.電動(dòng)機(jī)大修（一）電動(dòng)機(jī)解體：1. 電動(dòng)機(jī)解體，必須將拆開的接頭、拆下的所有螺絲及其它零件做好標(biāo)記以便在裝配時(shí)各歸原位，將所拆卸下來的螺絲，頂蓋和鍵等小零件應(yīng)放于專門的小箱里。2. 抽轉(zhuǎn)子時(shí)，需根據(jù)電動(dòng)機(jī)容量和構(gòu)造的不同，有無空地，有無起重設(shè)備等情況，采取不同的方法，抽轉(zhuǎn)子若使用假抽，假抽的管徑盡可能配合適當(dāng)。3. 抽轉(zhuǎn)子必須遵守下列規(guī)定： .鋼絲繩縛轉(zhuǎn)子的地襯以木墊，以防止損壞轉(zhuǎn)子或鋼絲繩在轉(zhuǎn)子上打滑，在起吊過程中，換縛鋼絲繩

37、位置時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)子鐵芯和滑環(huán)，軸頸等處襯墊硬木，安放穩(wěn)妥時(shí)進(jìn)行，禁止轉(zhuǎn)子放在靜子上工作。.起吊過程中不得碰傷線圈，鐵芯，軸頸，風(fēng)扇等，應(yīng)特別注意不使轉(zhuǎn)子碰傷靜子，因此在軸轉(zhuǎn)子或放進(jìn)轉(zhuǎn)子時(shí)，必須以空氣透光的方法檢查。.轉(zhuǎn)子抽出后應(yīng)放置穩(wěn)妥，最好放硬木襯墊上，軸頸部位應(yīng)加以保護(hù)。.解體時(shí)禁止用榔頭直接敲打的方法，硬拆硬卸，強(qiáng)行裝配，禁止受力放在軸承外套上拆裝較重部位，應(yīng)用起重機(jī)工具禁止用人力硬抬。（二）.靜子檢修及標(biāo)準(zhǔn)一 (1).應(yīng)用手提式電吹風(fēng)，皮老虎的壓縮空氣，把通風(fēng)溝和線圈吹凈，空氣須潔凈而不含油質(zhì)和水，為了避免損壞絕緣，不得使用金屬工具清除線圈上的污垢，必須用木質(zhì)的絕緣板制成的錫片，如果灰塵

38、不太多，可用清潔白布清擦線圈上污垢，可用沒有汽油的白布清擦。（2）.靜子鐵芯是否壓緊，用小刀或銳利的螺絲刀試驗(yàn)，若插不進(jìn)鐵片之間說明已壓緊，否則應(yīng)打入絕緣板制成的楔子，此外，還應(yīng)查有無表示鐵芯局部發(fā)熱而燒成的藍(lán)色痕跡，若有應(yīng)做鐵芯發(fā)熱試驗(yàn)。（3）.檢查槽偰在某些地方是否發(fā)黑，要特別注意線圈的槽口部分，同時(shí)檢查端子盒，清擦引線瓷瓶，擰緊螺栓。（4）.檢查線圈絕緣有無損壞和漆膜的狀況如何，并檢查端部的固定狀況，如發(fā)現(xiàn)端部有松動(dòng)的地方，則應(yīng)在必要處加上墊塊或換新的墊塊和綁線，線圈端部絕緣的情況不良時(shí)或在擦去線圈上的油泥以后，通常應(yīng)在端部上涂一層干漆，只要在必要時(shí)才上漆，因?yàn)槊客恳粚悠?，都?huì)使端部的冷

39、卻條件惡化。（5）.對(duì)靜子的檢查須仔細(xì)的進(jìn)行兩次，第一抽出靜子以后，第二是在蓋好端蓋以前，后一次檢查要特別注意電動(dòng)機(jī)不要留下任何物品，在靜子檢修前后，要做有關(guān)絕緣性能試驗(yàn)。（三）靜子檢修及標(biāo)準(zhǔn)二：（1）.電動(dòng)機(jī)靜子外殼無破裂，靜子鐵芯與外殼的鏈接緊固，焊接處無裂紋，清潔干凈無裂紋，脫焊現(xiàn)象，穿心螺絲緊固無脫扣無銹蝕、過熱、變形、變色、卷邊機(jī)倒角等現(xiàn)象，機(jī)殼與端蓋應(yīng)完好無裂痕，清潔干凈無油垢，油漆完整，名牌齊全，止口無打毛現(xiàn)象。（2）.線圈端部絕緣良好，無機(jī)構(gòu)碰傷、漆膜脫落、膨脹、變形變色、燒焦、破裂等漏洞之處。線圈端部的吊線、隔熱、支持物、支持環(huán)應(yīng)齊全緊固，無斷裂、松動(dòng)、變色、過熱等現(xiàn)象。（3

40、）. 靜子槽楔緊固無松動(dòng)，斷裂、凸起、過熱、焦化、發(fā)黑等異常，通風(fēng)槽清潔干凈無堵塞。（4）.引線絕緣良好，無破裂現(xiàn)象，接線瓷柱清潔干凈，無油垢及裂紋，接線頭無過熱燒傷痕跡。 (四)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子檢修及標(biāo)準(zhǔn)：（1）.先用毛刷或竹片清理線圈縫隙及通風(fēng)孔內(nèi)灰塵雜物，然后用手提式吹風(fēng)或皮老虎的壓縮空氣將轉(zhuǎn)子吹凈，檢查楔條并更換松動(dòng)的楔條，檢查鼠籠的焊接情況，若銅條和端部開焊，最好用銀焊 。用錘輕輕敲打所有風(fēng)扇葉片，檢查風(fēng)扇本身及其固定情況。（2）.檢查繞線式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子線圈的幫線、墊鐵盒街頭的焊接情況，檢查幫線及線圈的絕緣及支流電阻。（3）.轉(zhuǎn)子檢修標(biāo)準(zhǔn)：鐵芯無銹蝕、過熱、變色和機(jī)械磨損等現(xiàn)象，軸向通風(fēng)溝物

41、堵塞，支持隔片無松動(dòng)、變形。鐵芯和軸的嵌裝情況良好。無串動(dòng)，軸頸彎曲裂紋等現(xiàn)象。（五）軸承的檢修標(biāo)準(zhǔn)：電動(dòng)機(jī)的軸承，采用下列之一：強(qiáng)制液體潤(rùn)滑或油潤(rùn)滑的滑動(dòng)軸承，用潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑的滾珠軸承或滾柱軸承。（1）.電機(jī)解體時(shí)將軸承拆下，用柴油洗凈并加以檢查，如果磨損過大不能使用要更換新軸承，組裝軸承時(shí)將油加熱，把軸承懸掛油中，溫度到100時(shí)保持15分鐘，注意軸承不要直接接到油桶底，以免受熱與膨脹不均，對(duì)油要控制不得超過150，對(duì)有尼龍保持器的軸承，加熱溫度不得超過70。（2）.對(duì)不拆的軸承進(jìn)行檢查時(shí)，也要用柴油或汽油將軸承室內(nèi)的原潤(rùn)滑油脂徹底洗凈，洗凈的軸承，用手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無雜音，跳動(dòng)、擺動(dòng)等。（3）.

42、軸承檢修標(biāo)準(zhǔn)：a軸承表面應(yīng)光亮，無錐度或橢圓異狀，其磨損面應(yīng)無凹坑、斑點(diǎn)、疤痕、脫落及變色銹蝕等異狀，b軸承保持釘應(yīng)緊固，保持器無變形。c軸承外環(huán)和端蓋緊密配合，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，一般用銅棒稍用力打入為合適。（六）通風(fēng)冷卻系統(tǒng)檢修標(biāo)準(zhǔn)： （1）.檢查清掃空氣導(dǎo)管和通道，清除空氣過濾網(wǎng)上的積灰和污垢，檢查清掃風(fēng)扇，風(fēng)罩、擋風(fēng)板。 （2）.檢修標(biāo)準(zhǔn)：1.電動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇、風(fēng)罩、擋風(fēng)板完好，無灰塵、風(fēng)扇與擋風(fēng)板的螺絲緊固齊全，風(fēng)扇與擋風(fēng)板，風(fēng)扇與護(hù)罩之間應(yīng)有不小于1間隙。 2.風(fēng)道應(yīng)干燥清潔、無雜物堵塞，風(fēng)室嚴(yán)密，空氣過濾網(wǎng)干凈，無油垢及堵塞物。（七）電動(dòng)機(jī)的組裝： （1）.檢修記錄齊全，驗(yàn)收合格。 （2

43、）.電氣預(yù)防性試驗(yàn)合格。 （3）.裝入轉(zhuǎn)子和組裝端蓋前，應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)膛內(nèi)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，不得在膛內(nèi)留有任何異物。 （4）.電動(dòng)機(jī)軸與靠背輪的配合應(yīng)適應(yīng)，并保持合適的緊力。（八）.電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)行： （1）.電動(dòng)機(jī)本體外殼接地良好，各部分螺絲牢固，靠背輪護(hù)罩及轉(zhuǎn)向標(biāo)志正確，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，周圍應(yīng)清掃干凈，檢查接線正確。 （2）.電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，檢查啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)電流和原始記錄相符，三相電流應(yīng)平衡，其相互差不大于平均值的百分之十，專項(xiàng)正確。 （3）.電動(dòng)機(jī)空載試運(yùn)兩小時(shí)后，各部件無過熱及雜音為合格。 （4）.安全注意事項(xiàng)：電動(dòng)機(jī)的電纜頭拆下后，必須做好標(biāo)記，必須用塑料帶包扎好裸露部分，以免發(fā)生誤送電后觸電。

44、 （5）.起吊電動(dòng)機(jī)要專人操作，專人監(jiān)護(hù)。 （6）.起重用倒鏈，鋼絲繩、應(yīng)符合要求。電動(dòng)機(jī)起吊就位時(shí)要注意不得損傷電纜。 （7）.低壓電動(dòng)機(jī)大修采用一種工作票。 （8）.電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向標(biāo)示清晰。（九）.其他要求： （1）.將所測(cè)數(shù)據(jù)詳細(xì)記入臺(tái)賬。 （2）.將所更換的軸承及配件的型號(hào)，尺寸詳細(xì)記入臺(tái)賬。 （3）.核實(shí)實(shí)際設(shè)備與臺(tái)賬型號(hào)是否一致，若不一致，應(yīng)更換臺(tái)賬記錄。 （4）.檢修后的設(shè)備要經(jīng)班長(zhǎng)或班組技術(shù)員和車間驗(yàn)收。 （5）.電動(dòng)機(jī)大修后表面見新。 （6）.電機(jī)大小修時(shí)，要求同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)，電纜、開關(guān)、二次回路，保護(hù)電氣儀表，熱工儀表等熱工設(shè)備同時(shí)進(jìn)行大、小修。 開關(guān)檢修一. 自動(dòng)空氣開關(guān)

45、檢修：（一）.小修項(xiàng)目 1.外觀檢查 2.缺陷消除 3.轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)（二）.小修標(biāo)準(zhǔn) 1.檢查動(dòng)、靜觸頭的中心線一致，無明顯的偏斜現(xiàn)象，合閘后接觸緊密。 2.操作轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)裝置檢查完好。 3.開關(guān)輔助觸頭動(dòng)作正確，不卡澀，不偏轉(zhuǎn)，引線連接良好，無松動(dòng)、斷股、觸頭接觸良好。 4.檢查開關(guān)各部分固定良好，所有螺絲、螺帽等齊全，堅(jiān)固，銷子和其他零件齊全，完整，檢查開關(guān)固定架上的絕緣套，無斷裂破損，絕緣良好。 5.檢修完后操作開關(guān)及保護(hù)的轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)良好。（三）.安全注意事項(xiàng)： 1.開關(guān)檢修，一定要將電源刀閘拉開，并在刀口放置絕緣隔板。2.要沒有刀閘時(shí)，一定要將電源側(cè)開關(guān)斷開，決不允許檢修的開關(guān)推至工作位置。3

46、.允許將檢查的開關(guān)推至試驗(yàn)位置，但要爭(zhēng)得許可并與負(fù)責(zé)人進(jìn)行聯(lián)系。4.在跳閘實(shí)驗(yàn)前，一定要檢查電動(dòng)機(jī)測(cè)及拆開的電纜頭用塑料包扎好。5.檢查開關(guān)鋤頭等處不得遺留工具機(jī)其他金屬器件。6.做轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，必須與值班人員做好聯(lián)系工作。 二. 開關(guān)大修（一）檢修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)： 1.主觸頭的檢修及標(biāo)準(zhǔn)： A.主觸頭應(yīng)平整、光滑、清潔、無明顯燒壞痕跡，接觸良好，面接觸式的觸頭，接觸面應(yīng)不小于1/3。先接觸的觸頭，接觸長(zhǎng)度不小于全線長(zhǎng)度的4/5，觸頭一般用紗布打磨，如磨損很大，應(yīng)更換新觸頭。 B.動(dòng)觸頭和靜觸頭之間的壓力，斷開距離和觸頭的超行程的超行程系數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)格，各相觸頭應(yīng)及時(shí)接觸，三相不同差不大于0.5

47、C.主觸頭固定應(yīng)良好無歪斜，彈簧及連接銅片應(yīng)完好，主觸頭打磨后必須用布擦凈，觸頭上不允許抹油脂。（二）.輔助觸點(diǎn)檢修及標(biāo)準(zhǔn)：1. 輔助觸點(diǎn)零件固定可靠，彈簧彈性正常，接點(diǎn)壓力分段距離及行程應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定。2. 輔助觸點(diǎn)（包括常開、常閉接點(diǎn)）接觸良好，無偏移，接觸面光滑無臟污燒灼。（三）.滅弧罩檢修：1. .滅弧罩應(yīng)完好無破損，無燒灼融化的金屬渣及黑灰沾在罩上，罩內(nèi)隔離柵完好。2. 滅弧罩固定可能偏移，接觸器滅弧罩與固定螺絲應(yīng)擰如支架上。3. 滅弧罩固定好后，主觸頭應(yīng)在滅弧罩中開合靈活，無卡澀現(xiàn)象。4.電磁鐵和線圈檢修：A.銜鐵接觸面應(yīng)清潔，平整。銜鐵能與鐵芯緊密不偏斜，通電后接觸面不小于磁導(dǎo)體

48、面積的70并自由開合，無卡澀現(xiàn)象。B.鐵芯短路環(huán)完好，無斷裂及開焊現(xiàn)象，鐵芯的固定螺絲牢靠，矽鋼片無松動(dòng)。C.鐵芯接觸面一般不涂油，在易生銹的環(huán)境下只能涂一層薄的機(jī)械防銹油，切不可太厚。D.線圈的測(cè)量值滿足產(chǎn)品規(guī)定，線圈絕緣電阻大于0.5兆歐。5.組裝后通電檢查啟動(dòng)器，接觸器的活動(dòng)不見動(dòng)作靈活，無卡澀，銜鐵吸合后無異常響聲，線圈及鐵芯無過熱現(xiàn)象，觸頭接觸緊密，斷電后應(yīng)能迅速脫開。6.其他要求：A.電磁啟動(dòng)元件的規(guī)格應(yīng)按電機(jī)的保護(hù)選配，熱繼電器的電流調(diào)節(jié)指示位置調(diào)整在電機(jī)的額定電流值上，按倍數(shù)整定。B.可逆電磁啟動(dòng)器防止同時(shí)吸合的連鎖動(dòng)作應(yīng)正確可靠。C.星三角啟動(dòng)的檢查調(diào)整應(yīng)符合下列要求：1.啟

49、動(dòng)器接線正確，電動(dòng)機(jī)定于繞組正常工作為三角接法。2.手動(dòng)操作的星三角啟動(dòng)器，應(yīng)在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速近運(yùn)行轉(zhuǎn)速時(shí)進(jìn)行切換，自動(dòng)轉(zhuǎn)換的應(yīng)按電動(dòng)機(jī)負(fù)荷要求正確調(diào)節(jié)延時(shí)位置。3.試合接觸器前，一定要將接觸器下側(cè)的三相負(fù)荷電纜拆開，并搖絕緣合格后，才能試合，避免發(fā)生短路、接地現(xiàn)象。電纜檢修一電纜的檢修項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)：1.電纜終端應(yīng)固定牢固，無灰塵積垢相色標(biāo)示明顯，電纜夾的出現(xiàn)鼻子與設(shè)備接觸良好，無過熱等異狀，鼻子應(yīng)未受到任何壓力，電纜頭的接地應(yīng)無松動(dòng)、斷股現(xiàn)象，接觸良好2.干包電纜頭應(yīng)無漏油現(xiàn)象，滲油嚴(yán)重者應(yīng)重新制作，干包 電纜頭出線及三叉口等處的外包絕緣良好，無干枯、斷裂現(xiàn)象。3.戶外電纜頭可打開填注孔塞頭頂蓋，檢

50、查盒內(nèi)絕緣膠有無水分空隙及裂紋等異狀，使用燒焦的鐵桿試驗(yàn)端頭內(nèi)有無水分，應(yīng)用熱的絕緣膠灌入，以填補(bǔ)膠內(nèi)的空洞，戶外電纜頭的出線瓷瓶套管應(yīng)清潔無裂紋，表面光亮，引出線的卡子應(yīng)緊固無發(fā)熱現(xiàn)象，防水帽的密封良好，電纜膠無滲油現(xiàn)象，滲油出來的膠應(yīng)擦拭干凈，并查明漏油原因，絕緣膠不滿著，應(yīng)用同樣的絕緣膠添加。4.電纜排列整齊，固定良好，無機(jī)械損傷，標(biāo)示裝設(shè)齊全，正確，清晰，電纜的固定，架撐，彎曲半徑，保護(hù)措施等應(yīng)符合電纜敷設(shè)的要求。5. 電纜終端頭，電纜支架，電纜管金屬部件，油漆完好，室內(nèi)電纜管端部有防雨密封措施，6.電纜溝內(nèi)，井內(nèi)應(yīng)無污，垃圾，防水層完好，電纜蓋板整齊嚴(yán)密。7.電氣試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。

51、二.電纜終端頭與電纜接頭的制作：1.電纜終端頭和電纜頭的制作，應(yīng)有經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行，或在前人員的指導(dǎo)下進(jìn)行工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守制造規(guī)程。2.室外制作電纜終端頭及電纜接頭時(shí)，應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行，并應(yīng)有防止塵土來污物的措施。3.在制作電纜終端頭和電纜接頭前做好檢查工作，并符合下列要求：a相位正確 b絕緣紙應(yīng)無受潮 c所用的絕緣材料應(yīng)符合要求 d電纜終端頭和電纜接頭的配件應(yīng)齊全 e不同牌號(hào)的電纜不易混用使用，如需混用使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)過絕緣試驗(yàn)后，符合使用要求后方可混用。4. 電力電纜的終端頭，電纜接頭的外殼與該處的電纜金屬護(hù)套及鎧層良好接地，接地線應(yīng)采用銅股線，其截面不小于10平方毫米，電

52、纜終端頭與電氣裝置連接時(shí)，應(yīng)符合每項(xiàng)裝置檢修的有關(guān)規(guī)定。三制作要求：1.電纜終端頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。 2.剝切電纜時(shí)不得傷及線芯絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止污垢侵入絕緣層。3.電纜終端頭和電纜接頭的鉛封工作應(yīng)符合下列要求。 搪鉛時(shí)間不宜過長(zhǎng)，在鉛封未冷前不得撬電纜。 鉛護(hù)套電纜搪鉛時(shí)應(yīng)先涂擦鉛焊料。 充油電纜的鉛封應(yīng)分二層進(jìn)行，以增加前鋒的密封性，前鋒和鉛套應(yīng)加固。4.電纜芯連接時(shí)，其連接管和鼻子的規(guī)格應(yīng)與線芯相符，采用壓接時(shí)，壓模的尺寸與導(dǎo)線的規(guī)格相對(duì)，采用焊接銅芯時(shí)，不準(zhǔn)使用酸性焊膏。5.控制電纜在下列情況下可有電纜接頭，但必須牢固，并不應(yīng)受機(jī)械應(yīng)

53、力： 當(dāng)敷設(shè)的長(zhǎng)度超過其制作長(zhǎng)度時(shí)。 必須延長(zhǎng)已敷設(shè)竣工的控制電纜時(shí)。當(dāng)清理使用中的電纜故障時(shí)。四安全注意事項(xiàng)： 1.電纜檢修一定要驗(yàn)明無電后，方可工作。 2.常用電電纜檢修，在間斷工作時(shí)，一定要固定好，以免發(fā)生電纜誤碰其它帶電設(shè)備造成短路。 3.現(xiàn)場(chǎng)電纜頭檢修完畢后，要將電纜頭包好且固定好，以免損壞電纜。 電氣照明檢修一.燈具安裝應(yīng)符合下列要求： 1.采用鋼管做燈具的吊桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑一般不小于10。 2.吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線宜與吊鏈編織在一起。 3.照明回路的分支接線應(yīng)便于檢查。 4.軟線吊燈兩端應(yīng)做保險(xiǎn)扣。 5.同一室內(nèi)成排的燈具，其中心偏差不大于5。 6.日光燈和高壓水銀燈及其

54、附件應(yīng)配套使用，安裝位置便于檢查。 7.固定燈具的螺絲或螺栓不少于兩個(gè)，木臺(tái)直徑在75及以下時(shí)可用一個(gè)。 8.振動(dòng)場(chǎng)所的燈具應(yīng)具有防震措施。 9.事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志。10.裝有白熾燈的吸頂燈具，若燈泡與木臺(tái)過近，在燈泡與木臺(tái)間應(yīng)有隔熱措施。11.配電室內(nèi)高、低壓盤及母線的正下方不得安裝燈具。12.室外照明燈具安裝高度不低于3，在墻上安裝時(shí)不低于2.5，室外照明線路燈相線一般應(yīng)裝有熔斷絲。線路進(jìn)入燈具處，應(yīng)做防水彎。13.每個(gè)照明回路的燈和插座數(shù)不易超過25個(gè)，且應(yīng)有15A以下熔絲保護(hù)。14.吊燈燈具的重量超過3Kg時(shí)，應(yīng)預(yù)理釣鉤或螺栓，軟線吊燈限于1Kg以下，超過者應(yīng)加吊鏈。15.攜帶式局部燈具用的導(dǎo)線，宜采用橡