支撐體系施工技術(shù)

1、3-2-5支撐體系施工技術(shù)1 前言1.1基坑開挖支撐體系概述鋼管支撐架設(shè)是基坑開挖過程中一個及其重要的環(huán)節(jié)，它對維護(hù)基坑穩(wěn)定、防止地下連續(xù)墻、SMW攪拌樁、鉆孔樁、挖孔樁等圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移變形有著極其重要的作用；鋼支撐架設(shè)與基坑土方開挖是深基坑施工密不可分的兩道關(guān)鍵工序，支撐架設(shè)極具時間性和協(xié)調(diào)性，支撐架設(shè)的時間、位置及預(yù)加力的大小直接關(guān)系到深基坑穩(wěn)定的成敗，支撐架設(shè)必須嚴(yán)格滿足設(shè)計工況的要求。鋼支撐一般為609mm鋼管支撐。對于軟土地區(qū)，為保證內(nèi)支撐穩(wěn)定，設(shè)置格構(gòu)柱、聯(lián)系梁及立柱樁與鋼支撐一起構(gòu)成內(nèi)支撐體系。聯(lián)系梁及格構(gòu)柱采用型鋼或槽鋼焊接，立柱樁為800鉆孔灌注樁。鋼立柱插入立柱樁，立柱樁及聯(lián)

2、系桿與鋼支撐間應(yīng)有可靠連接，以保證內(nèi)支撐的平面穩(wěn)定。立柱間隔空設(shè)置剪刀撐，豎向設(shè)置一組（一組為X型狀），材料為 L100X100X10角鋼，每根鋼支撐應(yīng)有型鋼抱箍與聯(lián)系梁連接。1.2適用范圍適用于軟土及硬巖明挖法基坑支撐體系施工。2 支撐體系施工2.1 施工工藝流程圖 鋼支撐施工工藝流程見圖2-1。測量定位基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面找平鋼圍囹、支撐安裝支撐拼裝施加預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工支撐拆除焊接牛腿（支撐）焊接鋼墊板（鋼圍囹）施工監(jiān)測jiajianxe基坑開挖2-1 鋼支撐施工流程圖2.2 鋼支撐施工工藝2.2.1施工準(zhǔn)備（1）支撐材料準(zhǔn)備根據(jù)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)實際結(jié)構(gòu)尺寸，按照計劃用量備足各種長度的609鋼支撐管

3、、活絡(luò)頭及鋼墊箱、不同規(guī)格的斜墊箱、施加支撐預(yù)應(yīng)力的油泵裝置（帶有觀測預(yù)應(yīng)力值的儀表）、制作鋼系桿的槽鋼；鋼墊塊、鋼楔塊、緊固螺栓、鐵板、鋼圍囹等支撐材料，分類堆放在料場。各種材料必須經(jīng)質(zhì)量檢驗合格方可按施工進(jìn)度分批進(jìn)場，確保進(jìn)場支撐材料均達(dá)到設(shè)計要求和施工進(jìn)度要求。（2）確定支撐安裝位置根據(jù)設(shè)計圖紙和實地測定的定位樁號在兩側(cè)圈梁上用鋼尺測量每道支撐的安裝位置，經(jīng)復(fù)核無誤后用紅漆作出標(biāo)記。（3）支撐材料拼接準(zhǔn)備根據(jù)土方開挖進(jìn)度提前在拼裝場按支撐編號及設(shè)計長度進(jìn)行拼裝備用。施工斜撐前準(zhǔn)備好支座（鋼墊箱）同時下料準(zhǔn)備好鋼牛腿料，一旦工作面出來能及時投入安裝。2.2.2支撐架設(shè)方案鋼支撐主要由三大部

4、分組成：一端固定端、中間段和活絡(luò)端。支撐架設(shè)采用基坑外拼裝，吊機現(xiàn)場吊接拼裝，如圖2-2-2-13所示。圖2-2-2-1 鋼支撐架設(shè)示意圖2-2-2-2 鋼支撐架設(shè)示意圖圖2-2-2-3 鋼支撐架設(shè)示意SMW工法圍護(hù)需先安設(shè)鋼圍稟，鋼圍稟平面形式如圖2-2-2-4所示。鋼支撐吊接就位后，進(jìn)行預(yù)加軸力。2-2-2-4 鋼圍檁平面位置圖2.2.3 鋼支撐架設(shè)及拆除（1）鋼支撐安裝每節(jié)段分層開挖至支撐架設(shè)高度后，立即由測量放出支撐位置。立即鑿出圍護(hù)墻中預(yù)埋的鋼板，按照設(shè)計標(biāo)高焊接鋼牛腿，同時丈量兩側(cè)地下連續(xù)墻或圍囹間距離，及時調(diào)整地面上已拼裝好的支撐長度。經(jīng)復(fù)驗無誤后再由二臺吊車架設(shè)鋼支撐，并及時按

5、設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力。支撐每次要求在規(guī)定時間內(nèi)安裝完畢。對于SMW樁、挖孔樁、鉆孔樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)基坑，除在鋼支撐安裝前需按要求安裝好鋼圍囹外，鋼支撐安裝方法同連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)基坑。鋼圍囹在安裝時，其與圍護(hù)樁之間的空隙采用細(xì)石混凝土填實，并與圍護(hù)樁內(nèi)的型鋼可靠的焊接；待鋼支撐安裝時，鋼支撐與鋼圍囹之間也應(yīng)可靠的焊接。支撐端部固定詳見圖2-2-3-1所示。2-2-3-1鋼支撐端部固定方法立面示意圖端部斜支撐的架設(shè)安裝方法與標(biāo)準(zhǔn)段直撐相同，但必須在圍護(hù)樁預(yù)埋鋼板上焊好端面與斜支撐軸線垂直的三角鋼板撐座，并保證其強度可靠。斜撐端頭固定方法如圖2-2-3-2所示。斜撐端部固定方法平面示意圖（2）預(yù)應(yīng)力施加由于支

6、撐較長，起吊時采用二點起吊，并系上防晃繩，做到安全、平穩(wěn)、精確吊裝。鋼支撐吊裝到位，不要松開吊鉤，將活絡(luò)端拉出放在牛腿上，制作專用托架將2臺千斤頂固定為一整體，再將2臺200T液壓千斤頂放入活絡(luò)端頂壓位置，施加鋼支撐預(yù)加力，在活動端沿支撐兩側(cè)對稱逐級加壓，施加預(yù)加力按每層設(shè)計的預(yù)應(yīng)力進(jìn)行，并注意保持千斤頂行走一致。當(dāng)壓力表無明顯衰減為止，預(yù)應(yīng)力施加到位后在活絡(luò)端鍥緊墊塊，并固定牢固，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成該根支撐的安裝。支撐施加預(yù)應(yīng)力時應(yīng)考慮到操作時的應(yīng)力損失，故施加預(yù)應(yīng)力值應(yīng)比設(shè)計預(yù)應(yīng)力增加10%，并對預(yù)應(yīng)力值作好記錄備查。根據(jù)每道支撐的設(shè)計計算軸力，計算出實際施加的預(yù)應(yīng)力

7、值。（3）預(yù)應(yīng)力復(fù)加1）預(yù)應(yīng)力復(fù)加原則支撐應(yīng)力復(fù)加以環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)檢查為主，以人工檢查為輔。環(huán)境監(jiān)測主要是測量支撐軸力變化，假若軸力值減小，應(yīng)及時復(fù)加預(yù)應(yīng)力。人工檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內(nèi)單根松動的支撐軸力（以榔頭敲擊無控制點的支撐活絡(luò)頭塞鐵，視其松動與否決定是否復(fù)加）。復(fù)加位置應(yīng)主要針對正在施加預(yù)應(yīng)力的支撐之上的幾道支撐及暴露時間過長的支撐。當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)支撐軸力低于預(yù)應(yīng)力值的支撐應(yīng)復(fù)加預(yù)應(yīng)力。2）在下列情況下復(fù)加預(yù)應(yīng)力： 在第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時內(nèi)觀測預(yù)應(yīng)力損失及墻體水平位移，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計值。 當(dāng)晝夜溫差過大導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時，應(yīng)立即在當(dāng)天低溫時段復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計值。 墻體

8、水平位移速率超過警戒值時，可適量增加支撐軸力以控制變形，但復(fù)加后的支撐軸力和擋墻彎矩必須滿足設(shè)計安全度要求。 當(dāng)采用被動區(qū)注漿控制擋墻位移時，應(yīng)在注漿后12h內(nèi)在注漿范圍復(fù)加預(yù)應(yīng)力。下道支撐預(yù)應(yīng)力的施加，會導(dǎo)致上道支撐應(yīng)力值的減小，此時應(yīng)跟監(jiān)測單位提供的數(shù)據(jù)補加預(yù)應(yīng)力，直至達(dá)到設(shè)計要求。（3）斜鋼墊箱和鋼圍囹安裝斜鋼墊箱與連續(xù)墻預(yù)埋鋼板滿焊連接成整體，鋼圍囹與SMW樁內(nèi)H型鋼滿焊連接成整體，安裝質(zhì)量要求如下：1）滿焊連接，焊縫長不小于2m，焊縫寬度不小于12mm，焊縫厚度不小于6mm；對于鋼墊箱與預(yù)埋鋼板間的縫隙，應(yīng)采用鋼板塞焊；2）平面位置及豎向位置誤差應(yīng)控制在2cm以內(nèi)；3）垂直度誤差應(yīng)控

9、制在1/1000以內(nèi)；（4）剪刀撐安裝按照圖紙設(shè)計尺寸，若設(shè)計有剪刀撐時，在第二道支撐安裝結(jié)束后及時安裝第一道剪刀撐；在第三道支撐安裝結(jié)束后及時安裝第二道剪刀撐；在第四道支撐安裝結(jié)束后及時安裝第三道剪刀撐；基坑土方開挖到設(shè)計標(biāo)高后及時安裝第四（或第三）道剪刀撐。（5）鋼支撐拆除1）拆除原則結(jié)構(gòu)施工時，對應(yīng)端頭井和標(biāo)準(zhǔn)段的支撐位置預(yù)留孔或預(yù)埋吊鉤。根據(jù)設(shè)計要求，在主體結(jié)構(gòu)依次往上回筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)，待砼達(dá)到設(shè)計強度后，達(dá)到拆除條件后按照設(shè)計順序逐步拆除支撐。為防止車站結(jié)構(gòu)受力開裂，對應(yīng)板層結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計強度后才可拆除鋼支撐。2）拆除方法 結(jié)構(gòu)覆土前拆除鋼支撐；用吊車將鋼支撐托起，在活動端設(shè)200t

10、千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動，取出鋼楔塊，逐級卸載至取完鋼楔，再吊起支撐。 結(jié)構(gòu)覆土后拆除鋼支撐；采用扒桿、倒鏈拆除，拆除前先用倒鏈臨時固定，卸除頂鐵后，用倒鏈將鋼管落在平板車上移運。支撐拆除時采用千斤頂按20%分級逐步卸載，卸載時注意結(jié)構(gòu)內(nèi)力監(jiān)測和結(jié)構(gòu)變形觀察，如有異常應(yīng)立即回頂。 支撐體系的拆除施工應(yīng)注意以下兩點：拆除應(yīng)分級釋放軸力，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂；利用主體結(jié)構(gòu)換撐時，主體結(jié)構(gòu)的樓板或底板混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度。（6）施工測量用全站儀在基坑圍護(hù)墻冠梁上放樣出每道支撐的橫向方向點，用水準(zhǔn)儀測量出橫向方向點的標(biāo)高，用鋼尺向下量設(shè)到每層鋼支撐的設(shè)計位置。（7）

11、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼支撐安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表2-2-3-1所示： 表2-2-3-1 鋼管橫撐安裝的允許偏差表項 目橫撐中心標(biāo)高及同層頂面的標(biāo)高差支撐兩端的標(biāo)高差支撐撓曲度主柱垂直度橫撐與立柱的軸線偏差橫撐水平軸線偏差允許值±30201/600L1/1000L1/3000H±3030注：L為支撐長度，H為基坑開挖深度（8）支撐監(jiān)控量測在基坑開挖與支撐施工中，應(yīng)對地下墻的變形和地層移動進(jìn)行監(jiān)測，內(nèi)容包括地下墻體變形觀測及沉降觀測、斜撐軸力的測試和鄰近建筑物沉降觀測。要求每天都有日報表，及時反饋資料指導(dǎo)施工。（9）支撐體系施工技術(shù)措施1）鋼支撐應(yīng)用專用的設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加前，必須對油泵

12、及千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，使用中要經(jīng)常校驗，使之運行正常，預(yù)應(yīng)力應(yīng)分級施加，預(yù)應(yīng)力值應(yīng)為設(shè)計預(yù)應(yīng)力值加上10%的預(yù)應(yīng)力損失值。施加預(yù)應(yīng)力的設(shè)備應(yīng)專人負(fù)責(zé)，且應(yīng)定期維護(hù)（一般半年一次），如有異常應(yīng)及時校驗。每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。2）鋼管橫撐的設(shè)置時間必須嚴(yán)格按設(shè)計情況掌握，土方開挖時應(yīng)分段分層，按基坑開挖深度及開挖時間及時架設(shè)鋼支撐。3）所有支撐連接處，均應(yīng)墊緊貼密，防止鋼管支撐偏心受壓。4）端頭斜撐處鋼圍檁及支撐頭，必須嚴(yán)格按設(shè)計尺寸和角度加工焊接、安裝，保證支撐為軸心受力且焊接牢實。5）每根鋼支撐的配置按總長度的不同配用一端固定段及一端活絡(luò)段或兩端活絡(luò)段，在兩支承點間，中間段最多不宜超過

13、3節(jié)。6）鋼支撐配置時應(yīng)考慮每根總長度（活絡(luò)段縮進(jìn)時）比圍護(hù)結(jié)構(gòu)凈距小1030cm。7）鋼支撐安裝前應(yīng)先在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻或圍檁上安裝支承牛腿（也可在支承端板上焊接支承件）。8）鋼支撐應(yīng)采用兩點吊裝，吊點一般在離端部0.2L左右為宜。9）支撐安裝完畢后，其端面與圍護(hù)墻面或圍檁側(cè)面應(yīng)平行，且應(yīng)及時檢查各節(jié)點的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)壓力。10）施加預(yù)應(yīng)力后，應(yīng)再次檢查并加固，其端板處空隙應(yīng)用微膨脹高標(biāo)號水泥砂漿或細(xì)石砼填實。11）鋼支撐吊裝就位時必須保證兩端偏心塊全為下偏心。鋼支撐有中間支點時必須做到受力可靠。12）鋼管支撐連接螺栓一定要全數(shù)栓上，不能減少螺栓數(shù)量，以免影響鋼支撐的拼接質(zhì)量

14、。13）在支撐受力后，嚴(yán)格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生徐變，從而導(dǎo)致地下連續(xù)墻水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象的發(fā)生。14）應(yīng)特別注意最上面兩道支撐（尤其是第一道支撐）端部與地下墻的接觸面情況。在基坑開挖深度較大后，接觸面壓力會減小，乃至出現(xiàn)支撐與地下墻脫開的現(xiàn)象，故采取及時復(fù)加預(yù)應(yīng)力等措施，防止支撐因端部移動而脫落。每次加撐后均應(yīng)由上向下再補加一次預(yù)頂力。15）所施加的支撐預(yù)應(yīng)力的大小由設(shè)計單位根據(jù)設(shè)計軸力予以確定：16）斜向鋼支撐與地下連續(xù)墻（或圍檁）的相接處，設(shè)支撐支托，使得支撐軸力與鋼支托上的傳力鋼板相垂直。17）由于車站端頭井施工采用斜撐體系，為了確保斜撐體系的穩(wěn)定性,在地

15、下連續(xù)墻中設(shè)置預(yù)埋鋼板承受來自斜撐的水平分力,斜撐支座焊接在預(yù)埋鋼板上。斜撐的鋼牛腿應(yīng)與支撐相密貼、垂直，如有縫隙應(yīng)用鋼板或細(xì)石混凝土充填。2.3鉆孔灌注樁、格構(gòu)柱施工工藝2.3.1 工藝流程圖鉆機就位埋設(shè)護(hù)筒鉆 孔測量放線定樁位商品混凝土制作試塊鋼筋籠格構(gòu)柱制作吊放鋼筋籠格構(gòu)柱灌注水下混凝土測沉淤第二次清孔吊放導(dǎo)管泥漿處理外運泥漿沉淀池制備漿液第一次清孔測孔深和沉淤 圖2-3-1 鉆孔灌注樁、格構(gòu)柱施工流程圖2.3.2施工準(zhǔn)備（1）測量放線首先進(jìn)行正線明挖段定位，測放出鉆孔樁的位置，并編號。（2）場地布置施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平”，弄清地下管線和地下障礙物的種類和位置，采取相應(yīng)技術(shù)措施。嚴(yán)格

16、按照場地規(guī)劃布置搭建材料堆場及各種施工、生活、安全、保衛(wèi)和消防設(shè)施。（3）護(hù)筒埋設(shè)為避免孔口坍塌，施工前應(yīng)定出樁位并埋設(shè)好成孔用護(hù)筒。護(hù)筒的選用及埋設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：護(hù)筒一般采用鋼板卷制，應(yīng)有足夠剛度。護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁身設(shè)計直徑大10cm；護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁位中心線的偏差不得大于2cm，并應(yīng)保證護(hù)筒垂直；護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)超過雜填土埋藏深度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不應(yīng)小于20cm。護(hù)筒周圍用粘土分層回填夯實。2.3.3成孔施工（1）鉆機就位鉆機安裝定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固（用水平尺、線錘檢查其水平和垂直度）。鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的偏差不得大于20mm。鉆機安裝作到“三點一線”，即天車

17、中心、回轉(zhuǎn)器與鉆頭在同一鉛垂線上。鉆機定位后，應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆架底面上。（2）護(hù)壁漿液制備在距孔口一定距離內(nèi)挖設(shè)6×2×1.5m的泥漿池及排水溝。注入孔口的泥漿要求：比重為1.041.15g/cm3，漏斗粘度1822s，含砂率小于4%，膠體率大于95%。（3）成孔軟土地區(qū)采用GPS-10型鉆機，正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔。鉆頭采用螺旋三翼梳齒式鉆頭，鉆頭直徑800mm，鉆頭焊有保徑硬質(zhì)合金塊，以防鉆頭磨損。成孔時，要經(jīng)常檢查鉆頭尺寸。正循環(huán)鉆機常見故障的原因及處理方法見表2-3-2。表2-3-2 正循環(huán)鉆機常見故障的原因及處理方法序號現(xiàn)象原因處理方法1在粘土層中鉆進(jìn)進(jìn)尺

18、很慢、憋泵1.泥漿粘度過大2.糊鉆3.鉆頭磨損1.調(diào)整泥漿性能2.沖洗鉆頭3.修理或更換鉆頭2在砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺緩慢、鉆頭磨損大泥漿上返速度小，鉆碴不能及時排除，巖屑重復(fù)破碎加大泵量增加泥漿上返流速，清除鉆碴3鉆具跳動大回轉(zhuǎn)阻力大，切削具合金易崩落鉆遇卵礫石層，孔底有石塊砂礫層膠結(jié)使用導(dǎo)向鉆頭過膠結(jié)層，使用抽砂筒或沖抓錐撈除石塊4鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)盤負(fù)荷突然劇減鉆具扭斷提出鉆具檢查打撈5泥漿泵無泵量或泵量明顯減少1.鉆桿折斷2.活塞盤損壞3.活塞有雜物4.吸水頭閥門損壞，密封不良1.停車更換新件2.更換新盤3.拆開修理4.停車更換新件6泥漿泵泵量減少，但負(fù)荷正常，有時伴有撞擊聲1.閥體或閥座損壞2.閥體或

19、閥座損壞有雜物3.吸水頭堵塞1.修理更換新件2.清除夾雜物3.清除吸水頭堵塞物（4）清孔清孔分兩次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行；第二次在下放鋼筋籠、格構(gòu)柱和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。2.3.4 鋼筋籠、格構(gòu)柱加工及吊裝（1）鋼筋籠、格構(gòu)柱加工鋼筋籠、格構(gòu)柱采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及GB50204-2002規(guī)范要求施作。鋼筋籠主筋采用焊接，焊接長度符合設(shè)計要求，接頭相互錯開。主筋與加強筋、箍筋采用點焊。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠、格構(gòu)柱。1）根據(jù)設(shè)計圖紙計算出箍筋的用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼材用切割機成批切好備用，并按照鋼筋加工的規(guī)格和編號的不同分別掛牌堆放

20、。2）將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在支撐架上。3）主筋與加強筋間采用點焊，加強筋置于主筋兩側(cè)，自樁頂往下每隔2m設(shè)一道。4）鋼筋籠自上而下以4m間距設(shè)一組保護(hù)層導(dǎo)正筋，每組4根。主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為±20mm。5）將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明鋼筋籠的長度及對應(yīng)的樁號。6）鋼筋籠加工完畢，報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用。（2）鋼筋籠、格構(gòu)柱吊放1）采用50T履帶吊車（租用連續(xù)墻分包商的）分節(jié)下放鋼筋籠、格構(gòu)柱。格構(gòu)柱與鋼筋籠必須焊接牢固，垂直度偏差不大于1/300。2）起吊鋼筋籠下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔

21、位，保持垂重、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過程中若遇到障礙應(yīng)立即停止，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛放和強制下入。3）下放鋼筋籠、格構(gòu)柱時，技術(shù)人員在場嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高。有格構(gòu)柱的鋼筋籠應(yīng)對格構(gòu)柱頂面超平控制，并與井口鋼管焊接牢固，無格構(gòu)柱的鋼筋籠應(yīng)制作三根吊桿(吊桿用25鋼筋加工，下部焊在鋼筋籠主筋上，上部彎鉤吊掛于井口鋼管上)，防止鋼筋籠下沉或澆筑混凝土?xí)r上浮。2.3.5 水下混凝土澆筑鉆孔樁清孔、下鋼筋籠，二次清孔達(dá)到要求后，立即澆筑水下混凝土。根據(jù)樁徑、樁長合理選擇導(dǎo)管和起吊、運輸設(shè)備?；炷敛捎蒙唐坊炷帘盟?，要求其坍落度為1822cm，2小時內(nèi)析出的水份不大于混凝土的1.5%。澆筑

22、應(yīng)盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓幕炷寥跃哂兴苄缘臅r間內(nèi)完成。2.3.6 樁孔回填由于鉆孔灌注樁施工時，混凝土只灌至地面下結(jié)構(gòu)底板位置，為保證格構(gòu)柱垂直和施工安全，鉆孔樁混凝土灌注完成后，須進(jìn)行回填處理?；靥畈牧喜捎谜惩粒靥钔瓿珊?，拔除鋼護(hù)筒，及時恢復(fù)原地面。2.3.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2-3-7 鋼筋籠、格構(gòu)柱制作允許偏差項次項目允許偏差（mm）1鋼筋籠主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋焊接搭接長度單面焊10d，雙面焊5d鋼筋籠直徑±10鋼筋籠整體長度±1002格構(gòu)柱外形尺寸0，+10鋼板下料尺寸±5插入灌注樁尺寸±1003

23、 勞動力組織表3-1鋼支撐安裝拆除主要工種安排表序號工 種數(shù) 量（人）1工 長2人2電焊工8人3電 工2人4機械維修工3人5吊車司機4人6測 工2人7起重工4人8普 工4人表3-2 鉆孔灌注樁、格構(gòu)柱施工主要工種安排表序號工種數(shù)量(人)1工長12技術(shù)負(fù)責(zé)人13鉆機司機64機修工25電工26起重工27電焊工68鋼筋工109普工1010測工34 機具設(shè)備配置表4-1 鋼支撐架設(shè)及拆除機具設(shè)備配置序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用 途1履帶起重機W1001臺1鋼支撐架設(shè)JUS100臺12液壓千斤頂200T臺2鋼支撐加力100T臺23可控硅整流弧焊機ZX5系列臺10降水及支撐4氧氣、乙炔套3支撐切割5水準(zhǔn)

24、儀S2臺1測量表4-2 鉆孔灌注樁、格構(gòu)柱機具設(shè)備配置序號名稱規(guī)格(型號)單位數(shù)量1鉆機GPS-10臺12鉆桿127mm米453三翼梳齒鉆頭800mm個24履帶式吊車50T臺15混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑259mm米456泥漿泵2PNL臺27潛水泵QY15-26-2.2臺28電焊機BX-330臺105 質(zhì)量控制要點5.1鋼支撐施工的質(zhì)量控制要點（1）鋼支撐進(jìn)入施工現(xiàn)場后都應(yīng)作全面的檢查驗收，必須保證質(zhì)量，進(jìn)行試拼裝，不符合要求的堅決不用。（2）基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，必須及時安裝支撐，并按設(shè)計要求施加支撐預(yù)應(yīng)力值。支撐位置應(yīng)準(zhǔn)確，其支撐端部的中心位置、誤差不小于5mm。頂梁后采用支托或吊拉的可靠措施固定牢固

25、，嚴(yán)防支撐因樁體變形和施工撞擊而脫落，為保證支撐安裝質(zhì)量，在開挖每一層的每小段的過程中，當(dāng)開挖出一道支撐的位置時，即按設(shè)計要求在支護(hù)樁兩側(cè)斷面上測定出該道兩端與支護(hù)樁的接觸位置，以保證支撐與支護(hù)結(jié)構(gòu)面垂直且位置準(zhǔn)確。接觸位置應(yīng)平整，使之受力均勻。腰梁與支護(hù)結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)牢固后方可進(jìn)行橫撐安裝。（3）地面上有專人負(fù)責(zé)檢查和及時提供開挖面上所需的支撐及其配件以保證支撐長度適當(dāng)，每根支撐彎曲不超過15mm，并保證支撐、土體及接頭的承載能力符合設(shè)計要求的安全度。（4）鋼支撐安裝按圖紙設(shè)計要求，所有支撐拼接必須順直，每次安裝前先抄水平標(biāo)高，以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐的位置。斜撐支撐軸線要確保與鋼牛腿或托架

26、端承水平垂直，其垂直度誤差不大于2%。（5）每道支撐安裝后，及時按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加至設(shè)計要求加鋼楔頂緊后，方可拆除千斤頂。支撐下方的土在支撐未加預(yù)應(yīng)力前不得開挖?？紤]所加預(yù)應(yīng)力損失10%，對施加預(yù)應(yīng)力的油泵裝置要經(jīng)常檢查，使之運行正常，所量出預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確。每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。施加預(yù)應(yīng)力時，要及時檢查每個接點的連接情況，并做好施加預(yù)應(yīng)力的記錄；（6）嚴(yán)禁支撐在施加預(yù)應(yīng)力后由于和預(yù)埋件不能均勻接觸而導(dǎo)致偏心受壓；（7）所有的焊縫不得小于8mm，對收拉受剪力的焊縫必須敲掉藥皮檢查，防止虛假焊。焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有汽孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象。（8）使用螺

27、栓接拼鋼支撐，必須穿向一致，兩次旋緊，螺栓外露不得少于二牙。（9）對于基坑鋼支撐換撐，應(yīng)先將替換的鋼支撐按要求安裝完成并施加預(yù)應(yīng)力后，方可拆換。（10）圍檁采用雙拼H350×350×14×14，增加支撐的整體剛度，以抵抗斜撐軸力的水平縱向分力。同時鋼支撐安裝必須確保支撐端頭與圍檁均勻接觸，并設(shè)防止鋼支撐端部移動脫落的構(gòu)造措施。（11）在端頭井部位，部分斜撐和直撐呈立體交叉形式布置，在施工過程，應(yīng)盡量避免相互碰撞。5.2 鉆孔質(zhì)量控制要點（1）鉆孔施工時，選用粘度大、失水量小，在孔壁上能形成韌性強的優(yōu)質(zhì)化學(xué)泥漿，確保土壁的穩(wěn)定，并根據(jù)鉆孔過程中土層的情況，調(diào)整泥漿指

28、標(biāo)，以適應(yīng)其變化。（2）施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定孔壁所必須的液面高度，確保泥漿液面在地下水位0.5m以上,同時不能低于護(hù)筒頂面0.3m，泥漿配備充足，防止泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。（3）雨天時地下水位上升時須及時加大泥漿的粘度，雨量較大時暫停鉆孔，并封蓋孔口。作好地面排水系統(tǒng)，確保排水通暢，避免地表水流入孔內(nèi)稀釋泥漿，引起孔壁坍塌。（4）成孔結(jié)束后進(jìn)行泥漿置換，吊放鋼筋籠、格構(gòu)柱，放置導(dǎo)管等工作，經(jīng)檢查驗收合格后，立即進(jìn)行水下混凝土澆注作業(yè)，盡量縮短孔壁的暴露時間。（5）安放鋼筋籠、格構(gòu)柱時做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動碰撞槽壁而引起坍方。5.3 鋼筋籠、格構(gòu)柱質(zhì)量控制要

29、點（1）鋼筋籠、格構(gòu)柱必須在水平平臺上制作，制作時須保證有足夠的剛度。鋼筋籠、格構(gòu)柱制作過程中及制作完成后，須由項目部技術(shù)人員、質(zhì)量員跟蹤檢查。（2）嚴(yán)格控制鋼筋籠、格構(gòu)柱制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量在負(fù)偏差范圍內(nèi)。（3）吊放鋼筋籠、格構(gòu)柱時如發(fā)現(xiàn)不能順利下放，嚴(yán)禁強行入槽，應(yīng)立即停止吊放，待重新成孔清碴后再吊放鋼筋籠。5.4 混凝土質(zhì)量控制要點（1）嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔空，采用混凝土數(shù)量及實測數(shù)據(jù)確定混凝土導(dǎo)管的埋入深度。灌注混凝土前在現(xiàn)場貯備足夠的混凝土，確保剪球后導(dǎo)管埋置深度在1.0m以上，混凝土保證連續(xù)灌注，如萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即采取相應(yīng)的補救措施。（2

30、）保證商品混凝土的供應(yīng)量，工地試驗技術(shù)人員必須對拌合站提供的混凝土數(shù)量進(jìn)行核查并測試其到達(dá)施工現(xiàn)場后的混凝土坍落度，保證商品混凝土質(zhì)量。6 安全注意事項（1）為保證結(jié)構(gòu)整體的安全性，鋼支撐必須在結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，方可全部拆除。（2）鋼支撐在拼裝時，軸線偏差2cm，并保證支撐接頭的承載力符合設(shè)計要求。鋼支撐連接時必須對稱上螺栓，按順序緊固。鋼支撐端部設(shè)10鋼筋吊環(huán)，通過鋼絲繩連系在圍護(hù)樁上，以防墜落，同時用于微調(diào)的鋼楔也應(yīng)串聯(lián)，防止墜落。（3）嚴(yán)禁拖延第一道支撐的安裝時間。第一層土方開挖后尚未支撐前，墻頂處水平位移隨無支撐暴露時間的延長而增大。要及時支撐，避免影響周圍環(huán)境的安全。（4）施

31、工時加強監(jiān)測，對基坑回彈導(dǎo)致豎向支撐位移而產(chǎn)生的橫向支撐豎向撓曲變形在接近允許值時，必須及時采取措施，防止支撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確保基坑安全。7 工程實例 7.1工程簡介上海市軌道交通9號線一期工程R413標(biāo)段（九亭站七寶站）西岔道井位于上海市閔行區(qū)滬松公路北側(cè)，臨近小渡船橋。起訖里程為DK19+520DK19+705，基坑寬度29.4m，長度183.4m。標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度為15.96m16.52m，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻圍護(hù)，設(shè)5道609×16鋼管支撐支護(hù)；端頭井段基坑深度平均為17.84m，采用800mm厚地下連續(xù)墻圍護(hù)，設(shè)6道609×16鋼管

32、支撐支護(hù)。鋼管支撐水平間距1.93.7m，豎向間距2.04.127m。各道支撐均為609(壁厚16mm)。7.2施工情況根據(jù)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)實際結(jié)構(gòu)尺寸，按照計劃用量備足各種長度的609×16鋼支撐管、活絡(luò)頭及鋼墊箱、不同規(guī)格的斜墊箱制作鋼系桿的槽鋼；鋼墊塊、鋼楔塊、緊固螺栓、鐵板等支撐材料，分類堆放在料場。各種材料必須經(jīng)質(zhì)量檢驗合格方可按施工進(jìn)度分批進(jìn)場，確保進(jìn)場支撐材料均達(dá)到設(shè)計要求和施工進(jìn)度要求。（1）支撐材料拼接準(zhǔn)備根據(jù)土方開挖進(jìn)度提前在拼裝場按支撐編號及設(shè)計長度進(jìn)行拼裝備用。施工斜撐前準(zhǔn)備好支座（鋼墊箱）同時下料準(zhǔn)備好鋼牛腿料，一旦工作面出來能及時投入安裝。（2）第一道支撐安裝當(dāng)支撐工作面出來后，按照設(shè)計安裝水平位置和標(biāo)高分別在圈梁預(yù)埋鐵件、格構(gòu)立柱上施焊鋼牛腿；由一臺50T吊車配合首先吊裝第一道連系梁。待每段土方施工結(jié)束后，及時丈量支撐與兩側(cè)墻面的接觸點的實際距離，調(diào)整已拼裝好的支撐長度，經(jīng)復(fù)驗無誤后再用二臺吊車架設(shè)鋼