卸料臂安裝方案

1、項(xiàng)目管理/技術(shù)文件 卸料臂安裝方案 版次1 目錄1工程概況 22編制依據(jù) 23施工進(jìn)度及安裝順序 34安裝準(zhǔn)備 45吊機(jī)選用 56、施工描述 107質(zhì)量保證措施168HSE防護(hù)措施 169工機(jī)具使用計(jì)劃 2010人力資源計(jì)劃 2211安裝工程量清單2212JHA分析 2613附圖及附表 30卸料臂施工方案1、 工程概況：1.1. 本次安裝工作是*接收站項(xiàng)目工程碼頭區(qū)域內(nèi)的4臺(tái)16LNG卸料臂、4臺(tái)20LNG卸料臂和2臺(tái)CNG卸料臂；1.2. 卸料臂設(shè)備包由設(shè)備本體、控制盤、液壓?jiǎn)卧芭涮纂娎|、管線組成。該方案主要闡述設(shè)備本體的就位。其他部件為操作平臺(tái)施工完成基礎(chǔ)上的后續(xù)工作，及廠商技術(shù)監(jiān)督指導(dǎo)

2、。1.3. 設(shè)備本體主要部分組成名稱位號(hào)規(guī)格數(shù)量重量安裝標(biāo)高安裝方式LNG臂16立柱TS-UA-0101A/B/C，TS-RGA-0101長(zhǎng)11M*16412.9TEL8700立式吊裝旋轉(zhuǎn)接頭43.1T組裝吊裝配重塊410.5T組裝吊裝內(nèi)外臂18m431TEL19500立式吊裝LNG臂20立柱TS-UA-1001A/B/C，TS-RGA-1001， 11M*20413.4TEL8700立式吊裝旋轉(zhuǎn)接頭43T組裝吊裝配重塊410.5T組裝吊裝內(nèi)外臂21m434.5TEL19500立式吊裝CNG臂立柱TS-HPA-1001A/B212.4TEL8700立式吊裝內(nèi)外臂含配重塊和旋轉(zhuǎn)接頭253.6TE

3、L19500立式吊裝旋轉(zhuǎn)接頭2組裝吊裝配重塊26.4T組裝吊裝1.4. 吊裝區(qū)域位于*接收站項(xiàng)目LNG碼頭和FSRU碼頭前沿。最大重量為組裝配重塊和旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)外臂重53.6噸的CNG臂的內(nèi)外臂。所有卸料臂采用陸路運(yùn)輸至工作船碼頭及現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)，采用浮吊安裝。1.5. 為保證設(shè)備的吊裝及安裝質(zhì)量及吊裝過程安全可靠，編制本方案就此吊裝過程進(jìn)行詳細(xì)描述。2、 編制依據(jù)：2.1. 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-20092.2. 設(shè)計(jì)提供圖紙及有關(guān)資料2.3. 設(shè)備供應(yīng)商提供的相關(guān)技術(shù)文件2.4. 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-20112.5. 項(xiàng)目施工合同2.6. 項(xiàng)目澄清會(huì)議

4、的會(huì)議紀(jì)要2.7. SH3503-2007石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定2.8. SH3514-2001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.9. 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3515-20032.10. 全旋回式SKK-9500DT型浮吊性能表2.11. QY70T液壓汽車吊性能表2.12. QY25T液壓汽車吊性能表2.13. QY50T液壓汽車吊性能表2.14. QY100T液壓汽車吊性能表2.15. QY160T液壓汽車吊性能表2.16. 起重機(jī)操作安全守則2.17. 船用流體裝卸臂安裝、使用、維修手冊(cè)；2.18. RC10D、RC16D3025技術(shù)要求；2.19. 港口設(shè)

5、備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTJ24420052.20. 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50007-2011)；2.21. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)；2.22. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ-2011；2.23. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；2.24. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91。3、 施工計(jì)劃及安裝順序3.1 施工進(jìn)度及計(jì)劃4月23242526272829305月12345678910111213141516基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核立柱底板卸料臂到貨、卸貨卸料臂驗(yàn)收立柱吊裝內(nèi)外臂組裝腳手架平臺(tái)搭設(shè)、驗(yàn)收內(nèi)外臂倒運(yùn)及吊裝旋轉(zhuǎn)接頭吊裝配重

6、塊吊裝調(diào)整驗(yàn)收、灌漿3.2 施工步驟LNG臂安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核立柱底板立柱到貨、卸貨及安裝內(nèi)外臂到貨、卸貨（倉(cāng)庫(kù)）卸料臂內(nèi)外臂驗(yàn)收內(nèi)外臂組裝內(nèi)外臂（FSRU和LNG碼頭卸料臂 4臺(tái)倒運(yùn)至工作船碼頭）倒運(yùn)內(nèi)外臂吊裝調(diào)正驗(yàn)收灌漿CNG臂安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核立柱底板立柱到貨、卸貨及安裝內(nèi)外臂組裝內(nèi)外臂吊裝調(diào)正驗(yàn)收灌漿。3.2.1. LNG卸料臂二次倒運(yùn):l 將卸料臂立柱運(yùn)往工作船碼頭卸貨。l 內(nèi)外臂極其配件卸車至現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)。如圖卸貨選用164KN，146KN2處吊耳，l 工作船碼頭卸料臂立柱卸貨布置圖3.2.2. CNG臂，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)卸貨驗(yàn)收及組裝，然后運(yùn)至工作船碼頭，由浮吊裝船吊裝。4、 安裝準(zhǔn)備4

7、.1. 技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1. 熟悉業(yè)主提供的技術(shù)資料和廠商提供的技術(shù)資料4.1.2. 熟悉設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求4.1.3. 施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、設(shè)備供應(yīng)商提供的相關(guān)技術(shù)文件、有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制相關(guān)施工方案4.1.4. 施工前組織有關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，使作業(yè)人員掌握施工工藝、關(guān)鍵工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全防護(hù)要求。4.2. 施工準(zhǔn)備4.2.1. 根據(jù)廠商技術(shù)資料和施工技術(shù)方案，準(zhǔn)備安裝用各種工、機(jī)具和材料，包括運(yùn)輸、吊裝、起重設(shè)備，安裝機(jī)具，施工用材料等；4.2.2. 根據(jù)施工方案在安裝施工前檢查設(shè)備運(yùn)輸路線、施工現(xiàn)場(chǎng)是否滿足設(shè)備安裝條件4.2.3. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備救護(hù)設(shè)備。4

8、.2.4. 所有卸料臂立柱由陸路運(yùn)輸?shù)焦ぷ鞔a頭卸貨，內(nèi)外臂吊至現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)卸料臂專用場(chǎng)地。4.2.5. 確認(rèn)設(shè)備吊耳滿足吊裝承重要求。4.3. 設(shè)備開箱驗(yàn)收4.3.1. 設(shè)備就位前，施工項(xiàng)目部會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理單位對(duì)安裝設(shè)備進(jìn)行開箱驗(yàn)收.4.3.2. 技術(shù)文件和資料：產(chǎn)品合格證、技術(shù)特性表、質(zhì)量保證書、竣工圖等齊全并符合要求；4.3.3. 設(shè)備外觀質(zhì)量驗(yàn)收：設(shè)備及備件名稱, 規(guī)格, 型號(hào), 數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求并與裝箱清單相符； 外型尺寸及管口方位與設(shè)備圖相符；外觀檢查無損壞、變形、銹蝕等，質(zhì)量合格。 4.3.4. 移交：設(shè)備驗(yàn)收合格后，應(yīng)辦理交接手續(xù)。4.3.5. 設(shè)備保管：設(shè)備開箱后應(yīng)妥善保管，防腐

9、蝕，防損壞，丟失等，管口、人孔等應(yīng)封閉。5、 吊機(jī)選用5.1. 吊機(jī)的選擇原則5.1.1. 減少高空作業(yè)時(shí)間和作業(yè)量，做到安全、經(jīng)濟(jì)、高效。5.1.2. 有效地利用現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)空間；減少人員，縮短工期。5.2. 浮吊的選擇（我方提供設(shè)備重量、及吊裝高度，浮吊選擇由一航院選。）5.2.1. 此處按CNG輸氣臂的內(nèi)外臂（53.6T）起重高度的計(jì)算：卸料臂內(nèi)外臂起重高度的計(jì)算 ： H= h1+ h2+ h3+h4+h5H=19.5+8+0.2+13+8.5H=49.2mh1- 設(shè)備高度， 19.5mh2- 索具高度， 10mh3- 基礎(chǔ)高度， 0.2mh4- 設(shè)備起吊后，設(shè)備底部與基礎(chǔ)頂部的工作間隙，

10、13mh5- 吊機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)與碼頭地面的距離，8.5m 5.2.2. 吊臂的長(zhǎng)度計(jì)算：L = ( H-C)2 + R2 1/2L-所需起重臂的長(zhǎng)度（m）；H-所需的起吊高度（m）；49.2m；R-吊機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑，14m；C-吊機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)至地面的高度，2.5m；L = ( (49.2-2)2 + 142 )1/2=49.3m選用吊機(jī)吊臂長(zhǎng)為：51.2m(主臂狀態(tài))我方推薦，吊裝時(shí)采用一臺(tái)全旋回式SKK-9500DT型350T浮吊吊裝卸料臂內(nèi)外臂；為滿足起吊重量、高度和吊機(jī)的性能需要，吊裝時(shí)，選用模式為：主臂模式，主吊臂長(zhǎng)度為：L=56m，吊機(jī)工作半徑最大為27.2m，75%力矩限制下，吊機(jī)額定起重量為

11、350噸。5.2.3. 吊機(jī)承載力計(jì)算Ql 350T主吊機(jī)負(fù)載校核：卸料臂內(nèi)外臂自重： G=53.6t 迎風(fēng)面積： S動(dòng)載系數(shù)： K1=1.1 風(fēng)載系數(shù)： K3=1.1基本風(fēng)壓： W0=10 Kg/m2l 卸料臂內(nèi)外臂風(fēng)載計(jì)算：W1=K2W0S=1.1×10.0 Kg/m2×58.5m2=0.65T吊鉤重量：q1=14.8t 吊索具重量：q2=1tl 卸料臂內(nèi)外臂計(jì)算載荷QQ= K1（G+q1+q2）+ W1 Q= 1.1×（53.6t+14.8t+1t）+0.65t=76.99t吊機(jī)額定起重量與設(shè)備計(jì)算載荷對(duì)比表設(shè)備名稱起重機(jī)型號(hào)臂 長(zhǎng)回轉(zhuǎn)半徑設(shè)備計(jì)算載荷額定起

12、重量卸料臂內(nèi)外臂全旋回式SKK-9500DT型350T浮吊L=49.3mR27.2m76.99t80t經(jīng)計(jì)算和吊機(jī)起吊能力對(duì)比，全旋回式SKK-9500DT型350T浮吊，主車全配重，滿足吊裝要求。注：浮吊的選型由一航局選取，此計(jì)算為我方推薦。5.2.4. 吊繩的校核l CNG臂吊裝吊裝所用鋼絲繩（受力最大）選用：選用公式：P= k1(G+q)+W1/(N×sina)； P1P/K其中： P鋼絲繩拉力G設(shè)備重量N吊索分支數(shù)(鋼絲繩股數(shù)) q吊索具重量 P鋼絲繩破斷拉力K-安全系數(shù) K=6卸料臂內(nèi)外臂全旋回式SKK-9500DT型350T浮吊用鋼絲繩校核 P1= k1(G+q)+W1/

13、(N×sina)； P1P/K，P1=1.1×（53.6+0.4）+0.65/(4×sin90°)；=15.02tP = K × P1=15.05×6=120.1t=1201kN選6×37(b)+IWR，強(qiáng)度等級(jí)為1870Mpa、=48mm纖維芯鋼絲繩，鋼絲繩的破段拉力為：P破=1270KN，P破P， 結(jié)論：安全。因此，吊裝卸料臂內(nèi)外臂（最重）時(shí)全旋回式SKK-9500DT型350T浮吊選用6×37(b)+IWR、=48mm、單根長(zhǎng)度為20m的鋼絲繩4根，一個(gè)吊點(diǎn)為4股，共4股。吊裝時(shí)在設(shè)備一個(gè)吊點(diǎn)上一個(gè)55T卸扣

14、，以保護(hù)鋼絲繩。通過上述驗(yàn)算350T浮吊和索具能滿足卸料臂吊裝要求。LNG臂卸貨或者二次倒運(yùn)及裝船吊裝鋼絲繩校核卸貨鋼絲繩校核：P1= k1(G+q)+W1/(N×sina)； P1P/K，P1=1.1×（36+0.4）+0.65/(4×sin60°)（鋼絲繩與水平線的夾角不小于60°）=11.75tP = K × P1=11.75×6=70.5t=705kN選6×37(b)+IWR，強(qiáng)度等級(jí)為1870Mpa、=36mm鋼芯鋼絲繩，鋼絲繩的破段拉力為：P破=773KN，P破P， 結(jié)論：安全。故：組裝完成后所用鋼絲繩

15、為一邊2股，共4股。不小于10m的鋼絲繩。吊裝鋼絲繩校核P1= k1(G+q)+W1/(N×sina)； P1P/K，P1=1.1×（36+0.4）+0.65/(2×sin90°)（鋼絲繩與水平線的夾角不小于60°）=20.35tP = K × P1=20.35×6=122.07t=1220.7kN選6×37(b)+IWR，強(qiáng)度等級(jí)為1870Mpa、=48mm鋼芯鋼絲繩，鋼絲繩的破段拉力為：P破=1370KN，P破P， 結(jié)論：安全。故：吊裝內(nèi)外臂主鉤所用鋼絲繩為1根1股，不小于8m的鋼絲繩。遛尾選用20噸吊帶2根對(duì)

16、接不小于17m。6、 施工描述6.1. 施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)6.1.1 準(zhǔn)備好經(jīng)檢驗(yàn)合格的施工機(jī)具，放置在使用現(xiàn)場(chǎng)，確保工機(jī)具滿足設(shè)備安裝時(shí)的使用要求。具體的工機(jī)具詳見工機(jī)具清單，同時(shí)，在廠商技術(shù)人員到場(chǎng)后，在隨機(jī)專用工具開箱清點(diǎn)后，為保證安裝質(zhì)量，將專用工具領(lǐng)出使用。6.1.2 準(zhǔn)備好經(jīng)檢驗(yàn)合格的并滿足吊裝要求的吊機(jī)、繩索、卸扣等吊裝時(shí)使用的吊索具以備使用，確保吊裝工作的順利進(jìn)行。6.2. 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)6.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)施工完成，應(yīng)經(jīng)土建專業(yè)與安裝專業(yè)復(fù)查并做好測(cè)量記錄，設(shè)備基礎(chǔ)及時(shí)移交安裝單位。6.2.2 設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方 分米內(nèi)35個(gè)點(diǎn)，與

17、螺柱連接的表面應(yīng)平整潔凈。6.2.3 基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)有標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線，建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線及標(biāo)高線。6.2.4 設(shè)備基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。6.2.5 放置墊鐵的位置應(yīng)鑿平，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。6.2.6 對(duì)照基礎(chǔ)圖和設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)備安裝尺寸，對(duì)基礎(chǔ)外形尺寸進(jìn)行復(fù)核，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差。混凝土基礎(chǔ)允許偏差（）6.2.7 根據(jù)安裝基準(zhǔn)線復(fù)測(cè)檢查，如有超差不符合要求的，應(yīng)及時(shí)提出，由基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行返修。6.2.8 設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度滿足設(shè)備安裝的條件。位置及地腳螺栓符合設(shè)備安裝要求。6.3. 墊鐵布置

18、6.3.1 清理基礎(chǔ)表面后鋪置墊鐵，其粗糙表面應(yīng)予以相應(yīng)的處理，每組墊鐵應(yīng)保證平穩(wěn)和良好的接觸面。 6.3.2 斜墊鐵應(yīng)成對(duì)相向使用，平墊鐵應(yīng)鋪設(shè)在斜墊鐵底部相鄰兩墊鐵組的中心距離不應(yīng)大于500，墊鐵組高度宜為3070。6.3.3 墊鐵組不允許超過5塊，每組墊鐵塊數(shù)應(yīng)越少越好；薄墊鐵應(yīng)放在厚墊鐵之間。應(yīng)盡量少用薄墊鐵且薄墊鐵厚度不應(yīng)小于2mm。6.3.4 墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座邊緣1030mm以便于調(diào)整墊鐵，墊鐵組在能放置平穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。6.3.5 墊鐵放置在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，深入長(zhǎng)度超過地腳螺栓中心。

19、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇每組地腳螺栓兩側(cè)各放一組規(guī)格為斜140*70*3*10和平140*70*12/14的墊鐵。6.3.6 所有墊鐵找正完畢后，應(yīng)將墊鐵相互焊牢，但不能與設(shè)備底座焊接。6.3.7 墊鐵表面平整、無氧化皮、飛邊等。 6.3.8 檢查墊鐵與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)大于75% 。6.3.9 機(jī)械設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。 6.4. 立柱就位6.4.1. 卸料臂立柱吊裝就位:（附圖二）l 立柱運(yùn)輸至碼頭的同時(shí)，浮吊位于碼頭就位。立柱到工作船碼頭即用浮吊吊至駁船上運(yùn)至LNG碼頭和FSRU碼頭進(jìn)行安裝。l FSRU碼頭四個(gè)LNG臂立柱的安裝順序依次為：TS-UA-1001

20、CTS-RGA-1001TS-UA-1001BTS-UA-1001A。l LNG碼頭四個(gè)LNG臂立柱的安裝順序依次為：TS-UA-0101CTS-RGA-0101TS-UA-0101BTS-UA-0101A。l FSRU碼頭兩個(gè)CNG臂立柱的安裝順序依次為：TS-HPA-1001ATS-HPA-1001Bl 在吊裝過程中，在設(shè)備下方設(shè)置兩根溜繩，設(shè)置方式為一牽一溜，一端設(shè)有一人來配合。6.5. 卸料臂立柱找正:6.5.1. 立柱就位完成后，進(jìn)行立柱的標(biāo)高與水平度的調(diào)整，具體的要求根據(jù)廠家技術(shù)資料和相關(guān)規(guī)范要求為依據(jù)。詳見設(shè)備安裝允許偏差表；6.5.2. 設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置如下：A. 設(shè)備支

21、承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；B. 中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)；C. 設(shè)備方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；D. 設(shè)備垂直度以設(shè)備上下兩端切線部位的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；6.5.3. 設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；B. 設(shè)備找平、找正時(shí)，避免氣象條件影響，鉛垂度的測(cè)量避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行；C. 設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行墊鐵調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。d、設(shè)備的找平找正是在卸料臂支柱安裝完成后就進(jìn)行的，在內(nèi)外臂安裝完成后進(jìn)行復(fù)測(cè)，使用水準(zhǔn)儀對(duì)設(shè)備安裝標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。使

22、用經(jīng)緯儀或線墜對(duì)所設(shè)備安裝的垂直度進(jìn)行復(fù)測(cè)。6.5.4. 按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，允許偏差應(yīng)符合附表要求。6.5.5. 設(shè)備精平合格后，擰緊地腳螺栓后，設(shè)備底座與基礎(chǔ)間的空間按照設(shè)備圖紙要求留有50mm灌漿層，將各墊鐵相互點(diǎn)焊固定。6.5.6. 螺紋部分涂油脂保護(hù)。設(shè)備安裝允許偏差表 (mm)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法1支座縱、橫軸線位置D020005吊線墜、經(jīng)緯儀、鋼尺檢查、水平尺2標(biāo)高±53垂直度h/10006.6. 施工平臺(tái)搭設(shè)：6.6.1. 在立柱安裝調(diào)平完成后，利用腳手架平臺(tái)進(jìn)行卸料臂內(nèi)外臂和立柱對(duì)接。6.6.2. FSRU碼頭和LNG碼

23、頭LNG臂與立柱對(duì)接所用腳手架，搭設(shè)規(guī)模16m×4.6m×10m(h)。6.6.3. CNG臂腳手架搭設(shè)為4.5mx4.5mx10m(h)6.6.4. 腳手架跳板兩端需固定。6.6.5. 腳手架搭設(shè)平面示意圖6.6.6. 腳手架搭設(shè)立面示意圖6.7. CNG兩內(nèi)外臂本體安裝：6.7.1. 拆除卸料臂的運(yùn)輸固定件：A. 在組裝前拆出部分固定件，吊裝前拆出所有固定件。B. 拆除后的固定件及時(shí)清理/回收，避免影響下步工作的進(jìn)行以及維修狀態(tài)下使用。C. 內(nèi)外臂安裝前，先把附件安裝完成，詳細(xì)的附件清單見下表：名稱數(shù)量備注內(nèi)側(cè)臂液壓缸裝配8套小平臺(tái)8套管托焊接8套移動(dòng)伸縮臂鋼絲繩調(diào)整8

24、套驅(qū)動(dòng)器滑輪16套內(nèi)外側(cè)液壓驅(qū)動(dòng)裝置鋼絲繩安裝機(jī)調(diào)整16套收緊頂端液壓連接管8套D. 內(nèi)外臂安裝在連接法蘭緊固時(shí)，要使用扳手。根據(jù)廠商文件要求和廠商技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)進(jìn)行螺栓緊固。E. 就位順序：同立柱安裝 F. 在吊裝過程中，在設(shè)備下方設(shè)置兩根溜繩，設(shè)置方式為一牽一溜，一端設(shè)有兩人來配合。G. 當(dāng)海面達(dá)到3級(jí)浪或6級(jí)風(fēng)時(shí)，停止內(nèi)外臂吊裝工作。待天氣情況滿足吊裝條件后恢復(fù)施工。H. 采用整體吊裝方案。大鉤吊頂部吊耳，小鉤吊底部吊耳，雙鉤起吊、起大鉤，松小鉤空中豎直，用大鉤完成吊裝就位工作。待連接螺帽鎖住后方可松鉤，卸去鋼絲繩。6.7.2. 配重塊安裝：A. 安裝地點(diǎn)在工作船碼頭。B. 在港口搭設(shè)

25、簡(jiǎn)易工作平臺(tái)并用160T吊車將內(nèi)外臂吊至平臺(tái)上（如下圖）。C. 根據(jù)廠商技術(shù)人員的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)進(jìn)行安裝。安裝配重塊時(shí)使用10t的手拉葫蘆進(jìn)行配重塊角度調(diào)整。D. 當(dāng)所有組件安裝完成后，檢查設(shè)備安裝方位，應(yīng)與施工圖相符。E. 在吊裝過程中，在配重兩側(cè)吊點(diǎn)處設(shè)置兩根溜繩，設(shè)置方式為一牽一溜，一端設(shè)有二人來配合。F. 在上述搭建好的平臺(tái)上進(jìn)行操作（如下圖）。G. 安裝完成后用5噸導(dǎo)鏈將配重塊鎖定于外臂上6.7.3. CNG臂內(nèi)外臂底端配重塊安裝（如圖）A. 只有CNG臂有這個(gè)步驟B. 在吊裝過程中，在配重兩側(cè)吊點(diǎn)處設(shè)置兩根溜繩，設(shè)置方式為一牽一溜，一端設(shè)有二人來配合。6.7.4. 旋轉(zhuǎn)接頭安裝：（如圖）

26、C. 用一吊車抬吊起外臂，同時(shí)調(diào)節(jié)鎖定配重塊的導(dǎo)鏈，至一定位置固定。D. 將旋轉(zhuǎn)接頭吊至安裝位置安裝。E. 旋轉(zhuǎn)接頭連接螺栓緊固，要使用力矩扳手，根據(jù)廠商文件要求和廠商技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)進(jìn)行螺栓緊固。F. 就位順序：同立柱安裝。G. 在吊裝過程中，在接頭兩端設(shè)置兩根溜繩，設(shè)置方式為一牽一溜，一端設(shè)有兩人來配合。H. 完成旋轉(zhuǎn)接頭及配重塊安裝后，將配重塊和旋轉(zhuǎn)接頭相互鎖定限位。并且旋轉(zhuǎn)接頭要鎖定在內(nèi)臂上，限制其起吊過程旋轉(zhuǎn)。6.8. LNG臂旋轉(zhuǎn)接頭吊裝，6.8.1 使用浮吊吊裝，在吊裝過程中，在設(shè)備下方設(shè)置兩根溜繩，設(shè)置方式為一牽一溜，一端設(shè)有兩人來配合。6.8.2 組對(duì)借口時(shí)應(yīng)快、平、穩(wěn)的插入

27、定位削。6.8.3 定位銷插入后松吊鉤到一定程度，穿螺栓并進(jìn)行擰緊。6.8.4 旋轉(zhuǎn)接頭吊裝示意圖6.9. LNG臂配重塊安裝，6.9.1 使用浮吊吊裝，在吊裝過程中，在設(shè)備下方設(shè)置兩根溜繩，設(shè)置方式為一牽一溜，一端設(shè)有兩人來配合。6.9.2 當(dāng)配重塊對(duì)口完成后緩慢下降配重塊至安裝位置，擰緊螺栓。6.9.3 配重塊吊裝示意圖6.10. 內(nèi)外臂吊裝（附圖三）A. 將倉(cāng)庫(kù)組裝的LNG碼頭內(nèi)外臂運(yùn)至工作船碼頭；B. 用浮吊將4臺(tái)吊至駁船上；運(yùn)至LNG碼頭安裝（駁船不足以同時(shí)裝下4臺(tái)內(nèi)外臂，分2次用駁船和浮吊倒運(yùn)）C. 將倉(cāng)庫(kù)8臺(tái)組裝完成的卸料臂，運(yùn)至（需箱長(zhǎng)22M寬4M載重45T以上板車）工作船碼頭

28、，用上述步驟進(jìn)行安裝；D. 浮吊吊裝過程法蘭對(duì)接完成后快速插入定位削（成對(duì)角插入定位削），定位插入完成后松繩。然后插入螺栓并擰緊。E. 裝、卸貨所用吊車為100T汽車吊；所用鋼絲繩見鋼絲繩校核計(jì)算。6.11. 卸料臂本體最終復(fù)測(cè)：在卸料臂本體安裝完成后,對(duì)卸料臂進(jìn)行復(fù)測(cè)，因卸料臂的支座在安裝完后已經(jīng)進(jìn)行了調(diào)平找正，在最終隱蔽工程開始前，進(jìn)行整體復(fù)測(cè)即可，如出現(xiàn)偏差按C步驟重新進(jìn)行調(diào)整，無偏差時(shí)進(jìn)行下一步工作；6.12. 操作平臺(tái)安裝：在卸料臂本體安裝調(diào)平完成后，進(jìn)行操作平臺(tái)的安裝。具體安裝要求見鋼結(jié)構(gòu)安裝方案。6.13. 灌漿6.10.1. 設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在設(shè)備本體安裝完成后方可進(jìn)行，進(jìn)行隱蔽

29、前應(yīng)完成以下工作：l 在設(shè)備精度經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；l 各層墊鐵間焊接牢固，隱蔽工程記錄完備；l 會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理檢查，在墊鐵隱蔽工程共檢合格后，簽字手續(xù)齊全；方進(jìn)行二次灌漿；l 二次灌漿采用自重法，灌漿料的施工及材料驗(yàn)收應(yīng)符合GBT 50448-2008水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范及鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；6.10.2. 灌漿料采用28天強(qiáng)度60MPa的無收縮水泥基灌漿料。灌漿料在施工前要做相應(yīng)的入場(chǎng)檢測(cè)；6.10.3. 灌漿處用水清洗干凈并潤(rùn)透后方可進(jìn)行灌漿；6.10.4. 一臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)澆筑完成，不得分次澆灌；澆灌時(shí)確保灌漿料充實(shí)設(shè)備底座與基礎(chǔ)間的空間。6.10.5. 二次

30、灌漿時(shí)，基礎(chǔ)外圍的灌漿層應(yīng)平整光滑，灌漿層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。6.10.6. 液壓裝置、配電箱、操縱臺(tái)等附屬設(shè)備的就位、找正、找平、固定，在操作平臺(tái)施工完成后進(jìn)行。7、 質(zhì)量保證措施7.1 建立設(shè)備安裝質(zhì)量保證體系，明確責(zé)任，確保施工正常運(yùn)行；7.2 加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度7.2.1. 認(rèn)真及時(shí)做好自檢、互檢、專業(yè)檢查和質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。7.2.2. 狠抓質(zhì)量通病，即墊鐵使用不規(guī)范、法蘭口接管敞開及地腳螺栓彎曲或絲扣打毛等問題的整改。7.2.3. 質(zhì)量檢查要做到高標(biāo)準(zhǔn)定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評(píng)比。7.3 施工過程的質(zhì)量控制施工中把好

31、施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)、工序交接關(guān)。7.4 施工中應(yīng)注意的幾項(xiàng)質(zhì)量問題7.4.1. 設(shè)備底板與基礎(chǔ)之間灌漿要密實(shí)。7.4.2. 設(shè)備接管法蘭口要封閉。7.4.3. 設(shè)備安裝后地腳螺栓要保護(hù)。7.4.4. 墊鐵的層數(shù)及外伸長(zhǎng)度要符合要求。7.4.5. 設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備殼體。7.5 安裝工作的監(jiān)督必須在業(yè)主監(jiān)理和廠商技術(shù)人員的監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行,主要工藝方法要符合廠方的有關(guān)規(guī)定。8、 HSE防護(hù)措施8.1 安全教育培訓(xùn)8.1.1. 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須接受安全知識(shí)教育，并簽定安全承諾書，否則不得進(jìn) 入施工現(xiàn)場(chǎng)。8.1.2. 設(shè)備安裝前由安全員組織專門的安全交底。

32、施工人員都要認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)定，做到安全施工。8.2 現(xiàn)場(chǎng)安全管理8.2.1. 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好PPE，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8.3 安全標(biāo)識(shí)8.3.1. 在碼頭區(qū)域施工時(shí)應(yīng)設(shè)相應(yīng)的警告標(biāo)志，如：當(dāng)心空洞，小心墜落。8.3.2. 現(xiàn)場(chǎng)的起重吊裝作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)臨時(shí)警戒線和警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員在此區(qū)域內(nèi)活動(dòng)。8.4 施工用電8.4.1. 實(shí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”的配電方式。8.4.2. 移動(dòng)式工具和用電設(shè)備的保護(hù)零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的1/3并不得小于1.5平方毫米。用電設(shè)備在一般場(chǎng)所的第二級(jí)保護(hù)必須用漏電動(dòng)作電流小于30mA，動(dòng)作時(shí)間小于

33、0.1s的漏電保護(hù)器；但手持電動(dòng)工具必須選擇漏電動(dòng)作電流小于15mA、動(dòng)作時(shí)間小于0.1s的漏電保護(hù)器。不準(zhǔn)使用金屬外殼的手持電動(dòng)工具。8.4.3. 漏電保護(hù)器應(yīng)與用電設(shè)備相匹配，嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替漏電保護(hù)器，且裝在用電設(shè)備電源線的首端。嚴(yán)格執(zhí)行“一閘、一保、一機(jī)”制，嚴(yán)禁一閘多用。8.4.4. 電焊機(jī)的把線用橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機(jī)的一次線長(zhǎng)度要小于5m。8.4.5. 所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行靜電接地。8.4.6. 對(duì)配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌。8.5 動(dòng)火預(yù)防措施：8.5.1. 動(dòng)火區(qū)域內(nèi)不得存放易燃、易爆

34、物品；施工時(shí)配備對(duì)應(yīng)的消防器材，并對(duì)施工人員進(jìn)行消防器材使用說明。8.5.2. 高處動(dòng)火要有防止下方起火的措施，如清理、隔離易燃物。8.5.3. 氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，且與動(dòng)火點(diǎn)的安全距離不得小于10米。氧氣瓶、乙炔瓶不能曝曬（有遮陽罩），乙炔瓶不能倒放且必須有防回火裝置。8.5.4. 建立設(shè)備安裝安全保證體系，實(shí)行安全責(zé)任制，落實(shí)人員，明確責(zé)任，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員。8.6 臨邊防護(hù)8.6.1. 施工過程中的平臺(tái)邊緣及碼頭臨邊采取防護(hù)欄桿，臨時(shí)防護(hù)欄桿用腳手桿搭設(shè)，欄桿高度為1050mm1200mm，中間設(shè)一道或兩道防護(hù)桿，平臺(tái)上臨時(shí)防護(hù)欄桿底部用不小于100mm×3m

35、m的模板設(shè)擋板。防護(hù)欄桿所有構(gòu)件表面光滑無毛刺，結(jié)構(gòu)無缺陷。8.6.2. 碼頭上所有坑、井、預(yù)留洞口、溝、壕等采用加蓋板的方式進(jìn)行防護(hù)。蓋板設(shè)置與地面平齊并固定穩(wěn)妥，不移不滑，并設(shè)有明顯的標(biāo)志。8.7 高處作業(yè)8.7.1. 在操作平臺(tái)施工過程中，凡進(jìn)入人員均應(yīng)佩帶合格的安全帶，并掛在安全可靠的地方，不得以繩或其它物品作為代替安全帶，作業(yè)時(shí)要檢查安全帶位置有無妨礙操作，而且要高掛低用。8.7.2. 所有施工人員在平臺(tái)上施工時(shí)，平臺(tái)上有可靠的防護(hù)措施，有可靠的通道，施工人員必須沿通道上下，不得沿著繩索或鋼架攀登。施工人員使用工具袋，所用工具、材料嚴(yán)禁上下投擲。8.7.3. 如遇到雨霧天氣時(shí)，必須在

36、通道和作業(yè)面采取有效的防滑措施。夜間進(jìn)行施工時(shí)應(yīng)有充足的照明。當(dāng)風(fēng)速在10m/s及以上或雷電、大霧等氣象條件下，嚴(yán)禁進(jìn)行作業(yè)。8.7.4. 不得上下垂直進(jìn)行作業(yè)，交叉作業(yè)時(shí)中間應(yīng)用跳板進(jìn)行隔離。8.8 吊裝作業(yè)8.8.1. 吊裝前由技術(shù)人員向參加起重吊裝的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。力求使車組人員、施工人員，特別是司機(jī)、班組長(zhǎng)、起重指揮對(duì)方案思路、意圖、實(shí)施要求有清晰的了解，并把各項(xiàng)工作落實(shí)到人。起重吊裝人員應(yīng)具有安全資格證書，熟悉起重方案、起重機(jī)具性能、操作規(guī)程、指揮信號(hào)和安全技術(shù)要求。8.8.2. 起重機(jī)械的高度限位器、變幅指示器、轉(zhuǎn)向限位器、安全負(fù)荷限位器等安全裝置都應(yīng)齊全可靠，不得任意拆除，

37、并要定期進(jìn)行校驗(yàn)。8.8.3. 吊裝作業(yè)過程設(shè)立兩道安全警戒區(qū)域，用警戒線標(biāo)識(shí)，警戒范圍見附圖九。警戒區(qū)域關(guān)鍵位置設(shè)專人看守，設(shè)專職安全員兩名。非直接工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū)域，禁止在吊裝區(qū)域停留和行走；禁止在起重臂下站人。8.8.4. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須按公司規(guī)定戴好個(gè)人PPE用品。起重指揮人員必須穿反光安全背心。8.8.5. 吊裝時(shí)，專車專人指揮，統(tǒng)一指揮信號(hào)，旗哨齊全、信號(hào)明確、配合及時(shí)。各工種要按操作工藝規(guī)程施工。施工人員必須嚴(yán)格遵守本工種的操作規(guī)程，明確崗位職責(zé)，服從統(tǒng)一指揮，作到各盡其責(zé)。8.8.6. 起重機(jī)械司機(jī)必須持證上崗；起重機(jī)司機(jī)與指揮人員要密切配合，司機(jī)必須得到指揮

38、人員的指揮信號(hào)后方能開始操作，操作前必須鳴笛示意，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照指揮人員發(fā)出的信號(hào)進(jìn)行操作，如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)應(yīng)停止操作，直到清楚后方可繼續(xù)操作，對(duì)指揮人員發(fā)出的有礙安全生產(chǎn)的危險(xiǎn)信號(hào)，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行，以免發(fā)生事故。指揮人員應(yīng)熟悉所指揮起重機(jī)的性能。8.8.7. 在設(shè)備吊裝之前應(yīng)將設(shè)備上的活動(dòng)部件和運(yùn)輸固定架全部拆除，防止其在半空墜落,導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，同時(shí)清理設(shè)備周圍的障礙物。8.8.8. 作業(yè)所使用的吊機(jī)，經(jīng)項(xiàng)目部和業(yè)主相關(guān)人員檢查合格后方可投入使用。8.8.9. 起吊之前，申請(qǐng)?jiān)擁?xiàng)作業(yè)的許可證，批準(zhǔn)后組織各專業(yè)人員聯(lián)合進(jìn)行安全質(zhì)量檢查細(xì)致檢查，如對(duì)吊車、吊繩、鎖具、溜尾

39、繩等進(jìn)行專門檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，符合要求后方可進(jìn)行作業(yè)。8.8.10. 吊車在作業(yè)場(chǎng)地要求根據(jù)業(yè)主提供的碼頭承載力要求，在支腿處設(shè)置1m*1m的路基板以增加其受壓面積，保護(hù)碼頭結(jié)構(gòu)免受損傷，保證吊裝安全。8.8.11. 雷雨天或風(fēng)速大于6級(jí)或能見度底時(shí)禁止吊裝作業(yè)。8.8.12. 全體吊裝施工人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)安全法規(guī)，樹立“安全第一”觀念，專職安全檢查人員必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和巡視檢查。8.8.13. 設(shè)備吊離地面或船甲板面200500mm，停留510min，檢查各處受力情況、吊機(jī)情況和吊裝作業(yè)人員操作熟練程度，確認(rèn)無問題時(shí)，方可正式起吊。8.8.14. 設(shè)備起吊后，運(yùn)輸設(shè)備的船舶要

40、及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。8.8.15. 起吊時(shí)，提升應(yīng)平穩(wěn)，避免晃動(dòng)及擺動(dòng)，主、輔鉤同時(shí)作業(yè)時(shí)，主、輔鉤上升或 下降速度應(yīng)同步。 8.8.16. 在指揮人員的指揮下，吊鉤緩緩下降，并利用牽引繩人工牽引調(diào)整方位，使被吊物安全就位。8.8.17. 吊裝工作完成后，浮吊起錨、吊機(jī)扒桿復(fù)位，船舶配載完成后，撤離施工現(xiàn)場(chǎng)。8.9 文明施工8.9.1. 嚴(yán)格按施工總平面布置施工，暫設(shè)、機(jī)具、材料、設(shè)備、工具房等不得隨意擺放或無計(jì)劃搭設(shè)。8.9.2. 正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，統(tǒng)一著裝并符合安全規(guī)定。8.9.3. 設(shè)備、配件或材料上保持無泥土、污物。8.9.4. 安裝就位的設(shè)備做到有防污染、防損傷措施，施工者要負(fù)責(zé)對(duì)下層

41、進(jìn)行保護(hù)，不得使下層設(shè)備、材料受到污染或損傷。8.9.5. 及時(shí)回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，做到工完料盡場(chǎng)地清，保證場(chǎng)地清潔和道路暢通。8.9.6. 現(xiàn)場(chǎng)的水線、電纜、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。8.9.7. 吊裝前應(yīng)試吊，將卸料臂吊離地面10CM-20CM處停留5-10分鐘，以保證吊裝的安全性。8.10 高處作業(yè)8.10.1. 凡±0基礎(chǔ)面2m以上(含2m)位置進(jìn)行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級(jí)別和種類按國(guó)家高處作業(yè)GB3608-83的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 8.10.2. 凡超過15m（含15m）以上高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，合

42、格后方可進(jìn)行高處作業(yè)。 8.10.3. 凡2m以上作業(yè)時(shí)，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。 8.10.4. 高處作業(yè)必須系安全防護(hù)繩索，使用的安全防護(hù)繩索應(yīng)符合勞動(dòng)部有關(guān)規(guī)定。 8.10.5. 防護(hù)繩索掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架、管架等牢固地方。底部標(biāo)高離地面2m處，還應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)保護(hù)，安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架外延伸出 1m。 8.10.6. 在6級(jí)風(fēng)以上、雨、雪天和低溫下（-10°以下），不得進(jìn)行高空作業(yè)。8.10.7. 在高于50m的塔架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置航空障礙標(biāo)志。8.11 腳手架安全措施 8.11.1. 工程施工時(shí)，搭設(shè)的腳手架應(yīng)全部采用雙排架。8.11.2.

43、腳手架鋼管與塔架相連應(yīng)用石棉墊將其隔開保護(hù)塔架。 8.11.3. 腳手架外側(cè)設(shè)置雙欄桿，兩道欄桿的高度分別為1.2m和0.6m；8.11.4. 腳手架外圍必須用密目安全網(wǎng)全屏蔽，安全網(wǎng)之間的接縫必須用尼龍繩捆扎牢固，不得有間隙。安全網(wǎng)采用合格密目安全網(wǎng)；8.11.5. 腳手架離塔架間距為300500 mm，由于建筑物結(jié)構(gòu)與腳手架本身結(jié)構(gòu)的特殊需要，局部不能滿足該要求。故腳手架局部立桿；8.11.6. 搭設(shè)的腳手架除能承受一定的載荷以外，還應(yīng)滿足穩(wěn)定性要求，保證在施工期間在不超載和氣候變化的條件作用下能保證穩(wěn)定堅(jiān)固，不發(fā)生晃動(dòng)和倒塌現(xiàn)象，確保施工人員安全作業(yè)。 8.11.7. 腳手架的桿件應(yīng)采用

44、48，=3.5mm的鋼管，根據(jù)需要選用不同長(zhǎng)度的桿件，對(duì)鋼管有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的禁止使用。 8.11.8. 扣件用可鍛鑄件。跳板使用=23mm的鋼跳板，長(zhǎng)度為1.52mm，寬度為230250mm，兩端應(yīng)有連接裝置。跳板面應(yīng)鉆有防滑孔。嚴(yán)禁使用有裂紋、扭曲的跳板。 8.11.9. 腳手架各桿件相交伸出的端頭均應(yīng)大于100mm，以防止架桿件滑脫。 8.11.10. 腳手架搭設(shè)必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求。腳手架搭設(shè)后，交項(xiàng)目部安全部門和使用單位聯(lián)合檢查驗(yàn)收，合格后，在腳手架的明顯處掛上醒目的藍(lán)色標(biāo)記牌（規(guī)格尺寸為400mm×300mm，其上標(biāo)明規(guī)格、使用責(zé)任人、檢查責(zé)任人等）后方可

45、使用。不符合規(guī)定的掛“腳手架不合格嚴(yán)禁使用”標(biāo)牌，并下發(fā)“隱患通知書”限期整改，重新檢查驗(yàn)收，直至合格后，掛牌方可使用。 8.12 應(yīng)急措施當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點(diǎn)放在對(duì)休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。8.12.1. 發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織挽救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要認(rèn)其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20度左右，尺快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。8.12.2. 出現(xiàn)顱腦損傷時(shí)，必須維持呼吸道暢通。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生

46、喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送往就近有條件的醫(yī)院治療。8.12.3. 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，搬運(yùn)時(shí)，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運(yùn)過程中，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。8.12.4. 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折者，不要盲目搬動(dòng)傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷的位置臨時(shí)固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，用夾板，也可就

47、地取材，用木板、竹子等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。8.12.5. 遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭底腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場(chǎng)止血處理措施：l 一般傷口的止血法：先用生理鹽水（0.9%NaCL溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。l 加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟件墊，放在傷口上再加包扎，來增強(qiáng)壓力而達(dá)到止血。l 止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結(jié)扎時(shí)，在止血帶與皮膚之間墊上紗

48、布棉墊。每隔2540分鐘放松一次，每次放松0.51分鐘。8.12.6. 動(dòng)用最快的交通工具或其他措施，及時(shí)把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時(shí)密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。就近醫(yī)院直撥電話：序號(hào)醫(yī)院名稱急診電話地址1天津渤海石油總醫(yī)津?yàn)I海新區(qū)閘北路10號(hào)2天津港口醫(yī)津市塘沽區(qū)新港二號(hào)路 9、 工機(jī)具使用計(jì)劃9.1 安裝用工具序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1水準(zhǔn)儀臺(tái)12經(jīng)緯儀臺(tái)13梅花扳手10-75 套24撬棍根45卷尺5m盤46鋼板尺1m只27線墜5m只48手錘2.5磅把49力矩扳手280760把210砂

49、輪機(jī)125臺(tái)211管鉗30-80 把112氣動(dòng)扳手36-46 把113敲擊扳手75套214手拉葫蘆2T臺(tái)215手拉葫蘆3T臺(tái)216手拉葫蘆5T臺(tái)217手拉葫蘆10T臺(tái)1018安全帶五點(diǎn)式副1019定位銷個(gè)89.2 吊裝用工具序號(hào)名 稱規(guī) 格型號(hào)單位數(shù)量備注1指揮旗套12卸貨用鋼絲繩6×37(b)+IWR32mm根4單根10m3設(shè)備頂部用鋼絲繩6×37(b)+IWR48mm根4單根20m4設(shè)備底部鋼絲繩6×37(b)+IWR40mm根2單根17m5卸扣55t個(gè)46卸扣20t個(gè)57路基板1×1m 20mm厚塊88麻繩30mmm1009黃油10Kg包210浮吊350t全旋回式SKK-9500DT型臺(tái)1具體型號(hào)由一航局出11液壓式起重機(jī)75tQY75臺(tái)1吊機(jī)13液壓式起重機(jī)25tQY25臺(tái)1吊機(jī)14液壓式起重機(jī)160TQY120臺(tái)1吊機(jī)15液壓式起重機(jī)100TQY 100臺(tái)1吊機(jī)16駁船臺(tái)1設(shè)備二次運(yùn)輸17安全警戒繩m20018吊環(huán)55T個(gè)4 10、 人力資源計(jì)劃（核五）序號(hào)工種崗 位 職 責(zé)配置數(shù)量(人)1項(xiàng)目經(jīng)理吊