化工安全工程概論要點(diǎn)

1、.化工安全工程概論要點(diǎn)第一章1化學(xué)工業(yè)危險(xiǎn)因素工廠選址 工廠布局 結(jié)構(gòu) 對(duì)加工物質(zhì)的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足 化工工藝 物料輸送誤操作 設(shè)備缺陷 防災(zāi)計(jì)劃不充分2化工裝置緊急狀態(tài) 運(yùn)輸失靈 故障 異常 事故 災(zāi)害3化工安全措施 設(shè)備安全 物料加工和操作安全 裝置布局安全第二章1，危險(xiǎn)化學(xué)品分類爆炸品 壓縮氣體和液化氣體 易燃液體 易燃固體、自然物品和遇濕物品氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物 有害物品和有毒感染性物品 放射性物品 腐蝕品 2，化學(xué)物質(zhì)的危險(xiǎn)性包括三個(gè)類別物理危險(xiǎn) 生物危險(xiǎn) 環(huán)境危險(xiǎn) 3，易燃物質(zhì)的性質(zhì)閃點(diǎn) 易揮發(fā)可燃物質(zhì)表面形成的蒸氣和空氣的混合物遇到火燃燒的最低溫度。著火點(diǎn) 蒸汽和空氣的混合物在開口

2、容器中可以點(diǎn)燃并持續(xù)燃燒的最低溫度自燃溫度 物質(zhì)無(wú)火源自動(dòng)起火并持續(xù)燃燒的溫度蒸氣相對(duì)密度 蒸氣密度與空氣密度之比熔點(diǎn) 固液兩相平衡共存的溫度 沸點(diǎn) 分子式 爆炸范圍 可燃蒸氣或氣體與空氣的混合物遇易爆源引爆既能發(fā)生爆炸或燃燒的濃度范圍蒸氣潛熱 單位質(zhì)量的液體完全汽化所需要的熱量 燃燒熱 單位質(zhì)量的物質(zhì)在25的氧中燃燒釋放出的熱量。3,化學(xué)物質(zhì)的反應(yīng)性能自然性質(zhì) 過(guò)氧化性質(zhì) 水敏性質(zhì) 4,反應(yīng)物質(zhì)的氧差額氧差額定義為系統(tǒng)的氧含量與系統(tǒng)中的碳、氫和其他可氧化元素完全氧化所需的氧量之間的差值第三章1,危險(xiǎn)和防護(hù)的一般考慮它們劃分為潛在的和直接的兩種類型，潛在的危險(xiǎn)也稱一級(jí)危險(xiǎn)：有易燃物質(zhì)存在 有熱

3、源存在 有火源存在 有富氧存在 有壓縮物質(zhì)存在 有毒性物質(zhì)存在 人員失誤的可能性 機(jī)械故障的可能性 人員、物料和車輛在廠區(qū)的流動(dòng) 由于蒸汽云降低能見度 。直接的危險(xiǎn)稱二級(jí)危險(xiǎn)，一級(jí)危險(xiǎn)失去控制就會(huì)發(fā)展成為二級(jí)危險(xiǎn)： 火災(zāi) 爆炸 游離毒性物質(zhì)的釋放 跌傷 倒塌 碰撞 工廠的布局和規(guī)劃中也有助于構(gòu)筑第一道防護(hù)線的內(nèi)容 如：（1） 根據(jù)主導(dǎo)風(fēng)向，把火源置于易燃物質(zhì)可能釋放點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)（2） 為人員、物料和車輛的流動(dòng)提供充分通道。工廠的選址和規(guī)劃方面采取措施：（1） 把最危險(xiǎn)的區(qū)域與人員最常在的區(qū)域隔離開（2） 把關(guān)鍵部位安放滅火器材2,化工廠定位一般遵循的基本原則：（1）有原料、燃料供應(yīng)和產(chǎn)品銷售的良

4、好的流通條件（2）有貯運(yùn)、公用工程和生活設(shè)施等方面良好的協(xié)作環(huán)境（3）靠近水量充足、水質(zhì)優(yōu)良的水源（4） 有便利的交通條件（5）有良好的工程地質(zhì)和水文氣象條件工廠應(yīng)避免定位在下列地區(qū)：（1） 發(fā)震斷層地區(qū)和基本烈度9度以上的地震區(qū)（2） 厚度較大的三級(jí)自重濕陷性黃土地區(qū)（3） 易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山區(qū)（4） 有開采價(jià)值的礦藏地區(qū)（5） 對(duì)機(jī)場(chǎng)、電臺(tái)等使用有影響的地區(qū)（6） 國(guó)家規(guī)定的歷史文物、生物保護(hù)和風(fēng)景游覽地區(qū)（7） 城鎮(zhèn)等人口密集的地區(qū)3, 工廠廠區(qū)一般可劃分為以下六個(gè)區(qū)塊： 工藝裝置區(qū) 灌區(qū) 公用設(shè)施區(qū) 運(yùn)輸裝卸區(qū) 輔助生產(chǎn)區(qū) 管理區(qū) 4,加工單元區(qū)域的規(guī)劃包括： 設(shè)備配置

5、的直線排列 非直線排列設(shè)施的配置 室內(nèi)裝置的配置5單元中大多數(shù)設(shè)備主要管線成直線狹長(zhǎng)排列，主要特征是：（1） 設(shè)備配置直線的兩邊都與廠區(qū)道路連接（2） 鋼制框架與道路鄰接（3） 設(shè)備配置直線上的精餾塔、熱交換器、流出液接受器、回流筒等裝置，一般采用框架結(jié)構(gòu)平坡式布局方式。（4） 管架也設(shè)置在設(shè)備配置直線上（5） 泵排設(shè)置在設(shè)備配置直線的旁邊（6） 筒體、泵、裝配有觀測(cè)平臺(tái)的蒸餾塔以及需要橋式吊車鋼梁導(dǎo)軌掉入的設(shè)備，按序定在配置線上，從而把相關(guān)的危險(xiǎn)操作集中在一起。6,裝置的安全設(shè)計(jì)典型例子容器的壓力釋放裝置 設(shè)備或建筑物的爆炸卸荷設(shè)施 貯罐周圍的圍墻防護(hù)緊急關(guān)閉系統(tǒng) 過(guò)程參數(shù)高限或低限啟動(dòng)的關(guān)

6、閉裝置 報(bào)警裝置7,壓力容器按照其工藝功能可以劃分為 ： 反應(yīng)容器 換熱容器 分離容器 貯運(yùn)容器8,壓力容器按照其設(shè)計(jì)壓力大小可劃分為： 低壓容器（0.1Mpa-1.6Mpa）中壓容器（1.6Mpa-10MPa） 高壓容器（10Mpa-100MPa） 超高壓容器(P>100MPa)9,綜合容器的工藝功能和其中物料的危險(xiǎn)性，劃分一下三個(gè)類型： 第一類容器：非易燃或無(wú)毒介質(zhì)的低壓容器；易燃或有毒介質(zhì)的低壓換熱器和低壓分離容器。第二類容器：PV<196.2KJ、劇毒介質(zhì)的低壓容器；易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和低壓貯運(yùn)容器； 第三類容器：PV>196.2KJ、劇毒介質(zhì)的低壓容器10

7、,壓力容器最常用的幾種安全附件安全閥 爆破片 壓力表 液位計(jì) 泄壓裝置11, 設(shè)備維護(hù)方面有：設(shè)備的試壓 化學(xué)污染設(shè)備的處理 設(shè)備作業(yè)維護(hù) 四 第四章1, 燃燒：可燃物質(zhì)與助燃物質(zhì)發(fā)生的一種發(fā)光發(fā)熱的氧化反應(yīng)。燃燒三個(gè)基本要素： 可燃物質(zhì) 助燃物質(zhì) 火源 2,火源包括：明火 電源 過(guò)熱 熱表面 自燃 火花 靜電 摩擦 3 ， 燃燒的形式包括：均相燃燒和非均相燃燒 混合燃燒和擴(kuò)散燃燒 蒸發(fā)燃燒、分解燃燒和表面燃燒 4 ，燃燒起因可以分為：閃燃 點(diǎn)燃 自燃 三種。閃點(diǎn) 著火點(diǎn) 自然點(diǎn)分別是上述三種燃燒類型的特征參數(shù)。閃燃：可燃液體表面的蒸氣與空氣形成的混合氣體與火源接近時(shí)會(huì)發(fā)生瞬間燃燒，出現(xiàn)瞬間火

8、苗或閃光。點(diǎn)燃 ：可燃物質(zhì)在空氣充足的條件下，達(dá)到一定溫度與火源接觸即行著火，移去火源后仍能持續(xù)燃燒5min以上。 5 ， 燃燒的特征參數(shù)有：燃燒溫度 燃燒速率 燃燒熱6 ，爆炸是物質(zhì)發(fā)生急劇的物理、化學(xué)變化，在瞬間釋放出大量能量并伴有巨大響聲的過(guò)程。7， 按爆炸性質(zhì)分類 ： 物理爆炸 化學(xué)爆炸 按爆炸速度分類： 輕爆 爆炸 爆轟8 ，爆炸極限：可燃?xì)怏w或蒸氣與空氣的混合物能使火焰蔓延的最低濃度，稱之為該氣體或蒸氣的爆炸下限。反之，能使火焰蔓延的最高濃度則稱為爆炸上限。可燃?xì)怏w或蒸氣與空氣的混合物，若其濃度在爆炸下限以下或爆炸上限以上，便不會(huì)著火或爆炸。9 ，影響爆炸極限的因素 初始溫度 初始?jí)毫?惰性介質(zhì)或雜質(zhì) 容器的材質(zhì)和尺寸 能源 10 ， 分析化工裝置的火災(zāi)和爆炸事故 主要原因： 裝置不適當(dāng) 操作失誤 裝置故障不停車檢修 異常化學(xué)反應(yīng) 11 ，有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的加工處理原則： 用難燃溶劑代替可燃溶劑 根據(jù)燃燒性物質(zhì)的特性分別處理 密閉和通風(fēng)措施 惰性介質(zhì)的惰化和稀釋作用 減壓操作 燃燒爆炸性物料的處理 12 ， 燃燒爆炸性工藝參數(shù)主要是指 溫度 壓力 流量 物料配比 13 ，自動(dòng)控制系統(tǒng)按其功能分為以下四類：自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng) 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 自動(dòng)操縱系統(tǒng)