尿素合成、制造工藝

1、尿素合成、 制造工藝 .txt18擁有誠(chéng)實(shí)， 就舍棄了虛偽； 擁有誠(chéng)實(shí)， 就舍棄了無(wú)聊； 擁有踏實(shí)，就舍棄了浮躁，不論是有意的丟棄，還是意外的失去，只要曾經(jīng)真實(shí)擁有，在一些時(shí)候，大度舍棄也是一種境界。2.4.3尿素合成工藝2.4.3.1主要反應(yīng)方程式 2nh 3 （液） + co2（氣） = nh 4coo nh 2（液） nh 4coo nh 2= co（ nh 2 ）2（液） + h2o 2.4.3.2工藝流程簡(jiǎn)述由造氣爐產(chǎn)生的半水煤氣脫碳后，其中大部分的二氧化碳由脫碳液吸收、解吸后，經(jīng)油水分離器，除去二氧化碳?xì)怏w中攜帶的脫碳液，進(jìn)入二氧化碳?jí)嚎s機(jī)系統(tǒng)，由壓縮機(jī)出來(lái)的二氧化碳?xì)怏w壓力達(dá)到1

2、6 kg 后進(jìn)入尿素合成塔。從合成氨車(chē)間氨庫(kù)來(lái)的液氨進(jìn)入氨儲(chǔ)罐，經(jīng)過(guò)氨升壓泵加壓進(jìn)入高壓液氨泵，加壓至20kg左右，經(jīng)過(guò)預(yù)熱后進(jìn)入甲胺噴射器作為推動(dòng)液，將來(lái)自甲胺分離器的甲胺溶液增壓后混合一起進(jìn)入尿素合成塔。尿素合成塔內(nèi)溫度為186190，壓力為200kg左右， nh 3/ co2的摩爾比和h2o/ co2的摩爾比控制在一定的范圍內(nèi)。合成后的氣液混合物進(jìn)入一段分解，進(jìn)行氣液分離，將分離氣相后的尿液送入二段分解，進(jìn)一步見(jiàn)混合物中的氣相除去。凈化后的尿液依次進(jìn)入閃蒸器、一段蒸發(fā)、二段蒸發(fā)濃縮，最后得到尿素熔融物，用泵輸送到尿素造粒塔噴灑器，經(jīng)在空氣中沉降冷卻固化成粒狀尿素，并通過(guò)尿素塔底刮料機(jī)用運(yùn)

3、輸皮帶送往儲(chǔ)存包裝車(chē)間。從一段分解、二段分解出來(lái)的氣相含有未反應(yīng)的氨和二氧化碳，分別進(jìn)入一段吸收和二段吸收，氨和二氧化碳被后面閃蒸、一段蒸發(fā)、二段蒸發(fā)工段冷凝下來(lái)的冷凝水吸收混合形成水溶液，用泵送入尿素合成塔；一段吸收后剩余的氣體進(jìn)入惰洗器稀釋后，與二段吸收的殘余氣體混合進(jìn)入尾氣吸收塔，與一段蒸發(fā)、二段蒸發(fā)工段氣相冷凝除去水后殘余的氣體混合后放空。尿素制造工藝尿素 , 工藝 , 制造- （1）全循環(huán)法將氨與二氧化碳作用生成氨基甲酸銨，然后脫水生成尿素。未反應(yīng)的氨和二氧化碳用水吸收生成甲銨或碳酸銨水溶液返回合成系統(tǒng)循環(huán)利用。合成壓力約19 61 mpa ， 溫度 185190 oc，約 62co

4、，轉(zhuǎn)化為尿素。反應(yīng)液經(jīng)兩段分解及真空蒸發(fā)濃縮至造粒。其反應(yīng)式如下：2nh3+coz nhzcoonh。nhzcoonh4 co(nh2)2+h20 （2）二氧化碳?xì)馓岱ê铣蓧毫?373 mpa，溫度180185，轉(zhuǎn)化率57 58，用二氧化碳作為氣提劑，使未轉(zhuǎn)化的甲銨分解成二氧化碳及氨蒸出。氣提效率8083，氣提塔出氣在高壓冷凝器內(nèi)冷凝生成甲銨溶液回合成塔。氣提塔出液經(jīng)進(jìn)一步分解，蒸發(fā)，送造粒。（3）氨氣提法合成壓力1471 mpa，溫度185190，轉(zhuǎn)化率60左右。未轉(zhuǎn)化甲銨在氣提塔中用氨氣提而分解，出氣提塔尿液經(jīng)兩段分解使殘余甲銨進(jìn)一步分解，游離氨餾出，以水溶液形式回收，過(guò)剩氨經(jīng)冷凝成液氨返

5、回系統(tǒng)。4、等壓雙氣提法合成壓力1765 1961 mpa。溫度 185190。c，氨二氧化碳45，轉(zhuǎn)化率7075。出塔尿液依次經(jīng)過(guò)兩個(gè)串聯(lián)的氣提塔，分別以氨氣、二氧化碳?xì)馓岱纸馕崔D(zhuǎn)化的甲銨并蒸出部分過(guò)量氨。由于循環(huán)法生產(chǎn)尿素存在動(dòng)力消耗大，一次通過(guò)的尿素合成率低等諸多缺點(diǎn)，目前大多廠家采用汽提法生產(chǎn)尿素。汽提法是水溶液全循環(huán)法的一項(xiàng)重要改進(jìn)類型。其實(shí)質(zhì)是在與合成反應(yīng)相等壓力的條件下，利用一種氣體通過(guò)反應(yīng)物系( 同時(shí)伴有加熱) ，使未反應(yīng)的氨和二氧化碳通過(guò)氣提法合成。二種氣提法簡(jiǎn)易流程如下：二氧化碳?xì)馓岱ㄊ菍⒁喊焙投趸冀?jīng)高壓泵和壓縮機(jī)加壓后送人高壓合成系統(tǒng)生成尿素及甲銨，經(jīng)低壓分解，將未生

6、成尿素的氨和二氧化碳分解出并加以回收，出低壓的尿液進(jìn)入蒸發(fā)器濃縮至99 8，送造粒塔進(jìn)行尿素顆粒造粒。與全循環(huán)工藝的不同點(diǎn)在于用氨、二氧化碳或其他氣體作為氣提劑，在高壓下（或與合成等壓）促使甲銨分解。具有代表性的二氧化碳?xì)馓峁に嚵鞒蹋ㄒ?jiàn)附圖2 二氧化碳?xì)馓岱蛩厣a(chǎn)流程 ）是：從合成塔出來(lái)的溶液依靠重力流入氣提塔，氣提塔的結(jié)構(gòu)為列管式的降膜塔, 溫度保持在180190，溶液在列管內(nèi)壁成膜從塔頂流向塔底；二氧化碳原料氣從塔底進(jìn)入，向上流動(dòng)。從氣提塔出來(lái)的氨和二氧化碳流入高壓甲銨冷凝器的頂部，同時(shí)還送入稀甲銨循環(huán)溶液和一部分由合成塔引出的溶液，保證有足夠的溶劑，使甲銨不致析出。從高壓甲銨冷凝器底部

7、流出的溶液再返回合成塔，形成循環(huán)。從氣提塔出來(lái)的溶液通過(guò)閥降壓，然后進(jìn)入低壓分解系統(tǒng)（包括精餾塔、加熱器和閃蒸罐）。分離出來(lái)的氨和二氧化碳再凝縮成稀甲銨溶液，返回高壓系統(tǒng)。合成塔操作條件; 壓力約 13.8mpa 溫度 180185、氨與二氧化碳的摩爾比約 2.8 。設(shè)備采用含鉬的低碳不銹鋼（氣提塔用高鎳鉻不銹鋼）。氣提法工藝還有多種類型，如意大利斯納姆公司的氨氣氣提工藝、意大利蒙特愛(ài)迪生集團(tuán)公司的氨與二氧化碳雙氣提工藝、日本東洋工程公司的節(jié)能型二氧化碳?xì)馓峁に嚒⒅袊?guó)上?；ぱ芯吭旱乳_(kāi)發(fā)的變換氣氣提與合成氨脫除二氧化碳聯(lián)合生產(chǎn)的工藝等。氣提技術(shù)的采用，使甲銨的分解與回收可以在較高壓力下進(jìn)行,

8、相應(yīng)地可以回收壓力0.4 0.5mpa 的蒸汽供本系統(tǒng)自用，使每噸尿素蒸汽耗量降至1t 以下。由于二氧化碳原料氣中約含有低于 1 的氫氣等可燃?xì)怏w，它與為防腐蝕而加入的氧氣混合在一起，在一定條件下有可能產(chǎn)生爆炸。特別是作為尿素生產(chǎn)尾氣排放時(shí)，正處于爆炸極限內(nèi)( 可加入蒸汽縮小其爆炸極限)。為此，斯塔米卡本公司提出采用鉑（鈀）催化劑（見(jiàn)），在高溫下脫除二氧化碳中的氫氣，這樣可保證尿素安全生產(chǎn)，但增加了投資費(fèi)用及生產(chǎn)成本。本項(xiàng)目尿素裝置工藝選擇為二氧化碳?xì)馓岱ā?.1.3 工藝流程液氨經(jīng)離心泵抽出并加壓至 2.1mpa ，部分送至中壓吸收塔，余下的由泵壓縮至21mpa ，經(jīng)來(lái)自低壓分解塔的排放氣預(yù)

9、熱后，進(jìn)人噴射器，將來(lái)自甲胺分離器的甲胺液加壓至合成壓力后一同進(jìn)人合成塔，與進(jìn)行反應(yīng)。離開(kāi)合成塔的產(chǎn)物進(jìn)入降膜式氨氣提塔，混合物經(jīng)過(guò)降膜管時(shí)被加熱，通過(guò)自氣提作用，溶液中的含量降低。由氨氣提塔頂出來(lái)的氣體與來(lái)自中壓吸收塔并經(jīng)高壓甲按泵加壓的流體一同進(jìn)人高壓甲按冷凝器。在此除少量惰性組分外，全部混合物被冷凝并產(chǎn)生0.45mpa蒸汽。經(jīng)分離后液體流至甲按噴射器。由甲胺分離器頂部出來(lái)的未冷凝氣體 ( 含有少量的 ) 被送往中壓分解塔處理。含有少量的溶液離開(kāi)氨氣提塔底部去中壓分解工序。下面就做以分析詳見(jiàn)圖1 2.1.3.1 二氧化碳?jí)嚎s和脫氫從合成氨裝置來(lái)的氣體，經(jīng)過(guò)液滴分離器與來(lái)自空壓站的工藝空氣混

10、合（空氣量為二氧化碳體積4% ） ，進(jìn)入二氧化碳?jí)嚎s機(jī)。二氧化碳出壓縮機(jī)三段進(jìn)脫硫、脫氫反應(yīng)器，脫氫反應(yīng)器內(nèi)裝鉑系wiki催化劑 /wiki，操作溫度： 入口 150，出口 200。脫氫的目的是防止高壓洗滌器可燃?xì)怏w積聚發(fā)生爆炸。在脫氫反應(yīng)器中h2被氧化為 h2o ，脫氫后二氧化碳含氫及其它可燃?xì)怏w小于50ppm ，經(jīng)脫硫、脫氫后，進(jìn)入壓縮機(jī)四段、五段壓縮，最終壓縮到 14.7mpa（絕）進(jìn)入汽提塔。二氧化碳?jí)嚎s機(jī)設(shè)有中間冷凝器和分離器，二氧化碳?jí)嚎s機(jī)壓縮氣體設(shè)有三個(gè)回路，以適應(yīng)尿素生產(chǎn)負(fù)荷的變化，多余的二氧化碳由放空管放空。2.1.3.2 液氨升壓液氨來(lái)自合成氨裝置氨庫(kù)，壓力為2.3mpa(

11、絕), 溫度為 20, 進(jìn)入液氨過(guò)濾器, 經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入高壓氨泵的入口, 液氨流量在一定的范圍內(nèi)可以自調(diào), 并設(shè)有副線以備開(kāi)停車(chē)及倒泵用.主管上裝有流量計(jì). 液氨經(jīng)高壓氨泵加壓18.34mpa(絕) ，高壓液氨泵是電動(dòng)往復(fù)式柱塞泵，并帶變頻調(diào)速器，可在20110% 的范圍內(nèi)變化，在總控室有流量記錄，從這個(gè)記錄來(lái)判斷進(jìn)入系統(tǒng)的氨量，以維持正常生產(chǎn)時(shí)的原料n/c（摩爾比）為2.05:1 。高壓液氨送到高壓噴射器，作為噴射物料，將高壓洗滌器來(lái)的甲銨帶入高壓冷凝器，高壓液氨泵前后管線均設(shè)有安全閥，以保證裝置設(shè)備安全。2.1.3.3 合成和汽提生產(chǎn)原理：合成塔、氣提塔、高壓甲銨冷凝器和高壓洗滌器四個(gè)設(shè)備組

12、成高壓圈，這是本工藝的核心部分，這四個(gè)設(shè)備的操作條件是統(tǒng)一考慮的，以期達(dá)到尿素的最大產(chǎn)率和最大限度的熱量回收。從高壓冷凝器底部導(dǎo)出的液體甲銨和少量的未冷凝的氨和二氧化碳，分別用兩條管線送入合成塔底，液相加氣相物料n/c（摩爾比）為2.9 3.2 ，溫度為165-172 。合成塔內(nèi)設(shè)有11 塊塔板， 形成類似幾個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)器，塔板的作用是防止物料在塔內(nèi)返混。物料從塔底至塔頂，設(shè)計(jì)停留時(shí)間1 小時(shí)，二氧化碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)58% ，相當(dāng)于平衡轉(zhuǎn)化率 90% 以上。尿素合成反應(yīng)液從塔內(nèi)上升到正常液位，溫度上升到180-185 ， 經(jīng)過(guò)溢流管從塔下出口排出， 經(jīng)過(guò)合成塔出液閥（hpv2201 ）汽提塔上部，

13、 再經(jīng)塔內(nèi)液體分配器均勻地分配到每根氣提管中，沿管壁成液膜下降，分配器液位高低，起著自動(dòng)調(diào)節(jié)各管內(nèi)流量的作用，尿液在氣提管均勻分配并在內(nèi)壁形成液膜下降，內(nèi)壁液膜是非常重要的，否則氣提管將遭到腐蝕，由塔下部導(dǎo)入的二氧化碳?xì)怏w，在管內(nèi)與合成反應(yīng)液逆流相遇，氣提管外以蒸汽加熱，合成反應(yīng)液中過(guò)剩氨及未轉(zhuǎn)化的甲銨將被氣提氣蒸出和分解，從塔頂排出，尿液及少量未分解的甲銨從塔底排出，氣提塔出液溫度控制在165-174 之間。塔底液位控制在40-80%左右，以防止二氧化碳?xì)怏w隨著液體流至低壓分解工段造成低壓設(shè)備超壓。從氣提塔頂排出185-189 的氣體，與新鮮氨及高壓洗滌器來(lái)的甲胺液在14.22mpa(絕)下

14、混合一起進(jìn)入高壓冷凝器頂部。高壓冷凝器是一個(gè)管殼式換熱器，物料走管內(nèi)，管間走水用以副產(chǎn)蒸汽，根據(jù)副產(chǎn)蒸汽壓力高低，可以調(diào)節(jié)氨和二氧化碳的冷凝程度。但要保留一部分氣體在合成塔內(nèi)冷凝以便補(bǔ)償在合成塔內(nèi)甲銨轉(zhuǎn)化為尿素所需熱量，而達(dá)到自熱平衡。所以把控制副產(chǎn)蒸汽壓力作為控制合成塔溫度、壓力的條件之一。生成的甲胺，已冷凝的和未冷凝的氨和二氧化碳被導(dǎo)入到合成塔的底部，在這里，發(fā)生了甲胺轉(zhuǎn)化為尿素、氨和二氧化碳反應(yīng)生成氨基甲酸胺兩個(gè)最主要的反應(yīng)，轉(zhuǎn)化和加熱合成塔中的溶液所需的熱量由附加的氨和二氧化碳的冷凝熱來(lái)提供。從合成塔頂排出的氣體，溫度約為180-185 ，進(jìn)入高壓洗滌器，在這里將氣體中的氨和二氧化碳用

15、加壓后的低壓吸收段的甲銨液冷凝吸收，然后經(jīng)高壓冷凝器再返回合成塔，不冷凝的惰性氣體和一定數(shù)量的氨氣，自高壓洗滌器排出高壓系統(tǒng)，進(jìn)入低壓吸收塔吸收后，直接放空。甲銨吸收冷凝的熱量被管間的調(diào)溫冷卻水帶走，調(diào)溫水從110升到 125，并由高壓洗滌器循環(huán)水冷卻器調(diào)節(jié)到110-120 ，經(jīng)高壓洗滌器循環(huán)水泵循環(huán)使用。從合成塔至高壓洗滌器的管道，除設(shè)有安全閥外，還裝有分析取樣閥，通過(guò)對(duì)氣相的分析，測(cè)得氣相中氨、二氧化碳和惰性氣體含量，從而可以判斷合成塔的操作是否正常。2.1.3.4 循環(huán)來(lái)自氣提塔底部的尿素甲銨溶液，經(jīng)過(guò)氣提塔的液位控制閥lpv 2202，減壓到0.250.35mpa(絕), 溶液中41.

16、5%的二氧化碳和69% 的氨得到閃蒸，并使溶液溫度從175降到107，氣液混和物噴到精餾塔頂，精餾塔上部為填料塔，起著氣體精餾作用，下部為分離器，經(jīng)過(guò)填料段下落的尿素甲銨液流入循環(huán)加熱器。循環(huán)加熱器用高壓冷凝器副產(chǎn)的0.4mpa(絕) 蒸汽加熱。溫度升高到135-138 ，甲銨進(jìn)一步分解，而后進(jìn)入精餾塔下部的分離器分離。液體經(jīng)液位控制閥lic2301 流入閃蒸槽，氣體上升到精餾塔填料段，精餾后的氣體導(dǎo)出精餾塔與部分回流液、解吸液和液氨混合送到浸沒(méi)式低壓甲銨冷凝器。在此，兩相并流上升進(jìn)行吸收，吸收時(shí)產(chǎn)生的熱量，被冷凝器中冷卻水帶走，冷卻水溫從55升到 65。此冷卻水經(jīng)低壓甲銨冷凝器循環(huán)水泵送低壓

17、甲銨冷凝器循環(huán)冷卻器冷卻后循環(huán)使用。氣液混合物從浸沒(méi)式低壓甲銨冷凝器上部溢流到低壓甲銨冷凝器液位槽，液體從液位槽底導(dǎo)出，經(jīng)高壓甲銨泵升壓到16.0mpa(絕 )，送入高壓洗滌器頂部，高壓甲銨泵是往復(fù)泵，采用變頻調(diào)節(jié)甲銨流量。液位槽分離出的氣體，經(jīng)低甲冷液位槽氣相閥tpv2302閥進(jìn)入常壓吸收塔，經(jīng)填料段，被來(lái)自低壓吸收塔和常壓吸收塔循環(huán)泵經(jīng)循環(huán)冷卻器冷卻后的氨水噴淋吸收，未能被吸收的惰性氣體，經(jīng)吸收塔放空筒放空。2.1.3.5 蒸發(fā)出精餾塔底部的尿素溶液，經(jīng)液位槽液位控制閥lic2301減壓后送到閃蒸槽，壓力為0.056mpa(絕) ，溫度從135降到 91，有相當(dāng)一部分、 和水閃蒸出來(lái)，閃蒸

18、氣與一段蒸發(fā)分離器氣相一并進(jìn)到一段蒸發(fā)冷凝器，冷凝液相進(jìn)入氨水槽，不凝氣體經(jīng)一段蒸發(fā)噴射器抽出放至大氣。離開(kāi)閃蒸槽的尿液，溫度約為90-95 ，濃度約為72% 進(jìn)入尿液槽，通過(guò)尿液泵經(jīng)流量控制閥 fpv2401進(jìn)入一段蒸發(fā)器加熱段，用加蒸汽閥ppv2401控制低壓蒸汽對(duì)其進(jìn)行加熱，使尿素進(jìn)一步濃縮，氣相進(jìn)入一段蒸發(fā)冷凝器，液相約95% 的尿液，通過(guò)熔融尿素泵送到大顆粒造粒系統(tǒng)。2.1.3.6 解吸和水解入氨水槽的蒸發(fā)閃蒸冷凝液，含有一定量的，少量和少量尿素，這部分氨水分別用兩臺(tái)泵打出循環(huán)利用，由低壓吸收塔循環(huán)泵打出的氨水分成三路，一路進(jìn)入低壓吸收塔作吸收劑，一路作一段蒸發(fā)器氣相管線的沖洗用水，

19、一路進(jìn)入一段蒸發(fā)器作沖洗用水。由解吸塔給料泵打出的氨水也分成三路：一路去精餾塔氣相，一路與解吸塔氣相混合沖洗回流冷凝器，一路經(jīng)解吸塔換熱器，加熱到117送到第一解吸塔上部，解吸出氨和二氧化碳，解吸塔的操作壓力0.27-0.3mpa( 絕) ，出第一解吸塔的液體，經(jīng)水解給料泵加壓到2.0mpa(絕) 經(jīng)水解塔換熱器換熱后，進(jìn)入水解塔的上部，水解塔的下部通入2.4mpa(絕) 的蒸汽，使液體中所含的少量尿素水解成氨和二氧化碳。氣相進(jìn)入第一解吸塔上部，液相經(jīng)水解塔換熱器換熱后溫度為 137，進(jìn)入第二解吸塔上部，操作壓0.3mpa(絕)，塔下部通入0.4mpa(絕 )的蒸汽進(jìn)行解吸，塔底溫度為145，

20、從液相中解吸出來(lái)的氨和二氧化碳及水蒸汽，直接導(dǎo)入第一解吸塔的下部，與第一解吸塔的液體進(jìn)行質(zhì)熱交換，出第一解吸塔的氣體，含水小于40% 。在回流冷凝器中冷凝，冷凝液一部分作為回流液回流到第一解吸塔的頂部，進(jìn)行質(zhì)熱交換，以減少出塔氣相的水含量，另一部分冷凝液，送到低壓甲銨冷凝器，未被冷凝的氣體進(jìn)入常壓吸收塔，進(jìn)一步回收氨和二氧化碳后放空，在第二解吸塔解吸后的液體含氨小于50ppm ，尿素小于 50ppm ，經(jīng)解吸塔換熱器換熱和廢水冷卻器冷卻后送出尿素界區(qū)。2.1.3.7 大顆粒置于 19m處的甲醛貯槽利用靜壓送甲醛（37% ）至熔融泵進(jìn)口與135、濃度96% 的尿素溶液混合，經(jīng)pv211減壓到 0

21、.15 0.25mpa, 進(jìn)入造粒機(jī)噴嘴。來(lái)自流化空氣風(fēng)機(jī)vv101壓力為 600mmh2o 的流化空氣， 把晶種由流化床多孔板上吹起，由霧化風(fēng)機(jī) cr101來(lái)的溫度為135、壓力為 0.045mpa左右的霧化空氣，將由尿液噴嘴噴出的尿液霧化，形成約5m的小液滴，小液滴在流化床溫度為105-110 情況下，凝結(jié)到流化狀態(tài)的晶種上，隨著小液滴的不斷凝結(jié)，尿素顆粒不斷增大，增大到要求粒度時(shí)，就會(huì)掉到多孔板上，由于多孔板開(kāi)孔為斜向前開(kāi)，在尿素顆粒流化狀態(tài)的同時(shí)，它還慢慢向前運(yùn)動(dòng)，達(dá)到要求的尿素顆粒被流化空氣吹到造粒機(jī)冷卻室冷卻到70，經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥lv2213 出造粒機(jī)。經(jīng)造粒機(jī)出來(lái)的尿素顆粒，由振動(dòng)

22、給料機(jī)均勻振動(dòng)輸送到安全篩sv101上，又送到第一流化床冷卻器冷卻至70左右， 由斗提機(jī)經(jīng)分料閥將顆粒送往振動(dòng)篩sv102a 、sv102b ，在此尿素分成三類：大顆粒送破碎機(jī)，破碎成小顆粒和從振動(dòng)篩分料器篩下的小顆?；旌?，回造粒機(jī)作晶種， 合格品經(jīng)換向器送往最終產(chǎn)品冷卻器bfc102 ，在產(chǎn)品冷卻器內(nèi)由循環(huán)冷卻水將尿素顆粒冷卻至45以下，經(jīng)皮帶送往包裝。造粒機(jī)、第一流化床冷卻器、斗提機(jī)、振動(dòng)篩產(chǎn)生的粉塵經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)vv105送入造粒冷卻洗滌器，用界外來(lái)的脫鹽水和洗滌器循環(huán)貯槽來(lái)的洗滌液進(jìn)行洗滌。來(lái)自三通閥沖洗、振動(dòng)篩分料器、破碎機(jī)料斗、第一流化床冷卻器、造粒機(jī)、安全篩、sr101和各種排放的尿液、 尿素