《數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)》實(shí)訓(xùn)報(bào)告

1、實(shí)訓(xùn)成績(jī)批閱教師日期實(shí)訓(xùn)報(bào)告課程名稱(chēng)數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)專(zhuān)業(yè)班級(jí)機(jī)械 xxxx （數(shù)車(chē)）學(xué)號(hào)xxxxxxxxxxxxxxx學(xué)生姓名xxxxxxxx指導(dǎo)教師xxxxxxx實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)機(jī)械系數(shù)控實(shí)訓(xùn)車(chē)間2013年7月26日一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 （按時(shí)間順序?qū)懀┬蛱?hào)12345實(shí)訓(xùn)內(nèi)容時(shí)間( 一 ) 量具的使用知識(shí)和維護(hù)保養(yǎng)( 二 ) 數(shù)控車(chē)床輔助功能字應(yīng)用( 三 )安全文明生產(chǎn)模塊2013 年 6月 24課題一安全文明生產(chǎn)、機(jī)床操作規(guī)程及日常維護(hù)日2013年 6月（四） 機(jī)床操作模塊28 日（ 14:00 課題一數(shù)控車(chē)床準(zhǔn)備功能字應(yīng)用20:00 ）課題二零件的裝夾與找正、對(duì)刀與刀具補(bǔ)償值的第 18周設(shè)置2013 年

2、 7月 1課題三手動(dòng)操作切削加工、刀具功能應(yīng)用日2013年 7月課題四數(shù)控車(chē)SINUMERIK828D 系統(tǒng) 操作程序輸5 日（ 14:00 入、編輯、修改與刪除20:00 ）第 19周2013 年 7月 8課題五 宏程序編制和應(yīng)用日2013年 7月12 日（ 14:00 課題（一）實(shí)訓(xùn)20:00 ）第 20周2013 年 7月 15日2013年 7月課題（二）實(shí)訓(xùn)19 日（ 14:00 20:00 ）第 21周2013 年 7月 22日2013年 7月課題（三）實(shí)訓(xùn)26 日（ 14:00 20:00 ）第 22周二、實(shí)訓(xùn)記錄概述：數(shù)控機(jī)床是人類(lèi)進(jìn)行生產(chǎn)勞動(dòng)的重要工具， 也是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展水平

3、的重要標(biāo)志，數(shù)控車(chē)床和數(shù)控銑床是數(shù)字程序控制車(chē)銑床的簡(jiǎn)稱(chēng)，它集通用性好的萬(wàn)能型車(chē)床、加工精度高的精密型車(chē)床和加工效率高的專(zhuān)用型車(chē)床的特點(diǎn)于一身，是國(guó)內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，也是是一種通過(guò)數(shù)字信息，控制機(jī)床按給定的運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)電一體化的加工裝備，經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在我國(guó)制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。實(shí)訓(xùn)的目的：通過(guò)本實(shí)訓(xùn)提高我們學(xué)生的動(dòng)手能力和加工工藝編排，理論結(jié)合實(shí)踐，更好的掌握專(zhuān)業(yè)知識(shí)，提高自身的職業(yè)素養(yǎng)，注重考核應(yīng)用知識(shí)解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的能力，注重發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、提出問(wèn)題、解決問(wèn)題的思維力和創(chuàng)

4、新力。過(guò)程如下：1. 量具的使用：本次實(shí)訓(xùn)我們用的量具分別是： 游標(biāo)卡尺和千分尺，游標(biāo)卡尺的測(cè)量范圍是 0150mm、測(cè)量精度是 0.02mm，外徑千分尺的測(cè)量精度可達(dá)到0.01mm，外徑千分尺測(cè)量范圍的大小， 可分為 025 mm、 2550 mm、以上兩種量具我們已近接觸的很多，讀數(shù)對(duì)于我們來(lái)說(shuō)應(yīng)該不是什么問(wèn)題，就是在使用的時(shí)候可能不會(huì)，于是在老師的指導(dǎo)之下，我們對(duì)很多工件進(jìn)行了測(cè)量?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)兩個(gè)都有共同點(diǎn)就是： 1、使用前要校對(duì)零位 2 、測(cè)量前，要擦凈被測(cè)表面。不允許測(cè)量粗糙表面 3、為了提高測(cè)量精度，允許輕輕地晃動(dòng)被測(cè)工件。注重的一點(diǎn)：我們要愛(ài)惜量具， 不然測(cè)量的時(shí)候就不準(zhǔn)，

5、 影響以后工件的加工。2. 數(shù)控車(chē)床輔助功能字應(yīng)用M00：程序暫停。 M01：程序選擇暫停 M02:程序結(jié)束 M03：主軸正轉(zhuǎn)。M04：主軸反轉(zhuǎn)。 M05：主軸停轉(zhuǎn)。 M06：自動(dòng)換刀 M07：切削液開(kāi)（機(jī)床有內(nèi)冷功能）M08：切削液開(kāi)。 M09：切削液關(guān)。 M30：程序結(jié)束。 M98：調(diào)用子程序 G65：程序調(diào)用（宏程序調(diào)用） M99：程序結(jié)束（子程序結(jié)束 返回主程序）3. 準(zhǔn)備功能字的應(yīng)用對(duì)于我們西門(mén)子的同學(xué)來(lái)說(shuō)常用準(zhǔn)備功能指令GO0：快速定位G01：直線插補(bǔ) G02：圓弧插補(bǔ) CW G03：圓弧插補(bǔ) CCWG04：暫停G21：毫米輸入 G20：英寸輸入 G91 ：相對(duì)坐標(biāo)G90：絕對(duì)坐標(biāo)

6、G50/G92 ：坐標(biāo)系設(shè)定 G94/G98 ：分進(jìn)給G99/G98：轉(zhuǎn)進(jìn)給G28 ：返回機(jī)床零G40 ：刀尖 R 補(bǔ)償取消G41：刀尖 R 左補(bǔ)償G42：刀尖 R 右補(bǔ)G43 ：刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償G49：刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取消G36：自動(dòng)刀具補(bǔ)償 X 軸 G37：自動(dòng)刀具補(bǔ)償 Z 軸G32/G33：螺紋切削G34：可變螺距螺紋切削4安全文明生產(chǎn)、機(jī)床操作規(guī)程及日常維護(hù)在車(chē)間的首要注意的就是安全，生命第一位，在操作任何東西時(shí)候生命是最重要的。5. 零件的裝夾與找正、對(duì)刀與刀具補(bǔ)償值的設(shè)置（ 1）裝夾：在西門(mén)子機(jī)床上，我們只用看好工藝，按照工藝要求裝夾就可，如：加工工藝路線的確定。第一個(gè)程序：工藝路線：車(chē)右

7、端面粗車(chē)循環(huán)車(chē)外圓精車(chē)循環(huán)車(chē)外圓第二個(gè)程序：工藝路線：車(chē)右端面粗車(chē)循環(huán)車(chē)外圓精車(chē)循環(huán)車(chē)外圓車(chē)退刀槽切削循環(huán)車(chē)外螺紋第三個(gè)程序：工藝路線：車(chē)右端面鉆孔粗車(chē)循環(huán)鏜孔精車(chē)循環(huán)鏜孔加工刀具的確定：第一個(gè)程序：外圓端面車(chē)刀。 (1 和 2 程序 外圓刀具，刀具材質(zhì)為高速鋼) 。第二個(gè)程序：外圓刀、割刀、螺紋刀。第三個(gè)程序：鉆刀、鏜刀。切削用量：主軸轉(zhuǎn)速600r min，進(jìn)給速度 250mm min。以上可以看出：我們只用裝夾就可以。（2）對(duì)刀我們西門(mén)子的對(duì)刀方式選擇的是試切法，當(dāng)?shù)都鉄o(wú)限接近工件表面剛剛擦到工件的平面則這時(shí)為z 為 0，同理當(dāng)?shù)都鉄o(wú)限接近工件表面剛剛擦到工件的外圓則這時(shí)為 x 為 0.我

8、們的刀具為：外圓粗車(chē)刀：當(dāng)?shù)都鉄o(wú)限接近工件表面剛剛擦到工件的平面則這時(shí)為z 為0，同理當(dāng)?shù)都鉄o(wú)限接近工件表面剛剛擦到工件的外圓則這時(shí)為x 為0.外圓精車(chē)刀：對(duì)刀方式同上；切入刀：長(zhǎng) 17，寬 5，高 5，對(duì)刀方式同上：外螺紋刀：對(duì)刀方式同上內(nèi)螺紋刀：刀尖逼近內(nèi)孔的外圓，此時(shí)為x 方向，當(dāng)?shù)都鉄o(wú)限接近工面剛剛擦到工件的平面則這時(shí)為z 為 0。鏜孔刀：刀尖逼近內(nèi)孔的外圓，此時(shí)為x 方向，當(dāng)?shù)都鉄o(wú)限接近工剛剛擦到工件的平面則這時(shí)為z 為 0件表件表面（3）刀具補(bǔ)償值老師告訴我們?cè)诰幹茢?shù)控車(chē)床加工的程序時(shí)，我們通常將刀尖看作做一個(gè)點(diǎn)。然而實(shí)際的刀尖是一圓弧。刀具半徑補(bǔ)償類(lèi)型（ 1 ）刀具半徑左補(bǔ)償。從

9、垂直于加工平面坐標(biāo)軸的正方向朝負(fù)方向看過(guò)去，沿著刀具運(yùn)動(dòng)方向（假設(shè)工件不動(dòng)）看，刀具位于工件左側(cè)的補(bǔ)償為刀具半徑左補(bǔ)償。用G41 指令表示。（ 2 ）刀具半徑右補(bǔ)償。從垂直于加工平面坐標(biāo)軸的正方向向負(fù)方向看過(guò)去，沿著刀具運(yùn)動(dòng)方向（假設(shè)工件不動(dòng)）看，刀具位于工件右側(cè)的補(bǔ)償為刀具半徑右補(bǔ)償。用G42 指令表示。在實(shí)際中我們發(fā)現(xiàn)了很多的問(wèn)題，在老師的指導(dǎo)之下，我們通過(guò)改變刀補(bǔ)，若是剛好為0.3 的余量，那我們?cè)谠O(shè)刀補(bǔ)為 0.2 在車(chē)?；蛘邷y(cè)量出余量，通過(guò)修改刀補(bǔ)后直接運(yùn)用精加工程序進(jìn)行精加工。這里的修改刀補(bǔ)應(yīng)該注意，如之前留有精加工余量 U0.3W0 ，粗加工后測(cè)量值為 X 向大了 0.4 ，說(shuō)明誤

10、差為大了 0 1,則應(yīng)修改刀補(bǔ) :補(bǔ)正 U-0 1。6. 手動(dòng)操作切削加工、刀具功能應(yīng)用找個(gè)工件，裝夾好后，用手輪，對(duì)工件進(jìn)行手動(dòng)切削，手輪要?jiǎng)蛩贀u動(dòng)，盡給小些，在 0.5 左右，手動(dòng)的時(shí)候主軸的轉(zhuǎn)速要慢謝，確保自己的人生安全，切削出自己想要的形狀。用到 G00G01,快速定位。7. 數(shù)控 G00GO1指令的運(yùn)用，走簡(jiǎn)單的形狀。(1)快速定位 (G00 或 G0) 刀具以點(diǎn)位控制方式從當(dāng)前所在位置快速移動(dòng)到指令給出的目標(biāo)位置。指令格式： G00 X(U) Z(W)；(2)直線插補(bǔ) (G01 或 G1) 刀具以一定的進(jìn)給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動(dòng)到指令給出的目標(biāo)位置。指令格式： G01 X(U

11、) Z(W) F；G00 指令是數(shù)控編程中的一條常用指令 ,但在加工過(guò)程中出現(xiàn)的加工事故卻往往也是由于 G00 指令的使用不當(dāng)引起的 .本文以 HCNC-1 型數(shù)控系統(tǒng)為例 ,重點(diǎn)討論 G00指令的使用 ,及其在使用中的常見(jiàn)問(wèn)題和相關(guān)的處理方法.8. 車(chē)削循環(huán)指令對(duì)外輪廓的編程加工外圓粗車(chē)循環(huán) G70 、封閉切削循環(huán) G73 、精加工循環(huán) G70 加工外輪廓主要的應(yīng)用最多，在編程加工過(guò)程中，應(yīng)該正確選擇相關(guān)指令。采用單一編程指令如 G00 、 G01 、G02/03 進(jìn)行編程加工，程序量大，在加工過(guò)程中，類(lèi)似程序正負(fù)號(hào)輸錯(cuò)、 數(shù)值輸入出錯(cuò)等由于操作者的失誤及粗大所引起的錯(cuò)誤，很容易出現(xiàn)安全事故

12、及產(chǎn)品報(bào)廢。西門(mén)子輪廓編程固定循環(huán)指令規(guī)定了機(jī)床每次循環(huán)切削的進(jìn)刀量和退刀量，程序量小且簡(jiǎn)潔，程序不容易出錯(cuò)，在加工過(guò)程中，我們只要觀察零件加工的第一次循環(huán)就能大概判斷出程序有無(wú)出錯(cuò)以及對(duì)刀是否正確，在程序第一個(gè)循環(huán)正常加工完成之后，我們就可以放心的自動(dòng)加工，而且加工的安全性很高。程序一：WORKPIECE(,"CYLINDER",0,0,-150,-110,42)T01D01G95S500M03G0X45Z2CYCLE62(,2,"MP1","MP2")CYCLE952("2","",1101

13、311,0.15,0.2,1,0.5,1,0.5,0.5,0.2,0.1,1,42,0,2,2,0,10,0,12,1000010,1,0)CYCLE952("11","",1101321,0.15,0.2,1,0.5,1,0.5,0.5,0.2,0.1,1,42,0,2,2,0,10,0,12,1000010,1,0)MP1:E_LAB_A_1: ;#SM Z:6;#7_DlgK contour definition begin - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD* G18 G90 DIAM90;*GP*G0 Z0 X0

14、 ;*GP*G3 Z-5 X16 K=AC(-7.979) I=AC(1.151) ;*GP*G1 Z-30 ;*GP*Z-60 X30 ;*GP*G3 Z-76 X36 K=AC(-72.161) I=AC(-11.382) ;*GP*G1 Z-90 ;*GP*X40 ;*GP*;CON,V64,2,0.0000,3,3,MST:3,2,AX:Z,X,K,I,TRANS:0;*GP*;*RO*;*HD*;S,EX:0,EY:0,ASE:90;*GP*;*RO*;*HD*;R,RROUND:0;*GP*;*RO*;*HD*;ACCW,DIA:0/235,EX:-5,EY:16,RAD:8;*G

15、P*;*RO*;*HD*;LL,DEX:-25;*GP*;*RO*;*HD*;LA,DEX:-30,EY:30;*GP*;*RO*;*HD*;ACCW,DIA:0/35,DEX:-16,EY:36,RAD:24;*GP*;*RO*;*HD*;LL,DEX:-14;*GP*;*RO*;*HD*;LU,EY:40;*GP*;*RO*;*HD*;#End contour definition end - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*E_LAB_E_1:MP2:G0X100Z200M30程序二：WORKPIECE(,"CYLINDER",0,0,

16、-90,-75,50)S550M03G95T01D01G0X52Z2CYCLE62(,2,"MP1","MP2")CYCLE952("1","",1101311,0.1,0.2,1,0.5,1,0.5,0.5,0,0.1,1,50,0,2,2,0,10,0,12,1000010,1,0)S1200M03CYCLE952("2","",1101321,0.15,0.2,1,0.5,1,0.5,0.5,0,0.1,1,26,0,2,2,0,10,0,12,1000010,1,0)

17、MP1:E_LAB_A_1: ;#SM Z:6;#7_DlgK contour definition begin - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*G18 G90 DIAM90;*GP*G0 Z0 X0 ;*GP*G3 Z-5 X20 K=AC(-9.916) I=AC(2.584) ;*GP*G1 X23 CHR=1 ;*GP*Z-12 ;*GP*X30 CHR=1 ;*GP*Z-32 ;*GP*G2 Z-66 X48 K=AC(-23.81) I=AC(229.328) ;*GP*G1 Z-72 ;*GP*X52 ;*GP*;CON,V64,2,0.000

18、0,1,1,MST:3,2,AX:Z,X,K,I,TRANS:0;*GP*;*RO*;*HD*;S,EX:0,EY:0,ASE:90;*GP*;*RO*;*HD*;ACCW,DIA:0/235,EX:-5,EY:20,RAD:10;*GP*;*RO*;*HD*;LU,EY:23;*GP*;*RO*;*HD*;F,LFASE:1;*GP*;*RO*;*HD*;LL,DEX:-7;*GP*;*RO*;*HD*;LU,EY:30;*GP*;*RO*;*HD*;F,LFASE:1;*GP*;*RO*;*HD*;LL,DEX:-20;*GP*;*RO*;*HD*;ACW,DIA:0/235,DEX:-3

19、4,EY:48,RAD:100;*GP*;*RO*;*HD*;LL,DEX:-6;*GP*;*RO*;*HD*;LU,DEY:2;*GP*;*RO*;*HD*;#End contour definition end - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*E_LAB_E_1:MP2:G0X100Z200S350M03T02D01G0X35Z-16CYCLE930(30,-32,6,6,2,0,0,0,2,2,2,2,0.2,0.5,1,10130,1,30,0.1,0,0.2,0.05,2,1111110)G0X100Z200S400M03T03D01G0X32Z-

20、10CYCLE99(-8,30,-22,2,0,0.975,0.05,37.568592,0,5,1,1.5,1310101,4,0.5,0.2,0.5,0,0,1,0,0.75,1,2,1001)G0X100Z200M30程序三：左端：WORKPIECE(,"CYLINDER",0,0,-130,-60,50)T01D01S500M03G0X53Z3CYCLE62(,2,"MP1","MP2")CYCLE952("1","",2101311,0.15,0.2,1,0.5,1,0.5,0.5,0

21、,0.1,0.5,1,52,0,2,2,0,2,0,12,1001010,1,0)G0X100Z200T02D01S1500G0X53Z3CYCLE952("011","",2101321,0.15,0.2,1,0.5,1,0.5,0.5,0,0.1,0.5,1,52,0,2,2,0,2,0,12,1001010,1,0)MP1:E_LAB_A_11: ;#SM Z:3;#7_DlgK contour definition begin - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD* G18 G90 DIAM90;*GP*G0 Z0

22、X29.7 ;*GP*G1 Z-16.5 X34 ;*GP*G2 Z-22.5 X46 K=AC(-16.5) I=AC(46) ;*GP*G1 Z-52.5 ;*GP*X50 ;*GP*;CON,V64,2,0.0000,4,4,MST:3,2,AX:Z,X,K,I,TRANS:0;*GP*;*RO*;*HD*;S,EX:0,EY:29.7,ASE:90;*GP*;*RO*;*HD*;R,RROUND:0;*GP*;*RO*;*HD*;LA,EX:-16.5,EY:34;*GP*;*RO*;*HD*;ACW,DIA:0/235,EX:-22.5,EY:46,RAD:6;*GP*;*RO*;*

23、HD*;LL,DEX:-30;*GP*;*RO*;*HD*;LU,EY:50;*GP*;*RO*;*HD*;#End contour definition end - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*E_LAB_E_11:MP2:G0X100Z200M30右端：WORKPIECE(,"CYLINDER",0,0,-130,-90,50)M03S500M08T=" 粗加工刀具 "G95G00X55Z5CYCLE62(,2,"MP1","MP2")CYCLE952("0&quo

24、t;,"",1101311,0.2,0.2,1,0.5,1,0.5,0.5,0,0.1,1,51,0,2,2,0,2,0,12,1000010,1,0)M3S1000G00X100Z200T=" 精加工刀具 "G0X55Z2CYCLE952("1","",2101321,0.1,0.2,1,0.5,1,0.5,0.5,0,0.1,0.5,1,52,0,2,2,0,2,0,12,1001010,1,0)MP1:E_LAB_A_0: ;#SM Z:7;#7_DlgK contour definition begin -

25、 Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*G18 G90 DIAM90;*GP*G0 Z0 X0 ;*GP*G3 Z-10 X20 K=AC(-10) I=AC(0) ;*GP*G1 Z-26.5 ;*GP*X27 CHR=2 ;*GP*Z-49.5 ;*GP*X36 RND=2 ;*GP*Z-64.5 ;*GP*X46 CHR=1.5 ;*GP*Z-84.5 ;*GP*;CON,V64,2,0.0000,8,8,MST:3,2,AX:Z,X,K,I,TRANS:0;*GP*;*RO*;*HD*;S,EX:0,EY:0,ASE:90;*GP*;*RO*;*HD*;R,R

26、ROUND:0;*GP*;*RO*;*HD*;ACCW,DIA:0/35,EX:-10,EY:20,RAD:10;*GP*;*RO*;*HD*;LL,EX:-26.5;*GP*;*RO*;*HD*;LU,EY:27;*GP*;*RO*;*HD*;F,LFASE:2;*GP*;*RO*;*HD*;LL,EX:-49.5;*GP*;*RO*;*HD*;LU,EY:36;*GP*;*RO*;*HD*;R,RROUND:2;*GP*;*RO*;*HD*;LL,EX:-64.5;*GP*;*RO*;*HD*;LU,EY:46;*GP*;*RO*;*HD*;F,LFASE:1.5;*GP*;*RO*;*HD*;LL,DEX:-20;*GP*;*RO*;*HD*;#End contour definition end - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*E_LAB_E_0:MP2:G0X100Z200T03D01S400M03G0X30Z-30CYCLE930(27,-49.5,6,6,2,0,0,0,2,2,2,2,0.2,1,1,10130,1,-15,0.1,0,0.05,0.02,2,1111110)G0X100Z200T04D01S350M0