碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線施工工藝及驗(yàn)收導(dǎo)則(試行)

1、附件2碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線施工工藝及驗(yàn)收導(dǎo)則（試行）目次1 范圍32 規(guī)范性引用文件33 術(shù)語和定義34 總則45 施工準(zhǔn)備56 張力放線87 連接88 緊線119 附件安裝1110 驗(yàn)收12附錄A （規(guī)范性附錄） 碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線施工機(jī)具技術(shù)條件13附錄B （規(guī)范性附錄） 裝配式牽引器安裝18附錄C （規(guī)范性附錄） 接續(xù)管保護(hù)裝置安裝20附錄D （規(guī)范性附錄） 網(wǎng)套連接器安裝22附錄E （規(guī)范性附錄） 接續(xù)管連接24附錄F （資料性附錄） 直線外壓接管液壓施工檢查及評(píng)級(jí)記錄表27附錄G （規(guī)范性附錄） 耐張線夾連接28附錄H （資料性附錄） 耐張線夾聯(lián)結(jié)套液壓施工檢查及評(píng)級(jí)記錄表31編制說明

2、32碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線施工工藝及驗(yàn)收導(dǎo)則（試行）1 范圍本導(dǎo)則規(guī)定了架空輸電線路碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線的施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。本導(dǎo)則適用于架空輸電線路用鋁導(dǎo)體標(biāo)稱截面積不大于710mm2的碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線在新建和改建工程的施工及驗(yàn)收。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 50233 110kV750kV架空輸電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T 2317.1 電力金具機(jī)械試驗(yàn)方法GB/T 2314 電力金具通用技術(shù)條件GB/T 15632 帶電作業(yè)用提線工具通

3、用技術(shù)條件DL 5009.2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第2 部分：架空電力線路DL/T371 架空輸電線路放線滑車DL/T 1109 輸電線路張力架線用張力機(jī)通用技術(shù)條件DL T 875 架空輸電線路施工機(jī)具基本技術(shù)要求DL/T 1192 架空輸電線路接續(xù)管保護(hù)裝置DL/T 689 輸變電工程液壓壓接機(jī)DL/T 372 輸電線路張力架線用牽引機(jī)通用技術(shù)條件DL/T 1079 輸電線路張力架線用防扭鋼絲繩Q/GDW154 1000kV架空送電線路張力架線施工工藝導(dǎo)則Q/GDW1571 大截面導(dǎo)線壓接工藝導(dǎo)則國家電網(wǎng)基建2015 756號(hào)文件3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1碳纖維復(fù)合材

4、料芯（簡稱：碳纖維復(fù)合芯） carbon fiber composite core以碳纖維為主要增強(qiáng)纖維與玻璃纖維、樹脂復(fù)合而成的圓形棒狀芯材。3.2碳纖維復(fù)合材料芯架空導(dǎo)線（簡稱：碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線） overhead conductors carbon fiber composite core reinforced由多根軟鋁單線或耐熱鋁合金單線（統(tǒng)稱導(dǎo)體）與碳纖維復(fù)合材料芯同心絞制而成的架空輸電線路用絞線。3.3型線同心絞碳纖維復(fù)合材料芯軟鋁絞線（簡稱：碳纖維復(fù)合芯軟鋁絞線） overhead conductors-formed annealed aluminium wire, concen

5、tric lay, carbon fiber composite core reinforced, stranded conductors由多根軟鋁型線與碳纖維復(fù)合材料芯同心絞制而成的架空輸電線路用絞線。3.4連接 connecting碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線末端與耐張線夾或者兩根碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線與接續(xù)管之間的接合方式。包括碳纖維復(fù)合芯的楔形連接和鋁部壓接。3.5壓接 crimping通過壓力使壓線筒沿導(dǎo)線四周產(chǎn)生機(jī)械壓縮或變形，從而使導(dǎo)線和壓線筒之間形成機(jī)械連接和電氣連接的方法。3.6集中壓接 bull crimping又稱張力場壓接，在張力機(jī)與架線段第一基塔之間實(shí)施的壓接行為。3.7分散壓接 di

6、stributed crimping與集中壓接相對(duì)應(yīng)，在非張力場實(shí)施的壓接行為。3.8定長放線 fixed length put line依據(jù)耐張段的長度以及牽張場的布置，確定導(dǎo)線的制造長度，在施工過程中不進(jìn)行接續(xù)管連接。3.9具有蛇節(jié)的接續(xù)管保護(hù)裝置 protecter of splicing fitting with snake joint主要由橡膠頭、蛇節(jié)、連接頭、鋼管與緊固螺釘?shù)冉M成，在放線過程中，能夠有效保護(hù)接續(xù)管及其端部導(dǎo)線。3.10裝配式牽引器 assembling type tractor主要由橡膠套、蛇節(jié)、過渡連接件、下連接件、大卡爪、中間連接件、小卡爪、小卡爪安裝座、上連接

7、件與壓蓋等組成，在放線過程中，能夠安全有效牽引導(dǎo)線，且可以拆卸重復(fù)使用。4 總則4.1 本導(dǎo)則是碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線線路工程施工組織設(shè)計(jì)、實(shí)施及監(jiān)理的依據(jù)。4.2 架線施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的特性、現(xiàn)場地形等條件有針對(duì)性地制定施工方案，編制作業(yè)指導(dǎo)書，合理選擇施工機(jī)具和科學(xué)規(guī)劃施工組織，并對(duì)操作工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。4.3 施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并掌握碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的施工要領(lǐng)和禁忌，在實(shí)際操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書的要求，確保碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的施工質(zhì)量和安全。4.4 采用碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的架線施工工程，應(yīng)按照相關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，并結(jié)合碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的特殊要求進(jìn)行驗(yàn)收。4.5 碳纖

8、維復(fù)合芯架空導(dǎo)線應(yīng)采用張力架線，其施工工藝參照Q/GDW 154標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.6 碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線張力架線施工應(yīng)具備的施工條件包括但不限于：a) 施工機(jī)具應(yīng)符合碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線施工機(jī)具技術(shù)條件，見附錄A。b) 耐張金具組合串應(yīng)具有較大調(diào)整范圍的調(diào)整金具。c) 直線塔、耐張塔應(yīng)設(shè)置滿足施工要求的施工用孔。4.7 導(dǎo)線承受的放線張力不允許超過25RTS。4.8 放線張力正常情況下，導(dǎo)線在放線滑車上的包絡(luò)角超過25°時(shí)應(yīng)加掛雙滑車。4.9 張力放線段長度和牽張場位置應(yīng)主要根據(jù)放線質(zhì)量要求確定，兼顧放線效率。鋁股為軟鋁時(shí)宜適當(dāng)縮短放線段長度，以確保安全和快速完成跨越架線任務(wù)；跨越特別重要

9、的跨越物，如鐵路、高速公路及110kV及以上電力線路等，也應(yīng)適當(dāng)縮短放線段長度。4.10 跨越高鐵時(shí)，應(yīng)對(duì)安全性進(jìn)行專題論證。4.11 與碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線直接接觸的機(jī)具應(yīng)有效握持導(dǎo)線，且不損傷導(dǎo)線。新規(guī)格的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的配套機(jī)具應(yīng)通過型式試驗(yàn)驗(yàn)證才能進(jìn)行工程應(yīng)用。4.12 牽引繩、牽引板、旋轉(zhuǎn)連接器與碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的連接部位是張力放線受力系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，每次使用前均應(yīng)嚴(yán)格檢查，按規(guī)定方式安裝和使用。4.13 對(duì)于400mm2及以上碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線，導(dǎo)線牽引應(yīng)采用裝配式牽引器，不得采用單頭網(wǎng)套。導(dǎo)線換盤應(yīng)采用兩個(gè)單頭網(wǎng)套加抗彎旋轉(zhuǎn)連接器的形式，不得采用雙頭網(wǎng)套。對(duì)于400mm2以下碳纖維復(fù)

10、合芯導(dǎo)線，采用單頭網(wǎng)套和雙頭網(wǎng)套應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。4.14 碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線壓接，應(yīng)由培訓(xùn)合格并獲得上崗證的技工操作。導(dǎo)線壓接施工前應(yīng)進(jìn)行壓接設(shè)備、接續(xù)金具、導(dǎo)線的檢查。導(dǎo)線壓接施工中應(yīng)注意嚴(yán)格按照要求操作，壓接后檢查及壓接試驗(yàn)等參照Q/GDW1571標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5 施工準(zhǔn)備5.1 導(dǎo)線運(yùn)輸及防護(hù)5.1.1 碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線應(yīng)避免被地面或其他堅(jiān)硬尖銳部件磨損。5.1.2 碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線交貨盤及包裝應(yīng)適應(yīng)長距離及山地運(yùn)輸、吊裝，避免造成導(dǎo)線損傷。5.2 跨越施工準(zhǔn)備5.2.1 導(dǎo)線與被跨越物凈空距離應(yīng)滿足要求，確保施工和被跨物的安全。5.2.2 張力架線中跨越架的幾何尺寸應(yīng)按Q/GDW154的規(guī)定

11、執(zhí)行。5.2.3 跨越架頂部可能與導(dǎo)線接觸部位應(yīng)采取防磨保護(hù)措施。5.3 牽張場的布置5.3.1 導(dǎo)線盤與張力機(jī)的距離應(yīng)不小于15m。5.3.2 導(dǎo)線進(jìn)張力機(jī)的水平夾角不應(yīng)大于10°。若大于10°，應(yīng)在導(dǎo)線盤和張力機(jī)之間需安裝一個(gè)最小工作直徑（導(dǎo)線直徑25倍）的滑車，將導(dǎo)線引入張力機(jī)導(dǎo)向輪。5.3.3 張力機(jī)應(yīng)布置于順線路方向，不允許使用落地滑車等方式轉(zhuǎn)向。張力機(jī)進(jìn)出口與鄰塔懸點(diǎn)的高差角不宜超過12.5°，水平角不宜超過6°。5.4 金具準(zhǔn)備5.4.1 在耐張線夾、接續(xù)管儲(chǔ)運(yùn)的過程中避免發(fā)生磕碰。5.4.2 接續(xù)管和耐張線夾安裝前應(yīng)按照廠家圖紙核查接續(xù)金

12、具的所有配套零件，避免錯(cuò)用、混用。5.5 機(jī)具準(zhǔn)備5.5.1 施工過程中與導(dǎo)線直接接觸的機(jī)具：張力機(jī)、放線滑車、裝配式牽引器、接續(xù)管保護(hù)裝置、單頭網(wǎng)套連接器、卡線器、提線器、壓接機(jī)模具應(yīng)滿足導(dǎo)線特性的要求，并與導(dǎo)線規(guī)格、碳纖維復(fù)合材料芯棒規(guī)格相匹配。400mm2710 mm2碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的施工機(jī)具技術(shù)條件應(yīng)符合附錄A的要求。5.5.2 牽張?jiān)O(shè)備的選擇應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)格導(dǎo)線展放牽張力的要求。張力機(jī)輪槽底部直徑應(yīng)不小于導(dǎo)線直徑的50倍。5.5.3 放線滑車準(zhǔn)備放線滑車的設(shè)計(jì)選型參照DL/T371架空輸電線路放線滑車進(jìn)行，且滿足如下要求：a) 輪槽底部直徑應(yīng)該不小于導(dǎo)線直徑的30倍。b) 輪槽深度大

13、于導(dǎo)線直徑1.25倍，且不小于接續(xù)管保護(hù)裝置直徑的三分之二。c) 輪槽寬度能順利通過裝配式牽引器與接續(xù)管保護(hù)裝置。d) 滑輪槽內(nèi)與導(dǎo)線接觸部分應(yīng)為膠體或其他韌性材料，滑輪的磨阻系數(shù)應(yīng)不大于1.015。e) 與牽放方式相配合。牽引板與放線滑車相匹配，保證牽引板的通過性。f) 放線滑車中輪的承載能力應(yīng)滿足滑車最大工作要求。5.5.4 裝配式牽引器裝配式牽引器主要由橡膠套、蛇節(jié)、過渡連接件、下連接件、大卡爪、中間連接件、小卡爪、小卡爪安裝座、上連接件、壓蓋與壓蓋螺栓組成，如圖1所示。圖1 裝配式牽引器結(jié)構(gòu)圖a) 過滑車時(shí)，牽引器尾部蛇節(jié)組產(chǎn)生的最大折角應(yīng)不小于導(dǎo)線在滑輪上包絡(luò)角，其彎曲半徑應(yīng)不小于滑

14、輪槽底半徑，且能夠有效保護(hù)出口處導(dǎo)線，如圖2（其中，r為牽引器尾部彎曲形成的曲率半徑，R為導(dǎo)線半徑）所示。圖2 過滑車時(shí)牽引器尾部彎曲狀態(tài)b) 裝配式牽引器需與展放導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)配套使用，不得混用。c) 使用前，應(yīng)檢查零部件是否齊全，大小卡爪有無磨損，卡爪安裝座是否有異物或有變形；大小卡爪可重復(fù)使用，如有損傷，需及時(shí)更換。d) 裝配式牽引器安裝工藝實(shí)施細(xì)則見附錄B。5.5.5 接續(xù)管保護(hù)裝置碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線非定長張力放線時(shí)，應(yīng)使用具有蛇節(jié)的接續(xù)管保護(hù)裝置，其主要由橡膠頭、蛇節(jié)、連接頭、鋼管與緊固螺釘?shù)冉M成，如圖3所示。圖3 接續(xù)管保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)圖a) 過滑車時(shí)，接續(xù)管保護(hù)裝置兩端蛇節(jié)組產(chǎn)生的最大

15、折角應(yīng)不小于導(dǎo)線在滑輪上包絡(luò)角，其彎曲半徑應(yīng)不小于滑輪槽底半徑，且能夠有效保護(hù)出口處導(dǎo)線。b) 接續(xù)管保護(hù)裝置主體結(jié)構(gòu)采用內(nèi)六角螺栓緊固，兩端膠頭采用不銹鋼箍或鐵絲綁扎。c) 使用前，應(yīng)檢查接續(xù)管保護(hù)裝置與導(dǎo)線和接續(xù)管是否配套，零部件是否齊全，螺釘有無銹蝕，橡膠頭有無磨損。d) 接續(xù)管保護(hù)裝置安裝實(shí)施細(xì)則見附錄C。5.5.6 單頭網(wǎng)套連接器a) 單頭網(wǎng)套連接器主要用于導(dǎo)線更換線盤時(shí)導(dǎo)線間的連接，由單股編織網(wǎng)、雙股編織網(wǎng)、多股編織網(wǎng)、金屬保護(hù)管、金屬壓接管、鋼絲繩環(huán)套等組成。圖4 網(wǎng)套連接器結(jié)構(gòu)圖b) 剝鋁層時(shí)應(yīng)使用專用剝線器或手鋸，避免芯棒受到損傷。c) 導(dǎo)線應(yīng)安裝鋼箍后方可穿入網(wǎng)套，避免芯棒

16、受力后相對(duì)鋁股滑移。d) 安裝用鋼箍的寬度不宜過大，一般為30mm，過長易損傷導(dǎo)線。e) 網(wǎng)套連接器安裝工藝實(shí)施細(xì)則見附錄D。5.5.7 卡線器a) 應(yīng)使用碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線專用卡線器，卡線器應(yīng)能有效夾持，并不損傷導(dǎo)線。b) 應(yīng)檢查卡線器適用導(dǎo)線型號(hào)與導(dǎo)線是否對(duì)應(yīng)，鉗口有無磨損，鉗口長度是否符合要求。c) 使用前，應(yīng)進(jìn)行卡線器與導(dǎo)線的配合性試驗(yàn)。對(duì)于不同廠家的卡線器和導(dǎo)線應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。5.5.8 提線器a) 提線器的吊鉤與導(dǎo)線接觸面應(yīng)有橡膠，且橡膠不得有明顯磨損和損傷。b) 吊鉤應(yīng)有符合要求的承托面積和曲率半徑。5.5.9 壓接機(jī)模具a) 液壓時(shí)所使用的壓模應(yīng)與壓接管相配套。凡上模與下模有固定

17、方向時(shí)，則鋼模應(yīng)有明顯標(biāo)記，不應(yīng)放錯(cuò)。b) 對(duì)壓模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形或磨損現(xiàn)象時(shí)應(yīng)予以更換。6 張力放線6.1 張力放線施工段不宜超過包含20個(gè)放線滑車的線路長度，軟鋁導(dǎo)線工程的放線段滑車數(shù)不應(yīng)超過15個(gè)。6.2 碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線不受設(shè)計(jì)耐張段限制，可以直線塔作施工段起止塔，在耐張塔上直通放線，但該直線塔應(yīng)滿足錨線工況的受力要求。6.3 可在直線塔上做過輪臨錨，凡直通放線的耐張塔也直通緊線。6.4 在直通緊線的耐張塔上作平衡掛線或半平衡掛線。6.5 推薦采用非定長放線。6.6 有條件的區(qū)段可實(shí)施定長放線或分散壓接。6.7 應(yīng)根據(jù)放線區(qū)段和線盤的長度情況合理選擇布線方案，確定接續(xù)管

18、的位置以及壓接作業(yè)的方式。6.8 同一耐張段中只能使用一個(gè)生產(chǎn)商的導(dǎo)線通過接續(xù)管進(jìn)行連接。6.9 多分裂導(dǎo)線的放線方式由施工單位根據(jù)設(shè)備和地形條件進(jìn)行計(jì)算后確定，宜采用同步展放方式。6.10 牽引板后防扭鋼絲繩的長度應(yīng)使防捻器不得碰觸導(dǎo)線，如圖5所示。圖5 導(dǎo)線牽引示意圖7 連接7.1 連接準(zhǔn)備7.1.1 碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線壓接操作時(shí)應(yīng)有質(zhì)量檢查人員在場進(jìn)行監(jiān)督，并填寫施工記錄表。7.1.2 壓接用的壓模必須與壓接管配套，壓接鉗應(yīng)與壓模匹配，工作正常，壓力指示準(zhǔn)確。7.1.3 導(dǎo)線的受壓部分壓接前應(yīng)順直完好，距管口15m范圍內(nèi)不應(yīng)有必須處理或不能修復(fù)的缺陷。7.1.4 導(dǎo)線端部在切割前應(yīng)校直，并

19、采取防止散股的措施。7.1.5 量尺畫印的定位印記在畫好后應(yīng)立即復(fù)查，確保準(zhǔn)確無誤。7.2 機(jī)具準(zhǔn)備7.2.1 液壓機(jī)的選用根據(jù)導(dǎo)線接續(xù)管、耐張線夾、引流線夾的外形尺寸，應(yīng)選擇與之相匹配的壓模及液壓機(jī)的類型。7.2.2 鋁模尺寸a) 對(duì)邊距：應(yīng)考慮壓后金屬的彈性變形及盡量減少壓后飛邊的出現(xiàn)，且最大尺寸不能超過Q/GDW1571導(dǎo)則的最大允許值，對(duì)邊距S按下式設(shè)計(jì)： （1）b) 鋁模壓口長Lm值（mm）按下式計(jì)算： （2）式中：P液壓機(jī)出力，N；k液壓機(jī)使用系數(shù)（1000kN液壓機(jī)：k=0.09；2000、2500、3000kN液壓機(jī)：k=0.08）；HB壓接管材料的布氏硬度，N/mm2；D接續(xù)

20、管外徑，mm。7.2.3 對(duì)所用導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)及規(guī)格應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。7.2.4 測量各種接續(xù)管、耐張線夾和引流線夾的內(nèi)外直徑時(shí)，應(yīng)使用精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺，測量長度時(shí)可采用鋼尺。金具外觀、尺寸、公差應(yīng)符合GB/T 2314要求。7.2.5 在使用液壓設(shè)備之前，應(yīng)檢查其完好程度，油壓表必須處于有效檢定期內(nèi)；應(yīng)檢查模具的使用狀況和模具的尺寸。7.3 連接金具檢查7.3.1 規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，零件配套齊全；導(dǎo)線與金具的規(guī)格和間隙必須匹配，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。7.3.2 金具表面應(yīng)光潔，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、毛刺和凹凸不平等缺陷，鋅層不應(yīng)剝落。7.3.3 接續(xù)管a) 接

21、續(xù)管主要包括外壓接續(xù)管、內(nèi)襯管、楔型夾座、楔型夾、聯(lián)接器、聯(lián)接器內(nèi)管等部件，見圖6。b) 接續(xù)管工藝實(shí)施細(xì)則見附錄E。c) 壓接后測量相關(guān)尺寸，填寫施工記錄表，見附錄F。圖6 接續(xù)管結(jié)構(gòu)圖7.3.4 耐張線夾a) 耐張線夾主要包括耐張線夾鋁管、聯(lián)接鋼錨、鋁壓接管、楔型夾座、楔型夾、內(nèi)襯管等部件，見圖7。b) 耐張線夾工藝實(shí)施細(xì)則見附錄G。c) 壓接后測量相關(guān)尺寸，填寫施工記錄表，見附錄H。圖7 耐張線夾結(jié)構(gòu)圖7.3.5 導(dǎo)線架線前應(yīng)做試壓接試驗(yàn)，且試件不少于3組。監(jiān)理單位對(duì)工藝性進(jìn)行評(píng)定，工藝性評(píng)定內(nèi)容包括：導(dǎo)線外觀無明顯的松股、背股、壓接管彎曲。握力試驗(yàn)應(yīng)加載至試件破壞，握力值不小于95RT

22、S。如果發(fā)現(xiàn)有一根試件的握力值未達(dá)到要求，應(yīng)查明原因，改進(jìn)后對(duì)兩倍數(shù)量的試件進(jìn)行試驗(yàn)。如試驗(yàn)仍不合格，需召開專家會(huì)分析原因。7.4 端部處理7.4.1 導(dǎo)線切割時(shí)應(yīng)與軸線垂直，切斷鋁股時(shí)不應(yīng)傷及芯棒。7.4.2 碳纖維復(fù)合芯棒應(yīng)采用鋸斷方式，并保證鋸斷后芯棒未開裂，不得采用剪、壓方式。7.5 清洗7.5.1 接續(xù)管、耐張線夾和引流線夾在使用前應(yīng)清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的切屑等。清洗后短期內(nèi)不使用時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵，并以包裝物加以封裝。7.5.2 對(duì)去除鋁線后裸露的芯部分應(yīng)清除殘留的油垢，清除后應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)不存在任何殘留物后方可進(jìn)行下一步的穿管工序。穿管前應(yīng)清除導(dǎo)線外表面的油垢，先

23、穿管一側(cè)的絞線表層的清除長度應(yīng)不短于鋁管套入長度，直線搭接的另一側(cè)的清除長度應(yīng)不短于壓接長度的1.2倍。7.6 涂電力脂7.6.1 在即將施壓部位的導(dǎo)線表面涂電力脂，導(dǎo)線涂抹長度不小于1.2倍壓接長度。7.6.2 用鋼絲刷沿導(dǎo)線軸線方向?qū)σ淹侩娏χ糠诌M(jìn)行擦刷，保證涂抹均勻。7.7 壓接要求7.7.1 應(yīng)將連接金具的外壓鋁管及內(nèi)襯管安裝到位，并在外壓接續(xù)管或鋁壓接管外纏繞塑料薄膜或塑料包裝膜。7.7.2 液壓時(shí)所使用的壓模應(yīng)與接續(xù)管相配套。液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)。7.7.3 液壓管放入下壓模時(shí)，位置應(yīng)正確。檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模。此時(shí)應(yīng)使導(dǎo)線與壓接管保

24、持水平狀態(tài)，并與液壓機(jī)軸心相一致，以減少管受壓后產(chǎn)生彎曲，然后開動(dòng)液壓機(jī)。7.7.4 液壓機(jī)的操作應(yīng)使每模合模，且多模壓接應(yīng)連續(xù)完成。7.7.5 施壓時(shí)相鄰兩模重疊應(yīng)不小于10mm。7.7.6 各種壓接管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對(duì)邊距尺寸，符合Q/GDW1571后再繼續(xù)液壓操作。7.7.7 當(dāng)壓接管壓完后有飛邊時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼為圓弧狀，同時(shí)用0#砂紙將銼過處磨光。管子壓完后因飛邊過大而使對(duì)邊距尺寸超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓。7.8 壓接后質(zhì)量檢查7.8.1 將鋼錨旋入楔形卡座的深度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；鋼錨環(huán)的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.8.2 壓接管壓接后，其彎曲度不宜大于

25、壓接管全長的1%。7.8.3 壓接后不應(yīng)使壓接管口附近導(dǎo)線有隆起和松股現(xiàn)象，壓接管表面應(yīng)光滑、無裂紋。7.8.4 鋁管壓后對(duì)邊距最大允許值為S=0.86D+0.2mm（D為壓接管外徑），三個(gè)對(duì)邊距只允許有一個(gè)達(dá)到最大值。當(dāng)有任何一個(gè)對(duì)邊尺寸超過0.86D+0.2mm時(shí)應(yīng)更換壓模。7.8.5 各液壓管施壓后應(yīng)認(rèn)真檢查壓接尺寸并記錄，液壓操作人員自檢合格并經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)證后雙方在鋁管的指定部位打上鋼印。7.9 跳線線夾7.9.1 安裝跳線線夾前，應(yīng)先清除跳線線夾內(nèi)多余電力脂。7.9.2 在導(dǎo)線端頭處量取等長印記點(diǎn)到線夾口的距離，畫好印記。7.9.3 用鋼刷清除導(dǎo)線進(jìn)入跳線線夾部分的鋁股氧化膜。7.9

26、.4 將導(dǎo)線穿入跳線線夾內(nèi)，線夾端口正好和導(dǎo)線上印記重疊。7.9.5 應(yīng)使跳線線夾方向與原彎曲方向一致，由線夾端口印記處依次施壓。8 緊線8.1 弧垂觀測檔的選擇按照GB50233執(zhí)行，在弛度調(diào)整中，導(dǎo)線在滑車上往返次數(shù)不宜超過5次。8.2 弛度觀測中，應(yīng)隨時(shí)注意環(huán)境溫度對(duì)導(dǎo)線弛度的影響，溫度應(yīng)在觀測檔內(nèi)實(shí)測，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。8.3 以弛度觀測作標(biāo)準(zhǔn)，緊線應(yīng)力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，保持緊線應(yīng)力不變，在緊線段內(nèi)的直線塔和耐張塔上同時(shí)畫印，完成畫印后進(jìn)行線上作業(yè)。8.4 導(dǎo)線掛完后，按照產(chǎn)品特性要求注意觀察弛度變化，確認(rèn)無誤后再安裝附件。9 附件安裝9.1 一般要求9.1.1 附件安裝前允許對(duì)導(dǎo)線上未處理的局

27、部輕微磨傷使用0#細(xì)砂紙打磨。9.1.2 拆除導(dǎo)線上的異物應(yīng)按照GB50233執(zhí)行。9.1.3 在一個(gè)檔距內(nèi)每根導(dǎo)線上只允許有一個(gè)接續(xù)管，不應(yīng)超過兩個(gè)補(bǔ)修管，同時(shí)應(yīng)滿足下列規(guī)定:a) 各管與耐張線夾出口間的距離應(yīng)大于18m；b) 接續(xù)管與懸垂線夾中心的距離應(yīng)大于8m；c) 補(bǔ)修管與懸垂線夾中心的距離應(yīng)大于5m。9.2 耐張塔平衡掛線（半平衡掛線）9.2.1 空中臨錨專用卡線器與桿塔的距離：當(dāng)?shù)孛姘惭b耐張線夾時(shí)取3.0倍掛點(diǎn)高；當(dāng)空中安裝耐張線夾時(shí)取耐張線夾15m以外。9.2.2 割斷導(dǎo)線前，在專用卡線器后側(cè)0.51.0m處，用棕繩將導(dǎo)線松綁在錨套上，防止松線時(shí)導(dǎo)線出現(xiàn)硬彎，割斷后，使用繩將導(dǎo)線

28、松下。9.3 直線塔附件安裝9.3.1 提線吊鉤接觸導(dǎo)線的寬度應(yīng)滿足25°包絡(luò)角，接觸部分應(yīng)加襯墊，以防損傷導(dǎo)線。9.3.2 采用對(duì)導(dǎo)線具有保護(hù)措施的提線器。9.4 跳線安裝9.4.1 跳線應(yīng)使用未經(jīng)牽引的原狀導(dǎo)線制作。使用非碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線時(shí)導(dǎo)線截面不得小于相同載流量的導(dǎo)線。應(yīng)使原彎曲方向與安裝后的彎曲方向相一致。9.4.2 線長以設(shè)計(jì)提供的跳線弧垂應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)應(yīng)實(shí)量跳線長度，進(jìn)行空中切割和壓接。9.4.3 塔上應(yīng)掛設(shè)作業(yè)軟梯，以便于就位安裝跳線線夾和跳線間隔棒。10 驗(yàn)收10.1 放線后碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線碳纖維復(fù)合芯不允許損傷，在容易損傷處應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。10.

29、2 導(dǎo)線損傷處理應(yīng)符合下列規(guī)定。10.2.1 導(dǎo)線表面出現(xiàn)輕微劃痕、毛刺等為導(dǎo)線輕微損傷，可采用0#砂紙打磨處理。10.2.2 外層股數(shù)若有多股損傷時(shí)，損傷的股數(shù)不允許超過外層股數(shù)的1/5，且單股損傷深度不超過單股直徑的1/4為導(dǎo)線中度損傷，可采用補(bǔ)修條補(bǔ)修。10.2.3 當(dāng)外層有斷股且斷股數(shù)量不超過3根時(shí)為導(dǎo)線重度損傷，可采用補(bǔ)修管補(bǔ)修，原則上不輕易開斷。10.3 與碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線相關(guān)的連接要求則根據(jù)本導(dǎo)則的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。其它應(yīng)遵照GB50233執(zhí)行。33附錄A （規(guī)范性附錄）碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線施工機(jī)具技術(shù)條件A.1 范圍本技術(shù)條件規(guī)定了鋁導(dǎo)體標(biāo)稱截面積不大于710mm2的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)

30、線放線滑車、接續(xù)管保護(hù)裝置、裝配式牽引器、卡線器、單頭網(wǎng)套連接器、抗彎旋轉(zhuǎn)連接器、提線器等施工機(jī)具主要技術(shù)參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)檢驗(yàn)等，作為設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)的技術(shù)依據(jù)。本技術(shù)條件適用于鋁導(dǎo)體標(biāo)稱截面積400710mm2的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線施工機(jī)具，小于400mm2的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的施工機(jī)具可參考執(zhí)行。A.2 放線滑車技術(shù)條件A.2.1 導(dǎo)線放線滑車主要由導(dǎo)線輪、鋼絲繩輪和架體等部分組成，主要技術(shù)參數(shù)有額定載荷、主要部件結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)等。A.2.2 放線滑輪為放線滑車的主要部件，放線滑輪推薦采用MC鑄造尼龍，放線滑輪的主要技術(shù)參數(shù)有額定載荷、滑輪槽底直徑、滑輪寬度、滑輪槽型底部半徑。A.2.3 7

31、10mm2及以下碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線張力放線用放線滑輪主要參數(shù)見表A.1。710mm2碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線張力放線用放線滑車如圖A.1所示。表A.1 放線滑輪主要技術(shù)參數(shù)表放線滑輪技術(shù)參數(shù)適用導(dǎo)線截面400460mm2500570mm2630710mm2槽底直徑(mm)8009001000包膠要求厚度(mm)68硬度(邵爾A)75±5圖A.1槽底直徑1000mm放線滑車A.3 接續(xù)管保護(hù)裝置技術(shù)條件A.3.1 根據(jù)DL/T 1192架空輸電線路接續(xù)管保護(hù)裝置要求，接續(xù)管保護(hù)裝置應(yīng)有足夠的剛度，且端部橡膠緩沖套對(duì)導(dǎo)線應(yīng)具有保護(hù)作用。A.3.2 接續(xù)管保護(hù)裝置主要技術(shù)參數(shù)有鋼管的直徑、內(nèi)徑、保護(hù)

32、長度、總體長度、額定載荷等。A.3.3 710mm2及以下碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線施工用接續(xù)管保護(hù)裝置主要技術(shù)參數(shù)如表A.2所示，710mm2碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線施工用接續(xù)管保護(hù)裝置如圖A.2所示。表A.2 接續(xù)管保護(hù)裝置主要技術(shù)參數(shù)表適用導(dǎo)線截面接續(xù)管保護(hù)裝置型號(hào)保護(hù)長度（mm）最大外徑（mm）橡膠頭內(nèi)徑（mm）接續(xù)管規(guī)格額定載荷（kN）400460mm2SJII -50×780#215;78014500570mm2SJII -65×900/219809030.565×90021630710mm233.5圖A.2接續(xù)管保護(hù)裝置A.4 卡線器技術(shù)條件

33、A.4.1 根據(jù)DL/T 875架空輸電線路施工機(jī)具基本技術(shù)要求，卡線器的主要技術(shù)參數(shù)有額定工作載荷、鉗口長度、最大開口尺寸及整體質(zhì)量。A.4.2 710mm2及以下碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線主要技術(shù)參數(shù)如表A.3所示，710mm2碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線張力放線用SKLT60型卡線器如圖3所示。A.3 卡線器主要技術(shù)參數(shù)表適用導(dǎo)線截面400460mm2500mm2570630mm2710mm2型號(hào)SKLT-40SKLT-45SKLT-50SKLT-60額定載荷(kN)40455060夾嘴長度(mm)280305310320開口尺寸(mm)31343438整體質(zhì)量(kg)1112.512.512.5破壞載荷(k

34、N)120135150180圖A.3 卡線器A.5 裝配式牽引器技術(shù)條件根據(jù)DL/T 875架空輸電線路施工機(jī)具基本技術(shù)要求，710mm2及以下碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線張力架線用裝配式牽引器主要技術(shù)參數(shù)見表A.4所示。710mm2碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線裝配式牽引器如圖A.4所示。裝配式牽引器尾部應(yīng)具有蛇節(jié)。相同規(guī)格的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的裝配式牽引器和接續(xù)管保護(hù)裝置，其蛇節(jié)和橡膠套規(guī)格相同，可以互換。表A.4 裝配式牽引器主要技術(shù)參數(shù)表適用導(dǎo)線截面460mm2500mm2570mm2630mm2710mm2型號(hào)SLQT-460SLQT-500SLQT-570SLQT-630SLQT-710額定牽引力(kN)40

35、45505060膠頭內(nèi)徑(mm)2730.530.533.533.5最大外徑(mm)8090909090總長度(mm)10001100110011001100安裝導(dǎo)線后的拉斷力(kN)60%RTS圖A.4 裝配式牽引器A.6 單頭網(wǎng)套連接器技術(shù)條件A.6.1 根據(jù)DL/T 875架空輸電線路施工機(jī)具基本技術(shù)要求，單頭網(wǎng)套連接器主要的技術(shù)參數(shù)有額定載荷和夾持長度。由于碳纖維導(dǎo)線較常規(guī)導(dǎo)線與網(wǎng)套連接器的摩擦力較小，因此夾持長度較長。A.6.2 400710mm2的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線施工不得采用網(wǎng)套連接器牽引導(dǎo)線，僅可用于導(dǎo)線換盤使用。A.6.3 710mm2及以下碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線張力放線用單頭網(wǎng)套連

36、接器主要技術(shù)參數(shù)如表A.5所示。單頭網(wǎng)套連接器如圖A.5所示。表A.5單頭網(wǎng)套連接器主要技術(shù)參數(shù)表適用導(dǎo)線截面400460mm2500mm2570630mm2710mm2型號(hào)SLW-40SLW-45SLW-50SLW-60額定載荷(kN)40455060夾持長度(mm)1500150015001600注：采用2個(gè)單頭網(wǎng)套連接器串聯(lián)一個(gè)50kN抗彎旋轉(zhuǎn)連接器使導(dǎo)線通過張力機(jī)。圖A.5 單頭網(wǎng)套連接器A.7 抗彎旋轉(zhuǎn)連接器技術(shù)條件張力場更換線盤時(shí)，采用兩個(gè)單頭網(wǎng)套連接器串聯(lián)一個(gè)抗彎旋轉(zhuǎn)連接器使導(dǎo)線通過張力機(jī)卷筒，710mm2及以下碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線換盤用抗彎旋轉(zhuǎn)連接器主要技術(shù)參數(shù)如表A.6所示。抗彎

37、旋轉(zhuǎn)連接器如圖A.6所示。表A.6 抗彎旋轉(zhuǎn)連接器主要技術(shù)參數(shù)表型號(hào)額定負(fù)荷(kN)外徑(mm)槽寬(mm)質(zhì)量(kg)安全系數(shù)SLKX-505051207.53圖A.6抗彎旋轉(zhuǎn)連接器A.8 提線器技術(shù)條件根據(jù)GB/T 15632帶電作業(yè)用提線工具通用技術(shù)條件、DL/T 875-2016架空輸電線路施工機(jī)具基本技術(shù)要求，710mm2及以下碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線張力架線用提線鉤主要技術(shù)參數(shù)見表A.7所示。710mm2碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線提線鉤如圖A.7所示。表A.7 提線鉤主要技術(shù)參數(shù)表適用導(dǎo)線截面460mm2500mm2570mm2630mm2710mm2型號(hào)STT-14STT-15STT-17STT-

38、19STT-21額定載荷（kN）1415171921吊鉤沿線方向?qū)挾龋╩m）172180193201220寬度方向曲率半徑（mm）393414443461506吊鉤包膠硬度（HA）75最小包膠厚度（mm）6導(dǎo)線在提線鉤上的包絡(luò)角25°圖A.7 提線鉤碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線提線器可采用一提2、一提4提線器。表A.8為一提2提線器的主要參數(shù)，一提4提線器可采用兩個(gè)一提2提線器通過平衡連接板連接使用。表A.8 一提2提線器主要技術(shù)參數(shù)表適用導(dǎo)線截面460mm2500mm2570mm2630mm2710mm2型號(hào)STT-2×14STT-2×15STT-2×17STT-

39、2×19STT-2×21一提2提線器載荷（kN）2830343842鋼絲繩破斷載荷（kN）5660687684提線器安全系數(shù)3截面較小導(dǎo)線的提線器可用較大截面導(dǎo)線的提線器替代使用。附錄B （規(guī)范性附錄）裝配式牽引器安裝B.1 裝配式牽引器需與展放導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)配套使用，不得混用。B.2 使用前，必須檢查大小卡爪有無磨損，卡爪安裝座是否有異物或有變形；大小卡爪可重復(fù)使用，如有損傷，需及時(shí)更換。B.3 禁止施工過程出現(xiàn)限位螺栓少裝或不裝的情況。B.4 裝配式牽引器主要由橡膠套、蛇節(jié)、過度連接件、下連接件、大卡爪、中間連接件、小卡爪、小卡爪安裝座、上連接件、壓蓋與壓蓋螺栓組成，見

40、圖B.1。圖B.1 裝配式牽引器結(jié)構(gòu)圖B.5 剝鋁線B.6 截取導(dǎo)線時(shí)，碳纖維復(fù)合芯預(yù)留長度應(yīng)符合不同規(guī)格碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線用裝配式牽引器的要求，鋁絞線截?cái)嗝嫣幱媚z帶捆扎牢固，保證截?cái)嗝嫣幤烬R圓滑，將碳纖維復(fù)合芯用0#砂紙打磨，便于安裝裝配式牽引器見圖B.2與圖B.3；圖B.2 畫剝線長度標(biāo)記圖B.3 剝鋁線B.7 安裝大卡爪將下連接件套入導(dǎo)線中，并裝入大卡爪，大卡爪安裝時(shí)，做到三瓣夾片均勻分布，且夾片三瓣在同一平面，安裝鋁絞線截?cái)嗝娓叱龃罂ㄗ?20mm；圖B.4 大卡爪安裝示意圖B.8 安裝小卡爪B.8.1 將中間連接件與下連接件通過螺紋連接并用定位螺栓定位，將小卡爪安裝座與小卡爪裝入中間連接

41、件；B.8.2 小卡爪安裝后，安裝小卡爪壓蓋，并將3個(gè)壓蓋螺栓旋緊固定，保證壓蓋壓緊小卡爪；B.8.3 在連接件連接處擰入6個(gè)限位螺釘，見圖B.5；圖B.5 小卡爪安裝示意圖B.9 安裝蛇節(jié)端頭B.9.1 依次將橡膠套、過渡連接件、蛇節(jié)通過螺釘進(jìn)行安裝；B.9.2 用卡箍綁扎橡膠套并用膠帶封住卡箍。圖B.6 蛇節(jié)安裝示意圖B.10 拆卸過程B.10.1 首先將導(dǎo)線從距橡膠頭50-100mm處剪斷；B.10.2 將蛇節(jié)從外到內(nèi)拆下后拆卸過渡連接件與橡膠套；B.10.3 將定位螺栓拆掉后，拆卸裝配式牽引器的上連接件和小卡爪壓蓋；B.10.4 用大扳手卡住中間連接件和下連接件，用大扳手卸下下連接件，

42、然后鋸斷碳纖維復(fù)合芯；B.10.5 將小卡爪、碳芯與小卡爪安裝座從中間連接件中拔出。附錄C （規(guī)范性附錄）接續(xù)管保護(hù)裝置安裝C.1 碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線非定長張力放線時(shí)，應(yīng)使用具有蛇節(jié)的接續(xù)管保護(hù)裝置，其主要由橡膠頭、蛇節(jié)、連接頭、鋼管與緊固螺釘?shù)冉M成。圖C.1 接續(xù)管保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)圖C.2 安裝橡膠頭C.2.1 連接頭與鋼管是一個(gè)整體，不需要安裝。C.2.2 將半個(gè)橡膠頭如圖C.2所示的位置放入半圓鋼管內(nèi)。C.2.3 將接續(xù)管放入下半圓鋼管內(nèi)并壓住橡膠頭。圖C.2 安裝橡膠頭C.3 緊固鋼管C.3.1 將上橡膠頭與下橡膠頭扣在一起，包住導(dǎo)線；C.3.2 把上半圓管與下半圓管上的連接頭扣在一起，并用

43、緊固螺釘緊固在一起，見圖C.3。圖C.3 安裝橡膠頭C.4 安裝蛇節(jié)C.4.1 用緊固螺釘將蛇節(jié)從內(nèi)到外依次安裝，蛇節(jié)每端三個(gè)對(duì)稱布置；C.4.2 用不銹鋼卡箍擰緊最外側(cè)的橡膠頭；C.4.3 用膠帶將卡箍外露部分纏繞，防止損傷滑車，見圖C.4。圖C.4 安裝蛇節(jié)附錄D （規(guī)范性附錄）網(wǎng)套連接器安裝D.1 單頭網(wǎng)套連接器主要用于導(dǎo)線更換線盤時(shí)導(dǎo)線間的連接，由單股編織網(wǎng)、雙股編織網(wǎng)、多股編織網(wǎng)、金屬保護(hù)管、金屬壓接管、鋼絲繩環(huán)套等組成。圖D.1 網(wǎng)套連接器結(jié)構(gòu)圖D.2 剝鋁線根據(jù)施工現(xiàn)場情況，當(dāng)導(dǎo)線截面大于300mm2時(shí)，需要將導(dǎo)線端部鋁層剝成梯形，內(nèi)層較相鄰?fù)鈱娱L約50mm，最內(nèi)層不剝，剝鋁層時(shí)

44、應(yīng)使用專用剝線器或手鋸,避免芯棒受到損傷。D.3 安裝鋼箍按照?qǐng)DD.2要求分別將30mm寬的鋼箍套到導(dǎo)線的圖D.2要求的位置，詳細(xì)位置見表D.1。然后按照的順序，從導(dǎo)線端部往內(nèi)，依次壓接鋼箍，號(hào)鋼箍壓接的壓力為60MPa，、號(hào)鋼箍壓接的壓力為4550MPa。圖D.2 鋼箍安裝位置示意圖表D.1 壓接套管安裝位置導(dǎo)線截面L1（mm）L2（mm）L3（mm）L4（mm）L5（mm）400710mm25003002005050D.4 安裝網(wǎng)套按圖D.3安裝網(wǎng)套，并用細(xì)鐵絲綁扎在網(wǎng)套的尾部，細(xì)鐵絲綁扎寬度應(yīng)不小于100mm，然后用膠布包覆在綁扎線的表面。網(wǎng)套連接器不得用于導(dǎo)線牽引使用，只能作為過張力機(jī)

45、使用，且過張力機(jī)時(shí)，網(wǎng)套連接器用采用兩個(gè)單頭網(wǎng)套連接器與一個(gè)抗彎旋轉(zhuǎn)連接器配合使用。圖D.3網(wǎng)套安裝示意圖附錄E （規(guī)范性附錄）接續(xù)管連接E.1 確認(rèn)導(dǎo)線接續(xù)位置。E.1.1 應(yīng)在臨時(shí)錨線后進(jìn)行壓接，臨錨過程中不應(yīng)使碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線處于銳角狀態(tài)。E.1.2 壓接現(xiàn)場導(dǎo)線不得與地面直接接觸。E.1.3 錨線長度應(yīng)距導(dǎo)線端頭處15m以外。E.2 接續(xù)管主要包括外壓接續(xù)管、內(nèi)襯管、楔型夾座、楔型夾、聯(lián)接器、聯(lián)接器內(nèi)管等部件，見圖E.1。圖E.1接續(xù)管結(jié)構(gòu)圖E.3 穿管用潔布將導(dǎo)線端部表面擦凈，長度不小于外壓接管長度的3倍，將接續(xù)管的內(nèi)襯管自導(dǎo)線的兩端部套入導(dǎo)線，然后再將外壓接管從任一導(dǎo)線端部套入導(dǎo)線

46、中。E.4 剝鋁線E.4.1 將長度不小于外壓接管長度3倍的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線端部表面處理干凈；E.4.2 在安裝接續(xù)管和接續(xù)碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線時(shí)必須采用鋼鋸斷開導(dǎo)線；E.4.3 用游標(biāo)卡尺測量楔型夾的實(shí)際長度L1；E.4.4 采用正壓工藝時(shí)，自碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線端口處量取L1+25，畫好標(biāo)記，并用膠布纏繞綁扎，如圖E.2所示。圖E.2畫剝線長度標(biāo)記E.4.5 在標(biāo)記處將鋁單絲分層鋸掉，除最內(nèi)層鋁線外，其他層鋁線不得通過彎折去除，最內(nèi)層的鋁線只可鋸開一半，然后通過彎折去除，以確保復(fù)合芯不被切割損傷。如需切割復(fù)合芯，請(qǐng)用鋼鋸沿芯棒圓周環(huán)繞切割，在切斷過程中一定要細(xì)心操作，不得損傷芯棒。先用抹布擦去復(fù)合

47、芯上的污漬，再用0#細(xì)砂紙輕輕打磨復(fù)合芯，保證全部表面被均勻打磨且直徑不減小，然后用抹布將粉末擦干凈。砂紙不得重復(fù)使用。見圖E.3。圖E.3剝鋁線E.5 聯(lián)接器組件安裝E.5.1 將內(nèi)襯管自碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線兩端部分分別套入后，將壓接鋁管套在任一側(cè)的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線上。E.5.2 把復(fù)合芯穿入楔型夾座，再將復(fù)合芯穿入楔型夾，楔形夾座與鋁線截面間應(yīng)有1525mm的復(fù)合芯露出，復(fù)合芯露出楔型夾端面510mm，將楔型夾整體滑進(jìn)楔型夾座內(nèi)，見圖E.4。圖E.4碳纖維復(fù)合芯穿入楔形夾座、楔形夾E.5.3 將另一端的楔型夾和楔型夾座安裝好。E.5.4 將聯(lián)接器內(nèi)管裝入聯(lián)接器中，見圖E.5。圖E.5聯(lián)接器內(nèi)管

48、裝入聯(lián)接器E.5.5 檢查楔型夾座與鋁線間，應(yīng)有15mm25mm的復(fù)合芯露出，楔型夾錐形端頭應(yīng)從楔型夾座端向外伸出5mm10mm。然后將聯(lián)接器同時(shí)擰入兩端楔型夾座，然后用扳手同步擰緊。如圖E.6。圖E.6接續(xù)管連接安裝圖E.6 導(dǎo)線接續(xù)管的液壓部位及操作順序E.6.1 用尺從終端聯(lián)接器中心向?qū)Ь€兩側(cè)量取，量取長度為壓接鋁管長度的1/2，并在導(dǎo)線上畫好印記（聯(lián)接器中心至外壓接管端口距離），見圖E.7。圖E.7量取外壓接管中心至導(dǎo)線端頭距離E.6.2 對(duì)進(jìn)入內(nèi)襯管部分的導(dǎo)線涂刷電力脂，并完全均勻覆蓋。用鋼絲刷沿導(dǎo)線捻繞方向?qū)σ淹侩娏χ糠诌M(jìn)行涂抹，然后用潔凈布擦去多余電力脂。E.6.3 用鋼刷清除

49、內(nèi)襯管表面氧化膜，并均勻涂刷電力脂后，然后將其推入外壓接管內(nèi)。E.6.4 開始?jí)航忧霸谕鈮航庸鼙砻胬p繞鋁管包裝膜涂抹防止粘模的油脂或者塑料薄膜，在外壓接管上壓接標(biāo)記線外5mm處進(jìn)行壓接，然后向管口端部依次壓接。施壓時(shí)模與模之間的重疊部分不應(yīng)小于10mm，實(shí)測壓后鋁管對(duì)邊凈距及管長。見圖E.8。圖E.8接續(xù)管施壓順序圖附錄F （資料性附錄）直線外壓接管液壓施工檢查及評(píng)級(jí)記錄表工程名稱：耐張段樁號(hào) 號(hào) 至 號(hào)耐張段塔號(hào)號(hào) 至 號(hào)導(dǎo)線規(guī)格施工日期年 月 日壓接管樁號(hào)相別線別壓前鋁管壓后鋁管外觀檢查壓接人鋼印代號(hào)評(píng)級(jí)外徑長度對(duì)邊距長度最大最小推薦值III最大最小最大最小最大最小備注外觀檢查包括管彎曲，

50、裂紋等項(xiàng)目。監(jiān)理工程師：專職質(zhì)檢員：施工負(fù)責(zé)人：檢查人：附錄G （規(guī)范性附錄）耐張線夾連接G.1 耐張線夾一些操作細(xì)則與接續(xù)管基本一致，應(yīng)注意當(dāng)導(dǎo)線股線小于或等于3層時(shí)宜采用正向壓接，當(dāng)導(dǎo)線鋁股線大于3層時(shí)，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。G.2 耐張線夾主要包括耐張線夾鋁管、聯(lián)接鋼錨、鋁壓接管、楔型夾座、楔型夾、內(nèi)襯管等部件，見圖G.1。圖G.1 耐張線夾結(jié)構(gòu)圖G.3 穿管用潔布將導(dǎo)線表面擦凈，長度不小于外壓接管長度的3倍，將導(dǎo)線端頭穿入內(nèi)襯管，然后，再穿入耐張線夾鋁壓接管。G.4 剝線G.4.1 將長度不小于外壓接管長度3倍的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線端部表面處理干凈G.4.2 在安裝接續(xù)管和接續(xù)碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)

51、線時(shí)必須采用鋼鋸斷開導(dǎo)線；G.4.3 用游標(biāo)卡尺測量楔型夾的實(shí)際長度L1；G.4.4 采用正壓工藝時(shí)，自碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線端口處量取L1+25，畫好標(biāo)記，并用膠布纏繞綁扎，如圖G.2所示。圖G.2 畫剝線長度標(biāo)記 G.4.5 在標(biāo)記處將鋁單絲分層鋸掉，最內(nèi)層的鋁線只可鋸開一半，然后通過彎折去除，以確保復(fù)合芯不被切割損傷。如需切割復(fù)合芯，請(qǐng)用鋼鋸沿芯棒圓周環(huán)繞切割，在切斷過程中一定要細(xì)心操作，不得損傷芯棒。先用抹布擦去復(fù)合芯上的污漬，再用0#細(xì)砂紙輕輕打磨復(fù)合芯，保證全部表面被均勻打磨且直徑不減小，然后用抹布將粉末擦干凈。砂紙不得重復(fù)使用，見圖G.3。圖G.3 剝鋁線G.5 聯(lián)接器組件安裝G.5.

52、1 將復(fù)合芯從楔型夾座小內(nèi)徑一端穿入，然后將復(fù)合芯從楔型夾較窄一端穿入，并夾住芯棒，復(fù)合芯露出楔型夾5mm。G.5.2 回拉楔形夾座，將楔形夾連同芯棒整體滑進(jìn)楔形夾座內(nèi)。G.5.3 將鋼錨擰入楔型夾座，用扳手?jǐn)Q緊。鋼錨安裝中，一名操作人員需使用扳手卡緊楔形夾座扁平端并握住扳手，另一名操作人員使用扳手將鋼錨擰入楔形夾座內(nèi)。需要注意的是負(fù)責(zé)卡緊操作人員不能轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，以避免芯棒在擰緊過程受損。G.5.4 檢查楔型夾座與鋁線間，應(yīng)有的復(fù)合芯露出，露出長度為1525mm左右，楔型夾錐形端頭的芯棒應(yīng)從楔型夾座端向外伸出5mm，如圖G.4。圖G.4 耐張線夾連接安裝圖G.6 耐張線夾鋼錨環(huán)與鋁管引流板的相對(duì)方位確定G.6.1 液壓操作人員根據(jù)該工程的施工手冊(cè)，確定耐張線