精益生產(chǎn)4[1].OnePieceFlow(一件流生產(chǎn))

1、One Piece Flow （一件流生產(chǎn)）二件流精益管理對傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)是場挑戰(zhàn)和觀念革命。 許多企業(yè)已意識到新的市場環(huán)境下原有生產(chǎn)模式的問題， 扯韋測塾積壓嚴(yán)重、資金占用大、交期難以保證、不能適 應(yīng)多變市場壞境，企業(yè)生產(chǎn)方式必須變革。浪費在哪里?傳統(tǒng)流和問題源于流程Process is root causeJames P. Womack總姆斯P沃麥克浪費浪費浪費 浪費浪費 i單件流供應(yīng)商動©客戶需求 拉動生產(chǎn)單件流與生產(chǎn)周期MM-2000批次定戰(zhàn)時何（垃燈:分鐘）駅計時何A下科（3渺柏B.折穹1|C折彎2 D對焊（沏件剛件（甜/件E種垃銚槽F點煤茫統(tǒng)勾（2珍郴（5砒附八01067

2、2107717107174274374450627627| 208029002000200020002006s313*1«9x053109s313*1«9x0531090 030.0910 050 1410 050 1910 W0 23t衛(wèi)0 090.3110.31ttS-1 該"需時累計時闿0 050 05區(qū)件耗時107s313*1«9x053109s313*1«9x053109 10101010累計時閭SLM-1058737.872r.13o O 1 1 2 X533350503888 o o o o o O3.13s313*1«

3、9x053109單件流縮短生產(chǎn)周期示意圖|1兩生產(chǎn)檳式Hop 個 I"60 66100rmn砒卩00個|O0 0 0希希4hoo 個 I；300mln|iF pPH FPF1HooT團(tuán) 團(tuán) 團(tuán)ll02mml單件流的概念按照精益大師沃麥克主持的美國精益研究院LEI編著的精益詞典 Lean Lexicon）給一件流或連續(xù)流的定義是：- “每次生產(chǎn)和移動一個（或一個小的、固定批量的）工件，使得工件盡 可能連續(xù)的通過一系列的加工步驟，并且每一步都剛剛在下一步需要的 時候完成。-連續(xù)流可以采用從移動式裝配線到手工轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)單元等多種方式實現(xiàn)。 -連續(xù)流也稱為一個流、單個流和完一個走一個等等”。

4、批量生產(chǎn)與單件流的優(yōu)缺點傳統(tǒng)批量生產(chǎn)常見現(xiàn)象：-不良品多、-搬運多、-動作浪費、在制品多、一稼動率低、-機動性小、-交期長、-場地大、-管理難。結(jié)果：-高成本、低品質(zhì)、低利潤、反應(yīng)慢、 競爭力低、少創(chuàng)新。 一個流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的 多制程生產(chǎn)方式，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程 中實現(xiàn)單件流動，它是準(zhǔn)時化生產(chǎn) 的核心，是解決在制品的秘方，是 消除浪費的最好方法。單件流生產(chǎn)的魅力在哪里？1. 及早暴露潛在的問題；2. 迫使管理層面對各項問題；3. 實實在在的減少各種浪費；4. 發(fā)揮“事半功倍”的最佳生產(chǎn)力；5. 快速反應(yīng)，交期最快；為H動化流程建立基礎(chǔ)。批量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式比較新型拉式、一件流生產(chǎn)方式J

5、一個澆生產(chǎn)方無的優(yōu)點Aswiser com赭益生產(chǎn).快速反應(yīng)(Quick Response )為市場洱流，無法抗拒生產(chǎn)交期 > 客戶要求生產(chǎn)交期客戶妾或鼻建立庫存.應(yīng)付客戶砂測計性生產(chǎn)庫存報廢危機延眾交期取消訂玨機沒有建立床存必莖a接單主產(chǎn)a沒有陣存風(fēng)報廢鳳險傳統(tǒng)推%大批繪生產(chǎn)方式高成本，低利潤峽乏競爭力a鬲利潤.低成本，競爭力強華安盛適管理咨一件流生產(chǎn)方式的示意ASBATCfH Sts卩凡." iwww asw i sercbnr=> A(XJTSa i丞慶0口口口 批呈的生產(chǎn)方式墳做臺_華致竊一個流生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)是應(yīng)對多品種，小批量,短交期環(huán)境下最有效的生產(chǎn)方式，被

6、 譽為第二次生產(chǎn)方式革命，在歐美企業(yè)已開始普及應(yīng)用，然而國內(nèi)企 業(yè)更多的是觀望。在精益生產(chǎn)體系中，準(zhǔn)時化JIT處于支柱地位，實施難度最高，JIT在 加工型行業(yè)典型表現(xiàn)形式就是一件流生產(chǎn)，其特征是流水生產(chǎn)過程中 每道工序只有一個在制品，產(chǎn)品始終處于不停滯、不堆積、不倒流、 按節(jié)拍同步生產(chǎn)的狀態(tài)。 一件流生產(chǎn)極大地增加了生產(chǎn)靈活性、明顯提高生產(chǎn)效率、大幅縮短 生產(chǎn)周期、將在制品降到最小程度、也可避免批量質(zhì)量問題。許多批量流水的企業(yè)正在轉(zhuǎn)向一件流生產(chǎn)，XXX就是一個典型案例， 該企業(yè)一件流實施前后生產(chǎn)效率提升20%以上，企業(yè)素質(zhì)也因?qū)嵤┚?益生產(chǎn)而提升，面對新的競爭壓力企業(yè)上下充滿信心。經(jīng)驗實施一件

7、流的經(jīng)驗總結(jié)概括為 十大要皆：1. 全員意識革命、2. 建立樣板生產(chǎn)線、3. 設(shè)備流水型布局、4. 大力培養(yǎng)多能工、5. 作業(yè)研究與標(biāo)準(zhǔn)化、6. 隨時進(jìn)行生產(chǎn)線平衡、7. 按節(jié)拍準(zhǔn)時生產(chǎn)、8. 生產(chǎn)線團(tuán)隊協(xié)作機制、9. 業(yè)務(wù)流程拉動機制、10. PDCA循壞持續(xù)改進(jìn)。實施一件流是精益管理與企業(yè)實踐 的結(jié)合，對企業(yè)是一次極大的挑戰(zhàn), 要求各部門必須按精益生產(chǎn)要求開 展工作，實施一件流對生產(chǎn)一線人員能力提 出了很高的要求，要求班組長不僅 要精通生產(chǎn)加工工藝，也要懂得精 益生產(chǎn)理論和方法，并要掌握生產(chǎn) 線中每位員工的技能狀況，要求能 隨時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題，隨時進(jìn)行工序 再分配，隨時進(jìn)行生產(chǎn)線平衡。實施一

8、件流要求工人不僅技能熟練 而且要是多能工，并且要具有強的 團(tuán)隊協(xié)作精神，只有這樣才能適應(yīng) 不同的生產(chǎn)工藝要求、適應(yīng)人員的 靈活調(diào)整，一件流才不會卡殼?！耙粋€流”生產(chǎn)的八項注意1. 單件流動“2. 按加工順序排列設(shè)備3. 按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)4. 站立式走動作業(yè)5. 培養(yǎng)多能工6. 使用小型、便宜的設(shè)備7. “ U ”型布置作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化“一個流”生產(chǎn)的八點注意事項（1） 1.單件流動“- 一個流”生產(chǎn)的第一要點就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進(jìn) 行，使產(chǎn)品實現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動。-單件流動是為了避免以批量單位進(jìn)行加工，前道工序的加工一結(jié)束就立 刻轉(zhuǎn)到下一道工序，從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于零。

9、“一個流”生產(chǎn)的八點注意事項（#） 2.按加工順序排列設(shè)備-在一些工廠中經(jīng)?？梢钥吹剑煌ば虻募庸ぴO(shè)備之間的距離非常遠(yuǎn)， 加工過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費較多時間和人力才能搬運到下一道 工序，這樣的現(xiàn)象被稱為孤島設(shè)備。- “一個流”生產(chǎn)要求放棄按設(shè)備類型排列的布局，而是按照加工順序來 排列生產(chǎn)設(shè)備，避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的布置流水線 化，真正做到只有“一個流” O“一個流”生產(chǎn)的八點注意事項（3）3.按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)-“一個流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴(yán)格按照一定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，將會出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和停滯，無法形成“一 個流”。-因此，應(yīng)該設(shè)法讓生產(chǎn)慢的設(shè)備快

10、起來，生產(chǎn)快的設(shè)備適當(dāng)減慢速度， 每一道工序都按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，從而使整個生產(chǎn)過程順暢?！耙粋€流”生產(chǎn)的八點注意事項（5） 4.站立式走動作業(yè)-在很多工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很 多動作都屬于浪費。-從JIT的角度來講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個人同時操作兩個 或多個設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動的 作業(yè)方式，從而提高工作效率?！耙粋€流”生產(chǎn)的八點注意事項（5） 5.培養(yǎng)多能工-在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，工人通常只會操作一種設(shè)備。當(dāng)A設(shè)備的生產(chǎn)能力 很強而B設(shè)備的生產(chǎn)能力較弱時，很容易造成A設(shè)備的操作工人空閑而 B設(shè)備的操作工人過于繁忙，從而導(dǎo)致

11、生產(chǎn)不均衡。-因此，“一個流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺生產(chǎn)設(shè)備，通過培養(yǎng)多能 工來均衡整個生產(chǎn)節(jié)拍。此外，培養(yǎng)多能工還有利于人員的增加或減少?！耙粋€流”生產(chǎn)的八點注意事項（#） 6.使用小型、便宜的設(shè)備-由于大型設(shè)備的生產(chǎn)能力很強，很容易讓后續(xù)工序無法及時跟上，從而 導(dǎo)致大量的中間產(chǎn)品積壓。此外，大型設(shè)備還會造成投資和占地面積的 增加。-因此，JIT不主張采用自動化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備，而主張采用小 型、便宜的設(shè)備。-在不影響生產(chǎn)的前提下，越便宜的設(shè)備越好，這樣不但投資少，而且靈 活性高?！耙粋€流”生產(chǎn)的八點注意事項（7） 7.型布置-如果將生產(chǎn)設(shè)備一字?jǐn)[開，工人從第一臺設(shè)備到最后一臺設(shè)備

12、就需要走 動很遠(yuǎn)的距離，從而造成嚴(yán)重的人力浪費。-因此，“一個流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照字型來排列，從入口 到出口形成一個完整的型，這樣就可以大量的減少由于不同工序 之間的傳遞而造成的走動，減少時間和搬運的浪費，增加生產(chǎn)效率?！耙粋€流”生產(chǎn)的八點注意事項（#） 8.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化-作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書， 然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作，這樣就能強制員工嚴(yán)格 按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。-如果作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化，那么生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間就得不到控制，無法控 制生產(chǎn)節(jié)拍，更無法保證形成“一個流”。單件流&標(biāo)準(zhǔn)在制品單件流并不代表生產(chǎn)線上只有一件產(chǎn)品，

13、或作業(yè)員工與下一道工序之 間只有一件產(chǎn)品。-由于各種原因，作業(yè)流程間可能有大于一件的在制品（恢復(fù)時間、自動機器作業(yè)時間、流程間的傳送距離等等）。這些經(jīng)過計算和有邏輯的安放在那里（根據(jù)節(jié)拍時I日和周期時I可）的在制品稱為標(biāo)準(zhǔn)在制品。單件流的嚴(yán)格定義是，在下游拉動之前，在同一時間每個人或工序只 工作于一件產(chǎn)品，即一次一件的傳到下一工序。如果你面前有多個在 制品需要加工，根據(jù)定義那就不是單件流。這里是“假流動”和“帶有標(biāo)準(zhǔn)在制品的單件流”的區(qū)別。如果工序 之間有多個材料或在制品，而你沒有恰當(dāng)?shù)睦碛傻脑挘愃谱詣訖C器 作業(yè)時間，恢復(fù)/烘烤/設(shè)置時間，或拉動方式的運輸），這就是假流 動。如果那里的在制品數(shù)量設(shè)定是根據(jù)節(jié)拍時間結(jié)合周期時間分隔或 時間基準(zhǔn)的限制，那仍然是單件流。一件流的重要工具：生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)繞平衡SISte生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)線的全部 工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整 工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能 力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整 體效率。-這種改善工序間能力平衡的方 法又稱為瓶頸改善。生產(chǎn)線平衡的原則平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整 工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時 間接近戰(zhàn)減少這一偏差。實腕時町 遵循以下方法：1. 首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改 善，作業(yè)改善的方法，可參照程序 分析的改善方法及動作分析、工裝 自動化等IE方法與手段；2. 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它