公路混凝土排水溝與蓋板工程施工設(shè)計方案

1、.混凝土排水溝及蓋板施工技術(shù)方案一、 工程簡介我標段共有矩形邊溝 5745 米，均設(shè)在五十鋪大街左右側(cè)，結(jié)構(gòu)形式為寬 60cm*高 120cm混凝土現(xiàn)澆，其中溝身混凝土強度為 C20(總方量 2832m3)，蓋板混凝土強度為 C25(總方量 671m3)。二、施工工藝及流程、矩形排水溝施工工藝及流程施工工藝見圖1-1 所示：施工準備測量放線溝槽開挖、報驗混凝土澆筑設(shè)置沉降縫混凝土養(yǎng)護安裝蓋板驗收圖 1-1矩形排水溝施工工藝流程、溝蓋板預(yù)制安裝施工工藝及流程施工工藝見圖1-2 所示：施工準備場地硬化找平模板制安鋼筋制安混凝土澆注覆蓋養(yǎng)生取板安裝驗收圖 1-2蓋板制作安裝工藝流程三、施工準備學(xué)習(xí)參

2、考.（1）技術(shù)準備技術(shù)主管組織有關(guān)人員進行圖紙會審，復(fù)核設(shè)計圖及工程數(shù)量，根據(jù)設(shè)計資料認真做好導(dǎo)線復(fù)測工作和水準復(fù)測工作。根據(jù)控制測量結(jié)果放出水溝中樁及邊樁，每25 米做一個高程控制樁，標記溝槽開挖深度。對所有參加施工人員進行施工安全交底和技術(shù)交底。（ 2）試驗準備水泥混凝土應(yīng)有標養(yǎng)試塊和現(xiàn)場同條件準養(yǎng)護試塊。檢測進場的砂、 水泥等材料是否合格， 并按檢驗批次提供檢測報告，通過試驗確定混凝土配合比指導(dǎo)現(xiàn)場施工。（3）材料準備矩形排水溝溝身所用材料為普通水泥混凝土，砂石水泥等原材應(yīng)及時進場。蓋板為 C25鋼筋混凝土蓋板，蓋板長60cm，寬 92cm，厚 13cm，鋼筋混凝土預(yù)制蓋板，采用有合格證

3、并復(fù)檢符合要求的鋼筋，檢測不合格的材料及時清除出場。（4）機械準備設(shè)備進場之前需進行檢驗并確保機械檢驗合格，操作人員需有操作證并進行安全教育。（5）現(xiàn)場準備、作好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作, 保證進場后可立即投入施工。學(xué)習(xí)參考.、查明基底管線分布情況并完成遷改或采取可靠的保護措施。四、現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方法矩形排水溝均為混凝土預(yù)制蓋板排水溝，溝身采用C20混凝土，蓋板采用 C25混凝土，水溝側(cè)壁厚度為16cm，水溝底厚度為 8cm，具體結(jié)構(gòu)及細部尺寸 ( 均以米計 ) ，如圖所示：邊溝斷面圖學(xué)習(xí)參考.蓋板平面圖（1）溝槽開挖排水溝分段施工， 分段放樣，每 25 米一段放出水溝邊樁及中樁，中樁

4、樁頂標記開挖深度，現(xiàn)場灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直度，利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設(shè)計尺寸 10 15cm 時，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。（2）清底報驗基槽開挖完畢后 , 首先進行自檢 , 互檢 , 合格后 , 由項目部報請監(jiān)學(xué)習(xí)參考.理工程師進行檢驗 , 在全部檢驗合格后 , 方可進行下步工序。（3）混凝土澆筑溝槽檢驗合格后，先用木樁每 10 米一處釘好模板位置，掛好橫斷面線及縱斷面線， 即可按線立模， 澆筑混凝土工藝要嚴格執(zhí)行技術(shù)及文件的施工技術(shù)要求。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前

5、，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物質(zhì)。 對所有機具包括混凝土輸送泵、振動器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常，并準備一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求。（4）沉降縫的設(shè)置根據(jù)施工段長度以20m-50m分段澆筑并以 10m設(shè)置沉降縫，沉降縫寬度為 1cm，縫中填瀝青麻絲。（5）養(yǎng)護由于在冬季施工，每澆筑好一段，立即用土工布進行封閉覆蓋，溫度過低（在 -3 攝氏度以下），應(yīng)在溝內(nèi)放置煤爐進行蒸汽養(yǎng)生。（ 6）質(zhì)量檢

6、驗標準施工中所用水泥、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合規(guī)范要求。構(gòu)件外形輪廓清晰，線條直順，混凝土表面平整，蜂窩麻面不大于 1%，深度大于 1cm時應(yīng)進行處理。學(xué)習(xí)參考.實測項目排水溝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度（ Mpa）在合格標準內(nèi)2軸線偏位（ mm）503溝底高程（ mm）±154壁面直順度（ mm）或坡度30 或符合設(shè)計要求5斷面尺寸（ mm）±306溝壁厚度（ mm）不小于設(shè)計7溝底寬、厚度（ mm）不小于設(shè)計排水溝完成一段后，要按排水溝檢測評定標準進行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決返工。五、鋼筋混凝土溝蓋板

7、預(yù)制我標段共有預(yù)制蓋板9575 塊（ 5745m/0.6 m =9575 ），預(yù)制場地利用上跨高速橋西側(cè)老磚場場地，場地均為20cm厚混凝土硬化，預(yù)2制場面積長 * 寬=130m*60m=7800m。（ 1）、鋼筋工程：、所選用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單， 鋼筋進場后應(yīng)抽取試樣做機械性能和力學(xué)性能試驗。2、鋼筋的連接需采用焊接時，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊結(jié)束后，取樣并送試驗室做機械及力學(xué)性能試驗，合格后方可正式學(xué)習(xí)參考.施焊及應(yīng)用；焊工必須持合格證上崗。3、凡需施焊的各種鋼材。均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行的規(guī)定。4、鋼筋的交叉點

8、應(yīng)用鋼絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用電焊焊牢。5、為保證構(gòu)件的保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊。墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準確。（2）、模板工程1、所選模板為定型塑料模板，模板接縫嚴密，不漏漿。保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。2、澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑。不得使用廢機油等舊料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。3、重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持表面平整、形狀準確、不漏漿、有足夠的強度和剛度。4、安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。設(shè)立外支撐固定或欄桿固定。5、模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點，模板部位和混凝土所達到的強度來決定。 對于預(yù)

9、制鋼筋混凝土蓋板來說，混凝土強度能保證其表面積棱角不致因拆模而受損破壞時方可拆模。一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到 2.5Mpa 時方可拆除側(cè)模。（ 3）、制作澆注蓋板混凝土、制作砼所需原材料都必須經(jīng)過檢驗，符合規(guī)定后方可使用。學(xué)習(xí)參考.、砼配合比應(yīng)通過設(shè)計和試配來確定， 并且砼澆注前呈報監(jiān)理工程師審批。、砼拌好后，用運輸車轉(zhuǎn)運到澆筑現(xiàn)場，用人工入模，按順序進行澆注。在砼運輸過程中要防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，如發(fā)生離析，對砼要進行二次攪拌。 從加水拌和至入模澆注的最長時間， 應(yīng)由試驗根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫來確定，并應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。、砼的澆注方法應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準。澆注前，全部模板和鋼筋應(yīng)按設(shè)

10、計要求進行全面檢查和清理，模內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物。 澆注時應(yīng)根據(jù)批準的設(shè)計方案， 澆注中若因故必須中斷，間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑時間， 砼的運輸、澆注、其間隔的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定的時間。、砼澆注完畢后，用蓋布或草簾蓋好 , 澆水自然養(yǎng)護。在砼初凝之后及達到拆模強度之前， 模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。六、鋼筋混凝土蓋板的起吊和蓋板安裝蓋板制作齡期達到 7 天以上 , 在混凝土強度達到設(shè)計強度的 75% 左右時 , 進行蓋板起吊碼堆和運輸 , 起吊的蓋板堆放到預(yù)制廠旁邊的堆放場 , 待涵臺砼強度達到設(shè)計強度的 75%時可以進行蓋板安裝 , 蓋板通過汽車運到施工現(xiàn)場 , 用汽車吊安裝 , 然后用吊車配合人工安裝到位。在蓋板安裝前先修筑好運輸便道 , 臺背兩側(cè)進行回填，為吊