金誠泰化工有限責任公司60萬噸污水處理裝置及消防系統(tǒng)

1、金誠泰化工有限責任公司60萬噸/年甲醇工程 江蘇省工業(yè)設備安裝有限公司污水處理裝置及消防系統(tǒng)施工方案金誠泰化工有限責任公司60萬噸/年甲醇工程污水處理裝置及消防系統(tǒng)施 工 方 案審 批：審 核：編 制：江蘇省工業(yè)設備安裝有限公司2010年04月08日目 錄1.編制依據(jù)及說明32.工程概況33. 施工準備44.材料的檢試驗計劃75.施工工藝及方法76工程施工計劃397、質量通病及預防保證措施408.隱蔽工程質量保證措施419危險性分析和HSE保證措施4110施工平面布置圖44金誠泰化工有限責任公司60萬噸/年甲醇工程污水處理裝置及消防系統(tǒng)施 工 方 案1.編制依據(jù)及說明1.1施工圖紙及其它相關設

2、計文件； 1.2建筑施工手冊；1.3現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范及相關的工藝標準；1.4地勘資料；1.5當?shù)氐乃臍夂虻葪l件。2.工程概況污水處理裝置及消防系統(tǒng)工程設置于廠區(qū)的西側，用地長度約為230米，寬度大約為104米，污水處理裝置主要設計了污水處理泵房、污水處理主廠房、預處理泵房、回用水主廠房、預處理廠房、勻質池、生化池、二沉池、污泥池、監(jiān)測池、廢水勻質池、清水池、雨水及事故調節(jié)池、管廊等建、構筑物；消防系統(tǒng)工程主要設計了泡沫站、消防泵房、消防水池等建、構筑物。各個建、構筑物間采用了2米寬的砼道路相連接，以便于運行時操作人員的運行操作。勻質池、生化池、二沉池、污泥池、監(jiān)測池、廢水勻質池、清水池、雨

3、水及事故調節(jié)池等鋼筋砼水池標號為C30 S6 D150砼，鋼筋砼基礎砼、現(xiàn)澆梁板柱及鋼筋砼水池標號為C30。泵房、主廠房等建筑物為鋼筋砼框架結構，建筑地坪上200mm以上墻體采用蒸壓加氣砼砌塊，屋面卷材防水，內外涂料抹灰、涂料，不發(fā)火水泥砂漿底地，鋼木大門及塑鋼窗。鋼結構見專項施工方案本項目主要為地下池坑工程，部分上部結構和設備安裝和防腐工程，池坑主要有：埋深6米的46.8米×13.8米的雨水及事故調節(jié)池；埋深3.5米的45. 8米×7.6米廢水勻質池、清水池結構和35×40米消防水池結構；埋深3.2米的40米×9米消防泵房結構；埋深1.6米的44.17

4、米×47.17米生化池結構；埋深1.4米的42.55米×7.25米勻質池結構和30.65米×8.3米的二沉池、污泥池、監(jiān)測池結構以及埋深3.5到2米的污水處理主廠房、預處理泵房、回用水主廠房、預處理廠房等框架結構及池坑項目。以及該區(qū)域的管廊、砼擋土墻和廠區(qū)道路等項目。本項目施工區(qū)域集中，各個建、構筑之間的間隔較小，有的甚至相貼，且基礎結構尺寸較大、砼工程量大、埋深較深、部分基礎在地下水位以下。施工時需要按深基礎考慮相應的土方施工、降水、坑池的砼抗?jié)B、外露部分的結構防凍等施工技術措施。主要工程量A、場地平整： 29000平方米B、土方開挖及外運： 86400立方米C

5、、土方回填及運輸： 43000立方米D、鋼筋制作、安裝： 1450噸E、模板制作、安裝： 53000平方米F、砼澆筑、養(yǎng)護： 13000立方米H、磚墻砌筑： 2000立方米L、鋼結構制作、安裝 300噸J、管道安裝 1500米K、設備安裝 40臺/套I、防腐保溫 25000平方米T、砼道路 600平方米3. 施工準備3.1 現(xiàn)場準備3.1.1挖土前，有防礙施工的地下有關的管線（包括電力、通訊、給水、排水等）等要取得詳細資料，并辦理挖掘施工許可證。3.1.2施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和機械上下設施等應事先勘查，做好必要的加寬、加固工作。3.1.3在施工現(xiàn)場修筑汽車行走的便道，土方工程機械，其施

6、工坡度最大在控制在1015%之內。3.14水電到位，采用打井的方式解決養(yǎng)護及攪拌砂漿用水的問題，在廠房附近設置一個二級配電盤和兩個三級配電盤，以解決土建施工期間的用電問題。 3.1.5解決材料堆場的問題：鋼材擬在甲醇合成區(qū)域南側進行加工和堆放，周材就近堆在工號附近。其他見施工平面布置圖。3.2.資源準備本工程時間緊任務大，為保證施工進度和工程質量，我方特成立專業(yè)施工隊，在項目部的領導下，配備施工所需的人員、機械、材料，以保證工程的順利進行。具體如下：3.2.1主要管理人員序號人員職務職稱備注1高利軍項目經(jīng)理高級工程師2張 健土建項目經(jīng)理工程師3楊如剛技術負責人工程師4張俊銀施工負責人工程師5李

7、杏林質量檢查員助理工程師6許建國技術、測量員助工3.2.2施工人員序號工 種人數(shù)備注1放線工4開挖時軸線和標高的控制2模板工35模板支設拆除、架子搭拆3砼工10砼的澆搗4鋼筋工25鋼筋的綁扎制作5瓦工10砼的找平和磚基礎墻體的砌筑和抹灰6裝飾裝修工8門窗、涂料等7普工26基槽的清理、材料的搬運，砼的澆筑、基坑的釬探、基坑的抽排水等工作3.2.3主要施工機械序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1反鏟1立方1臺2自卸汽車8噸3輛3裝載車3m32輛4污水泵1004臺5污水泵502臺6沖擊夯2臺7平板夯4臺8振動電機4臺9木工機械1套10鋼筋機械1套11全站儀1臺12水準儀1臺13吊車16T1臺14降水機械1506套

8、3.2.4主要施工材料序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1膠合木模板16厚4000m22腳手鋼管48*3.5350噸3鋼筋1500噸4砼8000m35木方40*702800根L=4m6木板250*50250塊L=4m7磚240*115*53280千塊3.3技術準備3.3.1熟悉圖紙，了解設計意圖，提出圖紙疑問，參加圖紙會審。3.3.2編寫施工方案、作業(yè)指導書、技術交底等技術文件，3.3.3提出材料計劃和外委加工計劃；3.3.4編制材料檢試驗計劃，對本工程的工程材料進行見證取樣送檢；3.3.5收集當?shù)氐乃臍夂虻刭|資料；3.3.6收集本工程適用的標準規(guī)范、圖集；3.3.7對本工程所用的計量器具進行檢校；3.3

9、.8編制施工圖預算；4.材料的檢試驗計劃序號產(chǎn)品名稱抽樣必檢項目抽樣方法1建筑水泥200噸/批安定性、強度、凝結時間、細度20袋中取不少于20公斤2建筑砂400立方米或600噸/批顆粒級配、含泥量8個不同部位取50100公斤3建筑石子400立方米或600噸/批顆粒級配、含泥量5個點相等取約15份，共100200公斤4鋼筋60噸/批抗拉強度彎曲性能隨機取4根（分規(guī)格?。?加氣混凝土砌塊1000塊/批抗壓強度干體積密度外觀合格品中取50塊6卷材1500卷/批拉力、不透水性、耐熱度、吸水性在重量檢驗合格的10卷中取500毫米長兩塊7磚15萬塊抗壓強度、抗折強度外觀合格品中取20塊8土樣50-100m

10、2密實度至少取一點9焊接試件300個抗拉強度、彎曲性能3或6根10 玻璃窗按棟號三氣試驗3扇11砂漿試塊每層每班抗壓6塊12砼每次每班抗壓、抗?jié)B、抗凍各3塊5.施工工藝及方法5.1工藝流程及順序5.1.1總的施工順序：地坑水池廠房基礎 框架廠房及廠房內設備基礎 設備基礎該區(qū)域道路、廠坪、鋼筋砼擋土墻5.1.2地坑水池：測量放線及復測土方開挖邊坡處理清底釬探驗槽底板基礎池壁試水防腐、保溫土方回填； 5.1.3廠房基礎：測量放線及復測土方開挖邊坡處理清底釬探驗槽砼基礎磚墻基礎基礎梁土方回填；5.1.4框架及廠房內設備基礎：腳手架搭設框架磚墻砌筑門窗安裝內外抹灰屋面防水地面施工內外涂料室外水溝、散水

11、。5.1.5設備基礎：測量放線及復測土方開挖邊坡處理清底釬探驗槽砼基礎土方回填； 5.3作業(yè)方法施工縫的劃分、設置原則池坑施工縫砼施工縫留設位置：池壁側墻留設兩道水平施工縫。第一道位于基礎底板上600mm處，第二道位于上部混凝土構件的下部。施工縫混凝土的表面鑿毛，清除浮渣，在繼續(xù)澆筑混凝土前用清水沖洗干凈，充分濕潤，涂刷高標號水泥砂漿兩遍。所有水平施工縫均應設置遇水膨脹止水條及鋼止水板。鋼止水板制作成為“Z”型，安裝時各止水板間搭接頭50，兩塊止水板間采用電焊條滿焊，以達到止水的目的。為防止砼澆筑時發(fā)生位移現(xiàn)象，每500設置一道12鋼筋進行固定，鋼筋一端與壁板鋼筋焊接，一端與止水板焊接。框架施

12、工縫根據(jù)施工工序，施工方法實行橫向分層。施工縫應設置在結構剪力及彎矩較小的位置，且便于施工的部位?；炷潦┕たp留設每次按結構層進行，水平留設在柱上梁頂標高位置。施工縫處理每次混凝土澆搗完畢后，將施工縫處抹平劃毛。下次澆搗前，用水沖洗干凈并澆水濕潤，并用與混凝土同標號的去石子砂漿座漿。壁板止水板安裝方法見下圖：5.3.1測量工程5.3.1.1基礎定位測量根據(jù)甲方驗收合格的一級控制點及圖紙，用導線測量法確定出基礎平面控制點，用50×50×1000的木樁作好定位標樁。在技術負責人的組織下，標樁必須經(jīng)監(jiān)理復核認可。5.3.1.2高程控制測量 標樁制作：用500×500&#

13、215;500的混凝土柱子頂端預埋鋼板，水準點設置，在標樁頂鋼板上用6鋼筋(L=10mm，頂部磨圓)焊于其上。高程測量采用S3水準儀。5.3.1.3標高的保護 標樁在經(jīng)監(jiān)理復核認可后，用刷紅白色的腳手架制作1000×1000的圍擋并進行保護。5.3土方工程5.3.1土方工程5.3.1.1土方開挖工程土方進行開挖前，首先進行開挖區(qū)域的場地平整；然后進行測量定位及放線。開挖前對定位放線進行復核檢查，復核無誤后，方可進行土方開挖。本工程采用機械和人工相結合的挖土形式，因本工程基礎及池坑的埋深6.6米到1.8米，埋深不一致，施工須搭設腳手架，因此，土方采用先深后淺、分池坑、基礎分別采取大開挖

14、的方法進行施工，基礎、池坑施工操作面為墊層外800mm，因本地區(qū)為沙質土，土方放坡系數(shù)為1：1.5。挖土機械對基坑進行開挖時，采用人工配合修坡，當機械挖方至基礎（池坑底板）設計底標高以上200mm的時候，停止機械開挖，改由人工清土，以防機械開挖擾動地基持力層。土方開挖過程中，對基坑的底標高及時控制。需要特別注意的是：一旦基槽土方開挖結束后，應及時將基礎、池坑墊層施工完成，以防下雨或其他原因造成基槽浸水而影響地基的承載力。施工設計要求達到持力層為第二層土層，因此在土方前，先檢查該區(qū)域的土方地質資料，然后開挖過程中，為避免出現(xiàn)二次開挖，同時保證工程質量，當可挖到設計標高時，需邀請管理公司、監(jiān)理部門

15、、業(yè)主代表及設計完工地代表現(xiàn)場確定。如達到設施深度但未達到設計要求的土層時，一次開挖到位。因本項目施工時間長，為確保土方邊坡穩(wěn)定，開挖深度大于4米時，在土方邊坡的1/2處設置緩臺，緩臺寬度2米。挖出的土方采用10t自卸汽車外運到業(yè)主指定的卸土場，土方回填時用10t自卸汽車運回。由于該項目為新建工程，同時為沙質土地區(qū)、場地的道路網(wǎng)未完全形成，因此在施工時，必須先對該區(qū)域修筑一條簡易道路，簡易道路寬度5米，回填200厚的紅土墊層，用壓路機壓實，以保證土方施工的運輸車輛正常運行。在整個土方開挖過程中，必須設專人進行監(jiān)視挖土情況，如遇到地下不詳?shù)墓艿溃簹?、給排水）、電力（通訊）電纜及文物，必須立即通

16、知工程指揮部，待查明后再行施工。土方開挖結束后，為防止因大風出現(xiàn)揚砂和土方邊坡塌方現(xiàn)象，在基坑的處設置五彩布護坡，在基坑外側設置鋼管欄桿。基礎開挖深度大于4米時，采取的措施以下施工措施：本工程基坑支護主要采用 “大放坡+鋼絲網(wǎng)水泥砂漿護坡”的形式，大放坡的系數(shù)在本工程采用基坑放坡坡比一般為1：1.502.00。開挖盡可能選擇在雨水量少、大氣降水補給地下水量少的枯水期進行施工。首先進行開挖位置的地下降水，待開挖土方的地下水位及土壤含水率達到開挖條件后，方可進行土方開挖工作。深基坑優(yōu)先采用分層開挖，每層的挖土厚度控制在2米左右。基坑邊緣不得留存回填土，所有回填土必須運到業(yè)主指定的存土場。減少基坑外

17、側的荷載。由于砂質土具有蠕變、流動等特性，其在荷載作用下土的蠕變和流動性能加大，這對基坑的安全和穩(wěn)定性影響較大，故在基坑開挖施工期間嚴格控制基坑外側的堆積荷載、動荷載和振動荷載是非常關鍵的。加快施工速度，合理進行施工組織。分段土方開挖完畢后，及時轉入下道工序施工，盡量縮短基坑暴露時間。工程基礎墊層應隨基坑分段開挖進行，土方開挖完畢后，應立即進行墊層施工，以增加基坑整體的穩(wěn)定性。加強硬化護坡和抗雨水浸泡設施，支護結構頂和土坡坡頂周圍一定范圍的場地做好硬化處理，防止水滲入和流入基坑而影響基坑安全。本工程深基礎施工時采用坑邊3米寬范圍內進行地面硬化并外傾斜坡度為2%，同時放坡面采用“鋼絲網(wǎng)水泥砂漿硬

18、化”?；油练介_挖時作好基坑監(jiān)測，而且應根據(jù)基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)來控制挖土速度、挖土方式，防止基坑失穩(wěn)。邊坡土質較為松散的區(qū)段特別是經(jīng)常有重載車輛走動的地方采用簡易的土釘錨桿防護的辦法進行邊坡加固，雨季采取用編織布對邊坡進行防護，以防滑坡。作好排水措施，以便有效的及時的將雨水排出基坑；基坑開挖后，或在基礎施工過程中，土方還未回填，這時在基坑周圍堆放高度大于等于500mm的擋水圍堰，在基坑底部距溝底200mm距離設排水溝及集水坑，并設大功率的排水泵，同時在廠區(qū)事先敷設好排水管，把雨水及時的排除。基坑上部四周布設防洪圍堰，高度為400mm。深基坑開挖護坡見下圖：5.3.1.2土方回填工程A、回填土土質要求

19、：（1）碎石類土、砂土及可用于表層下的填料。（2）含水量符合壓料要求的粘性土可作為各層填料，（3）碎塊草皮和有機質含量大于8的土，淤泥和淤泥質土，不能用作填料。B、回填土的含水量：填土土料含水量的大小，直接影響到夯實質量。在含水量過小，則夯不實；含水量過大，則易成橡皮土。土料的含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大時，應采取翻松、晾干、風干、換土回填，摻入干土或石灰等其他吸水材料。如土料過干，則應預先灑水潤濕，或增加夯實遍數(shù)。C、填土方法：（1）為保證回填土施工質量，分階段、分標高逐步回填，并且分層檢驗，根據(jù)本工程特點，以滿足回填土的質量擬采用機械、人工填土方法相結合的方法。 （2

20、）從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度為30cm。D、填土的壓實性要求：（1）填土的壓實系數(shù)應大于0.94。（2）填土應盡量采用同類土填筑。（3）將土初步填平后，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，均勻分布，不留空隙。（4）填土時，如有地下水或滯水時，應將水抽干；并清理淤泥。（5）填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。（6）當天填土，應在當天壓實。（7）回填土施工前，必須將基坑內的雜物清理干凈。 人工回填夯實方法：夯實前將填料初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打?；A兩側要

21、同時進行回填和夯實。夯實遍數(shù)由試驗確定。 機械回填壓實方法：機械回填時，用自卸汽車運土，用推土機自下而上分層鋪填，攤鋪均勻，每層虛鋪厚度由試驗而定，然后低速預壓45遍，使表面平實。再采用振動平碾壓路機壓實，先靜壓，而后振壓。碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，平碾、振動碾不超過2km/h；并控制碾壓壓實的遍數(shù)。并適當灑水，使其表面保持濕潤。大坡度填土，嚴禁居高臨下，不分層次，一次堆填。碾壓機械與基礎、池坑的壁板或管道應保持一定的距離，防止將基礎、池坑或管道壓壞或使其位移。振動平碾壓路機來回行駛碾壓，并重疊一半。壓實密實度，壓至輪子下沉量不超過12cm為度。主要設備基礎、溝道處采用水撼砂。碾壓：

22、碾土方向應從填土兩側逐漸壓向中心，在每一層分段施工時，接頭宜作成斜坡式，坡度不小于1：1-1：5，碾跡重疊0.5-1.0m，上下層相鄰施工縫間距不應小于1.0m，并充分壓實，在分段回填壓實時，其接茬處理方法，應將已回填土壓實接茬處斜面挖成臺階狀，臺階高度為300mm，寬不小于1000mm。碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，邊角、邊緣壓實不到之處，輔以人工和小型夯實機具。夜間施工時，必須有充足的照明，運輸機械在廠區(qū)和場外道路上行駛時，必須遵守廠區(qū)及公共交通的有關規(guī)章制度。 質量檢驗：土方回填時，要對每層回填土進行質量檢驗。采用核子密度儀，現(xiàn)場檢測，測出實際密實度，計算出壓實系數(shù)，使壓實系數(shù)達到要求。

23、6.6.工程定位放線工程開工前要將經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等檢測工具送到檢測部門進行檢測，合格后方可使用。5.3.2施工降水廠區(qū)地勢平坦，屬沙漠丘灘相間的地形，地質構造單一，持力層為中細砂，地表承載力 fk=120130KPa。土壤類別大部分為棕鈣土、淡鈣土或鹽堿土。擬建廠址的區(qū)域內無巖漿活動，構造變動微弱，巖層近于水平，地型切割不明顯，現(xiàn)代風積覆蓋廣泛。巖以紫紅色、褐紅色、灰綠色和土黃色細砂粒巖為主，層狀構造。廠區(qū)內及其周圍無滑坡、崩塌、塌陷、潛蝕、沖溝地裂等不良地質現(xiàn)象。廠區(qū)勘測期間地下水水位埋深約-6.0m。經(jīng)過現(xiàn)場實際開挖，水位深-4.2米左右。根據(jù)現(xiàn)場地質情況，由于該土質為沙質土，地下水

24、的涌水量較大，為保證基礎地基質量，雨水池及事故調節(jié)水池采用輕型井點降水。其它較淺的基礎采用明溝降水。雨水及事故調節(jié)池基礎埋深-6.9米，基坑開挖至-2米后采用輕型井點進行降水，沿基坑外側2.5米處布置降水管，降水管間距為2-2.5米，井深度取11米，過濾管長度2.5米。選用38米揚程、出水量150m3/h的離心式水泵為工作泵。降水井安裝采用水沖式成型，插入降水管，再用壓水水泵進行清淤，當出現(xiàn)清水后與降水總管進行連接，以保證每一根降水管的出水質量。排出的水采用總管送出圍墻外，單根外排布管大約長200米。以確保排出的水不影響正常的施工。施工過路段及施工車輛通過處，采用250×8的鋼管埋設

25、，鋼管長6米，管上覆土0.4米，以防止施工車輛壓壞排水總管。當水位降到設計標高以下時，方可進行土方開挖的施工，回填土達到水位以上1米時，方可停止降水，拆除降水設施。降水管大樣見下圖：雨水池及事故調節(jié)水池采用管井降水平面見下圖：5.3.3池坑工程按照先深后淺的施工原則，先施工基礎埋深較深的水池，后施工基礎埋深較淺的水池，以防止地基土質出現(xiàn)松動現(xiàn)象。在基礎池坑底板施工前，與業(yè)主、管理公司、監(jiān)理公司及安裝單位共同進行圖紙會審，將所有的地下埋管施工結束，防止出現(xiàn)漏埋現(xiàn)象。鋼筋綁扎完畢后需經(jīng)專業(yè)人員驗筋,合格后方可進入下道工序的施工。水池施工時分三次進行施工。第一次施工至基礎底板頂面上500標高處，第二

26、次施工至頂板梁下200標高處，分別在此處設置一道水平施工縫。混凝土墻設置的水平施工縫，砼墻厚度小于250時，采用鋼板止水板，砼墻厚度大于250時，施工縫處設置一道50*70凹型止水槽和一道鋼板止水板，鋼止水板采用5鋼板制作，高500。鋼止水板制作成為“Z”型，安裝時各止水板間搭接頭50，兩塊止水板間采用電焊條滿焊，以達到止水的目的。為防止砼澆筑時發(fā)生位移現(xiàn)象，每500設置一道12鋼筋進行固定，鋼筋一端與壁板鋼筋焊接，一端與止水板焊接。壁板止水板安裝方法見下圖：上部結構壁板施工前，對施工縫混凝土的表面鑿毛，清除止水板及砼表面浮渣，在繼續(xù)澆筑混凝土前用清水沖洗干凈，充分濕潤，鋪設高標號水泥砂漿10

27、mm厚。水泥砂漿用水泥必須與砼所用水泥為同一廠家的同一批號的水泥，砂漿為砼配合比的除石后的水泥砂漿。所有水平施工縫均應設置遇水膨脹止水條及鋼止水板。本工程墊層為C10 素混凝土，池坑為C30混凝土，抗?jié)B等級S6，抗凍等級F150?？蚣懿捎肅30混凝土，混凝土澆注前要提前送交實驗室進行試配，確定配合比及要對使用的材料、鋼筋、水泥、中沙、 碎石、外加劑進行二次復試，復試合格后方可進行施工。所有進場材料均進行產(chǎn)品標識，防止出現(xiàn)錯用現(xiàn)象。5.3.3.1施工程序施工定位土方開挖砼墊層底板模板底板鋼筋混凝土澆筑壁板模板壁板鋼筋壁板砼澆筑頂板模板頂板鋼筋頂板混凝土澆筑防腐回填土。5.3.3.2鋼筋施工鋼筋工

28、程在施工前應熟悉圖紙，核對鋼筋的數(shù)量，工種規(guī)格使用部位，確定無誤后方可施工。鋼筋施工前，根據(jù)施工圖及圖紙會審等技術資料，統(tǒng)計鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸，繪制鋼筋料單，經(jīng)過審核后，方可進行鋼筋制作。鋼筋綁扎時受拉區(qū)綁扎時，該區(qū)域的同一切面的焊接接頭根數(shù)不超過50%，綁扎時焊接長度的末端距離鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，本工程梁主筋大于14的鋼筋采用閃光對焊進行鋼筋焊接。近外圍兩行的相交點應全部綁牢外，中間部分交叉點可間隔交叉綁扎，但必須保證受力筋不產(chǎn)生位置偏移，并保證外形截面尺寸間距符合圖紙設計要求及規(guī)范要求。在池坑設置接地處的底板鋼筋，該部位的鋼筋必須進行點焊連接，壁板立筋與底板鋼筋焊接。鋼筋

29、底板的上層鋼筋，采用鋼筋馬墩進行固定，以保證底板鋼筋位置準確。池坑鋼筋馬墩見下圖： 池坑壁板鋼筋施工時，為保證鋼筋位置準確，在壁板鋼筋網(wǎng)間采用8的鋼筋拉鉤進行拉結，鋼筋拉鉤間距400×400，拉鉤的彎鉤平直長度為100。池頂板鋼筋施工時，上層鋼筋采用12鋼筋制作上層鋼筋馬墩，間距500×500。鋼筋馬墩見下圖： h為頂板厚由于壁板的鋼筋高度高，為了保證鋼筋位置準確，壁板鋼筋施工前，在壁板四周外側搭設雙排腳手架，作為鋼筋支撐，用于固定壁板的鋼筋和施工人員操作。5.3.3.3鋼筋接頭與焊接技術方案污水處理裝置及消防系統(tǒng)的橫向鋼筋池坑壁板豎向鋼筋以閃光對焊為主，現(xiàn)場零星鋼筋焊接采

30、用手工電弧焊，25鋼筋及三級鋼采用直螺紋接頭。 剝肋滾壓直螺紋鋼筋施工工藝：剝肋滾壓直螺紋鋼筋加工：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋試連絲扣保護連接安裝；鋼筋就位擰下保護帽接頭連接接頭擰緊檢驗工藝：根據(jù)鋼筋直徑調換相應的滾絲輪；調整試棒、滾絲頭內孔最小尺寸；更換漲刀環(huán)，按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整剝肋直徑；由加工鋼筋規(guī)格，調整剝肋行程擋塊及滾壓行程開關，使剝肋長度及滾壓螺紋有效長度符合加工尺寸要求。5.3.3.4模板施工A、墊層模板土方開挖、人工清土結束后，進行墊層模板支設，墊層模板采用70*100的木方制作，加固采用12鋼筋。鋼筋長500，埋入地基內400，外露100，兩邊進行固定，間距1000。墊層模

31、板支設、頂標高確定后，在墊層部位用12鋼筋設置墊層標高固定樁，間距800*800。標高固定后采用人工鏟除浮土，進行墊層砼施工。墊層模板支設見下圖：B、池坑模板(1)壁板模板各種地下室、水池等地下結構，其介質均為水；因此，在地下室混凝土底板和墻壁施工時，應保證施工質量，使防水混凝土及細部節(jié)點均不滲漏。模板采用竹膠合板模板進行施工。坑池壁板支撐采用內外雙排腳手架，內、外皮立桿間設鋼管剪刀撐，保證腳手架本身的剛度，四面連成一個整體，有利于整個腳手架的穩(wěn)定性。水池施工時分三次進行施工。第一次施工至基礎底板頂面上1200標高處，第二次施工至頂板梁下200標高處，分別在此處設置一道水平施工縫。模板施工時為

32、防止出現(xiàn)鋼筋傾覆現(xiàn)象，必須先施工內側模板，內側模板加固完成后方可將穩(wěn)固鋼筋的腳手架拆除，進行外側的模板支設。內外模板設置完成，內外腳手架搭設后，將內外腳手架用水平鋼管連接成為一個整體，同時在頂部的水平鋼管處滿鋪跳板，用于施工人員操作?；炷翂υO置的水平施工縫，砼墻厚度小于250時，采用鋼板止水板，砼墻厚度大于250時，施工縫處設置一道50*70凹型止水槽和一道鋼板止水板，鋼止水板采用5鋼板制作，高500。池坑結構模板采用竹膠板，支撐采用鋼腳手管。模板縫內夾海綿膠條，外貼雙面膠帶，以防止混凝土澆灌時漏漿。模板在生產(chǎn)區(qū)加工廠制作成型，現(xiàn)場拼裝。池坑底板對拉螺栓因截面尺寸過大，無法通長設置時，可將對

33、拉螺栓焊接在底板鋼筋骨架上。對拉螺栓外端頭通過蝶形扣件緊固在豎直鋼管上，所有對拉螺栓均采用雙螺母固定。墻壁施工時使用對拉螺栓進行加固，對拉螺栓間距500*500，在對拉螺栓中部按圖示加焊100×100mm的止水板，在模板內側、對拉螺栓兩端各安放一塊100×100mm，厚度為25 mm的木板，在模板拆除后，將木板取出，割掉對拉螺栓端頭，用1：1膨脹水泥砂漿將凹入部分抹平。池坑壁板預埋套管，在套管外設置二道鋼止水環(huán)，止水環(huán)采用=5mm鋼板制作，止水環(huán)高100，與鋼管進行滿焊。預埋鋼管套管安裝見下圖。（2）頂板梁、板模板頂板梁模板支設時，在梁位置兩側分別搭設雙排腳手架，梁底設置梁

34、支撐，梁腳手架搭設到梁底向上200處。該腳手架即是施工人員的操作腳手架，同時，用作梁外側模板的加固。底模平擔在用鋼管作支撐水平橫管上，水平橫管下備一個鋼管扣件，梁外側的鋼管腳手架立桿的間距不大于1000mm。 大橫桿間距不大于1200，小橫桿間距不大于1000。腳手架設置斜支撐，斜支撐間距5000，梁腳手架與頂板（柱）腳手架連接成為一個整體，以保證腳手架的穩(wěn)定。梁外側模板高度大于500時，模板加固時，設置2道對拉螺栓，對拉螺栓間距600。模板縫內夾海綿膠條，外貼雙面膠帶，以防止混凝土澆灌時漏漿。模板在生產(chǎn)區(qū)加工廠制作成型，現(xiàn)場拼裝。梁砼強度達60%以上時，方可拆除梁的外側模板、強度到達100%

35、時，方可拆除梁底板模板及腳手架。平臺施工時，底模平擔在用鋼管作支撐水平橫管上，水平橫管下備一個鋼管扣件，模板縫內夾海綿膠條，外貼雙面膠帶，以防止混凝土澆灌時漏漿。模板在生產(chǎn)區(qū)加工廠制作成型，現(xiàn)場拼裝。滿堂腳手架立桿高度5000mm時，腳手架與框架柱、梁的腳手架聯(lián)結，加設斜撐桿，平臺滿堂腳手架立桿間距不大于800×800mm。平臺的砼強度的80%以上時，方可拆除平臺下的滿堂腳手架及模板。平臺滿堂腳手架見下圖：（3）柱模板柱模板支設時，在柱位置四周搭設雙排腳手架，該腳手架即是施工人員的操作腳手架，同時，用作柱外側模板的加固。柱外側的鋼管腳手架立桿的間距不大于800mm。 大橫桿間距不大于

36、1200，小橫桿間距不大于1000。柱模板安裝時，柱接頭處、施工縫處模板要采用加密鋼管，并用木楔子夾在柱箍與模板之間夾緊，避免漏漿和脹模。為保證模板豎立位置的正確，模板安裝后不變形，增加模板的整體剛度，框架柱模板安裝時。框架柱扣模前柱根施工縫的底部鑿毛，清洗干凈，清除鋼筋上的污垢及鐵銹，模板隔離劑采用水質隔離劑。腳手架設置斜支撐，斜支撐間距5000，柱腳手架與頂板腳手架連接成為一個整體，以保證腳手架的穩(wěn)定。砼強度的80%以上時，方可拆除及模板。5.3.3.5砼工程： 混凝土采用業(yè)主混凝土攪拌站提供的商品混凝土進行施工，混凝土采用罐車送達澆筑地點，采用砼汽車泵、地泵進行混凝土澆筑，混凝土澆筑時，

37、用平板振動器、插入式砼振動器進行振搗。A、施工前準備：1）、澆筑砼前應先檢查模板的剛度和支撐情況、鋼筋和保護層等，并辦好鋼筋等隱蔽工程的隱蔽驗收記錄。2）、將模板內的雜物清理干凈，縫隙堵嚴。3）、檢查模板的位置標高是否符合要求；檢查鋼筋和預埋件位置是否正確，有無遺漏。4）、充分準備好澆筑砼所需的工用具：振搗棒、鐵鍬等，澆筑砼期間保證水、電不中斷，現(xiàn)場配有專職維修機具人員，隨時檢修。5）、沿著壁板方向搭設砼泵管雙排腳手架，高度高出壁板1.5m，底板砼施工時，在基礎底部的部位采用228鋼筋L=1.5支撐支架鋼管雙排腳手架（見圖），泵管連接完畢以后，檢查砼輸送泵與泵管連接是否嚴密。6）、泵管雙排腳手

38、架嚴禁與池坑的支撐系統(tǒng)有任何連接，以防止砼施工過程中，出現(xiàn)位移現(xiàn)象。B、混凝土澆筑1）、基礎底板及壁板澆筑時一次澆筑完畢，不允許留設施工縫。每層砼要一次卸足料，順序是先邊角后中間。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢?；炷吝\輸、澆注及間歇的全部時間不得超過施工規(guī)范規(guī)定的時間。2）、混凝土澆筑時，應注意防止混凝土的分層離析，混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m。3）、澆注混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況。當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應立即停止?jié)沧ⅲ谝褲沧⒌幕炷脸跄靶拚旰谩?）、池坑砼澆筑過程中，砼供應商、業(yè)主、管理公司及各施

39、工單位必須密切配合，以能夠滿足砼連速施工，在施工期間，必須保證現(xiàn)場道路暢通、不停電，砼供應及時。以保證砼的施工質量。C、混凝土的振搗、壓光1）、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗方法主要采用垂直振搗法和斜向振搗法；垂直振搗即振動棒與混凝土表面垂直，斜向振搗即振搗棒與混凝土表面成一定角度（40°45°）；鋼筋密集處可采用斜向振搗。振動過程中，振動棒應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點順序移動；插點處的下插作用軸線應相互平行。2）、振動器的插入深度要是適宜，應使棒的尾部留露1/31/4，軟軸部分不得插入混凝土中，混凝土分層澆注時，振動棒應插入下一層混凝土中35cm。振動器插點可采取行

40、列式或交叉式排列，但兩者不能混淆，以免漏振；插點間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，插點至模板的距離不應大于振動器半徑的0.5倍。3）、振動器在每一插點的振搗時間，以混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿為準。振搗時間一般為2030s。4）、砼澆筑后，及時對砼表面進行處理，在二次施工縫處，及時處理施工縫面層，外露表面進行壓光處理，大面積壓光時采用砼壓光機進行面層壓光。5）、砼壓光時，必須在砼初凝前處理完成。D、混凝土的養(yǎng)護對澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋塑料布和澆水養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：1）、一般情況下，混凝土澆注完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水。在炎熱的氣候條

41、件下，覆蓋和澆水應在混凝土澆注后23小時進行，對干硬性混凝土，其澆注后12小時應予以覆蓋澆水。2）、混凝土澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。3）、澆水應保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。當日平均氣溫低于5時，不得澆水。4）、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋包裹嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。5）、在已澆注完的混凝土強度未達到1.2 /2 以前不得踩踏或安裝模板及支架，混凝土澆注12小時以內應對混凝土加以覆蓋并養(yǎng)生。E、混凝土結構表面工

42、藝標準本項目的混凝土結構表面工藝標準分二類：（1）達到清水混凝土工藝標準即混凝土結構不作砂漿面層，直接進行防腐處理或直接刷涂料的，本工程污水處理裝置的外露的池坑壁板、框架結構的柱、梁、板等結構工程。清水混凝土工藝標準：軸線通直、尺寸準確；棱角方正、線條順直；表面平整、清潔、色澤一致；表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；模板接縫、施工縫留設有規(guī)律性，污水處理裝置的混凝土施工過程中，不得留設施工縫。模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿等現(xiàn)象。（2）混凝土表面工藝達到規(guī)范標準即混凝土構件表面抹灰或與墻體一起抹面層的結構，基礎及0米以下不外露的結構等。F、 預埋鐵件制作與安裝預埋

43、鐵件在制作場統(tǒng)一制作，預埋鐵板采用45。倒角，鐵件焊接后對鋼板用火焰加熱校正平直，四周切割處砂輪打磨，鐵件鉆2-6個不等的10孔，用于與模板固定。安裝時在鐵板四周粘膠條與模板密封，保證埋件與模板粘貼嚴密，防止鐵件表面污染。為防止鐵件錯用、濫用，施工過程中加強鐵件管理，保證鐵件施工質量，加工成型的鐵件，必須分類擺放，在鐵件表面做好標識，預埋件制作、安裝執(zhí)行預埋清單管理，4.3.3.6地下箱型結構防滲漏地下箱型結構有：污水處理裝置的坑、池、水泵房的地下室等。防滲措施為：混凝土采用自身抗?jié)B防水、砼C30、W6級抗?jié)B、抗凍150。施工縫及后澆帶處加設100*60的止水槽，加厚3mm的鋼止水板進行雙層止

44、水。 對拉螺栓、預埋管中間加3mm的鋼止水板進行止水。豎向伸縮縫及后澆帶采用橡膠止水帶施工法。建筑設計的伸縮縫施工后，冬季作保溫措施，保持5以上，防止建筑物收縮，使橡膠止水帶拉裂。5.3.4建筑物結構及建筑工程結構的施工縫設置原則，基礎設置到0米標高處，以上在每層的現(xiàn)澆砼平臺頂設置。上部結構壁板施工前，對施工縫混凝土的表面鑿毛，清除砼及鋼筋表面的浮渣，在繼續(xù)澆筑混凝土前用清水沖洗干凈，充分濕潤，鋪設高標號水泥砂漿10mm厚。水泥砂漿用水泥必須與砼所用水泥為同一廠家的同一批號的水泥，砂漿為砼配合比的除石后的水泥砂漿。5.3.4.1 基礎工程（一）、模板工程A、墊層模板基礎墊層模板安裝時，采用70

45、*100的木方進行，模板固定及標高控制方法同4.3.3.4中的墊層模板支設。B、有臺階式獨立基礎模板基礎模板采用1220mm×2440mm×15mm的多層膠合板裁割，木楞采用50mm×70mm木方，板楞間距150-200mm?；A四角邊側的模板，一模板板與木楞木方拼齊，一模板板與木楞形成企口式，兩側模板組合后，角邊成平面垂直交接縫形式，防止模板因交接處變形造成混凝土楞角邊漏漿。模板接長的接口處, 模板應接平并用膠帶封嚴?；A模板支撐，采用鋼管格構式與對拉螺栓相結合的支撐體系，對拉螺栓外端頭通過由鋼板（=10mm）加工制成的蝶形扣件緊固在水平鋼管上。根據(jù)每一臺階模板

46、高度，對臺階高度小于700mm的設一道、臺階高度700-1200的設兩道對拉螺栓，對拉螺栓距臺階底邊的距離不大于150mm。對拉螺栓的間距，水平方向600mm，豎向間距不大于600mm ，對拉螺栓雙向設置。對拉螺栓采用規(guī)格的HPB235鋼材制作，加工成一端有長100mm絲扣和距另一端80mm處用長60mm的12焊接成“十”字形的長度350mm構件，后根據(jù)基礎的斷面長度配出同長度的鋼筋用電焊的方法將已固定在模板上的對拉螺栓搭接焊接相連，搭接長度不小于80。第二步臺階的側模下方設鋼筋支架支撐，支架采用直徑20的螺紋鋼筋制作，支架安裝排距為2.5米，支架高和基礎的第一步臺階相同?；A支模示意見下圖：

47、C、基礎系梁模板基礎系梁模板制作同柱模板。梁底模的鋪設是在柱模板固定后、梁支撐形成以后進行。在梁支撐搭設到梁下口位置時，進行梁底模橫擔的水平標高抄測，根據(jù)梁跨度的大小確定梁的起拱度，基礎系梁起拱度為1.5%。支撐采用雙排48×3.5鋼管，支撐間距不大于750mm。在基礎系梁的支撐外搭設施工雙排腳手架。梁上口梁斷面尺寸的控制采用12鋼筋撐頭，鋼筋撐頭長與系梁寬相同，沿系梁上口按間距2000進行布置。在梁底到地基間，用雙排腳手架進行架設，該腳手架即是施工人員的操作腳手架，同時，用作梁外側模板的加固。底模平擔在用鋼管作支撐水平橫管上，水平橫管下備一個鋼管扣件，梁外側的鋼管腳手架立桿的間距不

48、大于1000mm。 大橫桿間距不大于1200，小橫桿間距不大于1000。腳手架設置斜支撐，斜支撐間距5000，梁腳手架與基礎柱腳手架連接成為一個整體，以保證腳手架的穩(wěn)定。梁外側模板高度大于500時，模板加固時，設置2道對拉螺栓，對拉螺栓間距600。模板縫內夾海綿膠條，外貼雙面膠帶，以防止混凝土澆灌時漏漿。模板在生產(chǎn)區(qū)加工廠制作成型，現(xiàn)場拼裝。梁砼強度達60%以上時，方可拆除梁的外側模板、強度到達100%時，方可拆除梁底板模板及腳手架。D、基礎柱模板加工柱模板時按柱角兩側的大小面分別加工，小模板板長方向兩邊和木方用鐵釘連在一起，使之成一塊整體，模板板與木方形成企口，企口深度同模板厚度（15mm）

49、。大模板板長方向兩邊和木方連在一起，模板板與木方平齊。安裝時大模板板邊緣合對小模板板企口。大小模板板站立組合后，角邊成平面直角交接縫，在柱上下適當位置利用柱箍作臨時固定，分別在四模板板的兩方木之間襯以與木方相同厚的板楞。木方采用50×100規(guī)格，,板楞間距采用木方時不大于200，所襯材料排列均勻，避免部分集中，部分欠缺，欠缺部位的模板變形造成混凝土變形.固定上下柱箍，根據(jù)柱軸線和柱位置線將柱模根部找正，鎖緊根部柱箍，吊正、吊直柱模板。鎖緊上部柱箍，然后依次將柱箍安裝固定。柱箍采用鋼管進行固定，柱箍間距600，在基礎外側搭設雙排腳手架，用于施工人員操作，同時作為柱模板定位、加固的支撐。

50、基礎柱雙排腳手架間采用鋼管進行拉結，以保證腳手架整體穩(wěn)定。E、模板的拆除、維修與保管側模板的拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞；系梁底模應在與混凝土結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到設計度的75%時方可拆除 。基礎短柱模板拆除后立即清理干凈，板面涂油，按規(guī)格堆放整齊以利上部再用。拆模時不得用力過猛過急，拆下的模板要及時運走整理。模板應避免雨淋水侵，貯存時應上有遮蔽，下有墊木，間距適當，避免變形損傷。拆模板時應逐塊拆卸，不得硬撬硬拉，嚴禁拋擲，注意保護板的邊角、板面不受損傷。拆下的模板應及時清除灰漿，嚴禁敲砸。拆除模板時，必須將模板加固的支撐系統(tǒng)材料先清理干凈，再進行模板拆除

51、，模板拆除清理干凈后，方可拆除模板的支撐系統(tǒng)，并清理干凈，以保證模板不受損壞。（二）鋼筋施工鋼筋工程在施工前應熟悉圖紙，核對鋼筋的數(shù)量，工種規(guī)格使用部位，確定無誤后方可施工。鋼筋施工前，根據(jù)施工圖及圖紙會審等技術資料，統(tǒng)計鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸，繪制鋼筋料單，經(jīng)過審核后，方可進行鋼筋制作。鋼筋綁扎時受拉區(qū)綁扎時，該區(qū)域的同一切面的焊接接頭根數(shù)不超過50%，綁扎時焊接長度的末端距離鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，本工程梁主筋大于14的鋼筋采用閃光對焊進行鋼筋焊接、柱主筋采用電渣壓力焊進行連接。鋼筋施工后必須保證受力筋不產(chǎn)生位置偏移，并保證外形截面尺寸間距符合圖紙設計要求及規(guī)范要求。鋼筋的保護層

52、預先用C30混凝土制成50×50×50的方塊，間距800，墊在交叉點的鋼筋下；梁、柱鋼筋的保護層預先用與混凝土強度配合比相同的水泥砂漿制成40×40厚度35的保護層方塊，保護層方塊上插22#綁絲，用22#綁絲綁在梁柱主筋上，方塊間距400左右，均勻布置。基礎鋼筋綁扎，先按照基礎邊線尺寸和間距，沿邊線用石筆標注在墊層上，布置綁扎底層鋼筋?；A部分柱鋼筋綁扎，在基礎第二臺階上方200mm范圍內，利用側模支撐立管上口和水平對拉鋼管形成的矩形架，矩形架內凈尺寸與柱鋼筋骨架外形尺寸相同。將基礎部分柱四角上的主筋倚住支架豎立，先固定主筋下腳，用箍筋綁扎在基礎底板鋼筋上，使其成

53、形并臨時固定，逐根綁扎其它基礎部分柱主筋 。基礎部分柱鋼筋骨架綁扎好后， 利用排架，配花籃螺栓及6的鋼絲繩加花籃卡扣固定柱主筋，控制柱基礎部分柱主筋的垂直度。在臺階上口，每根短柱根部位置采用L63×63×5作卡箍，固定柱豎向鋼筋水平方向的間距，卡箍周邊設置，卡箍形狀：（三）、砼工程： 混凝土采用業(yè)主混凝土攪拌站提供的商品混凝土進行施工，混凝土采用罐車送達澆筑地點，采用砼汽車泵、地泵進行混凝土澆筑，混凝土澆筑時，用平板振動器、插入式砼振動器進行振搗。A、施工前準備：同5.3.5.3B、混凝土澆筑1）、基礎澆筑時一次澆筑完畢，不允許留設施工縫。每層砼要一次卸足料，順序是先邊角后

54、中間。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢。混凝土運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過施工規(guī)范規(guī)定的時間。2）、混凝土澆筑時，應注意防止混凝土的分層離析，混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m。3）、澆注混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況。當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應立即停止?jié)沧?，并應在已澆注的混凝土初凝之前修整完好?）、池坑砼澆筑過程中，砼供應商、業(yè)主、管理公司及各施工單位必須密切配合，以能夠滿足砼連速施工，在施工期間，必須保證現(xiàn)場道路暢通、不停電，砼供應及時。以保證砼的施工質量。C、混凝土的振搗、壓光1）、混凝土振搗采用插入式振搗器，振

55、搗方法主要采用垂直振搗法和斜向振搗法；垂直振搗即振動棒與混凝土表面垂直，斜向振搗即振搗棒與混凝土表面成一定角度（40°45°）；鋼筋密集處可采用斜向振搗。振動過程中，振動棒應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點順序移動；插點處的下插作用軸線應相互平行。2）、振動器的插入深度要是適宜，應使棒的尾部留露1/31/4，軟軸部分不得插入混凝土中，混凝土分層澆注時，振動棒應插入下一層混凝土中35cm。振動器插點可采取行列式或交叉式排列，但兩者不能混淆，以免漏振；插點間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，插點至模板的距離不應大于振動器半徑的0.5倍。3）、振動器在每一插點的振搗時間，以混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿為準。振搗