橋頭搭板技術交底

1、技術交底書主送單位橋涵工班第1頁共2頁工程名稱橋頭搭板施工技術交底日期施工準備一測量放樣主要施工工藝流程及操作方法復核:單位： 編號:編制:、橋頭搭板施工工藝流程T挖填整平原地面并碾壓一澆注墊層砼一鋼筋加工、安裝一模板打磨、涂抹脫模劑一安 裝模板T斷縫設置一模板加固、線型調整、標高測量一澆筑混凝土一拆模養(yǎng)護一切逢塞縫。二、主要施工工序步驟1、施工準備在施工前先應根據(jù)測量放出的搭板邊線控制用白灰放出搭板中線及實樣， 人機結合對搭板原地面整平，整平的原地面即為墊層地面高程(高程為路基頂面高程減去瀝青厚度)，按設計橫坡和縱坡整平原地面。2、搭板與橋臺背墻之間用油毛氈鋪設隔離，起到防水的作用。3、鋼筋

2、制作在加工搭板鋼筋時嚴格控制下料長度， 綁扎時注意控制鋼筋保護層厚度，底層鋼筋綁扎前 要加設5cm水泥混凝土墊塊，墊塊采用梅花型布置，間距不大于 0.6m。鋼筋綁扎完成之后，在 搭板橫坡較高的一側設置兩個8cmPV管。4、模板安裝(1) 鋼模板運至現(xiàn)場后，將表面清理干凈，組織模板工下料試拼，檢查其平整度及接縫 情況。(2) 每次模板安裝前檢查模板板面是否平整、光潔、有無凹凸變形，并清除灰碴和雜物；(3) 模板接縫處必須緊密，在接縫處要粘貼厚度為3m的海綿膠條，模板底角外側用高標 號水泥砂漿封堵，保證接縫密實，不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。(4) 施工中要注意模板的保護，防止產(chǎn)生變形；同時密切關注模板支撐是否

3、出現(xiàn)松動和 變形，并及時加固處理；模板安裝前根據(jù)測量放設的搭板邊線控制點在混凝土墊層上彈墨線，該墨線即為模板邊簽收:注：對重點工程、關鍵部位及質量要求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書面形式進行技術交底?！凹夹g交底書”1式2份，1份作為施工依據(jù)，1份留存?zhèn)洳?，并辦理交接手續(xù)。技術交底書主送單位橋涵工班第2頁共2頁工程名稱橋頭搭板施工技術交底日期單位： 編號:編制:復核:線，依據(jù)控制邊線再向外側10 cm彈模板控制邊線；模板安裝時保證模板垂直，模板內側邊正 好在模板邊線上，且距控制邊線距離一致，模板加固采取外側用方木支頂，保證施工過程中不 發(fā)生模板不發(fā)生變形。高程控制時采用水準儀放出搭板板頂面控

4、制標高，兩端拉線控制豎直標高，并采用中間點校核，保證搭板頂面標高，防止相鄰端模板錯臺。5、砼澆筑(1) 混凝土由混凝土罐車運到施工現(xiàn)場，人工卸料鋪攤，插入式振搗棒分層振搗，混凝 土養(yǎng)護用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護不少于 7d。(2) 澆注混凝土墊層混凝土墊層采用人工鋪攤，平板振搗器振搗整平，墊層比搭板各方向寬20 cm,以便放線及模板安裝。(3) 混凝土澆注方法混凝土澆注分層澆注，在最底層振搗時應采用小型的振搗棒(30#振搗器)來提高混凝土的振搗密實。在澆注至上部時可采用大型的振搗棒。振搗應“采用快進慢出”的施工原則， 專業(yè)振搗手振搗，振搗移動間距不應超過振搗半徑的 1.5倍，距模板邊為510cm插入下層 混凝土為510cm振搗直到該層混凝土面沒有氣泡排出和混凝土面停止下沉時為止，每一處 振搗完后應邊振搗邊徐徐提出振動棒。 搭板頂面要收抹平整，不能出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，最后 用掃帚掃毛。(4) 混凝土養(yǎng)護搭板及橋面鋪裝在拆除模板后要及時對混凝土進行覆蓋灑水養(yǎng)護不少于7d。上述每道工序完畢后，應進行自檢，自檢要仔細，認真做好記錄，自檢完后向質檢部門匯報， 進行專檢，最后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。簽收:注：對重點工程