住宅樓主體結(jié)構(gòu)砼工程施工方法

1、住宅樓主體結(jié)構(gòu)砼工程施工方法 住宅樓主體結(jié)構(gòu)(砼工程)項(xiàng)目施工方法 砼工程施工工藝流程: 圖紙說明: 構(gòu)件名稱構(gòu)件位置砼強(qiáng)度等級(jí) 暗柱與剪力墻、墻±0.000以上c30 梁、板±0.000以上c30 砼輸送方式:商品砼泵送工藝。 砼澆筑應(yīng)具備的條件 (l)模板工程細(xì)部已處理結(jié)束,且全部加固完畢。 (2)暗柱與剪力墻頭鋼筋上沿鋼筋己固定好(點(diǎn)焊固定)。 (3)水電預(yù)埋、吊頂筋預(yù)埋等結(jié)束,焊接桿件預(yù)埋結(jié)束。 (4)鋼筋墊層,馬凳全數(shù)安放完成、人行通道搭設(shè)結(jié)束。 (5)全數(shù)通過隱藏驗(yàn)收。 (6)模板和支架、鋼筋和預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行檢查并作好記錄,符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土。 模板應(yīng)檢

2、查尺寸、位置(軸線及標(biāo)高)、垂直度是否正確,支撐系統(tǒng)是否牢固,模板接縫是否嚴(yán)密。澆筑混凝土前,模板內(nèi)的垃圾、泥土應(yīng)清除潔凈。木模板應(yīng)澆水潮濕,但不應(yīng)有積水。 鋼筋應(yīng)檢查其種類、規(guī)格、位置和接頭是否正確,鋼筋上的油污清除潔凈;預(yù)埋件的位置和數(shù)量是否正確。檢查完畢作好隱藏工程記錄。 (7)在地基上澆筑混凝土,應(yīng)清除淤泥和雜物,并有排水和防水措施;對于干燥的百粘性土,應(yīng)用水潮濕;對未風(fēng)化的巖石,應(yīng)用水清洗,但其表面不得留有積水。 (8)預(yù)備和檢查材料、機(jī)具及運(yùn)輸?shù)缆贰?(9)做好施工組織工作和安全、技術(shù)交底。 a、砼輸送管道的錨固 (l)泵車前室外部分水平管平直部分,每節(jié)3m長的水平管用兩個(gè)u型卡錨

3、固在基座上,卡與管之間墊上橡膠片,以削減對管道脈沖的沖擊及磨損為便于布管和隨時(shí)轉(zhuǎn)變管道位置,便于搬運(yùn)錨固基礎(chǔ),現(xiàn)場制備一定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)u形卡錨固件的預(yù)制件。 (2)垂直立管采用樓內(nèi)穿模板布置,以便于拆卸,在一旦發(fā)生堵管時(shí)還便于拆管檢查,并可節(jié)約大量的支架在15m以下的樓層,每節(jié)3m管采用兩個(gè)錨固點(diǎn),由于混凝土泵的脈沖沖擊會(huì)隨著輸送管道距離增大而遞減,所以15m以上每層樓面處加一錨固定即可。 泵管水平錨固方法泵立管在樓面的錨固方法保證泵彎管不竄動(dòng)的錨固方法 (3)豎向彎管的地方,須加一個(gè)錨固點(diǎn),作支承和固定之用。 (4)在混凝土泵輸送混凝土期間,有關(guān)人員要加強(qiáng)對管道的巡察檢查,當(dāng)發(fā)覺管道的錨固和聯(lián)

4、結(jié)松動(dòng)時(shí),要準(zhǔn)時(shí)排解,以避免這些松動(dòng)漸漸加大造成管堵塞,從而造成很大的麻煩和鋪張。 b、泵送混凝土留意事項(xiàng) (1)在泵機(jī)前應(yīng)安裝一個(gè)閘閥,其作用在于消退停泵時(shí)間較長,由于管道內(nèi)混凝土的壓力致使泵機(jī)s管口的混凝土泌水,造成漏管司泵員操作時(shí)應(yīng)親密留意泵送狀況,如遇停泵時(shí)間太長,就關(guān)閉閘閥。 (2)當(dāng)把攪拌好的混凝土倒入料斗時(shí),留意下料的高度和方向,防止混凝土離析和發(fā)生部分骨料過于集中在一個(gè)缸內(nèi)的現(xiàn)象。 (3)輸送時(shí)料斗的混凝土存量不得低于攪拌軸,這樣一來可避免因空氣進(jìn)入泵管道引起管道的振動(dòng)。 (4)在泵送時(shí)盡可能保持連續(xù)性,防止停泵間隙時(shí)間太長引起堵塞管道若因工序要求需停泵一段時(shí)間時(shí),應(yīng)定時(shí)少量地

5、泵送一段混凝土。 (5)應(yīng)在水平管道上掩蓋麻袋,泵送時(shí)淋水,降低管道內(nèi)混凝土的溫度,以利于泵送。 (6)混凝土的供應(yīng),必需保證混凝土泵能連續(xù)工作。 (7)輸送管線的布置應(yīng)盡量直,轉(zhuǎn)彎宜少且緩,管與管接頭嚴(yán)密。 (8)泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。 (9)估計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí),應(yīng)馬上用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 (10)輸送混凝土?xí)r,應(yīng)先輸送遠(yuǎn)處混凝土,使管道隨混凝土澆筑工作的逐步完成,逐步拆管。 c、混凝土輸送管道的清洗 在混凝土輸送結(jié)束后,泵管的清洗是用壓縮空氣吹送海綿球,送存留在泵管道內(nèi)的混凝土,然后再用一

6、次氣和水的清洗,以確保管道的清潔布料桿因彎管多,需增加一次清洗,保證下一次泵送的順暢。 d、治理泵管堵管措施 (l)使混凝土泵重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,逐步吸出堵塞處的混凝土攔合物至料斗中,重新加以攪拌后再進(jìn)行正常泵送。 (2)用木槌敲擊輸送管,查明堵塞部位,將堵塞處混凝土拌合物擊松后,再通過反泵和正泵排解堵塞; (3)采用上述方法不能排解堵塞時(shí),可在混凝土泵卸壓后拆除堵塞部位的輸送管,排出混凝土堵塞物后,再接管重新泵送便應(yīng)排解輸送管內(nèi)空氣后,方可擰緊管段接頭。 (4)混凝土泵送即將結(jié)束前,應(yīng)正確計(jì)算尚需的混凝土數(shù)量,并準(zhǔn)時(shí)告知混凝土制造處,泵送過程中廢棄的泵送終止時(shí)多余的混凝土拌合物,應(yīng)按預(yù)先確定

7、的場所和處理方法準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行妥當(dāng)處理。 (5)混凝土泵送結(jié)束時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清洗混凝土泵在輸送管清洗之前,宜反泵吸料降低管路內(nèi)的剩余壓力。 (6)混凝土的澆筑,宜依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面外形和幾何尺寸、混凝土泵送能力、施工組織支配等、劃分混凝土澆筑區(qū)域,并明確設(shè)備和人員分工,以保證結(jié)構(gòu)澆筑的整體性和按計(jì)劃進(jìn)行澆筑。 e、砼泵送管理組織指揮 (1)實(shí)行統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 (2)明確責(zé)任,明確分工。 (3)做好人員支配,落實(shí)崗位責(zé)任制。 f、墻、平臺(tái)砼澆灌 (1)砼入模處,配備4只插入式振揭器。 (2)澆筑時(shí)確?？觳迓?振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止,插入間距為300mm呈梅花狀布置,插入深度為進(jìn)入下層510cm。

8、(3)澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁加水。 g、砼養(yǎng)護(hù) (l)砼澆筑后12h,即可澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。 (2)冬天采用塑料膜掩蓋養(yǎng)護(hù)。 (3)鋼管暗柱與剪力墻暗柱與剪力墻頭內(nèi)采用麻袋濕水養(yǎng)護(hù)。 (4)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d14d。 h、砼質(zhì)量要求 (l)砼強(qiáng)度必需符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 (2)表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無灰渣等現(xiàn)象。 (3)實(shí)測質(zhì)量偏差符合下表,其合格率應(yīng)掌握在90%以上 分項(xiàng)名稱允許偏差值(mm) 軸線位移8 標(biāo)高層高±10 全高±30 截面尺寸+8,-5 表面平整度5 i、操作工藝 混凝土協(xié)作比與平凡混凝土協(xié)作比相同,水灰比宜為0.450.53,砂用中砂,砂率可比平凡

9、混凝土提高5%10%,混凝土坍落度一般為24cm。混凝土的配料應(yīng)精確計(jì)量。攪拌運(yùn)輸和澆筑操作要求均同平凡混凝土。 混凝土澆筑入模后用振動(dòng)器認(rèn)真振搗密實(shí),提漿刮平,并馬上進(jìn)行真空作業(yè)?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑完成,避免留施工縫。 停機(jī)后,即拆去橡膠吸管,再依層次順序揭去吸墊、尼龍網(wǎng)片,移至下一部位作業(yè)。 j、成品保護(hù) 鋪設(shè)吸墊后,嚴(yán)禁在上面行走和作業(yè),以免損傷吸墊和影響混凝土表面質(zhì)量 吸墊轉(zhuǎn)運(yùn)、移動(dòng)時(shí),應(yīng)卷好用手推車裝運(yùn)或人力抬運(yùn),不得拖拉,以防損傷吸墊。吸墊如發(fā)覺局部損壞,漏氣,應(yīng)用膠水、膠布修好。 冬期施工、真空泵作業(yè)完畢,要將泵體內(nèi)的水排解潔凈,以避免將泵體凍裂。 混凝土抹壓完畢。應(yīng)進(jìn)行掩蓋灑水養(yǎng)

10、護(hù),待混凝土達(dá)到1.2mpa強(qiáng)度后,方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下道工序作業(yè)。如冬天要求采取防凍措施,以防止混凝土凍壞。 混凝土澆灌到模板中,由于骨料間的摩阻力和水泥漿的粘結(jié)作用,不能自動(dòng)布滿模板,內(nèi)部還存在許多孔隙,不能達(dá)到要求的密實(shí)度。而混凝土的密實(shí)性直接影響其強(qiáng)度和耐久性,所以在混凝土澆灌到模板內(nèi)后,必需進(jìn)行搗實(shí),使之具有設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)外形、尺寸和設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)。 混凝土搗實(shí)的方法有人工搗實(shí)和機(jī)械振搗。機(jī)械振搗在施工現(xiàn)場主要用振動(dòng)法。 混凝土振搗機(jī)械振動(dòng)時(shí),將具有一定頻率和振幅的振動(dòng)力傳給混凝土,使混凝土發(fā)生強(qiáng)迫振動(dòng),新澆筑的混凝土在振動(dòng)力作用下,顆粒之間的粘著之間的粘著力和摩阻力大大減小,流淌性增加。在振搗時(shí)粗骨料在生力作用下下沉,水泥漿勻稱分布填充骨料空隙,氣泡逸出,孔隙削減,游離水分被擠壓上升,使原來松散積累的混凝土布滿模型,提高密實(shí)度。振動(dòng)停止后,混凝土重新恢復(fù)其凝聚硬化。機(jī)械振搗比人工振搗效果好,混凝土密實(shí)度提高,水灰比可以減小。 k、留意事項(xiàng) 混凝土澆筑后,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行真空吸水作業(yè),間隔時(shí)間不得過長,以免影響吸水效果。 吸水時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查吸水軟管、吸墊周邊、水箱蓋密封墊及接頭部位有無損壞、漏氣及堵塞等狀況,如有,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排解,以保證吸水質(zhì)量。 在吸水完畢,如混凝土過干或高洼不平,應(yīng)加適當(dāng)與原混凝土同一協(xié)作比較干硬的砂漿,用抹光機(jī)提漿、抹平、不宜撒水泥抹光,以免造成表