動(dòng)力中心 安全操作規(guī)程

1、動(dòng)力中心 安全操作規(guī)程 一、一般操作 1、每班必需確認(rèn)儀表空壓機(jī)、事故柴油發(fā)電機(jī)、復(fù)水泵、鍋爐給水泵、除氧器用事故給水泵、ac油泵、dc油泵等設(shè)備的自動(dòng)狀態(tài)及自起動(dòng)條件2次以上。 2、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)運(yùn)行前,必需對(duì)備用潤(rùn)滑油泵、備用工作油泵進(jìn)行自起動(dòng)試驗(yàn)。 3、備用機(jī)自起動(dòng)后,當(dāng)運(yùn)行參數(shù)恢復(fù)正常時(shí),必需準(zhǔn)時(shí)停止自動(dòng)起動(dòng)的設(shè)備(原運(yùn)行設(shè)備故障除外)并恢復(fù)其備用狀態(tài)。 4、透平發(fā)電機(jī)、反應(yīng)塔送風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)、事故柴油機(jī)、鍋爐給水泵等重要設(shè)備的操作或動(dòng)維護(hù),班長(zhǎng)必需到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 5、事故柴油發(fā)電機(jī)動(dòng)維護(hù)或檢修前,必需征得總調(diào)度室和總降壓的同意,并將切換開關(guān)由(自動(dòng))位打到(手動(dòng))位,以防自起動(dòng)發(fā)生事故。

2、 6、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)起動(dòng)之前必需與總降壓取得聯(lián)系。 7、卸載冷卻器和復(fù)水器開、停冷卻水之前,必需向總調(diào)度室報(bào)告,并與制氧儀表室聯(lián)系。操作時(shí)要緩慢,以防爆管。 8、發(fā)覺設(shè)備運(yùn)行異常時(shí),必需先開啟備用機(jī),后停故障機(jī)。 9、開、停反應(yīng)塔送風(fēng)機(jī)和轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)時(shí),必需先征得熔煉中央儀表室的同意;若發(fā)生風(fēng)機(jī)猛烈喘振、軸承溫度急劇上升等緊急狀況時(shí),必需先停機(jī)后進(jìn)行聯(lián)系,防止對(duì)設(shè)備造成巨大損害。 10、每班必需對(duì)空壓機(jī)操作盤及氣包進(jìn)行2次以上疏水。 11、中、晚班接班后必需將手電筒等應(yīng)急照明預(yù)備好,并擺放在指定位置,以便事故停電時(shí)取用,班中點(diǎn)檢時(shí)隨身攜帶。 12、設(shè)備清掃時(shí),不得接觸其旋轉(zhuǎn)部分。禁止用水沖洗帶電設(shè)備

3、。 13、操作蒸汽閥門時(shí),戴好手套,防止?fàn)C傷。 14、高壓配電盤必需由電氣人員進(jìn)行操作,其他人員不得擅動(dòng)。 15、廢油桶應(yīng)放在指定位置,禁止亂倒亂放廢油。 16、檢修壓力容器或管道時(shí),先確認(rèn)壓力為零。 二、事故停電操作 (一)透平值班員 1、緊急停止透平發(fā)電機(jī),快速關(guān)閉旁路前止閥,禁止透平進(jìn)汽。 2、在dcs上確認(rèn)dc油泵自起動(dòng),且油壓在0.05mpa以上,防止透平軸瓦燒毀。 3、保證除氧器水位正常。 4、掌握復(fù)水器水位正常。 5、確認(rèn)ac油泵自起動(dòng),油壓在0.07mpa以上。 (二)柴油機(jī)房值班員 1、準(zhǔn)時(shí)調(diào)整1#柴油發(fā)電機(jī)頻率和電壓正常,防止柴油機(jī)遲滯跳機(jī)。 2、切換備用氣包前,必需關(guān)閉原

4、氣包出口閥,以防氣包壓力不足,導(dǎo)致柴油機(jī)無法手動(dòng)起動(dòng)。 3、3#柴油發(fā)電機(jī)自動(dòng)起動(dòng)不成功的操作 確認(rèn)2#柴油發(fā)電機(jī)自動(dòng)起動(dòng),否則手動(dòng)起動(dòng)柴油機(jī)。 確認(rèn)傾動(dòng)爐斷路器在“斷”位,柴油機(jī)負(fù)荷小于480kw,防止2#柴油機(jī)負(fù)荷過大跳機(jī)。 事故狀態(tài)停2#柴油發(fā)電機(jī)前,必需確認(rèn)3#柴油發(fā)電機(jī)mgs顯示屏上的切換開關(guān)在“resert”位,防止3#柴油發(fā)電機(jī)自起動(dòng)。 4、停止運(yùn)行柴油機(jī)前,應(yīng)確認(rèn)柴油機(jī)不帶負(fù)荷并征得總調(diào)度室的同意。 (三)風(fēng)機(jī)房值班員 1、在dcs上確認(rèn)和切換正常。 2、事故電供出后,必需確認(rèn)鍋爐給水泵自起動(dòng)且壓力在5.2mpa以上,否則手動(dòng)起動(dòng),防止廢熱鍋爐發(fā)生缺水事故。 三、冷卻水系統(tǒng)故障

5、操作 (一)凈化水系統(tǒng)故障時(shí) 1、每小時(shí)確認(rèn)凈化水系統(tǒng)的壓力維持在0.39mpa左右。 2、當(dāng)壓力降至0.35mpa時(shí),必需通知熔煉車間采取處理措施,并向總調(diào)度室電話匯報(bào)。 (二)凈化水系統(tǒng)故障時(shí) 1、向中央儀表室及總調(diào)度室電話匯報(bào)。 2、在dcs上確認(rèn)和切換正常。 3、確認(rèn)雜用空壓機(jī)和吹灰空壓機(jī)因斷水而自動(dòng)停止,否則馬上手動(dòng)停止,防止對(duì)設(shè)備造成損壞。 4、透平發(fā)電機(jī)定子溫度上升到1100c以上時(shí),與中央儀表室、調(diào)度室、總降壓聯(lián)系,馬上停止透平發(fā)電機(jī)。 5、反應(yīng)塔送風(fēng)機(jī)軸承溫度超過65,應(yīng)馬上與中央儀表室聯(lián)系,停止送風(fēng)機(jī),防止軸承燒毀。 6、停止轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)前必需征得轉(zhuǎn)爐的同意。 (三)循環(huán)水系

6、統(tǒng)故障時(shí) 1、向總調(diào)度室電話匯報(bào)。 2、與中央儀表室和總降壓聯(lián)系,告知“透平發(fā)電機(jī)須緊急停機(jī)”。 3、馬上停止透平發(fā)電機(jī),快速關(guān)閉旁路前止閥,防止透平進(jìn)汽。 四、dcs死機(jī)故障操作 (一)操作站死機(jī)故障時(shí) 1、準(zhǔn)時(shí)與中央儀表室及總調(diào)度室電話聯(lián)系。 2、必需到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視各氣動(dòng)閥動(dòng)作狀況,發(fā)覺誤動(dòng)作時(shí)準(zhǔn)時(shí)采取相應(yīng)處理措施。 3、若操作站在5分鐘之內(nèi)不能啟動(dòng)成功或不能正常運(yùn)行,應(yīng)與中央儀表室、總調(diào)度室電話聯(lián)系,征得同意后,停止透平發(fā)電機(jī)。 (二)掌握站死機(jī)或掌握站及操作站均死機(jī)時(shí) 1、馬上與中央儀表室、總調(diào)度室電話聯(lián)系。 2、透平發(fā)電機(jī)應(yīng)按緊急停機(jī)處理程序進(jìn)行停機(jī)。 3、須確認(rèn)凈化水氣動(dòng)閥的狀態(tài),若氣動(dòng)閥被關(guān)閉,應(yīng)手動(dòng)打開旁通閥;并通知中央儀表室確認(rèn)凈化水氣動(dòng)閥的狀態(tài),如處于開位,應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉其前止閥。 4、必需快速關(guān)閉旁路截止閥、6kg補(bǔ)充蒸汽前止閥和減溫注水的前止閥,防止透平進(jìn)汽;同時(shí)保證除氧器、復(fù)水器水位正常和中間冷卻器的冷卻水量在29t/h以上。 5、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)跳閘停機(jī)后,應(yīng)馬上通知轉(zhuǎn)爐儀表室和總調(diào)度室。 五、事故柴油發(fā)電機(jī)操作 1、每班應(yīng)對(duì)事故柴油發(fā)電機(jī)自起動(dòng)狀態(tài)、油槽液位、膨脹水槽液位確認(rèn)2次以上。 2、柴油機(jī)動(dòng)維護(hù)前應(yīng)與總調(diào)度室、總降壓聯(lián)絡(luò),征得同意后方可進(jìn)行。 3、動(dòng)維護(hù)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)碰觸模擬負(fù)荷水槽欄桿,以防觸電。 4、禁止