某制藥公司風險評價報告

1、風險評價報告天津漢德威有限公司2011 年 01 月評 估 人 員 表姓名部門/ 職務評價組組長成員目錄1、目的 . 12、評價范圍 . 13、風險評價的依據. 14、風險評價程序和風險評價方法 . 14.1 風險評價程序 . 14.2 風險評價方法 . 25、危險性分析 . 25.1 物料危險性分析 . 25.2 生產過程危險性分析. 35.3 甲類倉庫危險性分析. 56、風險評價 . 56.1 方法介紹 . 56.2 風險評價 . 86.2.1 生產過程風險評價. 86.2.2 甲類倉庫風險評價. 86.2.3 配電房風險評價 . 96.3 風險評價結果 . 11 11、目的分析 4-氰基

2、吡啶、水合肼、活性炭、鹽酸、液堿、液氨、異煙酸氧化生產、異煙肼縮合生產過程中存在的危險性，確定風險程度等級，采取相對應的風險控制策措施，實現管理關口遷移，實現左側管理，實現事前預防，達到消減危害、控制風險的目的。2、評價范圍4 氰基吡啶、水合肼、活性炭、鹽酸、液堿、液氨、異煙酸氧化生產、異煙肼縮合生產過程，丙類倉庫及配電房。3、風險評價的依據（1） 中華人民共和國消防法 （中華人民共和國主席令第6 號） ；（2） 中華人民共和國安全生產法 （中華人民共和國主席令第70 號） ；（3） 建筑設計防火規(guī)范（gb50016-2006 ） ；（4） 建筑滅火器配置設計規(guī)范 （gb50140-2005

3、） ；（5） 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定 （hg20571-95 ）（6） 工業(yè)管道的基本識別色和識別符號gb7231-1987 (7) 其他相關法律法規(guī)、技術標準。4、風險評價程序和風險評價方法4.1 風險評價程序（1）準備階段明確風險評價對象和范圍，收集相關系統(tǒng)的技術資料；成立風險評價小組，制定工作計劃。（2）危險、有害因素識別與分析識別和分析主要危險、有害因素，確定危險、有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律。2（3）風險評價選擇合理的風險評價方法，對確定的對象進行風險評價，確定風險等級。（4）安全對策措施針對存在的安全隱患，制定相對應的控制措施，并制定實施期限，確定

4、相關責任人。（5）資料歸檔風險評價的資料存入風險管理檔案。4.2 風險評價方法采用預先危險性分析（ pha ） 、工作危害分析（ jha ） 、風險度風險評價法進行風險評價。5、危險性分析5.1 物料危險性分析本公司原料為 4-氰基吡啶、水合肼、活性炭、鹽酸、液堿、液氨，主要產品有異煙酸、異煙肼、煙酸、煙酰胺。根據危險化學品名錄（2002版） ，上述物質均屬于危險化學品。上述危險化學品主要具有以下危險特性：（1）易燃性本公司生產儲存過程中涉及到的危險化學品有水合肼性屬于火災危險分類丙類。（2）毒害性本公司生產過程中使用的液氨、鹽酸對人體健康具有危害性，液體或其蒸氣與人體直接接觸或侵入人體后，會

5、與人體組分發(fā)生生物化學反應，破壞人體生理機能，引起功能障礙或疾病，甚至導致死亡。如果防護措施不當、泄漏、操作失誤或其它意外情況， 會造成人員急性或慢性中毒事故。3（3）腐蝕性本公司生產過程中使用的鹽酸、液堿對人體具有腐蝕性，液體或其蒸氣與人體直接接觸或浸入人體后，會與會與人體組分發(fā)生生物化學反應，破壞人體生理機能，引起功能障礙或疾病，甚至導致死亡。如果防護措施不當、泄漏、操作失誤或其它意外情況，會造成人員安全事故。5.2 生產過程危險性分析根據生產、儲存過程中使用的危險化學品特性，當上述危險化學品發(fā)生泄漏時，可能發(fā)生的危險化學品事故主要為火災爆炸、化學灼傷、中毒和窒息及環(huán)境污染。（1）火災爆炸

6、引發(fā)火災爆炸的基本條件是燃燒，而燃燒必須有三要素即可燃物、助燃物和著火源?？諝庵械难蹩勺髦嘉?，且廣泛存在，故控制可燃物泄漏和控制點火源成為防止火災爆炸的重點。現就本公司生產過程中可燃物的泄漏和產生著火源具體分析如下：a、生產過程易發(fā)生可燃物泄漏的場所和原因分析水合肼且有一定的毒性，遇禁忌物會發(fā)生火災爆炸事故。具體原因分析如下：丙類倉庫a. 野蠻裝卸導致包裝物的破損泄漏；b. 車輛碰撞導致包裝物的破損泄漏；c. 進出庫貨物包裝破損未被及時發(fā)現處理；d. 禁忌物混存混放，導致化學反應；e. 物料超量儲存堆碼不規(guī)范造成傾翻泄漏；f. 物料儲藏養(yǎng)護條件不良（如通風不好、倉溫過高等），引起物料變質而引

7、發(fā)事故。乙類車間a. 各生產裝置、管線等因腐蝕或應力造成破損、拉裂導致泄漏；4b. 法蘭等連接處不良或墊片破損導致泄漏；c. 進料時失控造成滿罐溢出；d. 局部空間通風不良，可燃氣體揮發(fā)造成積聚；e. 運輸物料時傾翻；f. 包裝過程的泄漏；b、生產過程的著火源分析a. 明火源。包括動火作業(yè)（如焊接、金屬切割等）、禁煙區(qū)吸煙，由于違章動火作業(yè)、操作不當或人員安全意識淡薄等原因引起；b. 汽車尾氣火花，由于管理不嚴，汽車進入生產區(qū)未戴阻火器或阻火器性能不好；c. 使用了易產生火花的工具或設備，如鐵錘、扳手、鐵質卷閘門等；d. 野蠻裝卸導致包裝物的撞擊產生火花；e. 雷電，由于防雷措施不當或設施缺陷

8、造成雷擊；f. 電氣火花，電氣刀閘、觸頭過熱燒毀等因素都可引燃著火。在爆炸性危險區(qū)域內的電氣設備， 即使是選型恰當的防爆電氣設備，也會因安裝、檢修不當或缺少定期維修、保養(yǎng)、老化等原因，造成設備防爆性能不能滿足運行要求或失效，在正常運行、切、合操作中或設備在短路等狀態(tài)下動作，都可能產生火花或電弧。另由于使用手機、手提電腦等電子設備也可產生電氣火花；g. 靜電火花，物料在流動、攪拌、壓縮、排放、噴射等流程，在閥門、過濾器、攪拌器、排放管口等處，極易產生靜電。在運行操作不當，防靜電措施不良時，靜電積聚，造成靜電放電或火花；h. 沾有易燃物質的布屑、棉紗、木屑或廢棄的易燃物質處置不當而產生的自燃現象；

9、i. 其它原因，如明火或其它單位著火波及到此。（2）化學灼傷本公司在生產過程中，使用的危險化學品由于設備設施缺陷或操作失誤發(fā)生化學品泄漏，泄漏的化學品濺撒在人體敏感部位（尤其是眼部），5可致化學灼傷；若在生產過程中員工違章操作、設備維護保養(yǎng)不夠，而員工未采取有效的保護措施（穿戴符合防護要求的防護用品），易發(fā)生化學灼傷事故。（3）中毒和窒息鹽酸、液氨都具有一定的毒性，操作工人在生產儲存過程中會接觸到上述危險化學品，或者因設備設施缺陷、員工操作時疏忽大意、違反操作規(guī)程等也有可能導致有毒物直接與人體接觸，長期接觸可能造成中樞神經系統(tǒng)損害，不過這種中毒嚴重程度比吸入蒸氣中毒要低。（4）環(huán)境污染生產所使

10、用原料、固體粉料的包裝材料隨處亂丟，生產過程中揮發(fā)或散發(fā)的溶劑和固體粉料的個體顆粒越小，在懸浮劑中分散得就越均勻。在使用溶劑、固體物料時，其粉塵會在空間飛揚，大部分顆料較大的落下地面，一些顆粒小，分散度高的就懸浮在空氣中，并會隨空氣流動漂出廠區(qū)范圍，周邊環(huán)境造成一定的危害和污染。5.3 丙類倉庫危險性分析丙類倉庫主要儲存等具有易燃、 易爆特性的危險物料， 當出現泄漏時，易燃液體的蒸氣濃度達到爆炸極限范圍之內時，遇到點火源可導致火災爆炸事故。6、風險評價6.1 方法介紹風險評價是分析評價項目風險程度并確定其是否在可接受范圍的程度，是發(fā)生特定危害事件的可能性及后果的結合，即風險度 r= 可能性 l

11、后果嚴重性 s 表 6-1 事件發(fā)生的可能性l 判斷準則等級標準5 在現場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危險的發(fā)生不能被發(fā)現（沒有監(jiān)測6系統(tǒng)） ，或在正常情況下經常發(fā)生此類事故或事件。4 危險的發(fā)生不容易被發(fā)現，現場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何檢測，或在現場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危險常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生。3 沒有保護措施 （如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等） ，或未嚴格按操作規(guī)程序執(zhí)行，或危險的發(fā)生容易被發(fā)現（現場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經作過監(jiān)測，或過去曾經發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。2 危險一旦發(fā)生能及時發(fā)現，并定期進行監(jiān)測，或現場有防

12、范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1 有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。表 6-2 事件后果嚴重性 s判別準則等級法律法規(guī)及其他要求人財產損失/ 萬元停工公司形象5 違反法律、法規(guī)和標準死亡50 部分裝置（ 2 套）或設備停工重大國際影響4 潛 在 違 反 法 規(guī) 和標準喪 失 勞 動力25 2 套裝置停工或設備停工行業(yè)內、省內影響3 不符合上級公司或 行 業(yè) 的 安 全 方針、制度、規(guī)定等。截 肢 、 骨折、聽力喪失 、 慢 性病、重傷10 2 套裝置停工或設備停工地區(qū)影響2 不符合公司的安全操

13、規(guī)程、規(guī)定。輕微受傷、間歇不舒服10 受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1 完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損表 6-3 風險等級判定準則及控制措施風險度等級應采取的行動/ 控制措施實施期限2025 巨大風險在采取措施降低危險前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行風險評價。立刻1516 重大風險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及風險評價。立即或近期整改912 中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強2 年內治理7培訓及溝通48 可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需要定期檢查。有條件、有經費時治理。4 輕微或可忽略的風險無需采用控制措施，但需保存記錄。86.2 風險評價

14、6.2.1 生產過程風險評價用工作危害分析（ jha ）對本公司的生產過程進行風險分析。表 6-4 生產過程工作危害分析（jha ）序號工作步驟危害或潛在事件 （作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現有安全控制措施l s r 建議改進措施1 備料火災爆炸人員受傷用不發(fā)生火花工具2 3 6 2 配料火災爆炸 / 觸電 / 機械傷害人員受傷 / 設備損壞防爆電器 / 靜電接地 / 防護罩 / 漏電保護2 2 4 3 分散火災爆炸 / 觸電 / 機械傷害人員受傷防爆電器 / 靜電接地 / 防護罩 / 漏電保護2 5 10 4 調色火災爆炸 / 觸電 / 機械傷害人員受傷 / 設備損壞防爆電器 / 靜電接

15、地 / 防護罩 / 漏電保護2 2 4 5 品檢火災爆炸 / 觸電人員受傷漏電防護 / 靜電接地2 2 4 6 包裝火災爆炸 / 觸電 / 機械傷害人員受傷 / 設備損壞防爆電器 / 靜電接地 / 防護罩 / 漏電保護2 2 4 6.2.2 丙類倉庫風險評價用預先危險性分析（ pha ）對甲類倉庫的儲存過程進行風險分析。9表 6-5 倉庫預先危險性分析（ pha ）危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果觸 發(fā) 條 件危險性等級l s r 安全技術對策措施火災、爆炸人員傷亡設備損壞可燃液體泄漏遇點火源電氣線路、電器設備接觸不良、超過負荷使用等違章吸煙、動火2 5 10 按操作規(guī)程操作定期進行檢查、發(fā)現問題及時處理嚴禁吸煙和違章動火中毒人員受傷大包裝容器大量泄漏通風不良2 2 4 按操作規(guī)程操作穿戴好防護用品加強通風制定應急處置措施壓、碰、砸等傷害人員受傷包裝桶傾翻手推車碰撞2 1 2 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程佩戴防護用品6.2.3 配電房風險評價用預先危險性分析（ pha ）對配電房進行風險分析。10表 6-6 配電房預先危險性分析（pha ）危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果觸 發(fā) 條 件危險性等級l s r 安全技術對策措施火災人員受傷