開發(fā)事業(yè)二部崗位職責(zé)

1、開發(fā)事業(yè)二部崗位職責(zé) 工作職責(zé): 1.協(xié)助進(jìn)行項(xiàng)目服務(wù)監(jiān)督,接受客戶的投訴、咨詢,編制投訴周月報(bào); 2.負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目論壇的咨詢和投訴狀況,準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺問題并回復(fù); 3.協(xié)作組織開展第三方滿足度調(diào)查工作;確定滿足度提升目標(biāo),確保滿足度提升措施的貫徹執(zhí)行,實(shí)現(xiàn)客戶滿足度和忠誠(chéng)度的不斷提升; 4.協(xié)助組織客戶活動(dòng)。 任職資格: 1.應(yīng)屆碩士研究生; 2.經(jīng)濟(jì)管理類相關(guān)專業(yè); 3.具備良好的客戶服務(wù)意識(shí),以及較強(qiáng)的溝通協(xié)調(diào)能力、親和力和抗壓能力。 篇2：生產(chǎn)二部部門職責(zé)與崗位職責(zé) 生產(chǎn)二部部門職責(zé)與崗位職責(zé) (一)各崗位職責(zé) 1、生產(chǎn)二部廠長(zhǎng) 1.1負(fù)責(zé)依據(jù)公司經(jīng)營(yíng)需求，策劃制定生產(chǎn)二部(深加工)相關(guān)管理

2、制度(方法)，不斷更新及完善制度架構(gòu)，確保部門管理水平符合公司經(jīng)營(yíng)需求。 1.2負(fù)責(zé)依據(jù)生產(chǎn)制造需求，策劃擬制生產(chǎn)二部工作策略、方針，編報(bào)年度生產(chǎn)二部管理計(jì)劃/預(yù)算計(jì)劃。 1.3負(fù)責(zé)依據(jù)生產(chǎn)制造需求，策劃建立生產(chǎn)(深加工)作業(yè)體系(mps等)，并按管理制度/目標(biāo)，推動(dòng)生產(chǎn)(深加工)管理作業(yè)事項(xiàng)完成。 1.4負(fù)責(zé)依據(jù)部門經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)，規(guī)劃部門工作管理(績(jī)效)及崗位配置，培訓(xùn)生產(chǎn)(深加工)技術(shù)及工作標(biāo)準(zhǔn)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)(深加工)人員工作技能及效率水平，以符合部門經(jīng)營(yíng)發(fā)展需求。 1.5負(fù)責(zé)依據(jù)公司經(jīng)營(yíng)成本目標(biāo)，分析生產(chǎn)(深加工)成本結(jié)構(gòu)，估算成本，合理調(diào)控生產(chǎn)(深加工)管理方式，不斷優(yōu)化生產(chǎn)(深加工)

3、成本結(jié)構(gòu)。 1.6負(fù)責(zé)依據(jù)部門經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)，確保生產(chǎn)(深加工)部門所采取的生產(chǎn)行為符合公司及政府有關(guān)政策、法規(guī)和道德規(guī)范。 2、廠長(zhǎng)助理 2.1負(fù)責(zé)協(xié)助部門主管，策劃制定生產(chǎn)(深加工)相關(guān)管理制度(方法)，不斷更新及完善制度架構(gòu)，確保部門管理水平符合公司經(jīng)營(yíng)需求。 2.2負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)和銷售需求，制定生產(chǎn)(深加工)管理計(jì)劃。 2.3負(fù)責(zé)協(xié)助部門主管，策劃建立生產(chǎn)(深加工)作業(yè)體系(mps等)，并按管理制度/目標(biāo)，推動(dòng)生產(chǎn)(深加工)管理作業(yè)事項(xiàng)完成。 2.4負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)制造需求，進(jìn)行物料催稽/物料掌握，工效掌握/工序均掌握，標(biāo)準(zhǔn)制程技術(shù)掌握，設(shè)備技術(shù)運(yùn)行掌握，生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度追蹤。 2.5負(fù)責(zé)協(xié)助部門

4、主管，規(guī)劃部門工作管理(績(jī)效)及崗位配置，培訓(xùn)生產(chǎn)技術(shù)及工作標(biāo)準(zhǔn)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)人員工作技能及效率水平，以符合部門經(jīng)營(yíng)發(fā)展需求。 3、車間主任 3.1負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)管理需求，組織執(zhí)行生產(chǎn)二部(深加工)班次管理計(jì)劃。 3.2組織執(zhí)行制程現(xiàn)場(chǎng)ie(工業(yè)工程)事項(xiàng)。 3.3組織執(zhí)行制程現(xiàn)場(chǎng)管理事項(xiàng)。 3.4依據(jù)供應(yīng)管理部的品項(xiàng)需求，做好本班生產(chǎn)計(jì)劃排程。 3.5負(fù)責(zé)協(xié)助部門主管，執(zhí)行部門工作管理(績(jī)效)及崗位配置，培訓(xùn)生產(chǎn)技術(shù)及工作標(biāo)準(zhǔn)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)人員工作技能及效率水平，以符合部門經(jīng)營(yíng)發(fā)展需求。 4、機(jī)長(zhǎng) 4.1負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)管理需求，組織執(zhí)行完成班次(所屬機(jī)臺(tái)別)生產(chǎn)任務(wù)。 4.2組織執(zhí)行制程(所屬機(jī)

5、臺(tái)別)現(xiàn)場(chǎng)管理事項(xiàng)。 4.3組織執(zhí)行制程(所屬機(jī)臺(tái)別)人事及制度管理事項(xiàng)。 4.4負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)任務(wù)所需的設(shè)備/設(shè)施/儀器，以及工裝夾具、輔料的使用和保管。 4.5負(fù)責(zé)部門現(xiàn)場(chǎng)的5s事項(xiàng)執(zhí)行。 5、作業(yè)員 5.1負(fù)責(zé)執(zhí)行完成班次(所屬機(jī)臺(tái)別)的崗位生產(chǎn)任務(wù)。 5.2負(fù)責(zé)協(xié)助機(jī)(臺(tái))進(jìn)步行機(jī)臺(tái)生產(chǎn)作業(yè)管理執(zhí)行 5.3負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)任務(wù)所需物料的驗(yàn)/領(lǐng)/發(fā)/退作業(yè)。 5.4負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)任務(wù)所需的工裝夾具、輔料的使用和保管。 5.5負(fù)責(zé)部門現(xiàn)場(chǎng)的5s事項(xiàng)執(zhí)行。 6、包裝工 6.1負(fù)責(zé)執(zhí)行完成班次(所屬機(jī)臺(tái)別)的崗位生產(chǎn)包裝任務(wù)。 6.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)包裝任務(wù)所需包材的驗(yàn)/領(lǐng)/發(fā)/退作業(yè)。 6.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)包裝任

6、務(wù)所需的標(biāo)識(shí)操作及產(chǎn)品送檢。 6.4負(fù)責(zé)所在工位包裝工器具的使用及保管。 6.5負(fù)責(zé)部門現(xiàn)場(chǎng)的5s事項(xiàng)執(zhí)行。 7、清潔工 7.1負(fù)責(zé)執(zhí)行完成深加工車間公共區(qū)域衛(wèi)生清潔任務(wù)目標(biāo)。 7.2負(fù)責(zé)執(zhí)行完成深加工車間公共區(qū)域衛(wèi)生器具(開水桶等)消毒清洗。 7.3負(fù)責(zé)消毒用品、器具和消毒液的使用和保管。 7.4負(fù)責(zé)衛(wèi)生器具、用具的使用和保管。 7.5負(fù)責(zé)協(xié)助班長(zhǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生監(jiān)督事項(xiàng)。 篇3：下運(yùn)拆二部皮帶安全措施 ; >措施內(nèi)容:(施工地點(diǎn)、技術(shù)要求、安全措施、示意圖) 工作目的:依據(jù)3086工作面回采進(jìn)度,需要將二部皮帶和頭部皮帶合并成一部皮帶,為保證該施工順當(dāng)進(jìn)行,特制訂本措施,望全部參與人員

7、嚴(yán)格根據(jù)措施執(zhí)行。 工作條件:該施工地點(diǎn)巷道高度,寬度,平均傾角20° 工作過程: 1、施工前先把下運(yùn)二部皮帶和頭部皮帶拉空。 2、將頭部皮帶接茬處開到頭部皮帶機(jī)尾處,啟動(dòng)漲緊車松帶,松好帶后將開關(guān)打零位,掛好停電牌。 3、然后把頭部皮帶機(jī)尾及機(jī)尾滾筒拆卸,碼放到下幫不影響施工的地點(diǎn)。 4、把下運(yùn)二部皮帶接茬處開到機(jī)頭,啟動(dòng)皮帶漲緊車松帶。 5、松帶完成后,將下運(yùn)二部皮帶的上一級(jí)饋電開關(guān)打零位,掛好停電牌。 6、停電掛牌后,拆除下運(yùn)二部皮帶電機(jī)電源。然后拆下皮帶電機(jī)、減速器并靠幫碼放整齊。 7、將下運(yùn)二部皮帶傳動(dòng)滾筒及卸載滾筒拆除,拆除下來的設(shè)備靠近下幫擺放整齊以備上井。 8、拆除二

8、部皮帶機(jī)頭倉(cāng)及其剩余片幫,靠幫碼放。 9、拆除二部皮帶漲緊車滾筒,再將漲緊車吊出靠幫碼放,將8t漲緊絞車?yán)p繩后靠幫碼放。 10、從頭部皮帶機(jī)尾添加8組h架、16根縱梁桿根。 11、測(cè)量好合適的帶長(zhǎng),將多余的帶斷開回撤,再將下運(yùn)二部皮帶和頭部皮帶用打口機(jī)連接。 12、啟動(dòng)頭部皮帶漲緊車緊車、緊車后吊掛h架,調(diào)平皮帶。 一、技術(shù)要求: 1、皮帶部件最大容重為kg,選用兩個(gè)5噸的手拉葫蘆,保證拉子完好牢靠。 2、起吊用的連接梁要求用鋼軌至少鎖在四架棚子上保證牢固、連接螺絲無松動(dòng)。 二、安全技術(shù)措施: 1、工作現(xiàn)場(chǎng)由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,并由負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全確認(rèn)后方可開始工作。 2、使用5t手拉葫蘆 使

9、用前,必需將手拉葫蘆檢查完好,確認(rèn)安全無問題后方可使用,否則,嚴(yán)禁使用。起吊時(shí),選好起吊點(diǎn),確認(rèn)支護(hù)完整牢靠,將被吊物位綁好后方可起吊,手拉葫蘆必需用40鏈子或面溜大鏈環(huán)吊掛,起吊重物嚴(yán)禁超過手拉葫蘆的額定載荷,起吊時(shí),身體各部位嚴(yán)禁在起吊物下,起吊前,起吊人員要躲開大件滑動(dòng),游動(dòng)方向范圍內(nèi),在非水平巷道內(nèi)起吊時(shí),人員必需站在起吊物的上側(cè)方,防止起吊物下滑傷人。 3、使用8t絞車 使用前,必需將絞車及絞車?yán)K查驗(yàn)完好,打好四壓兩戧,絞車鈕、閘必需靈敏牢靠,否則,嚴(yán)禁使用。絞車司機(jī)必需持證上崗,開車時(shí),必需精神高度集中,與其他工作人員協(xié)作好,嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。工作時(shí),用口笛及組合信號(hào)進(jìn)行聯(lián)系,堅(jiān)持“一

10、停、二開、三松、四慢”原則,嚴(yán)禁喊號(hào)及晃燈,絞車開關(guān)旁有專人守侯,遇有特別狀況緊急打零位停車,在拉件過程中,人員要躲開繩道及導(dǎo)繩三角區(qū),同時(shí)在可能出現(xiàn)行人的硐口,必需支配專人進(jìn)行截人,需要調(diào)向時(shí),選好調(diào)向點(diǎn),掛上平輪用以調(diào)向。 4、現(xiàn)場(chǎng)工作人員工作時(shí),必需聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)的統(tǒng)一指揮,人員間協(xié)同作業(yè)時(shí),要保持一定的工作距離。工作時(shí),要互喊互應(yīng)后方可作業(yè),嚴(yán)禁盲目動(dòng)作。 5、未盡事宜按相關(guān)法律、法規(guī)、局礦相關(guān)文件及3086工作面回采作業(yè)規(guī)程、各工種操作規(guī)程中有關(guān)事項(xiàng)執(zhí)行。 班組制度理事會(huì)制度生產(chǎn)線制度 禮儀制度禮賓制度禮賓部制度 篇4：工作面二部帶式輸送機(jī)撤除安全技術(shù)措施 ; >一、工程概況 3

11、1110工作面走向長(zhǎng)度4377米,傾向長(zhǎng)度300米,工作面安裝時(shí),主運(yùn)順槽設(shè)置兩部帶式輸送機(jī),一部帶式輸送機(jī)全長(zhǎng)3150米,帶寬1.4米,二部帶式輸送機(jī)全長(zhǎng)1350米,帶寬1.2米,現(xiàn)工作面已回采至約1050米處,設(shè)備列車已推移至二部帶式輸送機(jī)起坡點(diǎn),再無法向前推移,所以我隊(duì)需要對(duì)第二部帶式輸送機(jī)進(jìn)行拆除和第一部帶式輸送機(jī)延尾。計(jì)劃開工時(shí)間為2021年11月26日早班,竣工時(shí)間為11月28日零點(diǎn)班,總共歷時(shí)48小時(shí),為了確保施工期間生產(chǎn)安全,特制定本安全技術(shù)措施。 二、人員組織支配 為了快速、優(yōu)質(zhì)的完成31110工作面二部帶式輸送機(jī)拆除及一 部帶式輸送機(jī)延尾工作任務(wù),特制定勞動(dòng)組織計(jì)劃。 (一

12、)、成立領(lǐng)導(dǎo)小組: 組長(zhǎng):楊木林 副組長(zhǎng):燕秉慧楊洪兵 鄒云興 許繼根 賈永飛 成員:周 超 李治平 李海龍 張 萌 賈培剛 楊五栓 邱二奇 周文軍 齊文龍 (二)、勞動(dòng)組織 1、領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)燕秉慧或楊洪兵每班準(zhǔn)時(shí)要向組長(zhǎng)匯報(bào)工作進(jìn)展?fàn)顩r,領(lǐng)導(dǎo)組成員每班要向調(diào)度匯報(bào)工作完成狀況,工作過程中假如出現(xiàn)延期,要準(zhǔn)時(shí)通知調(diào)度,并向調(diào)度申請(qǐng)?jiān)敿?xì)延期時(shí)間。 2、帶式輸送機(jī)回撤期間隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)燕秉慧、楊洪兵要輪番入井帶班,每班下一人,井下交接班,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的指揮協(xié)調(diào);同時(shí)機(jī)電技術(shù)員要保證井下有一人跟班。 3、31110工作面主運(yùn)輸槽第二部帶式輸送機(jī)拆除和第一部帶式輸送機(jī)延尾工作按“三、八”制作業(yè),每班配一名跟班副

13、隊(duì)長(zhǎng),一名班組長(zhǎng),詳細(xì)支配為為:早班:跟班副隊(duì)長(zhǎng)鄒云興、班組長(zhǎng)賈培剛,中班:跟班副隊(duì)長(zhǎng)賈永飛、班組長(zhǎng)邱二奇,夜班:跟班副隊(duì)長(zhǎng)許繼根、班組長(zhǎng)楊五栓。 4、領(lǐng)導(dǎo)小組成員周文軍、齊文龍負(fù)責(zé)每班準(zhǔn)時(shí)把所需材料、工具預(yù)備到位,并聯(lián)系機(jī)電科交還升井全部設(shè)備及材料。 5、另外,需要從綜采一隊(duì)每班再抽調(diào)10人,10人中需要有一名負(fù)責(zé)人(副隊(duì)長(zhǎng)及以上帶班人員),一名皮帶檢修工,負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮抽調(diào)人員的工作任務(wù)及安全監(jiān)督工作,詳細(xì)工作任務(wù)支配由綜采二隊(duì)當(dāng)班跟班領(lǐng)導(dǎo)打算。 6、二部帶式輸送機(jī)回撤期間,安檢科每班至少要派一名瓦檢員,一名值班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo),負(fù)責(zé)每班工作人員安全監(jiān)督工作。 7、機(jī)電隊(duì)抽調(diào)4名電焊工,分中、夜班各

14、派兩人,主要負(fù)責(zé)切割皮帶架地腳螺栓及連接件螺絲。 三、材料工具預(yù)備 車輛:防爆自卸車(wc5e)5輛、多功能車(ls1700-7t)1輛、多功能車(ls110-4t)1輛、特種車(eds350-25t)1輛。 設(shè)備材料:1.4米帶式輸送機(jī)使用h架50架及配套縱梁、托輥等件(在撤除工作開始前提前運(yùn)送至31110工作面17聯(lián)巷至18聯(lián)巷輔運(yùn)大巷,并靠正幫碼放整齊)。1.4米膠帶6卷(提前運(yùn)送至一部帶式輸送機(jī)機(jī)頭),電氣焊4套。 工器具:釘扣機(jī)一臺(tái),皮帶扣8盒,5t手拉葫蘆4臺(tái),3t手拉葫蘆3臺(tái),2t手拉葫蘆3臺(tái),100米22鋼絲繩一根,防倒繩若干,40t鏈子10條,配套馬蹄環(huán)m20螺栓螺帽,重型套

15、筒扳手一套,大錘3把,撬杠5根,50t千斤頂2臺(tái),長(zhǎng)、短單體各2根。 四、工序步驟 拆除工作開始前,全部施工人員必需佩戴齊全安全防護(hù)用品,檢查所需施工器具,將前期工作預(yù)備到位。 1、二部帶式輸送機(jī)選一皮帶接頭運(yùn)行到機(jī)頭卸載滾筒下5米處,停機(jī)并停電閉鎖后,將張緊絞車松到最大行程,然后在接頭處斷開皮帶。將卸載滾筒至儲(chǔ)帶倉(cāng)尾部段上帶用吊鏈吊掛在頂板上,用二部帶式輸送機(jī)卷帶裝置將機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部底帶及儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)膠帶全部卷起。 2、從井下中央變電所停17聯(lián)巷配電點(diǎn)電源,并由專人掛牌上鎖,拆除二部帶式輸送機(jī)全部負(fù)荷線,解除移變電源線、移變與組合開關(guān)、啟動(dòng)器連接線、地線,將閑置喇叭嘴用擋板堵好,并把全部電氣設(shè)備、電

16、纜升井,運(yùn)送至機(jī)電科指定地點(diǎn)。 3、從設(shè)備列車前絞車饋電給二部帶式輸送機(jī)張緊裝置取660v電源(該工作可提前支配實(shí)施)。 4、支配人員從上至下依次拆除二部帶式輸送機(jī)上托輥、下托輥、縱梁、h架等活動(dòng)小件,并升井運(yùn)至地面。 5、依次拆除電機(jī)與耦合器、耦合器與減速機(jī)之間聯(lián)軸器,及帶式輸送機(jī)機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部、儲(chǔ)帶倉(cāng)部等大件地腳螺栓。 6、用防爆多功能車從17聯(lián)巷將儲(chǔ)帶倉(cāng)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、耦合器、減速機(jī)、機(jī)頭架、機(jī)頭溜槽等依次運(yùn)出,為了節(jié)約時(shí)間,先運(yùn)送至四周聯(lián)巷內(nèi),待機(jī)頭大架全部運(yùn)出后,再一同升井運(yùn)送至機(jī)電科指定地點(diǎn),并碼放整齊。 7、松一部帶式輸送機(jī)機(jī)頭張緊裝置,從一部帶式輸送機(jī)機(jī)尾處斷開一部輸送機(jī)膠帶,拆除機(jī)尾

17、螺栓,移除一部膠帶機(jī)機(jī)尾。 8、放下頂板吊掛二部帶式輸送機(jī)上帶,與一部帶式輸送機(jī)上帶對(duì)接;松二部帶式輸送機(jī)卷帶裝置,將卷帶裝置上膠帶拉移至一部膠帶輸送機(jī)機(jī)尾,并與一部膠帶機(jī)底帶對(duì)接。 9、撤除二部輸送機(jī)卷帶裝置、張緊裝置,并拆除張緊絞車混凝土基礎(chǔ)(混凝土基礎(chǔ)由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)拆除)。 10、從一部帶式輸送機(jī)機(jī)尾至二部帶式輸送機(jī)機(jī)頭段補(bǔ)齊提前預(yù)備好1.4米帶寬輸送機(jī)使用的h架、縱梁、托輥等。 11、張緊一部帶式輸送機(jī)張緊絞車,試車調(diào)偏運(yùn)轉(zhuǎn)后,將二部帶式輸送機(jī)1.2米寬膠帶帶至一部機(jī)頭儲(chǔ)帶倉(cāng)處,利用一部帶式輸送機(jī)卷帶裝置依次用1.4米膠帶替換二部帶式輸送機(jī)1.2米膠帶。 12、把替換下1.2米膠帶升井,

18、運(yùn)送至機(jī)電科指定地點(diǎn),并碼放整齊。 13、一部帶式輸送機(jī)整機(jī)試車,并調(diào)偏。 五、安全技術(shù)措施 (一)、電氣焊安全技術(shù)措施 1、作業(yè)人員必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并且持證上崗。 2、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必需具備一定消防安全學(xué)問,能嫻熟使用消防滅火器材。 3、作業(yè)時(shí)跟班領(lǐng)導(dǎo)一定要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場(chǎng)將措施落實(shí)到位,并指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)。 4、焊、割等設(shè)備的運(yùn)輸執(zhí)行有關(guān)運(yùn)輸安全措施。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運(yùn)輸時(shí)不得同油脂、易燃、易爆物品同車,必需輕裝輕放、綁扎牢固,防止?jié)L動(dòng)。氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈,搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。 5、工作場(chǎng)所必需選擇在安全地點(diǎn),頂板鱗皮、片幫必需處理徹底,必要

19、時(shí)設(shè)臨時(shí)支護(hù),在綜采工作面作業(yè)必需將護(hù)幫打出去。 6、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),不能有液壓油、機(jī)油、棉紗、風(fēng)筒等易燃易爆物品,應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)干粉滅火器和0.2m3滅火砂。 7、作業(yè)之前利用清水對(duì)作業(yè)地點(diǎn)10米內(nèi)煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗清理,氣割、焊接結(jié)束后再次沖洗。 8、進(jìn)行電焊、氣割和噴燈焊接等工作時(shí),必需在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。 9、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點(diǎn),作業(yè)過程中要求安監(jiān)員和瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查,并且瓦檢員每隔一小時(shí)測(cè)一次瓦斯?jié)舛?作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)

20、不得作業(yè)。 10、瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)四周20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。 11、電焊和氣割操作人員必需佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡,衣領(lǐng)袖口必需全部扎緊。 12、全部使用電焊設(shè)備必需完好,接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)。氣割用具必需完好,氣帶接頭連接處使用專用卡子固定牢靠,不得用鐵絲代替。 13、氣割使用的氧氣、乙炔瓶,間距必需保持在5米以上,乙炔瓶在下風(fēng)側(cè)。 14、使用電焊、氣割時(shí)一定留意不得損壞設(shè)備其它部分,電纜管線等易燃物品,要用不燃性材料保護(hù)好。 15、在設(shè)備上焊接時(shí),必需小心留意,防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點(diǎn)和電機(jī)等。 16、在設(shè)

21、備、開關(guān)等物體上焊接時(shí)必需停電后方可焊接。 17、在皮帶機(jī)上方焊接時(shí),帶面必需用不燃性材料進(jìn)行保護(hù)。 18、焊接時(shí)一定要把軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧,從而點(diǎn)焊在一起。 19、焊機(jī)接地點(diǎn)肯定不要接在液壓油缸的活塞桿上,因?yàn)殡娀?huì)在活塞桿上造成點(diǎn)蝕坑。 20、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1h,發(fā)覺異狀,馬上處理。 21、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場(chǎng),必需全部回收。 (二)、裝卸車安全技術(shù)措施: 1、使用車輛運(yùn)輸設(shè)備時(shí),事先與司機(jī)交代清晰裝卸車地點(diǎn),說明所裝物件的名稱,需要采取的措施及工作人員與司機(jī)的溝通方

22、式,堅(jiān)決不做無計(jì)劃的作業(yè)。 2、在車輛行駛工過程中,施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離車輛,當(dāng)車輛停穩(wěn)后,施工人員才能上前進(jìn)行裝卸車。 3、裝卸車時(shí)必需待車停穩(wěn)并經(jīng)司機(jī)同意后方可裝、卸車。 4、皮帶件升井卸車后,卸下的皮帶配件歸類碼放整齊,不得在場(chǎng)地上亂擺亂放,小件物品裝袋后存放到庫(kù)房。 5、裝、卸車時(shí),待車輛停穩(wěn)熄火后,人員方可上前進(jìn)行裝車;裝車過程中人員間要保證合理的安全間隙,裝車的配件要碼放整齊,確保配件完整,按計(jì)劃順序進(jìn)行裝車運(yùn)輸。 6、裝、卸車前,首先檢查封車裝置的完好性及解開封車裝置的安全狀況,發(fā)覺問題必需準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后方可解封、卸車。 7、裝、卸車時(shí),為避免物件或設(shè)備滾動(dòng)碰手、砸手腳等事故

23、的發(fā)生,操作人員不得站在設(shè)備及物料下方卸貨,避免物料傾倒傷人。在抬運(yùn)過程中要,同起同放,必需將設(shè)備底腳墊平,防止設(shè)備滾動(dòng)和傾倒傷人。 8、參與裝、卸車人員,必需認(rèn)真檢查吊裝工具,確保裝卸車作業(yè)安全、牢靠。 9、裝、卸車過程中,指揮人員協(xié)調(diào)好與裝卸車司機(jī)間信號(hào)用語,指派人員進(jìn)行指揮。裝卸車過程中必需保證人員及設(shè)備安全,裝車、封車時(shí)指定負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)裝、卸車安全工作,加強(qiáng)裝車、封車安全檢查工作,并確認(rèn)安全。裝卸車完畢后,做到:工完物料碼放整齊場(chǎng)地清掃潔凈 (三)、重物起吊安全技術(shù)措施 1、施工前負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體參與人員講清工作內(nèi)容,采取的步驟,統(tǒng)一號(hào)令,說明安全留意事項(xiàng),熟識(shí)各主要部件的起吊運(yùn)輸要求,

24、并明確人員分工和責(zé)任。全部作業(yè)人員了解作業(yè)環(huán)境、吊運(yùn)路線等相關(guān)外圍環(huán)境狀況,清理工作現(xiàn)場(chǎng)雜物。 2、起重用的工具、卡具和繩扣等要按規(guī)定進(jìn)行檢查,并每次使用前施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查一遍,不合格的禁止使用。 3、使用起吊工具裝車運(yùn)輸機(jī)頭部件時(shí),起吊工具要拴牢,應(yīng)明確專人指揮,各方聯(lián)系清晰確保安全后方可工作。 4、在任何狀況下,嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運(yùn)的重物,人員不得站在重物上進(jìn)行起吊,進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí),被起吊物四周3米內(nèi)嚴(yán)禁有人員逗留或進(jìn)行其它工作,保證退路暢通無阻。 5、嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩吊具。 6、起吊重物時(shí),要首先檢查起吊處頂板及錨梁的狀況,在頂板不好的地方要加設(shè)防護(hù)措施。起吊重

25、物前,先進(jìn)行試吊,發(fā)覺無誤后,再開始正式起吊。專人觀看頂板,錨梁的受力狀況,發(fā)覺擔(dān)心全因素嚴(yán)禁起吊,確保人身和設(shè)備安全。 7、重物吊離原地面200mm時(shí)要作晃動(dòng)試驗(yàn),拉小鏈時(shí)應(yīng)雙手勻稱用力,不得過猛、過快,起吊設(shè)備懸空停留時(shí),要將小鏈拴在大鏈上,晃動(dòng)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有專人觀看頂板。 8、運(yùn)輸起吊工作完畢后,要清點(diǎn)全部工具、器具和設(shè)備等,清掃現(xiàn)場(chǎng)雜物,保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔。 (四)、其他安全技術(shù)措施 1、拆卸設(shè)備前,要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,用鐵絲幫扎兩幫有片幫跡象處錨桿托盤,在確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)安全無誤后,方可進(jìn)行施工。 2、拆卸設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,要先對(duì)本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌,對(duì)相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、

26、閉鎖并掛停電牌,并通知相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員,按事先確定的順序進(jìn)行拆卸。 3、拆卸時(shí),各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失,但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重;必需拆下的易損件及小零件,要由專人妥當(dāng)保管好,以免損壞、丟失。 4、對(duì)設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時(shí)要留意不要損壞。 5、膠帶機(jī)拆除時(shí)全部人員要精神集中,相互協(xié)作好,聽從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。 6、回撤下來的膠帶端頭部分要固定好,防止吊運(yùn)過程中皮帶散開。 7、卷膠帶人員要協(xié)作好,防止擠傷手腳。 8、防爆多功能車向外拉運(yùn)膠帶時(shí),膠帶下方嚴(yán)禁有人行走或停留,防止膠帶滾下傷人。 9、拆卸設(shè)備竣工后,要專心檢查一遍,有無丟下的零部件。清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。 10、井下運(yùn)輸皮帶機(jī)大件過程中要時(shí)刻留意巷道支護(hù)狀況,如碰壞必需準(zhǔn)時(shí)處理,保