數(shù)控加工過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)研究

1、    數(shù)控加工過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)研究    董玉杰 李東衛(wèi)【摘 要】數(shù)控加工技術(shù)是目前我國機械制造過程中的重要技術(shù)之一，它直接影響著我國機械制造業(yè)的發(fā)展。因此，數(shù)控加工對質(zhì)量的控制需要得到相關(guān)公司的高度重視。提高數(shù)控加工質(zhì)量控制的工作效率可以提高數(shù)控加工的工作效率，也可以使數(shù)控加工更加可靠。本文在此基礎(chǔ)上，對數(shù)控加工過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行研究?！娟P(guān)鍵詞】數(shù)控加工；關(guān)鍵環(huán)節(jié)tg659 a2095-3089（2019）08-0269-01數(shù)控加工作為一種新興產(chǎn)業(yè)，為小型精密零件的加工帶來了極大便利，其所創(chuàng)造的經(jīng)濟價值不可估量。隨著科學技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展

2、，數(shù)控加工精度及質(zhì)量實現(xiàn)了大幅提升，并受到越來越多的人關(guān)注。質(zhì)量是企業(yè)生存與發(fā)展的根本，其在數(shù)控加工過程中的控制實現(xiàn)尤為重要。一、數(shù)控加工過程中質(zhì)量控制存在的問題1.操作人員自身素質(zhì)有待提升。一是操作人員自身素質(zhì)不高，在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)了操作人員不重視加工過程的現(xiàn)象，不能夠在第一時間內(nèi)發(fā)覺加工中存在的錯誤和失誤，從而在浪費了寶貴的生產(chǎn)時間的同時增加了生產(chǎn)成本；二是由于部分員工對數(shù)控加工過程不夠熟悉，并且在數(shù)控加工出現(xiàn)錯誤時不能及時對其進行修正和完善，從而造成一大批產(chǎn)品不能達到規(guī)定的生產(chǎn)質(zhì)量要求；三是員工的態(tài)度不夠端正，對于數(shù)控加工過程中的產(chǎn)品質(zhì)量不夠重視，從而直接影響了產(chǎn)品合格率的提升；四是員

3、工綜合素質(zhì)的缺失，主要表現(xiàn)在員工在進行加工生產(chǎn)過程中，對于質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)沒有進行嚴格的把關(guān)，從而出現(xiàn)了生產(chǎn)操作不敬業(yè)的惡劣現(xiàn)象。2.零件質(zhì)量得不到可靠的保障。在數(shù)控加工過程中，主要處理流程是設備的處理。這個過程比較分散。當它被翻轉(zhuǎn)時，它包含許多細節(jié)。如果多次執(zhí)行相同的定位或安裝單個部件，將導致嚴重損壞，從而使部件發(fā)生變形并且不能保證部件的質(zhì)量。3.數(shù)控加工順序有待改進。由于數(shù)控技術(shù)在我國的發(fā)展時間較短，其數(shù)控工藝和技術(shù)在發(fā)展過程中沒有進行良好的優(yōu)化，這就導致我國的數(shù)控加工過程仍然沿用傳統(tǒng)的數(shù)控方法和技術(shù)。這種數(shù)控方法和技術(shù)在生產(chǎn)精密零件時，可能存在達不到生產(chǎn)要求的情況，致使零件的質(zhì)量得不到有效

4、控制和保障。另外，在數(shù)控發(fā)展中，尤其是在我國的數(shù)控發(fā)展中，并沒有專門的人士對其生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理進行相應的改進，也沒對其現(xiàn)行方法進行有效的完善，從而使得當前的數(shù)控生產(chǎn)控制技術(shù)不能滿足社會發(fā)展的基本要求。二、對于數(shù)控加工過程質(zhì)量控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)的研究1.優(yōu)化數(shù)控加工工藝方案設計。通過對零件數(shù)控加工內(nèi)容、數(shù)控加工工藝路線、數(shù)控加工程序和數(shù)控道具等內(nèi)容進行確定。相較于普通機床，數(shù)控機床自動化程度較高，而且控制方式也不同于普通機床，其工藝內(nèi)容更為具體，工藝設計更具精細化，加工過程中具有較強的適應性。因此在程序編制之前來對數(shù)控加工工藝方案設計進行優(yōu)化，確保數(shù)控加工工藝設計方案的質(zhì)量，確保加工的精準性，而且

5、加工效率也能夠大幅度提高。可以說在數(shù)控加工過程中，數(shù)控加工工藝方案的質(zhì)量會對數(shù)據(jù)加工過程中的質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用，因此需要對數(shù)控加工工藝方案進行優(yōu)化設計。2.合理地編制數(shù)控程序。nc程序通過nc程序指令代碼輸出相應的結(jié)果。指令代碼可以直接反映cnc加工工藝方案，對其精度要求很高。它不僅要求精確處理零件的數(shù)學模型，而且要求編程坐標系的正確定義以及正確的刀具點，安全平面和數(shù)控加工機床屬性的正確設置。零件數(shù)據(jù)加工中的各個工序也要正確選擇，即利用與機床數(shù)控系統(tǒng)語法格式的指令字母來具體對各個工序進行描述，針對零件材料加工的特征、刀具切削特征和零件加工余量等因素來具體選擇切削的參數(shù)。而且在整個刀具運行過程

6、中，數(shù)控機床工作臺、被加工的零件、刀具與夾具不能存過切、欠切、碰撞及相互干涉等問題。針對數(shù)控加工特點來編制數(shù)據(jù)程序，正確選擇加工方法和內(nèi)容，以此來更好的發(fā)揮出數(shù)控機床、數(shù)據(jù)系統(tǒng)的功能，從而獲取到高效的數(shù)控設備程序運行效率。3.選擇合適的質(zhì)量控制方法和工具技術(shù)應用系統(tǒng)。數(shù)控加工過程質(zhì)量控制主要是把工序的質(zhì)量波動劃分在合理地界限內(nèi)，其主要的內(nèi)容是，考慮質(zhì)量體系文件與工序加工流程并進行相應的質(zhì)量策劃方針，確定需要控制的工序質(zhì)量指標的質(zhì)量控制點。其次，研究了該過程的能力，全面分析了過程因素，找到了過程中起主導作用的過程，編制了過程質(zhì)量表，控制了數(shù)控加工的質(zhì)量。在質(zhì)量控制過程中，有必要實時掌握數(shù)控加工過

7、程動態(tài)過程中的質(zhì)量指標數(shù)據(jù)，整理，分析和評價質(zhì)量指標數(shù)據(jù)，獲得有價值的過程質(zhì)量狀態(tài)。在工藝質(zhì)量波動中插入主導因素，最終實現(xiàn)質(zhì)量控制對數(shù)控過程的影響。測量表格，分層方法，直方圖和控制圖表是cnc加工過程質(zhì)量控制的主要方法。在實際應用過程中，有必要對數(shù)控加工過程生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息進行分析，綜合考慮操作人員的實際技術(shù)水平，靈活高效，選擇不同的質(zhì)量控制方法，最后實現(xiàn)cnc加工工藝質(zhì)量控制的效果。4.數(shù)控加工方法的控制。對于數(shù)控加工過程而言，加工前的刀具安裝角度會對工序質(zhì)量產(chǎn)生影響，比如刀具安裝不牢固就會造成加工中產(chǎn)生劇烈振動，進而影響加工質(zhì)量。因此，有必要在加工前對刀具的安裝情況進行嚴格檢查。同

8、時，為了確保關(guān)鍵工序的加工質(zhì)量，一般要在工序加工后進行測量檢驗，為加工質(zhì)量評判提供依據(jù)。但測量過程本身就包含了各種誤差因素存在，進而致使測量結(jié)果與真實值間存在誤差。為了提升測量精度，可以在對經(jīng)過關(guān)鍵工序后的工件進行測量之前，應該了解所采用的測量儀器和方法所能達到的測量精度，然后依據(jù)工序中的關(guān)鍵尺寸精度控制要求合理選擇測量工具和方法。5.建立一支高素質(zhì)的數(shù)控技術(shù)人才隊伍。數(shù)控加工過程中每一個環(huán)節(jié)都離不開數(shù)控程序編制的工藝員、數(shù)控操作人員和相關(guān)的檢驗人員，這些人員的專業(yè)技術(shù)水平會對數(shù)控加工過程的質(zhì)量帶來直接的影響。在具體數(shù)據(jù)加工過程中，由工藝技術(shù)人員負責程序編制，由工人負責數(shù)控刀具準備工作，人員工作量較為繁重，再加之個人技術(shù)水平和文化程度也對數(shù)控加工質(zhì)量的提高帶來了一定的制約影響，因此需要定期對數(shù)據(jù)技術(shù)人員進行，全面提高數(shù)據(jù)技術(shù)人員的整體水平，打造一支高技能專業(yè)性的數(shù)控技術(shù)人員隊伍，全面提高數(shù)據(jù)工藝的質(zhì)量?？偠灾?，數(shù)控加工過程中的質(zhì)量控制十分重要。由于個人能力有限，加之數(shù)控加工系統(tǒng)構(gòu)成復雜，本文作出的研究可能存在不足。因此，作者希望學