注塑成型工藝條件調(diào)試規(guī)定

1、注塑成型工藝條件調(diào)試規(guī)定1.0 目的制定本規(guī)定的目的， 是對(duì)注塑工藝參數(shù)在設(shè)置、變更和記錄、 監(jiān)督過程中可以標(biāo)準(zhǔn)化操作的部分進(jìn)行 規(guī)范， 提高工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和再現(xiàn)性， 減少注塑車間在換模、換料的生產(chǎn)切換過程中材料的損耗與 工時(shí)的浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)的目的。2.0 范圍適用注塑車間注塑機(jī)工藝參數(shù)的設(shè)置與管理3.0 職責(zé)3.1 調(diào)機(jī)員： 正確的使用標(biāo)準(zhǔn)成型工藝， 并對(duì)存在的問題及時(shí)向領(lǐng)班反饋 , 配合領(lǐng)班完成對(duì)異常情 況的處理。3.2 領(lǐng)班：正確的使用標(biāo)準(zhǔn)成型工藝，當(dāng)因機(jī)器、模具、材料、運(yùn)水等原因原標(biāo)準(zhǔn)成型工藝參數(shù)不適用時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況作出相應(yīng)改變以保證生產(chǎn)的進(jìn)行并配合在工藝改變

2、后IPQC的品質(zhì)確認(rèn)工作。并將工藝變更情況向主管匯報(bào)。3.3 主管: 發(fā)布和認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)成型工藝， 確認(rèn)工藝變更的正確性并完成相應(yīng)記錄。 對(duì)不正確的工藝進(jìn) 行修改并將原因告示領(lǐng)班和技術(shù)員，確保生產(chǎn)是在正常和經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)下進(jìn)行。4.0 標(biāo)準(zhǔn)成型工藝參數(shù)的設(shè)置和調(diào)整的一般原理和注意事項(xiàng)4.1 設(shè)置成型參數(shù)的一般原理和注意事項(xiàng)。4.1.1 合模參數(shù)的設(shè)定。合模一般分為四段。4.1.1.1 慢速開始：為使機(jī)器平穩(wěn)啟動(dòng)、合模應(yīng)以慢速開始。4.1.1.2 快速到位：動(dòng)模板在合模油缸推動(dòng)下快速運(yùn)動(dòng)，以縮短工作周期。4.1.1.3 低壓保護(hù)：油缸低壓低速運(yùn)動(dòng)，以保護(hù)模具安全。對(duì)于三板?；蛴行表?、鏟機(jī) 結(jié)構(gòu)的模具，動(dòng)

3、、定模接觸時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低速度和壓力。4.1.1.4 高壓合模：以所需的合模力鎖緊模具。應(yīng)選用最低而又不使成品產(chǎn)生毛邊的合 模力，既能提高效率又能延長(zhǎng)機(jī)器模具壽命。4.1.2 開模參數(shù)的設(shè)定。開模一般分為三段。4.1.2.1 慢速開模：為不使產(chǎn)品撕裂、變形，應(yīng)以慢速開模開始。4.1.2.2 快速到位：模具一經(jīng)打開，應(yīng)轉(zhuǎn)為快速開模到位，以縮短工作周期。但對(duì)于三 板模具、有斜頂滑塊的模具，在動(dòng)、定模分離時(shí)應(yīng)適當(dāng)設(shè)定速度和壓力，減輕 對(duì)模具和機(jī)器的沖擊和降低噪音。4.1.2.3 慢速終止：將到終點(diǎn)時(shí)，為防止慣性產(chǎn)生沖擊，應(yīng)由中速轉(zhuǎn)為慢速終止。4.1.3 頂出和頂退參數(shù)的設(shè)置。要注意提高生產(chǎn)效率、保護(hù)模具

4、和降低噪音。4.1.3.1 頂出應(yīng)選用能使模具頂出機(jī)構(gòu)正穩(wěn)運(yùn)動(dòng)的最高速度。必須保證產(chǎn)品不能出現(xiàn)變 形、白化、撕裂等頂出動(dòng)作導(dǎo)致的缺陷。4.1.3.2 頂退應(yīng)選用能使頂出機(jī)構(gòu)平穩(wěn)復(fù)位的較低壓力和較高速度。4.1.44.1.54.1.64.1.74.1.8熔膠溫度的設(shè)置。熔膠溫度通常包括料筒溫度和熱流道溫度兩部分。4.1.4.1 熔膠溫度設(shè)定的范圍，應(yīng)當(dāng)高于塑料的熔點(diǎn)或軟化溫度，低于塑料的分解溫度。4.1.4.2 需注意設(shè)定溫度與實(shí)際溫度之間的差異。必要時(shí)可通過目視檢查塑料的熔融狀 態(tài)或熱電偶溫度計(jì)檢查。計(jì)量、 背壓和熔膠速度。在塑料熔融、 塑化過程中， 熔料不斷移向料筒前端 （計(jì)量室內(nèi)） 且越來(lái)

5、越多，逐漸形成一個(gè)壓力，推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均 勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力，這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱背壓。螺 桿的轉(zhuǎn)速即為熔膠速度。螺桿后移的距離即為計(jì)量。4.1.5.1 注塑機(jī)不用于加工小于其注塑容量10%或大于其注塑容量 70%的產(chǎn)品；4.1.5.2 熔膠壓力和熔膠速度要設(shè)置恰當(dāng)，計(jì)量時(shí)間（熔膠時(shí)間）不大于最短冷卻周期。填充參數(shù)的設(shè)置。在高壓合模完成后開始，注射油缸推動(dòng)螺桿前進(jìn)，把螺桿前熔融的塑料 注入模腔。在保證成品沒有氣痕、燒焦等缺陷的前提下，應(yīng)盡可能提高填充速度。4.1.6.1 必須采用多級(jí)注射工藝。操作上以三級(jí)注塑工藝設(shè)置為基礎(chǔ)，需要時(shí)設(shè)

6、置為四 級(jí)、五級(jí)或更多級(jí)別的填充工藝。4.1.6.2 三級(jí)填充的設(shè)置要領(lǐng)為：第一級(jí)低速通過澆口，消除膨大效應(yīng)和熔體破裂導(dǎo)致 的缺陷，第二級(jí)快速，提高生產(chǎn)效率；第三級(jí)低速，避免因模具排氣不良導(dǎo)致 的缺陷。操作中需根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整。保壓參數(shù)的設(shè)置。 模腔填充完畢， 熔體停止高速流動(dòng)遇冷收縮定型。 保壓的作用是保持一 定的壓力將熔體經(jīng)過尚未凝固的澆口不斷填充冷卻定型時(shí)材料體積收縮形成的凹陷或空 洞，使成品脫模時(shí)飽滿。4.1.7.1 保壓亦可分為多級(jí)設(shè)置不同級(jí)別的保壓壓力和保壓時(shí)間。 通過目視檢查或尺寸 測(cè)量成品來(lái)衡量保壓設(shè)置是否合適。4.1.7.2 使用高分度電子秤稱量成品重量。在保壓壓力一定按

7、1或0.5 秒間隔遞增設(shè)置保壓時(shí)間，或保壓時(shí)間一定按10%或 5%間隔遞增設(shè)置保壓壓力。通過測(cè)量每個(gè)參數(shù)的成品平均重量，可評(píng)估最佳保壓壓力和保壓時(shí)間的設(shè)置值。該方法也可 用于評(píng)估保壓速度的設(shè)置。4.1.7.3 薄壁產(chǎn)品填充完畢即已凝固，可不用保壓。填充 / 保壓切換模式。熔體填充模腔完畢停止快速流動(dòng)即進(jìn)入收縮定型階段。注塑機(jī)注射 系統(tǒng)由填充卻換為保壓的模式通常有四種：位置/ 時(shí)間切換模式、時(shí)間切換模式、壓力切換模式、位置切換模式。4.1.8.1 必須優(yōu)先使用“位置 / 時(shí)間”切換模式。4.1.8.2 “位置 / 時(shí)間”切換模式下，最佳位置參數(shù)的設(shè)置要領(lǐng)是：尋找產(chǎn)品投影面填充完成 99%100%

8、，產(chǎn)品重量填充到 95%99%的位置點(diǎn)，在該位置連續(xù)成型35 模產(chǎn)品，如果成型出來(lái)的產(chǎn)品重量穩(wěn)定，該位置就是最佳切換位置。4.1.9 冷卻時(shí)間：指模腔內(nèi)成品冷卻定型所需要的時(shí)間，從保壓結(jié)束開始計(jì)算到模具開模為止結(jié)束。在滿足以下兩點(diǎn)要求時(shí)應(yīng)設(shè)置最短冷卻時(shí)間以提高生產(chǎn)效率：4.1.9.1 必須需保證產(chǎn)品脫模、取岀順利，沒有白化、頂高、變形，產(chǎn)品能滿足測(cè)量、試裝需求。4.1.9.2 必須保證模具溫度穩(wěn)定，能連續(xù)生產(chǎn)。4.1.10 模具冷卻系統(tǒng)的溫度控制。熔融態(tài)的塑料被高壓注入模腔，在模腔內(nèi)釋放熱量冷卻到熱變形溫度以下固化成型。該過程是由熔料和模具的溫差實(shí)現(xiàn)的。由于不同的成型材料要求不同的模具溫度（模

9、具溫度應(yīng)低于塑件熱變形溫度），若模腔表面溫度異常，都會(huì)影響塑件 的變形、尺寸精度、力學(xué)性能和外觀等質(zhì)量指標(biāo)，以及影響生產(chǎn)效率。模具的常用冷卻介質(zhì)是水和油，介質(zhì)流動(dòng)的通道通常叫“水道”、“水路”、“運(yùn)水”。常用制冷設(shè)備是水 塔和恒溫機(jī)（加熱或制冷）4.1.10.1 在串聯(lián)或并聯(lián)模具水路和制冷設(shè)備時(shí)，要注意均勻有效。均勻是進(jìn)岀水管的方向和位置要搭配恰當(dāng)使模具能均勻散熱；有效是指盡少串聯(lián)水路，盡量避免因一點(diǎn)受阻影響整組串聯(lián)水路。下圖示意了3路運(yùn)水的不同聯(lián)接方式，其右邊優(yōu)于左邊，下邊的優(yōu)于上邊。（水路連接示意圖）4.1.10.2 對(duì)于特殊產(chǎn)品或特殊模具，可通過局部制冷或局部加溫實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目的4.2 注塑

10、成型工藝參數(shù)的管理流程。4.2.1 試產(chǎn)工藝參數(shù)的設(shè)置與標(biāo)準(zhǔn)化。4.2.1.1 試產(chǎn)時(shí)，調(diào)機(jī)員、領(lǐng)班需根據(jù)材料、模具、產(chǎn)品、機(jī)器的特點(diǎn)，設(shè)置相應(yīng)的工藝參數(shù)。參數(shù)內(nèi)容需符合“使用多級(jí)注射工藝”和“優(yōu)先選用位置/時(shí)間切換模式”兩項(xiàng)原則。所成型的產(chǎn)品滿足品質(zhì)要求，且維持較低的工藝不良率。4.2.1.2 試產(chǎn)結(jié)束時(shí)，調(diào)機(jī)員、領(lǐng)班填寫注塑成型工藝參數(shù)表，并附上完整的走膠板、完整的成型樣板（含水口），一并交主管審核。審核后發(fā)行的參數(shù)即為“S'版參數(shù)，供后續(xù)試產(chǎn)或量產(chǎn)參考。4.2.2量產(chǎn)工藝參數(shù)的設(shè)置422.1 在開機(jī)前，技術(shù)員、領(lǐng)班按照工藝參表數(shù)據(jù)輸入?yún)?shù)，并確認(rèn)模具水路連接是 否正確，閥門是否打

11、開。4.2.2.2 將保壓時(shí)間設(shè)置為“ 0”，開機(jī)成型35模產(chǎn)品，檢查保壓切換位置是否偏移。若出現(xiàn)偏移，微調(diào)直至找準(zhǔn)切換點(diǎn)，然后輸入?yún)?shù)表記錄的保壓時(shí)間。4.2.2.3 產(chǎn)品經(jīng)自檢合格，在成型5模產(chǎn)品后，取1模產(chǎn)品送IPQC做首件檢查。根據(jù)IPQC 反饋對(duì)參數(shù)微調(diào)，直到首件檢查合格方可開機(jī)生產(chǎn)。4.2.3 標(biāo)準(zhǔn)成型參數(shù)的微調(diào)原則。注塑成型工藝參數(shù)表記錄的數(shù)據(jù)大體分為兩部分內(nèi)容。一部分是與模具開合、頂針進(jìn) 退等輔助動(dòng)作有關(guān)的，主要影響生產(chǎn)效率；第二部分是與溫度、射出、保壓有關(guān)的參數(shù)， 與產(chǎn)品品質(zhì)密切相關(guān)。4.2.3.1 對(duì)第一部分主要影響生產(chǎn)效率的參數(shù)，在調(diào)整上以符合一般操作要求和不影響 生產(chǎn)效

12、率為準(zhǔn)繩。4.2.3.2 第二部分參數(shù)的調(diào)整要求參照下面表格。對(duì)于已經(jīng)通過首件檢驗(yàn)的產(chǎn)品，工藝參數(shù)即使在表格允許范圍內(nèi)調(diào)整，也必須通知IPQCo類別內(nèi)容變更許可監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)允許范圍熔膠料筒溫度允許計(jì)量勻化段溫度士 10熱流道溫度允許視實(shí)際要求不要求背壓允許設(shè)定值士 2熔膠速度允許設(shè)定值士 20松退/倒索允許視實(shí)際要求不要求冷卻運(yùn)水聯(lián)結(jié)方式不允許不減少運(yùn)水聯(lián)結(jié)組數(shù)不要求冷卻方式（常溫、恒溫）不允許按要求使用恒溫機(jī)或常溫水不要求恒溫機(jī)溫度設(shè)置允許機(jī)器實(shí)際值+ 15/-10冷卻時(shí)間允許設(shè)定值+3/-2填充壓力允許外觀滿足要求不要求速度允許外觀滿足要求不要求位置允許外觀滿足要求不要求最大射岀時(shí)間允許高于實(shí)際射岀時(shí)間 0.51s以上不要求多級(jí)填充不允許不改變射岀級(jí)不要求切換切換模式不允許不改變保壓切換模式切換位置允許目視樣板不要求保壓壓力允許尺寸、外觀滿足要求士 15速度允許尺寸、外觀滿足要求士 2時(shí)間（累計(jì)）允許尺寸、外觀滿足要求士 1多級(jí)保壓不允許不改變保壓級(jí)4.2.4 臨時(shí)成型工藝參數(shù)的設(shè)置。由于機(jī)器、模具、材料、輔助設(shè)備故障