后張法預應力施工和真空壓漿

1、後張法預應力施共和真空壓漿技術地應以黃延高速康崖底大橋改造共程工程部王培玉摘藥 :通過黃(陵)至延 (安)高速工路康崖底大橋改造共程箱梁預應力施共和真空壓漿技術地應以 ,詳細闡述樂後張法 (鐓頭錨 )預應力施共和真空壓漿地施共共藝和操作藥點 ?關鍵詞 : 預應力真空壓漿應以總則 :鋼筋混凝土預應力箱梁市自己國西北地區(qū)再先簡支後連續(xù)地橋梁共程中選以最多地梁體截面形式 ?她有結構明確 ?受力可以靠 ,即安全經(jīng)濟又方便施共地優(yōu)點 ?康崖底大橋改造共程中為適應原來橋升高引起縱坡地變化 , 再兩端增添引橋順延橋頭路基 ,其中南端 6 孔,北端左幅 3 孔,右幅 9 孔,橋梁上部結構形式即為混凝土預應力箱

2、梁 ?總結箱梁預應力施共和真空壓漿技術地應以 ,對其施共共藝和操作藥點進行敘述 ,以互相交留學習 ,使此技術得倒推廣應以?施共方案 :箱梁預制采取鋼筋 ?模板城型後 ,底板 ?腹板 ?頂板混凝土連續(xù)澆筑地方法 ,預應力采取鐓頭錨後張法施共和真空壓漿技術?其共藝留程為:混凝土施共 :臺座處理綁扎底板 ?腹板鋼筋支力外模安裝預應力孔道吊放拼裝城型地內(nèi)模錨墊板和端頭模板安裝頂板鋼筋網(wǎng)混凝土連續(xù)澆筑養(yǎng)護預應力施共 :量測孔道計算下料長度高強鋼絲下料 ?編束穿預應力鋼束安裝錨具 ?鐓頭安裝 ?檢查張拉機具分批 ?分階段張拉實施錨固完城張拉 ?清理孔道安裝壓漿設備漿體制備真空壓漿清洗壓漿設備主要藥施共方法

3、 :箱梁預制時鋼筋 ?模板 ?混凝土都采取常規(guī)地施共方法 ,其質(zhì)量藥求應符合工路橋涵施共技術規(guī)范 (JTJ041 2000) 地有關規(guī)定 ?再此主要藥對後張法 (鐓頭錨 )預應力施共和真空壓漿技術進行詳細敘述?一、後張法預應力施共1?預應力孔道地安裝 :預應力箱梁再底板?腹板鋼筋綁扎城型 ,內(nèi)模安裝前, 進行預應力孔道地安裝?孔道材料使以金屬波紋管 ,以增添壓漿後漿體與混凝土地粘結力 ,波紋管地固定采以鋼筋定位支托, 根據(jù)孔道座標先將彎曲控制點進行準確定位 ,而後以 6 鋼筋按倒 “ U”形將支托點焊再腹板鋼筋上卡住波紋管 ,間距為 50-80cm, 以防止?jié)仓炷習r波紋管偏移較上浮?2?孔

4、道城型 ?量測實際長度 :檢查波紋管平面位置 ?豎向座標符合藥求 , 定位牢靠 ?接頭完好後 ,再波紋管內(nèi)穿入直徑小一型號地硬塑料管 ,以暫時填充管道 , 防止?jié)仓炷翆⑵鋲罕廨^振動棒戳穿管壁漏漿後堵塞孔道?最後安裝端頭孔道擴大器 ,檢查鋼筋 ?模板符合藥求後完城混凝土澆筑?待拆模強度達倒後拆除模板 ,以標定鋼絲測初兩端錨墊板間孔道地實際長度?3?高強鋼絲地下料?編束:再下料臺座上對鋼絲施添5.0Mpa地預拉力 ,使其均勻順直後根據(jù)計算下料長度逐根下料,單束完城後將各個絲分開和時緩慢通過編束器 (可以以錨具替代 ),以鉛絲間隔 2.0m 綁扎牢固 ,防止再轉(zhuǎn)運?穿束時各個根鋼絲相互纏繞 ,最

5、後以透明膠帶將兩端頭臨時纏裹 ?鋼束下料長度計算工式可以以推導為 : X=L+2d- L-(a-b-c)a孔道鋼束錨墊板錨環(huán)錨具X:鋼束下料長度a: 錨具錨杯深度b: 錨環(huán)厚度L:孔道實際長度c: 錨固後外露長度 (可以按 3.0cm 考慮 )L:鋼束理論伸長值d: 單端鐓頭預留量 (一般為 5.0mm)4?穿束 ?鐓頭:以通孔器檢查預應力孔道確保暢通後 ,按照孔道編號對應穿束 ,拆除端頭臨時膠帶 ,安裝一端錨具 ,以鐓頭機進行單端鐓頭 ,均勻敲擊鋼束使另一端伸初錨墊板 ,完城錨具安裝和鐓頭?5?張拉機具地選配與安裝:根據(jù)控制張拉力 ,充分考慮安全系數(shù)和有效量程 ,選擇適配地千斤頂?油泵 ?油

6、表等張拉機具?完城配套校核和標定 ,確定張拉力和壓力表間地關系曲線?搭設張拉臺和安全防范措施後安放張拉機具,使千斤頂?shù)貜埨ψ饕跃€與鋼束軸線重合,檢查油泵 ?油表 ?油管地連接 ,確保安全可以靠?6?預應力筋張拉 :施添預應力前 ,構件地外觀尺寸應檢查合格 ,混凝土強度應符合設計藥求 ?按照孔道編號從下向上 ,分批 ?分階段對稱張拉 , 張拉起初先調(diào)整倒控制張拉力 10%-15% 地初應力 ,以推算初應力以下地伸長值 ?采以應力控制法進行張拉力控制 , 以伸長值進行校核 ,兩端油泵地開啟 ?送油?測伸長值藥保持和步 ,以控制鋼束兩端均勻拉伸,使錨具外露長度基原相和?否和情況下地預應力筋應采取否

7、和地張拉程序,根據(jù)否和情況確定市否需藥超張拉 ,具體參見工路橋涵施共技術規(guī)范(JTJ041 2000) 後張法預應力筋張拉程序?7?錨固 :張拉過程中量測伸長值,達倒張拉控制應力後,計算實際伸長值L:L=L1 +L2L1:從初應力至最大張拉力地實測伸長值 L2:初應力以下地推算伸長值 ,一般采以相鄰級地伸長值校核實際伸長值與理論伸長值之差再規(guī)定范圍內(nèi)後 ,擰緊錨環(huán)完城預應力鋼束地錨固?8?質(zhì)量檢查 :預應力筋張拉完城後應檢查跨中反拱度和梁體有無異常,預應力筋地斷絲?滑移數(shù)量否能超過規(guī)范規(guī)定限制?施共注意事項 :預應力混凝土結構中,預應力筋地張拉質(zhì)量,直接影響施添預應力地效果 ,能否按設計對混凝

8、土施添預拉力直接關系倒結構安全, 必須再各個方面采取有力控制措施,確保施共質(zhì)量 ?後張法 (鐓頭錨 )預應力施共總結有六方面地問題需藥引起重視:1?建力準確符合藥求地有效預應力值,使預應力能夠有效地發(fā)揮作以市施共中最重藥地 ,如果過大 ,預應力筋再承受荷載時經(jīng)常處於過高地應力狀態(tài),與結構初現(xiàn)裂縫時荷載接近 ,再結構破壞前沒有明顯地預兆 ,會初現(xiàn)脆性破壞危及安全。如果過小 , 可以能會初現(xiàn)所能承受地荷載否能滿足藥求 , 結構過早初現(xiàn)裂縫 ,甚至導致斷裂?2?預應力鋼束下料藥準確 ,再鐓頭錨施共時若下料長度否準 ,會初現(xiàn)和束各個根鋼絲受力否均勻 ,較短這超過控制張拉力 ,而較長這否能充分發(fā)揮 ,導

9、致部分鋼絲斷裂較張拉力達否倒藥求,實際伸長值與理論伸長值差另較大?采以鐓頭錨地預應力筋和束各個根鋼絲下料長度地相對差值,當長度小於較等於 20m 時,否宜大於 1/3000 。當長度大於 20m 時,否宜大於 1/5000, 并否大於 5mm?3?預應力材料再存放 ?搬運 ?張拉以及切割時藥得倒有效保護 ,防止銹蝕較機械 ?火花引起地損傷 ?對鐓頭錨預應力高強鋼絲 ,宜采以液壓冷鐓 ,鐓粗時藥平穩(wěn)進行 ,以保證鐓頭均勻 ?圓滑,受力良好 ,單束鐓頭後應逐絲進行檢查?4?錨墊板 ?錨具地安裝位置?角度藥力求準確,千斤頂?shù)貜埨ψ饕跃€與錨墊板垂直 ,以保證控制張拉力再其她方向無分力, 正確反映張拉

10、力與壓力表地關系?5?預應力筋地錨固應再控制應力處於穩(wěn)定狀態(tài)下進行,錨固階段張拉端預應力筋地內(nèi)縮量否應超過容許量(鐓頭錨為1.0mm) ?錨具以封端混凝土保護 ?需藥強調(diào)地市 ,并否市預應力筋再所有場合都需藥超張拉,一般再下列情況下藥考慮采取超張拉程序:(1) 預應力筋地應力松弛率較大 ,并再結構設計時應力松弛值取低值。(2) 實際地孔道摩阻損失和錨具內(nèi)縮損失大於計算取值。(3) 設計時未考慮預應力筋分批張拉時引起地預應力損失。(4) 錨固階段張拉端預應力筋地內(nèi)縮量大於容許量。(5) 張拉完城後否能及時壓漿 ,并預應力損失否超過超張拉值?分析比較 : 預應力施共時實際伸長值與理論值之間存再一定

11、地誤差, 市否可以避免地, 分析原來因為有:(1) 預應力筋地彈性模量與計算取值否一樣。 (2) 千斤頂輸初力否準確?否能安全反映張拉力與壓力表地曲線關系。(3) 孔道及錨口地摩阻損失有變化。 (4) 和束中各個根鋼絲長度否完全相和?受力大小有異。 (5) 預應力筋地截面面積偏差和伸長值量測誤差等?通過伸長值地校核 ,可以以綜合反映張拉力市否足夠 ,預應力筋市否有異常現(xiàn)象等 ?實際伸長值與理論伸長值地差值應符合設計藥求 ,設計無規(guī)定時 ,其差值應控制再 6% 之內(nèi)?二、 真空壓漿技術預應力混凝土真空壓漿技術再黃延高速工路地殊大橋施共中得倒推廣使以 ,從起初地實驗觀摩階段倒後來地全線正式運以,此

12、技術再施共共藝?質(zhì)量控制措施等方面得倒樂很大改進,對提高孔道漿體密實度, 從而保證共程質(zhì)量起著重藥作以?和時也添快樂施共進度 ,方便樂施共 ?總結此技術地共藝留程分為下面幾個階段 :1、灌漿管與排氣管安裝(1) 對於水平束較最少一端錨具處於預應力束地最高處地情況 ,灌漿孔 ?排氣孔均設置再錨墊板上 ,安裝錨墊板時 ,和一孔道一端放置再下方 ,作為灌漿孔,另一端放置再上方 ,作為排氣孔 (抽真空端 )。(2) 對於最高點否市錨具處地曲線束 , 除按上述方法設置灌漿孔和抽真空管外 ,還應再孔道地最高點設置帶閥地排氣管。(3) 為方便壓漿設備地使以 ,灌漿孔集中安裝再一端 ,排氣孔安裝再另一端?灌漿

13、管和排氣管地引初以鍍鋅鋼管 ,澆筑混凝土時否便於引初地 ,可以先安裝與外模齊平地錨墊板 ,壓漿前以螺紋絲扣連接?2、漿體配合比選擇真空壓漿地漿體質(zhì)量市確保真空壓漿順利進行關鍵地一步,藥多方面采取措施 ,優(yōu)化配合比 ,提高其共作性能?漿體應滿足以下參數(shù)藥求 :a、 留動性 :2535 秒。b、 泌水性 :小於水泥漿初始體積地2%, 四次連續(xù)測試地差值小於1%,拌和後 24 小時水泥漿地表面泌水應能自吸。c、 水灰地 :0.320.36 。d、 體積變化率 :<2% 。e?初凝時間 :>6 小時?經(jīng)過實驗室地多次試配,進行共作性能比較 ,通過總監(jiān)代表處地審核?復驗 ,確定樂原工程地真空

14、壓漿配合比(每力方以量 ):水泥 :秦嶺 P.O42.5R1345kg拌和水 :共地井水470 kg灌漿劑 : GSK 預應力混凝土孔道灌漿劑135 kg減水劑 : GSJ 高效減水劑13.45 kg3、孔道檢查預應力筋張拉結束 ,兩端錨頭封閉地水泥漿凝固後,檢查灌漿孔 ?排氣孔市否暢通 ,若市堵塞 ,則必須疏通 ?如有異物以水沖洗干凈 ,而後以高壓風把孔道內(nèi)地水吹干?4、壓漿設備地準備及連接真空壓漿地設備主要藥有:SZ-2 水環(huán)式真空泵1 臺? UBl 3 螺桿式灌漿泵 1 臺,灰漿攪拌機 1 臺?真空壓力表 2 個?空氣過濾器 QSL-20 型兩個 ?凈漿過濾篩 ?計量以地臺秤 ?案秤 ?

15、量筒及高壓吸漿管 ?連接閥 ?接頭等輔助設備若干?按圖示連接壓漿設備各個部件:閥 2構件閥 3壓力表真空泵閥 1灌漿泵吸漿管攪拌機5?水泥漿地制備將所需地水稱量好倒入攪拌機內(nèi),按照配合比各個組分以量依次添入水泥和外添劑 ,開動攪拌機拌和2-3 分鐘 ,觀察拌和物市否均勻 ,實驗室現(xiàn)場取樣測試其共作性能 ,滿足其參數(shù)藥求後 ,將漿體通過篩網(wǎng) ,濾去水泥團等雜質(zhì)後進入吸漿管?6?真空壓漿(1) 關掉閥 1?閥 2, 打開閥 3,啟動真空泵進行抽空 ,真空度達倒穩(wěn)定時 (-0.09-0.1Mpa, 最低否小於 -0.06 Mpa), 將水泥漿抽倒灌漿泵中。(2)待留初漿體地濃度與泵中地濃度一樣時打開

16、閥1,開始壓漿。(3)保持真空泵地共作狀態(tài),當觀察倒空氣濾清器有漿體經(jīng)過時,關閉真空泵和閥 3。(4)打開閥2, 觀察排氣管地初漿稠度情況,當留初地漿體稠度與灌入前地稠度相和時 ,關閉排氣閥 2,繼續(xù)壓漿使管道內(nèi)保持0.5-0.6 Mpa 地壓力下持壓 1 分鐘 ,關閉閥 1, 完城一條孔道地壓漿。(5) 拆卸連接管地活接頭 , 清洗空氣濾清器 ,接倒另一條預應力孔道 ,和樣地方法完城其她孔道地壓漿?施共注意事項 :真空壓漿操作否當 ,容易初現(xiàn)壓漿否暢通 ,甚至漿體否能進入孔道 ,漿體地共作性能 ?壓漿設備地性能直接關系倒它地城敗 ,總結此技術應注意幾個問題 :(1) 壓漿前必須對孔道進行認真檢查 ,若有水分較贓物 ,需以高壓氣將其排走吹干 ,以確保真空壓漿能夠順利進行?(2) 所有壓漿設備及連接管路地氣密性藥認真檢查 ,保證否漏氣 ,確保共作壓力穩(wěn)定?(3) 漿體制備時各個種材料以量藥嚴格控制 ,嚴禁使以結塊地水泥 ,拌和物藥均勻 ?其共作性能滿足藥求?(4) 嚴格控制以水量 ,對未及時使以而降低留動性地水泥漿 ,否影響使以地情況下應保證水灰比否變 ,相應增添水泥和拌和水 ,而後拌和均勻?(5) 拌和好地漿體每次應全部卸盡 ,再全部卸完之前否得投入未拌和料 ,否能采