耳背墻施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底書工程名稱：大廣南高速09合同段 施工單位：安徽交通建設(shè)有限責(zé)任公司單位工程名稱全線橋時(shí)間年 月曰分部工程名稱基礎(chǔ)及卜部構(gòu)造分項(xiàng)工程名稱耳背墻施工交底部門工程部被交底單位耳背墻施工交底內(nèi)容:1、施工準(zhǔn)備：（1）基礎(chǔ)工程應(yīng)先將模板內(nèi)浮土等雜物清理干凈，灑水濕潤。（2）模板內(nèi)的扎絲、雜物等清理干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。（3）模板、鋼筋、軸線、標(biāo)高等均符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，并辦 完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2、施工工藝：1、工藝流程混凝土攪拌-混凝土運(yùn)輸-混凝土澆筑、振搗-混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土攪拌1開始攪拌前，應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：1對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)。2對(duì)攪拌機(jī)所有計(jì)量器具進(jìn)

2、行檢查并定磅。3校對(duì)施工配合比。4對(duì)所用原材料的質(zhì)量、規(guī)格、品種、產(chǎn)地及牌號(hào)等進(jìn)行檢查，并與施工 配合比進(jìn)行核對(duì)。5對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢測(cè)，如有變化，及時(shí)調(diào)整配合比用水量。2混凝土使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，混凝土最短攪拌時(shí)間可按表1-14采用表1一14捉紙土攪祥的曇魅時(shí)聞阿混廚二坍落彥（mtt）抽禪機(jī)出料量（1<250>500<30Go如120150>30帥1加注注檯濮土斑并貳盤短時(shí)商系籍自全篩日萃裝人述掙倉屮總?cè)誇冶卻同止欣時(shí)間,2.當(dāng)彗有那M刑時(shí).起耳曲底應(yīng)兀當(dāng)延杞,3首盤混凝土拌制時(shí)，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后， 將剩余水倒凈。攪拌第一盤時(shí)，由于砂

3、漿粘筒壁而損失。因此，石子的用量應(yīng) 按配合比減10%從第二盤開始，按給定的混凝土配合比投料。4混凝土在拌和過程中，除對(duì)攪拌時(shí)間進(jìn)行控制外，還應(yīng)對(duì)混凝土拌合物 的均勻性進(jìn)行檢查，保證混凝土顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。5混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測(cè)混凝土拌合物的各項(xiàng)性能：1混凝土拌合物的坍落度及和易性， 應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢 測(cè)，評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)，每一工作班至少兩次。本工程混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料至澆筑入模的時(shí)間不超過15min時(shí)，其坍落度可以在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)。2按有關(guān)規(guī)定制作混凝土試塊。2）混凝土運(yùn)輸1混凝土的運(yùn)輸能力必須滿足混凝土澆筑的連續(xù)性，并確保在混凝土

4、初凝前澆筑完畢。2混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水現(xiàn)象時(shí)不得使用。3）混凝土澆筑、振搗耳背墻澆筑時(shí)使用吊車用料斗使混凝土入模。耳背墻分5層進(jìn)行澆注，每層約30厘米，當(dāng)每放完一層混凝土后及時(shí)對(duì)混 凝土進(jìn)行振搗，使用振動(dòng)棒對(duì)混凝土進(jìn)行振搗時(shí)振搗間距為 30厘米，用插入時(shí) 震動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做 到均勻振實(shí)。不得使振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)長時(shí)間振搗。振搗至混凝土面無明顯下 沉和氣泡出現(xiàn)時(shí)為振搗到位。在進(jìn)行上層混凝土振搗時(shí)振動(dòng)棒要伸入下層混凝 土面5-10厘米，以使兩層混凝土充分結(jié)合。4 ）混凝土養(yǎng)護(hù)（1）應(yīng)在澆筑完畢后12h之內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。

5、（2） 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間在干燥環(huán)境下不得少于14d，在較濕環(huán)境下不得 少于7d,在潮濕環(huán)境下可不再另灑水養(yǎng)護(hù)。（3） 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌和用 水相同。（4）采取塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng) 保持塑料布內(nèi)與凝結(jié)水。（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架3、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法除有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表規(guī)定。序號(hào)目 項(xiàng)T1礎(chǔ) 基m m o 2處2毅墻2度 整 平 表13曲處3程 高礎(chǔ) 基處2 于 少 不 量 測(cè)乘墻亠度 垂量-5處306 一同VV1 孔 留 預(yù)置 位m m 5量

6、 尺7m m 5量 尺混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、 麻面和缺棱掉角等缺陷4、成品保護(hù)：1、當(dāng)混凝土收面完成后立即對(duì)混凝土面使用薄膜進(jìn)行覆蓋。2、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架3、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。4、不得使用重物敲擊混凝土面和棱角，避免造成混凝土面的缺陷。5、注意的質(zhì)量問題：1、混凝土攪拌完畢后在20分鐘內(nèi)罐車應(yīng)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)，不可間隔時(shí)間過長。2、混凝土振搗要嚴(yán)格按照要求間距振搗，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)。避免漏震。3、不得使振動(dòng)棒長時(shí)間在混凝土內(nèi)振搗，以免造成混凝土的離析。4 、混凝土收面完成后要及時(shí)使用薄膜對(duì)混

7、凝土進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。5、在拆模板時(shí)應(yīng)注意對(duì)混凝土面的保護(hù)，避免損傷混凝土面及棱角。6、安全生產(chǎn)、文明施工注意事項(xiàng)：1、施工過程所需機(jī)械、車輛的操作員必須持證上崗，并按操作規(guī)程操作。2、 混凝土灌注過程中施工用電機(jī)械要保證一機(jī)一閘一漏保，禁止一閘控制 多個(gè)用電設(shè)備。3、現(xiàn)場(chǎng)各種標(biāo)示牌不得隨意挪動(dòng)或損毀。如需挪動(dòng)應(yīng)告知安全員。4、酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工區(qū)域不得吸煙。7、冬季施工措施：1、不得使雨雪進(jìn)入骨料中，如在骨料堆中存在凍塊要必須及時(shí)進(jìn)行清除。2、在攪拌混凝土前預(yù)先對(duì)拌合水進(jìn)行加熱，加熱方法為在攪拌機(jī)旁放置兩 個(gè)容量為6立方米的水罐，水罐下使用煤火加熱，拌合水的加熱溫度控 制在50-60 C左右為宜，兩個(gè)水罐交替向攪拌機(jī)供水。3、砼攪拌前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)，拌制時(shí)間應(yīng)取常溫的 1.5倍（時(shí)間掌握在4分鐘左右）?；炷翍?yīng)攪拌均勻，有利于增進(jìn)混凝土強(qiáng)度和提高抗 凍性。砼拌合物出機(jī)溫度不低于 10C。4、 運(yùn)輸混凝土的罐車車身采取包裹保溫帆布等措施減少溫度損失，