太陽(yáng)湖假日酒店給排水專項(xiàng)施工方案

1、太陽(yáng)湖假日酒店給排水專項(xiàng)施工方案一、工程概況玉樹(shù)太陽(yáng)湖假日酒店是水電四局投資開(kāi)發(fā)有限公司為適應(yīng)市場(chǎng)需要和企業(yè)發(fā)展而擴(kuò)建而投資興建的，集住宿、餐飲、健身、會(huì)議、養(yǎng)生、停車等多功能于一體的賓館工程。工程位于青海省玉樹(shù)結(jié)古鎮(zhèn)康巴風(fēng)情一條街。本工程建筑造型獨(dú)特、別致、舒展、流暢，給人以美感、動(dòng)感。其新穎獨(dú)特的外部造型和完備的現(xiàn)代化設(shè)施，將為玉樹(shù)增添一道亮麗的風(fēng)景。本工程主樓為六層，裙樓最高為三層，總用地面積：1.32公頃，總建筑面積：15130平方米。建筑高度24米。主要功能為酒店及其配套服務(wù)。各層層高：首層4.8米，二層4.5米，三層以上3.4米。 本工程生活給水系統(tǒng)由結(jié)古路接入兩根DN150引入管

2、作為給水水源，兩路市政給水管網(wǎng)引入管處分別設(shè)置倒流防止器。生活給水量最高日用水量220m3/d,最大時(shí)18 m3/h。生活給水供水方式豎向分為高區(qū)，地區(qū)，各區(qū)均采用上行下給式的供水方式供水。地區(qū)為地下1 2層，全部由市政壓力供水；高區(qū)為3 6層，由一套給水變頻調(diào)速增壓機(jī)組加壓供水，設(shè)計(jì)流量7.8L/S,設(shè)計(jì)壓力為0.42Mpa，生活水泵位于地下一層。給水變頻調(diào)速增壓機(jī)組由兩臺(tái)主泵、小氣壓泵及變頻器、控制部分組成，三臺(tái)主泵為兩用一備，一臺(tái)變頻運(yùn)行兩臺(tái)工頻運(yùn)行，變頻泵組的運(yùn)行由設(shè)在供水干管上的電節(jié)點(diǎn)壓力開(kāi)關(guān)控制，泵組的全套設(shè)備及控制部分均由廠商配套提供，廠商還應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試，試運(yùn)行及合同年限內(nèi)的維

3、修事宜。生活水箱設(shè)置水系統(tǒng)自潔滅菌儀，殺滅水中病菌，病毒，清除水中微生物，確保水箱儲(chǔ)水的水質(zhì)安全。本工程污水排水系統(tǒng)采用污水、廢水合流排水系統(tǒng)，公共衛(wèi)生間污水管道設(shè)專用通氣管，廚房廢水經(jīng)隔油器排入室外排水管道，再集中排至室外隔油池處理后排入市政污水管道。最大日污水排水量約為187m3/d。室內(nèi)±0.000及其以上層排水采用重力流排水，±0.000以下排水排入潛水泵室，再由潛水排污泵提升至室外排水管道。集水坑潛水泵控制要求：集水坑水位達(dá)到啟第一臺(tái)泵水位時(shí)一臺(tái)泵啟動(dòng)，如果水位繼續(xù)上升至啟第二臺(tái)泵水位時(shí)，兩臺(tái)泵同時(shí)投入工作，當(dāng)降至停泵水位時(shí)停泵；集水坑水位達(dá)到報(bào)警水位時(shí)，有音響及

4、燈光向值班室報(bào)警；工作泵事故時(shí)備用泵自動(dòng)投入工作，兩臺(tái)泵交替運(yùn)行；集水泵坑處可就地開(kāi)，停泵。本工程雨水排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù):暴雨強(qiáng)度公式q=461.9(1+0.993LgP)/(t+3)0.686升/秒.公頃，q5=2.21L/S.100m2,設(shè)計(jì)重現(xiàn)期P=10年；并按50年設(shè)計(jì)重現(xiàn)期校核。所有屋面采用重力流雨水系統(tǒng)，設(shè)置87型雨水斗。室外地面鋪裝材料采用滲水能力強(qiáng)的，雨水經(jīng)由鋪裝及綠地滲透補(bǔ)充地下水，屋面設(shè)置溢流口。二、編制依據(jù)1、本工程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)及已批準(zhǔn)的方案設(shè)計(jì)文件。2、國(guó)家有關(guān)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程：城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范GB50788-2012；建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50015-2003（

5、2009年版）；民用建筑設(shè)計(jì)通則GB50352-2005；民用建筑節(jié)水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50555-2010；建筑給水鋼塑復(fù)合管管道規(guī)程技術(shù)規(guī)程（CECS125：2001）；建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術(shù)規(guī)程（CECS168：2004）；溝槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)程（CECS151：2003）；3、建設(shè)單位提供的用地紅線附近的市政給水、污水、雨水管道圖紙及資料；4、建筑和有關(guān)工種提供的條件圖及設(shè)計(jì)資料。三、工藝流程施工過(guò)程的合理安排對(duì)進(jìn)度影響很大，現(xiàn)場(chǎng)孔洞預(yù)留、管道預(yù)制、管道安裝和系統(tǒng)試壓是關(guān)鍵，具體流程見(jiàn)圖1所示：預(yù)留、預(yù)埋支架安裝管道安裝管道沖洗試壓材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收配合裝修末端系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)消毒管道

6、二次沖洗、試壓系統(tǒng)驗(yàn)收?qǐng)D1 給排水系統(tǒng)施工流程四、材料管理技術(shù)方案1、 材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序見(jiàn)圖2所示 ：材料入庫(kù)檢驗(yàn)采購(gòu)計(jì)劃材料保管材料需用量計(jì)劃 使用 班組使用自檢院二次搬運(yùn)材料出庫(kù)、發(fā)料圖2 材料采購(gòu)保管程序流程圖2、 材料采購(gòu)、保管及使用要求（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）材料在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，材料必須有制造廠的合格證明書(shū)或質(zhì)保書(shū)，材料在進(jìn)場(chǎng)前提供樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批。（3）材料的運(yùn)輸、入庫(kù)、保管過(guò)程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。（4）由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫(kù)后要進(jìn)行標(biāo)識(shí)和分類、分規(guī)格堆

7、放及管理，同時(shí)采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對(duì)材料出庫(kù)驗(yàn)證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。（5）材料出庫(kù)后，在施工現(xiàn)場(chǎng)妥善保管，存放地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放的場(chǎng)地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料遮擋嚴(yán)實(shí)，避免受日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識(shí)牌。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。（6）由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點(diǎn)，因此工程中使用的各種材料都應(yīng)實(shí)現(xiàn)掛牌標(biāo)識(shí)建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號(hào)及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進(jìn)貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。（7）管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外

8、觀檢查，其表面符合下列要求：1）無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；2）無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；3）有材質(zhì)證明或標(biāo)記。（8）閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門(mén)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)必須開(kāi)啟靈活。五、 管道安裝相關(guān)技術(shù)方案 1、 管道放線1）放線程序：管道安裝放線控制見(jiàn)下圖：核對(duì)施工標(biāo)識(shí)支吊架位置尺寸管道定位計(jì)量器具校測(cè) 量支架定位、彈線圖3管道安裝放線控制2）管道放線由總管到干管，再到支管進(jìn)行放線定位。放線前，逐區(qū)域進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫、絕熱及其它操作空間。對(duì)吊頂下的噴

9、頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主和設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。3）管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻、柱、梁為依托。定位時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫(huà)出管道安裝的定位坡度線，在機(jī)房、地溝內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來(lái)，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。2、管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。（1）支架的位置確定固定

10、支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準(zhǔn)有位移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端。（2）支架的安裝1）支架構(gòu)件預(yù)件預(yù)制加工下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時(shí)盡量采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，現(xiàn)場(chǎng)用氣割切斷時(shí)，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無(wú)毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。支架的形式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。2）現(xiàn)場(chǎng)安裝A、管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。B、在此

11、支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。C、無(wú)熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。D、管道安裝過(guò)程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。E、大管徑管道上的閥門(mén)單獨(dú)設(shè)支架支撐。F、保溫管道與支架之間要用經(jīng)過(guò)防腐處理的木襯墊隔開(kāi)，木墊厚度同保溫層厚度。3、管道安裝1）管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、預(yù)制和套絲加工；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工

12、、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。2）管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)整，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。3）管道安裝時(shí)要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負(fù)偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求坡度值的1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過(guò)大而影響觀感效果。管道按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝好后要及時(shí)固定。土建與安裝應(yīng)相配合，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能隨意搬動(dòng)管道等，以免破壞管道坡度，室內(nèi)管道的坡度應(yīng)根據(jù)圖中所注標(biāo)高施工，當(dāng)未注明時(shí)，均按建筑給排水及采暖工程施

13、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242相關(guān)坡度要求安裝。4）雨、排水管道交叉處不得有接口重疊，且雙管間應(yīng)加密實(shí)和粘土隔層。5）管道發(fā)生沖突時(shí)，按有壓管讓無(wú)壓管原則進(jìn)行，管道與其它建構(gòu)筑物相碰時(shí)現(xiàn)場(chǎng)酌情處理。4、其他給排水配件及設(shè)備安裝施工方案4. 1閥門(mén)安裝 本工程閥門(mén)給水.中水管DN50mm者采用銅截止閥；DN50mm者采用閘閥或蝶閥，管材為塑料管者采用相應(yīng)材質(zhì)的塑料閥門(mén)，閥門(mén)工作壓力=1.00MPa。熱水供回水管，采用銅截止閥，閥門(mén)的工作壓力同給水管，閥門(mén)的適用溫度：100。排水管閥門(mén)采用閘閥，閥門(mén)工作壓力=1.06 Mpa。1）安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)

14、閥門(mén)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取10%作閥門(mén)打壓試驗(yàn)，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時(shí)，閥門(mén)全部退貨。2）閥門(mén)安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門(mén)自身的拆裝和檢修。3）水平管道上的閥門(mén)安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45度?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。4)選用的法蘭盤(pán)的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸應(yīng)符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。5）法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤(pán)的管子端部距法蘭盤(pán)內(nèi)端面為管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔9

15、0度兩個(gè)方向度量，里外施焊。6）法蘭連接的管道應(yīng)注意：法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)相互平行。熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，易采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊。7）連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對(duì)稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。8）法蘭閥門(mén)、軟接頭、過(guò)濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭堅(jiān)固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤(pán)與管道焊定位，并

16、取下焊好再將管道法蘭與閥門(mén)法蘭進(jìn)行連接。9)閥門(mén)等法蘭盤(pán)與鋼管法蘭盤(pán)平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤(pán)子中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。10)過(guò)濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。11)管路上的溫度計(jì)、壓力表等儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接的管道試壓前進(jìn)行。溫度計(jì)、壓力表安裝要便于觀測(cè)、便于操作及維修。4. 2衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具安裝的一般要求橫平豎直，成排成線，安裝牢固，安裝完畢后對(duì)排水口進(jìn)行封堵同時(shí)做好成品保護(hù)。 4. 3管道防腐埋地部分鋼管及排水鑄鐵管均采用除銹后，刷底漆一道，再外刷環(huán)氧煤瀝青六油二布防

17、腐。明露部分鋼管均采用除銹后，刷底漆一道，再刷防腐面漆兩道防腐。六、給排水管道系統(tǒng)試驗(yàn)1、給水管道試壓、沖洗1.1 給水管道試壓1）試壓措施：水壓試驗(yàn)和灌水（滿水）試驗(yàn)要有批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案，整體試驗(yàn)，參加試驗(yàn)的人員應(yīng)按崗分工，各負(fù)其職，熟悉工作范圍，掌握試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)管道系統(tǒng)和設(shè)備的中間控制閥門(mén)應(yīng)全部開(kāi)啟。向試驗(yàn)管道系統(tǒng)和設(shè)備注水時(shí)應(yīng)先開(kāi)啟高處排氣閥門(mén)排氣，并由下向上，或由回水向供水進(jìn)行管道系統(tǒng)注水，侍水注滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，穩(wěn)定半小時(shí)后繼續(xù)向系統(tǒng)注水，以排氣閥門(mén)出水無(wú)氣泡為準(zhǔn)，關(guān)閉排氣閥。向管道系統(tǒng)和設(shè)備加壓，啟動(dòng)加壓泵加壓，先緩慢升壓至工作壓力，停泵檢查，觀察各部位無(wú)滲漏，壓力不降后，再升壓

18、至試驗(yàn)壓力，停泵穩(wěn)壓，按批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案進(jìn)行全面檢查，在確認(rèn)管道系統(tǒng)和設(shè)備試驗(yàn)合格后，降至工作壓力，再做較長(zhǎng)時(shí)間的檢查，確認(rèn)全系統(tǒng)各部位仍無(wú)滲、漏，無(wú)裂紋，則管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性和承壓能力試驗(yàn)為合格。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)參加試驗(yàn)驗(yàn)收的各方同意后，將工作壓力逐漸降至為零，填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。灌水（滿水）試驗(yàn)應(yīng)注意管道和設(shè)備試驗(yàn)和位差，管道和封堵，閥門(mén)的啟閉。2）檢查方法：室內(nèi)給水金屬管道試驗(yàn)壓力0.60Mpa,熱水管道試驗(yàn)壓力0.60Mpa；對(duì)于PE-RT等塑料管道（用于局部支管），給水.中水管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.90 Mpa，熱水及熱水回水管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的2.0倍，但不得小于1.2

19、0 Mpa；水壓試驗(yàn)時(shí)，金屬及復(fù)合管道在試驗(yàn)壓力下觀察10分鐘，壓力降不大于0.020 Mpa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，作外觀檢查，以不滲漏為合格；塑料管道在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1小時(shí)，壓力降不得超過(guò)0.050 Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不得超過(guò)0.030 Mpa，同時(shí)檢查各連接處，以不滲不漏為合格；試驗(yàn)壓力表位于系統(tǒng)最低部位。1.2 管道沖洗（1）沖洗和消毒的準(zhǔn)備：給水管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)已合格；給水管道系統(tǒng)各環(huán)路閥門(mén)啟閉靈活、可靠，且不允許吹洗的設(shè)備與吹洗系統(tǒng)隔開(kāi)，臨時(shí)供水裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，增壓水泵性能符合要求，揚(yáng)程不超過(guò)工作壓力，流速不低于工作流速；吹洗水排出時(shí)有

20、排放條件；按分區(qū)、分段每一系統(tǒng)的沖洗順序，在沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、水表等全部卸下，待沖洗后復(fù)位。（2）操作方法：首先吹洗底部干管后沖洗水平干管、立管、支管、由給水口裝置控制閥的前需接上臨時(shí)水源，向系統(tǒng)供水；關(guān)閉其它立支管控制閥門(mén)，只開(kāi)啟干管末端最底層的閥門(mén)，由底層放水并引至排水系統(tǒng)；啟動(dòng)增壓水泵系統(tǒng)加壓，由專人觀察出水口水質(zhì)、水量情況，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1）出水口處管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5，即出水口管徑只能比吹洗管徑小1號(hào)，如果出水口管徑截面大，出水口流速低，則吹洗無(wú)力，如果出水口的管徑截面過(guò)小，出水流速過(guò)大，則不便于觀察和排出雜質(zhì)、污物。2）出水口流速，如設(shè)

21、計(jì)無(wú)規(guī)定，應(yīng)不小于1.5m/s。底層主干管吹洗合格后按順序吹洗其它各干、立、支管，直至全系統(tǒng)管道吹洗完畢為止。吹洗后如實(shí)填寫(xiě)記錄，然后將拆下的部件儀表及器具閥門(mén)、配件復(fù)位，檢查驗(yàn)收人員簽字。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：觀察各沖洗環(huán)路出水口的水質(zhì)，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)沉積物與入口水質(zhì)相比無(wú)異樣為合格。4）安全注意事項(xiàng)：察看管道是否堵塞，還是閥門(mén)未開(kāi)全，沖洗后應(yīng)將管道中的水泄空，避免積水而凍壞管道。2、排水管道灌水、通球試驗(yàn)2.1 灌水試驗(yàn)（1）施工準(zhǔn)備1）暗裝或埋地的排水管道已分段或全部施工完畢，接口已達(dá)到強(qiáng)度。管道標(biāo)高、坐標(biāo)經(jīng)復(fù)核已全部達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）管道及接口均未隱蔽，有防露或保溫要求的管道尚未做絕熱施工，管外壁

22、及接口處均保持干燥。3）工作環(huán)境為+5°C以上。（2）施工工藝流程：封閉排出管口管道內(nèi)灌水檢查管道接口認(rèn)定試驗(yàn)結(jié)果。1）封閉排出管口標(biāo)高低于各層地面的所有排水管管口均用短管接至地面標(biāo)高以上。通向室外的排出管管口，用大于或等于管徑的橡膠囊從底層立管檢查口放入，將上部管道堵嚴(yán)。向上逐層灌水，依此類推。向膠囊充氣，觀察壓力表，當(dāng)上升到0.07Mpa時(shí)停止，最高層不超過(guò)0.12Mpa。2）向管道內(nèi)灌水用膠管從便于檢查的管口向管內(nèi)灌水，一般選擇出戶管離地面近的管口灌水。高層排水系統(tǒng)做灌水試驗(yàn)，可以從檢查口向管道內(nèi)注水。邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到符合規(guī)定水位為止。灌水高度及水面位置控制；大小

23、便沖洗槽，水泥洗滌池（槽）水泥盥洗池等灌水量不少于槽（池）深的1/2；水泥洗滌池（槽）不少于池深的2/3；地漏灌水時(shí)水面高于地表面5mm以上，觀察地面水排除情況，地漏邊緣不得滲水。從灌水開(kāi)始應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口，地下清掃口等易漏水部位，如堵蓋不嚴(yán)或高層建筑灌水中膠囊封堵不嚴(yán)，管道漏水時(shí)應(yīng)立即停止向管道內(nèi)灌水，進(jìn)行整修，待管口堵嚴(yán)，膠囊封閉嚴(yán)密，管道修復(fù)，達(dá)到強(qiáng)度后再重新進(jìn)行灌水試驗(yàn)。達(dá)到灌水標(biāo)準(zhǔn)，停止灌水后，應(yīng)詳細(xì)記錄水面位置和停灌時(shí)間。3）檢查和做灌水試驗(yàn)記錄停止灌水15min后如未發(fā)現(xiàn)管道及接口有滲漏的情況下。再次向管道灌水，使管內(nèi)水面恢復(fù)到停止灌水時(shí)的水面位置，第二次記錄好時(shí)間。

24、施工人員，施工技術(shù)質(zhì)量管理人員，建設(shè)單位，監(jiān)理單位有關(guān)人員在第二灌水5min以后，管內(nèi)水面共同檢查，水面位置沒(méi)有下降為合格，應(yīng)立即填好排水管道灌水試驗(yàn)記錄，有并檢查人員簽字、蓋章。檢查中發(fā)現(xiàn)水面下降為不合格，應(yīng)對(duì)管道及接口堵口全面復(fù)檢、修復(fù)、排除滲漏因素后重新按上述方法進(jìn)行灌水試驗(yàn)，直至合格為止。灌水試驗(yàn)合格后，從室外排水口放凈管道內(nèi)積水，把灌水試驗(yàn)臨時(shí)接出和短管全部拆除，各管口恢復(fù)原標(biāo)高。拆管時(shí)嚴(yán)禁將污物落入管中。4）檢驗(yàn)方法排水鑄鐵管試壓，注水高度以一層樓的高度為標(biāo)準(zhǔn)（安裝時(shí)應(yīng)考慮試壓措施），在30分鐘內(nèi)不滲不漏為合格；隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水管度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生

25、器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿水觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口不滲漏為合格。灌水檢查有關(guān)人員必須全部參加，灌水合格后要及時(shí)、認(rèn)真填好灌水試驗(yàn)記錄，存檔備查。壓力排水管道，按0.400Mpa試壓。室內(nèi)雨水管應(yīng)做閉水試驗(yàn)。注水高度應(yīng)由水平排出管滿至上部雨水斗，在30分鐘內(nèi)不滲漏為合格。2.2管道通球試驗(yàn)通球試驗(yàn)程序由上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。七、 給排水系統(tǒng)調(diào)試給排水系統(tǒng)方案見(jiàn)表1所述。表1 給排水系統(tǒng)方案序號(hào)項(xiàng)目調(diào)試措施1調(diào)試前檢查項(xiàng)目（1）各系統(tǒng)的安裝工作已全面完工或階段性完工，功能齊全。（

26、2）排水系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)已能投入。各機(jī)房環(huán)境不能過(guò)于潮濕。（3）變電所、機(jī)房中的土建濕作業(yè)，飾面作業(yè)已全面完成。門(mén)窗已裝好，或已經(jīng)具備完善的封閉保護(hù)條件。（4）管道系統(tǒng)已試壓沖洗完畢，各水池已經(jīng)過(guò)消除異物和初步清洗。在試壓時(shí)用于隔離設(shè)備的盲板，軟接頭和其他臨時(shí)固定物已拆除，已檢查了管道系統(tǒng)上的所有閥件方向與位置是否正確，啟閉是否靈活，并已糾正完畢。2給水系統(tǒng)調(diào)試（1）調(diào)試內(nèi)容，管道系統(tǒng)試壓、沖洗、消毒試驗(yàn)，通水能力檢查。（2）給水系統(tǒng)要求1）室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時(shí)，可采用空氣進(jìn)行吹洗，當(dāng)應(yīng)采取相應(yīng)措施；2）水沖洗的排放管必須接入可

27、靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60；3）沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水；4）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。（3）調(diào)試方法1）把進(jìn)入各用水點(diǎn)的閥門(mén)全部關(guān)閉嚴(yán)密；2）把各分支系統(tǒng)上的控制閥門(mén)關(guān)閉，并把水箱口處閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密；3）由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對(duì)浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動(dòng)水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查；4）上述步驟調(diào)試成功后，關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門(mén)后

28、，打開(kāi)給水主管閥門(mén)對(duì)主系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，檢查不滲不漏后開(kāi)始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進(jìn)行，每調(diào)試一處必須嚴(yán)格檢查閥門(mén)壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴(yán)密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫(xiě)好竣工資料。3排水系統(tǒng)調(diào)試（1）在調(diào)試期間，派專人24小時(shí)值班，確保地下室集水坑中的水及時(shí)排出室外，避免其他設(shè)備被浸沒(méi)；（2）將排水立管編號(hào)，檢查排水立管從頂層到第一排水檢查井各管段及排水點(diǎn)，對(duì)滲漏和排水不暢處，進(jìn)行處理，再次通水檢查；（3）檢查室內(nèi)排水系統(tǒng)，設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)放的最大的數(shù)量配水點(diǎn)是否達(dá)到額定流量；（4）將室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各排水點(diǎn)是否暢

29、通，接口處有無(wú)滲漏；（5）衛(wèi)生間按區(qū)域一間一間對(duì)衛(wèi)生器具作存水試驗(yàn)，確保衛(wèi)生設(shè)備不滲不漏。八、 給排水工程成品保護(hù)給排水工程成品保護(hù)主要是對(duì)給排水管道、衛(wèi)生潔具和保溫的保護(hù)，詳見(jiàn)表2所述。表2 給排水工程成品保護(hù)序號(hào)類別給排水工程成品保護(hù)內(nèi)容1給排水管道（1）預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時(shí)管箍或用編織袋將管口包好，以防絲頭腐蝕。（2）預(yù)制加工好的管道要分項(xiàng)按編號(hào)排放整齊用木方裝好，也不得雙層平放。不許大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。（3）預(yù)留管口的臨時(shí)絲堵不得隨意打開(kāi)，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。（4）不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。（5）暗設(shè)管

30、道均應(yīng)設(shè)有標(biāo)志，防止施工中損傷管道。閥門(mén)、除污器等設(shè)施安裝后應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)禁碰壞。（6）閥門(mén)的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前，統(tǒng)一安裝完好。（7）水表應(yīng)有保護(hù)措施。為防止損壞，在統(tǒng)一交工前裝好。（8）抹灰或噴漿前，應(yīng)把已安裝完的管道及設(shè)備蓋好，以免落上灰漿被污染，增大清掃工作量，又影響刷油質(zhì)量。（9）安裝完的排水管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。（10）管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口用塑料布及膠帶將敞口進(jìn)行封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。（11）地漏施工后，用木塞臨時(shí)封堵好，在地面竣工后打開(kāi)，將污物清凈。2衛(wèi)生潔具（1）潔具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用

31、防護(hù)用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免損壞。（2）潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。（3）安裝完的潔具應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個(gè)潔具損壞。（4）在冬季室內(nèi)不通暖時(shí)，各種潔具必須將水放凈。存水彎應(yīng)無(wú)積水，以免將潔具和存水彎凍裂。3保 溫（1）保溫施工時(shí)，嚴(yán)格按照先下后上,先里后外的施工原則，以保證施工完的保溫層不被破壞。（2）施工人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。（3）拆移腳手架時(shí)，不得損壞保溫層，當(dāng)其他工種交叉作業(yè)時(shí)，要注意共同保護(hù)好成品，已裝好的門(mén)窗的場(chǎng)所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門(mén)。（4）管井內(nèi)管道和設(shè)備的保溫應(yīng)在清理后且不再有下

32、道工序破壞絕熱層的前提下，再進(jìn)行絕熱施工。（5）對(duì)于明裝管道的絕熱施工，若土建噴漿在后時(shí)，要采取防止污染絕熱層的措施。九、安全文明施工 1、總體要求和目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明管理，是為了保障生產(chǎn)作業(yè)人員的生命安全，保障施工設(shè)備的正常使用。在管理中要堅(jiān)持安全生產(chǎn)的“五同時(shí)”原則，在施工中切實(shí)貫徹預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，落實(shí)安全責(zé)任制。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家制定的安全立法標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全文明施工管理規(guī)定，堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。 2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理（1）開(kāi)工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中的規(guī)定總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，包括施工機(jī)具、停車場(chǎng)、設(shè)備材料堆放和水、電、氣的布置，所有的暫設(shè)布置應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主的規(guī)定和要求。 （2）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的坑、井、孔、高壓電氣設(shè)備、易燃易爆場(chǎng)所等，必需設(shè)置圍欄、蓋板及危險(xiǎn)標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)信號(hào)燈，必要時(shí)，指派專人負(fù)責(zé)，日夜守護(hù)，各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、未經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，不得移動(dòng)或拆除。施工現(xiàn)場(chǎng)晚上加班時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，并指派持證維護(hù)電工值班維護(hù)。2.2施工用機(jī)械設(shè)備安全管理（1）施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場(chǎng)后還進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用，機(jī)械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門(mén)規(guī)定持證上崗，禁止無(wú)證人員操作。（2）各