排水工程施工方案（精編版）

1、目錄一、編制目的及適用范圍.4（一）編制目的 .4（二）適用范圍 .4二、編制依據(jù) .4三、工程概況 .4四、 設(shè)計意圖及要求 .5四、總體施工安排 .8（一）人員配置 .8（二）機械設(shè)備配置 .9（三）總體施工方案 .9（四）進度計劃安排 .10五、 施工方法 .10（一）測量放線 .11（二）溝槽開挖 .12（三） hdpe纏繞增強管安裝.14（四）鋼筋混凝土承插管施工.16（五）檢查井施工 .17（六）溝槽回填 .20（七）雨水口施工 .21六、質(zhì)量保證措施 .22七、安全文明施工措施 .24（一）、安全措施 .24（二）現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體要求.24（三）文明措施 .26八、雨季施工措施

2、.26（一）、溝槽開挖 .26（二）、砼（砂漿）工程 .27排水工程施工方案一、編制目的及適用范圍（一）編制目的為規(guī)范道路排水工程施工過程中的施工方法及作業(yè)程序，確保道路排水工程施工質(zhì)量及進度，特制定本方案。（二）適用范圍本施工方案適用于紹興濱海產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)新東線（新二村東二區(qū)） 公路工程xq1標段排水工程施工。二、編制依據(jù)1、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50268-2008）2、紹興濱海產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)新東線（新二村東二區(qū)）公路工程xq1標段工程招標文件及工程合同3、紹興濱海產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)新東線（新二村東二區(qū)）公路工程xq1標段地質(zhì)勘查報告4、紹興濱海產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)新東線（新二村東二區(qū)）公路工程xq

3、1標段兩階段施工圖設(shè)計文件（排水工程）5、國家標準圖集： 04ms201-1、2、3、4、8、9 等。三、工程概況紹興濱海產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)新東線 （新二村 - 東二區(qū)）公路工程公路項目xq1b標段， 位于紹興濱海產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)的西區(qū)，樁號范圍為k2+068k2+900,路線長約 0.832 公里，主線采用一級公路兼顧城市道路標準設(shè)計，設(shè)計時速80km/h，采用六車道標準，路基寬度53.5 米。橋涵設(shè)計汽車荷載等級采用公路-i級。主要工程內(nèi)容為： 路基、路面、雨（污）水管線、橋涵、（大橋路線起點 254.8m/1座，涵洞 116m/1 道）、交通安全設(shè)施、供配電照明等工程的施工缺陷責任期缺陷序號項目名稱規(guī)

4、格單位數(shù)量備注1hdpe纏繞增強管（ d225）d225m3332hdpe纏繞增強管（ d400）d400m1003hdpe纏繞增強管（ d500）d500m464ii級鋼筋混凝土管（ 600mm） 600mmm3545ii級鋼筋混凝土管（ 800mm） 800mmm5476ii級鋼筋混凝土管（ 1000mm） 1000mmm3277中央分隔帶滲溝 (400mm*800mm)400mm*800mmm57281100mmx1100m磚m砌檢查井1100mmx1100mm 座2091100mmx1250m磚m砌檢查井1100mmx1250mm 座21101100mmx1500m磚m砌檢查井1100

5、mmx1500mm 座511390*510 單箅雨水口390*510座8612390*1270 雙箅雨水口390*1270座213出水口座1修復及保修期保修等，大橋采用預應力砼組合箱梁和鋼混疊合梁，柱式墩，灌注樁基礎(chǔ)。鉆孔計劃施工工期： 455 日歷天，缺陷責任期24 個月。具體工程數(shù)量表如下：四、設(shè)計意圖及要求1、設(shè)計要求(1) 工程設(shè)計內(nèi)容 本項目為一級公路兼顧城市道路功能，設(shè)計范圍為全路段雨水管設(shè)計。 本次設(shè)計在規(guī)劃資料及相關(guān)道路施工圖設(shè)計基礎(chǔ)上進行雨水管道設(shè)計。 本工程只考慮道路自身雨水排放。(2) 雨水工程設(shè)計原則 排水體制采用雨污分流制。 管道布置考慮盡量減少對交通的影響，排出口盡

6、量減少對區(qū)塊用地的影響。 雨水遵循“分散出口，就近入河” ，并盡可能地減少排出口的原則；污雨水遵循專業(yè)規(guī)劃中的排雨水分區(qū)原則。 結(jié)合道路寬度，本次設(shè)計道路雨水管道采用雙管布置。 雨水管道采用重力流，按滿管流設(shè)計。 道路部分管道施工方法：采用開槽埋管。(3) 雨水管道設(shè)計本項目設(shè)計的雨水管網(wǎng)主要收集道路自身的雨水，雨水經(jīng)管網(wǎng)收集后就近排入河道。雨水主干管設(shè)計管徑為d400d1200，坡度 2.5 1.5 。單箅雨水口連接管管徑為d225，雙箅雨水口連接管管徑為d300，管道坡度1%。結(jié)合道路紅線寬度，本次設(shè)計雨水管道采用雙管布置，詳見管位圖。 管道規(guī)格、材質(zhì)本項目雨水管按市場供應規(guī)格為：d225

7、、d300、d400、d500、d600、d800、d1000、d1200。管道材料：d225 dn500 采用 hdpe 纏繞增強管（ b 型結(jié)構(gòu)壁管）， 環(huán)剛度 8kn/m2，承插電熱熔接口； d600 d1200 采用承插式級離心鋼筋混凝土管，“”型橡膠圈接口。 構(gòu)筑物設(shè)計a、雨水口采用平篦式雨水口， 為方便清通管理雨水口均落底。在道路低點及交叉口部位設(shè)置雙箅雨水口，其余為單箅雨水口。b、檢查井采用磚砌方形或矩形井， 每隔一定距離設(shè)置一座，為方便清通管理，在管道轉(zhuǎn)彎或直線距離每間隔3-4個雨水檢查井設(shè)置落底井。c、排出口采用擋墻式石砌一字式排出口，出水口段距道路邊坡線外側(cè)1m。d、中央綠

8、化帶雨水通過縱向滲溝收集，每間隔一定距離采用橫穿管接入雨水系統(tǒng)內(nèi)。(5)管道結(jié)構(gòu) 檢查井本項目范圍內(nèi)檢查井均采用磚砌井，材料為m10 水泥砂漿砌筑mu15 磚。根據(jù)管徑大小控制檢查井尺寸， 其中管徑 d400-d600 的管道配置 1100*1100方井。直線段采用矩形井：d800 管道配置 1100*1250矩形井； d1000 管道配置1100*1500 矩形井； d1200 管道配置 1100*1750 矩形井。出水口段采用方形形井： d800 管道配置 1250*1250方井； d1000 管道配置 1500*1500 方井； d1200 管道配置 1750*1750方井。檢查井至地面

9、時均收口為700 圓井。井蓋及箅子采用復合材料，荷載等級采用d400 級。雨水管與管涵相交處設(shè)置交匯井，采用雨水管斷開、 過水圓管涵不斷開的方式通過。d400-d600 雨水交匯井采用1100x2100矩形井， d800 雨水交匯井采用1250x2100 矩形井，交匯井均需落底。所有檢查井內(nèi)均設(shè)置安全網(wǎng)。 管道基礎(chǔ)a、hdpe纏繞增強管采用中粗砂基礎(chǔ)，d600d1200 承插式級鋼筋混凝土管基礎(chǔ)采用 135°鋼筋混凝土基礎(chǔ)，混凝土等級為c25，基礎(chǔ)下澆筑 10cm 厚c15 素砼墊層。進入道路塘渣層及填河婁段時采用360 °混凝土基礎(chǔ)。 雨水口連接管采用 360 °

10、;混凝土基礎(chǔ)。b、如施工時管道基礎(chǔ)遇到淤泥層或淤泥質(zhì)粘土層時，采用基礎(chǔ)墊層下超挖65cm，先回填 50cm 塊石加碎石，其上再回填15cm 砂礫石（壓實度 90）。 管道敷設(shè)管道穿越魚塘、暗浜段（含暗塘已填埋的河浜）時，將河塘淤泥全部挖除， 然后用中粗砂分層夯（振）實回填至設(shè)計標高。處理范圍（沿管線走向）向河床兩岸邊按 1:2 放坡，以此作為調(diào)整和減緩管道沉降差值措施。另外管道上下交叉應進行加固處理。 管道溝槽開挖與回填a、溝槽開挖基坑深度 3m 時，可選用松木樁支護；基坑深度3m 時，宜采用鋼板樁加橫向支撐支護。應確保邊坡穩(wěn)定，盡量避免對管基下原狀土的擾動，機械開挖時不準超挖，要求人工清底。

11、 因地下雨水位埋藏較淺， 所以施工時應合理采用明溝排雨水或井點降雨水措施， 防止積雨水浸泡溝槽， 軟化土質(zhì)和流砂、 管涌的出現(xiàn)。b、溝槽回填管道位于塘渣結(jié)構(gòu)層內(nèi)采用細塘渣回填， 回填要求與道路相同。 管道在塘渣層下，槽底至塘渣底采用間隔回填， 塘渣回填要求與道路相同， 素土回填要求按給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 (gb50268-2008 執(zhí)行。由于本地區(qū)雨水充沛地下水位較高，需注意控制回填土的含水量。 水量嚴禁用淤泥、 淤泥質(zhì)土或雜填土回填。四、總體施工安排（一）人員配置1、主要施工管理人員配備道路排水工程配備一名副經(jīng)理任現(xiàn)場施工負責人，同時配備有技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)員、試驗員、

12、材料員、領(lǐng)工員?，F(xiàn)場施工在項目部各部門的統(tǒng)一指導下進行，項目經(jīng)理、總工嚴格把關(guān)。主要施工管理人員配置情況見表 3-1 。表 3-1主要施工管理人員配備一覽表序號職位或工種人數(shù)備注1技術(shù)員22質(zhì)檢人員13試驗負責人14試驗員25安全員16測量人員27物資管理員18物資采購員19機械管理員110班組長22、勞力配置序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1機械司機85安裝工122鋼筋工56混凝土工123模板工47修理工24電工28普工12序號機械設(shè)備名稱數(shù)量序號機械設(shè)備名稱數(shù)量150 型振搗棒26裝載機1230kw發(fā)電機27手推式振動打夯機23平板振38熱熔機24自卸車9汽車吊15挖機2主要測量及實驗設(shè)備配置表序

13、號儀器設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀leica1201臺1自購2水準儀dsz3臺2自購本工程共有三個施工班組， 每個班組配備作業(yè)人員主要配備以下各工種：械司機、鋼筋工、模板工、混凝土工、管道安裝工、修理工、電工、普工等。機勞動力安排見下表（二）機械設(shè)備配置主要施工機械設(shè)備配備見下表（三）總體施工方案管道均采用開挖施工， 管道覆土均 0.7m，雨水口連接管采用c25混凝土包管加固措施。本工程排水管管徑d500（雨水連接管除外）時， hdpe纏繞增強管采用中粗砂基礎(chǔ)，d600 d1200 承插式級鋼筋混凝土管基礎(chǔ)采用135°鋼筋混凝土基礎(chǔ)，混凝土等級為c25，基礎(chǔ)下澆筑10cm 厚 c

14、15 素砼墊層。進入道路塘渣層及填河婁段時采用360 °混凝土基礎(chǔ)。雨水口連接管采用360 °混凝土基礎(chǔ)。檢查井均采用 mu10水泥砂漿砌筑 mu15磚，井蓋及篦子采用復合材料， 荷載等級采用 d400級別。（四）進度計劃安排見總體進度計劃五、施工方法（一）測量放線（1） ）組織施工技術(shù)人員、測量人員和有關(guān)人員參加由測量單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位共同開展的現(xiàn)場交樁工作，詳細記錄線路控制樁、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度、臨時性水準點、永久性水準點，并與施工圖紙相對應。做好現(xiàn)場地形、水質(zhì)、地下管線勘察工作，檢查驗收施工線。（2） 交樁后，組織相關(guān)人員進行復測，復測成果報監(jiān)理批準

15、后方可使用。復測的同時應采取措施，保護控制（轉(zhuǎn)角）樁，對已經(jīng)丟失的樁進行復測補樁。（3） 組織施工技術(shù)人員、測量人員測放各個檢查井中心坐標，確定檢查井的位置。（4） 組織管道施工技術(shù)人員對測放的檢查井中心樁采用與管道軸線等距離平行移動的方法進行移樁，移樁位于管道軸線的兩側(cè)距溝槽邊1m的位置，以免溝槽開挖時將樁位損壞。（5） 根據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖線，現(xiàn)場撒白灰線標注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。（6） 施工測量應實行施工單位復核制、監(jiān)理單位復測制，填寫相關(guān)記錄， 并符合下列規(guī)定：1 施工前， 建設(shè)單位應組織有關(guān)

16、單位進行現(xiàn)場交樁， 施工單位對所交樁進行復核測量；原測樁有遺失或變位時， 應及時補釘樁校正， 并應經(jīng)相應的技術(shù)質(zhì)量管理部門和人員認定；2 臨時水準點和管道軸線控制樁的設(shè)置應便于觀測、不易被擾動且必須牢固，并應采取保護措給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50268-205 施；開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準點，每 200m 不宜少于 1 個；3 臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，必須經(jīng)過復核方可使用，并應經(jīng)常校核；4 不開槽施工管道，沉管、橋管等工程的臨時水準點、管道軸線控制樁，應根據(jù)施工方案進行設(shè)置，并及時校核；5 對既有管道、 構(gòu)( 建) 筑物與擬建工程銜接的平面位置和高程，開工前必須校測。

17、表 3.1.8施工測量的允許偏差（二）溝槽開挖1、施工降水（1） 對有地下水影響根據(jù)工程規(guī)模、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周圍環(huán)境等要求，制定施工降排水措施。選擇采用深井降水措施；（2） 設(shè)計降水深度在基坑 ( 槽) 范圍內(nèi)不應小于基坑 ( 槽) 底面以下 0.5m 。（3） 在溝槽兩側(cè)應根據(jù)計算確定采用單排降水井，在溝槽端部，降水井外延長度應為溝槽寬度的l2 倍；（4） 在地下水補給方向可加密，在地下水排泄方向可減少。（5） 降水深度必要時應進行現(xiàn)場抽水試驗，以驗證并完善降排水方案。（6） 采取明溝排水施工時，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于 150m 。（7） 施工降排水終止抽水后，降水

18、井及拔除井點管所留的孔洞，應及時用砂石等填實；地下水靜水位以上部分，可采用黏土填實。2、溝槽開挖（1） 為防止雨水沖刷溝槽坡面， 管道施工期間需在溝槽旁設(shè)置臨時截水溝。臨時截水溝的設(shè)置工作在溝槽開挖之前完成。（2） 溝槽開挖采用人工配合機械開挖，開挖斷面采用梯形斷面，開挖坡度 為 1:0.33 1:0.50 ，機械開挖時按基底設(shè)計高度預留20cm厚的土層，用人工修正至設(shè)計標高，以保證槽底原狀土不受擾動。開挖時如遇有管線， 必須采用人工開挖，以免損壞地下管線。溝槽底部的開挖寬度可按下式計算確定；b d02(b1 b2b3) (4.3.2) 式中 b管道溝槽底部的開挖寬度(mm)； d0管外徑 (

19、mm)；b1管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可按表 4.3.2選??；b2有支撐要求時，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150 200mm； b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm)。（3） 溝槽開挖時需留設(shè)工作面。（4） 溝槽開挖的土方原則上由自卸車及時運走，當條件不足無法及時運走時，小斷面溝槽開挖土方亦可選擇就地堆放，堆放高度不得超過1.5m 。堆置點離坑邊距離不小于2m，以減小溝槽邊堆土對溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的 穩(wěn)定性。（5） 槽底不得受水浸泡，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土換填。（6）溝槽開挖成型后，對槽底高程、中線每側(cè)寬度、溝槽邊坡進行檢查， 自檢

20、合格后報請監(jiān)理工程師認可，待監(jiān)理認可后，進行基礎(chǔ)管道施工。（三） hdpe纏繞增強管 安裝1、管道基礎(chǔ)（1）基坑開挖至設(shè)計標高，復測無誤后，經(jīng)甲方與現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方進行基底墊層的施工。管道基礎(chǔ)采用砂石墊層基礎(chǔ)，其厚度按設(shè)計要求。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為10cm，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時， 采用 20cm厚、顆粒尺寸為 5-40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用 5cm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。（2）基礎(chǔ)夯實緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。2、管道安裝（1） 待用的管材按產(chǎn)品

21、標準逐支進行質(zhì)量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。（2） 現(xiàn)場管材由人工搬運，搬運時輕抬輕放。（3） 下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。（4） 下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員， 對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。（5） 管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進 行。為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。 具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封

22、口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道連接后，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。（6） 管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞時，應采取補救措施。當損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12 時，可采取修補措施。修補方法如下進行：管道的外部發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在 20mm以內(nèi)時，先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈， 然后用環(huán)己酮刷基面后， 涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；從新管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接， 用土工布包纏固定，固化 24 小時后即可覆土。管道外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長10cm以內(nèi)孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除， 剔除部位周圍 5cm以

23、內(nèi)用環(huán)己酮清理干凈， 刷耐水性能好的塑料粘合劑； 再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2 倍的弧形板， 內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。當發(fā)生損壞的管段損壞范圍長或?qū)挸^管周長的1/12 時，將損壞的管段或整根更換，重新鋪設(shè)。3、管道接口施工本工程 hdpe纏繞增強管接口為配套的橡膠圈。橡膠圈必須安裝在管端第二肋凹槽中， 安裝時承口內(nèi)壁以及橡膠圈外圓須涂潤滑劑，承插式柔性接口連接宜在當日溫度較高時進行，插口端不宜插到承口底部，應留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應在插口端外壁做出插入深度標記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直；具體施工工序如下：（1） 清理管道承口內(nèi)

24、側(cè)、插口外部凹槽等連接部位和橡膠圈；（2） 將橡膠圈套入插口上的凹槽內(nèi)，保證橡膠圈在凹槽內(nèi)受力均勻、沒有扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象；（3） 用配套的潤滑劑涂擦在承口內(nèi)側(cè)和橡膠圈上，檢查涂覆是否完好；（4） 在插口上按要求做好安裝標記，以便檢查插入是否到位；（5） 接口安裝時，將插口一次插入承口內(nèi)，達到安裝標記為止；（6） 安裝時接頭和管端應保持清潔；（四）鋼筋混凝土承插管施工1、基礎(chǔ)施工承插式鋼筋混凝土（ ii級）管采用砂石基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度由管徑確定，當管徑為 d1000 時，砂石基礎(chǔ)厚度為 15cm；當管徑為 d1200 時，砂石基礎(chǔ)厚度為 25cm ；當管徑為 d1500d2200 時，砂石基礎(chǔ)厚度為30

25、cm?；A(chǔ)施工時， 當嚴格控制基礎(chǔ)材料的質(zhì)量。 基礎(chǔ)施工時在接口處承口下亦應鋪設(shè)與基礎(chǔ)等厚的基礎(chǔ)。d1500 鋼筋混凝土管（ ii級）基礎(chǔ)斷面圖2 、管道安裝承插式鋼筋混凝土（ ii級）管連接采用橡膠圈接口。承插式接口在鋪設(shè)前， 先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規(guī)格選用相應的橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求做到四周均勻、平順、無扭曲，在橡膠圈表面和前節(jié)管子的內(nèi)表涂抹防水涂料，以防滲 水。承插式鋼筋混凝土管（ii級）接口示意圖（五）檢查井施工本工程檢查井共123 座，井室和井筒采用模塊磚， 蓋板采用 c25鋼筋混凝土， 流槽采用 c15混凝土澆筑。1、砌體工程流槽

26、采用 mu10混凝土模塊磚砌筑， 砂漿強度等級為 mb10磚砌專用水泥砂漿， 灌芯采用 cb25混凝土，勾縫、座漿采用1：2 水泥凈漿。保證嚴密，墻面光潔美觀。2、檢查井周圍的回填（1） 現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應達到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。（2） 井周的回填材料，均應采用廠拌級配碎石。（3） 壓實機具：按規(guī)范配置的壓路機具。獨輪手推式壓路機。（4） 壓實工藝井室周圍的回填， 應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。在進入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機碾壓外， 還應采

27、用手推式打夯機逐層對井周 60 公分范圍內(nèi)進行補夯，以清除碾壓死角。3、蓋板預制（1） 鋼筋工程：a、所有進場鋼筋應符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲 和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混 凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。b、保證鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。c、鋼筋的安放應確保位置正確并牢固，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或 相適應的其他鋼制品。所有鋼筋的交叉處均采用20 22#扎絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。d、按設(shè)計規(guī)范要

28、求設(shè)置吊筋，吊筋應設(shè)置在主筋上，位置應準確無誤。（2） 、模板工程a、所選模板為組合鋼模板，由大圓套小圓加支撐組成，模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿。保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。b、澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫模劑。不得使用廢機油等舊料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。c、重復使用的模板應始終保持表面平整、形狀準確、不漏漿、有足夠的強度和剛度。d、模板的安裝與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。e、模板安裝完畢后，應對其位臵、高度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，沒有問題后，待質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢查簽字認可后方可澆筑混凝土。f 、在澆筑混凝土過程中，若

29、發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。g、模板的拆除期限應根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點，模板部位和混凝土所達到的強度來 決定。對于預制鋼筋混凝土蓋板來說，混凝土強度能保證其表面積棱角不致因拆模而受損破壞時方可拆模。一般應在混凝土抗壓強度達到2.5mpa 時方可拆除側(cè)模。（3） 、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，施工要求與注意事項如下：a、澆筑前，對支架、模板、鋼筋進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。b、澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。c、澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固與平板振動器。振搗應符合下列規(guī)定：、使用插入式振動棒時，移

30、動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5 倍；與側(cè)模應保持 510cm的距離； 每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋。、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。d、混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 允許間斷時間應經(jīng)試驗確定， 若超過允許間斷時間， 須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。e、混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。f 、混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。4、蓋板的起

31、吊與安裝蓋板制作齡期達到7 天以上, 在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%左右時 , 進行蓋板起吊碼堆和運輸, 起吊的蓋板堆放到預制廠旁邊的堆放場, 待涵臺砼強度達到設(shè)計強度的 75%時可以進行蓋板安裝 , 蓋板通過汽車運到施工現(xiàn)場, 用汽車吊安裝, 然后用吊車配合人工安裝到位。5、對檢查井井蓋標高的調(diào)整井蓋標高的調(diào)整具體做法為：露出預制鋼筋砼井圈；確定檢查井的井蓋標高；將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用46 個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標高位置；井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；每調(diào)好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護。6、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控

32、（1） 、檢查井施工質(zhì)量應作為道路施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內(nèi)容。（2） 、當檢查井基坑挖好后， 基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（3） 、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（4） 、井周每一層回填、壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上一層回填。（5） 、井蓋框的安裝底用4 6 個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋框的標高應由監(jiān)理工程師逐一復核。（6） 、其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。（六）溝槽回填（1） 給水排水管

33、道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填。溝槽回填土時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈，溝槽內(nèi)不得有積水。（2） 溝槽回填時管頂30cm以下采用中粗砂回填，管頂30cm以上采用級配碎石回填。（3） 溝槽回填應分層回填、壓實，回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求壓實度確定。（4） 管溝回填從管道基礎(chǔ)部位開始到管頂以上 0.5m 范圍內(nèi)， 必須用人工回填、夯實; 管頂 0.5m 以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯填； 每層回填高度應不大于 20cm。（5） 胸腔回填應注意保護好管道的安全，管道兩側(cè)回填應同時進行，其高差不大于 30cm?；靥詈粚崙謱舆M行：木夯夯實時，每層厚度不超過15

34、cm；電夯夯實時，每層厚度不超過20cm。分段回填時，相鄰段的回填接茬應做成階梯 形臺階， 臺階寬度為高度的2 倍以上?；靥钣杀O(jiān)理工程師層層驗收，不合格的必須返工或補壓，直至密實度達到設(shè)計及規(guī)范要求。hdpe纏繞增強管溝槽回填示意圖承插式鋼筋混凝土管（ii級）溝槽回填示意圖（七）雨水口施工本標段內(nèi)雨水口全部采用磚砌偏溝式雨水口，雨水口采用帶防盜合頁的球墨鑄鐵箅圈、箅子。雨水口深度一般采用1.0 米，雨水口連接管采用dn300級鋼筋混凝土管，以 ,1%的坡度坡向干管雨水檢查井，連接管采用c15 混凝土包裹處理。六、質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量目標嚴格按照設(shè)計和施工規(guī)范、施工組織設(shè)計的要求執(zhí)行，堅持質(zhì)量

35、方針、貫徹執(zhí)行iso9001質(zhì)量標準，針對本工程特點編制質(zhì)量計劃。健全 完善工程質(zhì)量檢查驗收簽證制度，嚴格各項質(zhì)量檢驗程序、進行施工全過程、全方位的質(zhì)量控制，從項目部到施工班組逐級分解為工作目標、管理目標、層層抓落實，責任到人確保每道工序達到施工組織設(shè)計的要求，保證創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。（一）、工程質(zhì)量保證體系1、建立完善的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長，以項目總工室、工程部、質(zhì)量部、試驗室為各控制 組，利用試驗室和計算機進行各項工程的數(shù)據(jù)監(jiān)測和質(zhì)量控制，并配備專職的技術(shù)人員，把好質(zhì)量自檢關(guān)，形成第二級監(jiān)理系統(tǒng)。2、建立嚴格的質(zhì)量檢查程序作業(yè)（組）在每一道工序過程完成后，由工區(qū)經(jīng)理部的質(zhì)量檢查

36、小組按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行自檢，合格后報項目經(jīng)理部的質(zhì)檢組進行復檢。項目經(jīng)理部質(zhì)檢組確認自檢合格后進行復檢。經(jīng)質(zhì)檢組復查合格， 質(zhì)檢工程師簽字后將檢查表格報送監(jiān)理工程師，請監(jiān)理工程師進行檢查。（二）、工序質(zhì)量保證措施1、測量工作保證措施根據(jù)工程已建導線網(wǎng)，施測定位放樣復核設(shè)計與實地高程、計算工程量，報項目技術(shù)負責人審核。 然后將測量數(shù)據(jù)和放樣資料送監(jiān)理工程師復核審批。2、溝槽開挖質(zhì)量保證措施（1） 根據(jù)地質(zhì)資料和開挖深度、嚴格按照設(shè)計要求逐層開挖。（2） 開挖截、排水溝排出地面水， 溝槽邊 2m范圍內(nèi)嚴禁堆放材料及渣土。（3） 邊坡設(shè)臵按設(shè)計要求、嚴禁隨意改動，應隨開挖進度隨時修整、滿足

37、安全、設(shè)計、施工要求。（4） 溝槽深度控制、當開挖至設(shè)計深度20cm以上時停止開挖、剩余部分用人工清除，嚴禁超挖擾動基底。3、管道安裝質(zhì)量保證措施（1） 原材料進場前檢測驗收、報檢工作是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。安裝前認真檢查產(chǎn)品出廠合格證、 各種檢測資料證件， 并對每節(jié)管材進行外觀檢查。（2） 安裝管道時嚴禁將管材拋入溝槽內(nèi)，嚴格按工藝流程進行施工。（3） 接管時嚴禁不套密封膠圈、隨意接管影響工程質(zhì)量。4、檢查井、雨水口、質(zhì)量保證措施（1） 井底基礎(chǔ)砼澆注前應對地基進行夯實并檢測合格、嚴禁挖平未進行夯實就澆筑混凝土。（2） 檢查井下部模板支護、應嚴格按照設(shè)計圖施工與管道接口處應嚴密。混凝土頂面

38、高程控制必須滿足設(shè)計要求。（3） 檢查井蓋、雨水口、井蓋安裝、頂面應與相鄰路面、 人行道標高一致，不得出現(xiàn)凸凹現(xiàn)象。5、溝槽回填質(zhì)量保證措施（1） 管道施工完畢并經(jīng)檢驗、閉水試驗合格后，基槽應及時回填，回填前 先將槽內(nèi)的積水排除干凈， 兩側(cè)同時回填并分層夯實以防管道位移，并按溝槽排水方向由低向高分層進行。（2） 回填槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得回填大于 100mm的堅實土塊。溝槽回填級配砂卵石時，應掌握最佳含水量，分層夯實并注意保護管道。（3） 新建管道與原有管道的交叉處的回填應符合所要求的壓實度，并使回填材料與被支承管道緊貼。（4） 檢查井及其他井室周圍的回填應在井室砼強度達到70%

39、的設(shè)計強度后，與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應設(shè)臵寬度不小于2.0m 的搭接臺階。（5） 井室周圍回填壓實時、應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼。（6） 質(zhì)量檢測采用灌砂法檢驗密實度，頻率為兩井之間每層一組（3 點）、壓實度標準按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb502682008，壓實度 k 符合設(shè)計規(guī)定。七、安全文明施工措施（一）、安全措施(1) 建立以項目經(jīng)理部負責的安全管理體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，設(shè)立專職安全員，強化崗位責任制，制定工地安全管理操作制度，加強監(jiān)督檢查，確保工地施工安全。(2) 堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方

40、針，實行安全生產(chǎn)目標管理。(3) 加強安全意識教育，自覺遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度， 狠抓班組安全生產(chǎn)管理，現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理和安全生產(chǎn)技術(shù)交底等工作。(4) 各機組班前班后進行檢查、總結(jié)，及時清除隱患，施工中積極采取安全措施，杜絕各類事故的發(fā)生。(5) 對危險作業(yè)，設(shè)立安全監(jiān)督崗，采取有效措施進行預控，達到“突出重點、全面控制、確保安全”的目的。(6) 項目部設(shè)專職安全保衛(wèi)人員，切實作好工地安全保衛(wèi)和防盜防火工作。（二）現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體要求1、管溝開挖、管基施工應遵循以下操作規(guī)程（1） 溝槽一經(jīng)開挖，溝的兩端及兩側(cè)應設(shè)置明顯標志或圍欄，夜間預設(shè)照明及紅燈警示。如溝槽橫穿行人過往太多

41、的路口，溝邊應設(shè)牢固便橋，橋上設(shè)欄桿及警示標牌及警示燈。（2） 溝槽兩側(cè)堆土，土堆距溝邊不得小于2m，高度不得大于 1.5m。（3） 溝槽深度超過 2m時，每隔 50m左右應設(shè)梯子或跳板， 供操作人員上下，梯子應堅固不缺檔，跳板應釘防滑條。（4） 溝槽開挖前，按土質(zhì)情況研究確定支撐的形式。撐料不得有腐朽、劈裂等現(xiàn)象。（5） 溝槽支撐應經(jīng)常檢查，特別是雨后或泡槽后，一旦發(fā)現(xiàn)撐料走動或折斷，邊坡土方開裂等現(xiàn)象，必須采取加固措施后，方可下槽操作。（6） 卸基礎(chǔ)材料時，不要碰撐木、撐柱，卸料前要招呼溝槽內(nèi)操作人員讓開，卸大石塊或混凝土時，必須使用滑槽卸料，不得從地面直接倒入溝內(nèi)。（7） 機動翻斗車、手推車等在溝槽卸料，溝槽邊緣要放擋板，防止溝槽邊緣潮濕打滑而翻車墜落傷人。（8） 在溝內(nèi)攤鋪找平夯實時，需注意安全，勿被橫撐碰傷手、頭等。（9） 使用振動器應事先檢查振動器是否完好，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕