任務(wù)2-4 12MM低碳鋼厚板V型坡口橫對接焊接匯報PPT(第一組)

1、1 1、V V型坡口橫對接單面焊雙面成型型坡口橫對接單面焊雙面成型焊接工藝及操作要點焊接工藝及操作要點2 2、V V型坡口橫對接單面焊雙面成型型坡口橫對接單面焊雙面成型焊接常見焊接缺陷分析焊接常見焊接缺陷分析 CO2CO2氣體保護焊時，由于熔滴過渡的不同形式，需氣體保護焊時，由于熔滴過渡的不同形式，需采用不同的焊接工藝參數(shù)采用不同的焊接工藝參數(shù) （1 1）短路過渡時的工藝參數(shù)）短路過渡時的工藝參數(shù) 短路過渡焊接采用細短路過渡焊接采用細絲焊，常用焊絲直徑為絲焊，常用焊絲直徑為0.60.61.21.2，隨著焊絲直徑增大，隨著焊絲直徑增大，飛濺顆粒都相應(yīng)增大。短路過渡焊接時，主要的焊接工飛濺顆粒都相

2、應(yīng)增大。短路過渡焊接時，主要的焊接工藝參數(shù)有電弧電壓、焊接電流、焊接速度，氣體流量及藝參數(shù)有電弧電壓、焊接電流、焊接速度，氣體流量及純度，焊絲深出長度。純度，焊絲深出長度。 1 1） 電弧電壓及焊接電流電弧電壓及焊接電流 電弧電壓是短路過渡時電弧電壓是短路過渡時的關(guān)鍵參數(shù)，短路過渡的特點是采用低電壓。電弧電壓的關(guān)鍵參數(shù)，短路過渡的特點是采用低電壓。電弧電壓與焊接電流相匹配，可以獲得飛濺小，焊縫成形良好的與焊接電流相匹配，可以獲得飛濺小，焊縫成形良好的穩(wěn)定焊接過程。穩(wěn)定焊接過程。1.21.2的一般參數(shù)為的一般參數(shù)為 電壓電壓 19 19伏；電流伏；電流120120135135。 2 2） 焊接速

3、度焊接速度 隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過高，容易產(chǎn)生咬邊和未焊透等缺陷，同時余高均減小。焊速過高，容易產(chǎn)生咬邊和未焊透等缺陷，同時氣體保護效果變壞，易產(chǎn)生氣孔。焊接速度過低，易產(chǎn)生燒穿，氣體保護效果變壞，易產(chǎn)生氣孔。焊接速度過低，易產(chǎn)生燒穿，組織粗大等缺陷，并且變形增大，生產(chǎn)效率降低。因此，應(yīng)根組織粗大等缺陷，并且變形增大，生產(chǎn)效率降低。因此，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實踐對焊接速度進行正確的選擇。通常半自動焊的速度據(jù)生產(chǎn)實踐對焊接速度進行正確的選擇。通常半自動焊的速度不超過不超過0.5m/min,0.5m/min,自動焊的速度不超過自動焊的速度不

4、超過1.5m/min1.5m/min。 3 3） 氣體的流量及純度氣體的流量及純度 氣體流量過小時，保護氣體的挺氣體流量過小時，保護氣體的挺度不足，焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；氣體流量過大時，不僅浪度不足，焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且氧化性增強，焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧費氣體，而且氧化性增強，焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質(zhì)量下降。為保證焊接區(qū)免受空氣的污染，當(dāng)焊化皮，使焊縫質(zhì)量下降。為保證焊接區(qū)免受空氣的污染，當(dāng)焊接電流大或焊接速度快，焊絲伸出長度較長以及室外焊接時，接電流大或焊接速度快，焊絲伸出長度較長以及室外焊接時，應(yīng)增大氣體流量。通常細絲焊接

5、時，氣體流量在應(yīng)增大氣體流量。通常細絲焊接時，氣體流量在151525L/min25L/min之間。之間。CO2CO2氣體的純度不得低于氣體的純度不得低于99.5%99.5%。同時，當(dāng)氣瓶內(nèi)的壓力。同時，當(dāng)氣瓶內(nèi)的壓力低于低于1Mpa,1Mpa,就應(yīng)停止使用，以免產(chǎn)生氣孔。這是因為氣瓶內(nèi)壓就應(yīng)停止使用，以免產(chǎn)生氣孔。這是因為氣瓶內(nèi)壓力降低時，溶于液態(tài)力降低時，溶于液態(tài)CO2CO2中的水分汽化量也隨之增大，從而混中的水分汽化量也隨之增大，從而混入入CO2CO2氣體中的水蒸氣就越多。氣體中的水蒸氣就越多。4 4） 焊絲伸出長度焊絲伸出長度 由于短路過渡均采用由于短路過渡均采用細焊絲，所以焊絲伸出長度

6、上所產(chǎn)生的電阻熱影細焊絲，所以焊絲伸出長度上所產(chǎn)生的電阻熱影響很大。伸出長度增加，焊絲上的電阻熱增加，響很大。伸出長度增加，焊絲上的電阻熱增加，焊絲熔化加快，生產(chǎn)率提高。但伸出長度過大時，焊絲熔化加快，生產(chǎn)率提高。但伸出長度過大時，焊絲容易發(fā)生過熱而成段熔斷，飛濺嚴(yán)重，焊接焊絲容易發(fā)生過熱而成段熔斷，飛濺嚴(yán)重，焊接過程不穩(wěn)定。同時伸出增大后，噴嘴與焊件間的過程不穩(wěn)定。同時伸出增大后，噴嘴與焊件間的距離亦增大，因此氣體保護效果變差。但伸出長距離亦增大，因此氣體保護效果變差。但伸出長度過小勢必縮短噴嘴與焊件間的距離，飛濺金屬度過小勢必縮短噴嘴與焊件間的距離，飛濺金屬容易堵塞噴嘴。合適的伸出長度應(yīng)為

7、焊絲直徑的容易堵塞噴嘴。合適的伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的10101212倍，細絲焊時以倍，細絲焊時以8 815mm15mm為宜。為宜。試件裝配：試件裝配：鈍邊：修磨鈍邊鈍邊：修磨鈍邊0.51mm0.51mm，無毛刺。，無毛刺。焊前清理：清理坡口及坡口正反面兩側(cè)各焊前清理：清理坡口及坡口正反面兩側(cè)各20mm20mm范圍范圍內(nèi)的油污、銹蝕等。內(nèi)的油污、銹蝕等。裝配間隙：始端裝配間隙：始端3.2mm3.2mm，終端，終端4.0mm4.0mm，修正鈍邊，修正鈍邊0.50.51MM1MM的板厚。的板厚。打底焊：打底焊：引?。簩⒃嚰级朔庞谟覀?cè)，在離試件端部引?。簩⒃嚰级朔庞谟覀?cè)，在離試件端部20mm20m

8、m坡坡口內(nèi)的一側(cè)引弧，然后開始向左焊接打底焊道。焊口內(nèi)的一側(cè)引弧，然后開始向左焊接打底焊道。焊槍沿坡口兩側(cè)作小幅度橫向擺動，控制電弧在離底槍沿坡口兩側(cè)作小幅度橫向擺動，控制電弧在離底邊邊23 mm23 mm外燃燒，并在坡口兩側(cè)稍微停留外燃燒，并在坡口兩側(cè)稍微停留0.51s0.51s。焊接時應(yīng)根據(jù)間隙大小和熔孔直徑的變化調(diào)整橫向焊接時應(yīng)根據(jù)間隙大小和熔孔直徑的變化調(diào)整橫向擺幅度和焊接速度，盡可能維持熔孔直徑不變，經(jīng)擺幅度和焊接速度，盡可能維持熔孔直徑不變，經(jīng)獲得寬窄和高低均勻的背面焊縫。獲得寬窄和高低均勻的背面焊縫。 控制熔孔大?。哼@決定背部焊縫的寬度和余控制熔孔大?。哼@決定背部焊縫的寬度和余高

9、，要求焊接過程中控制熔孔直徑始終比間隙大高，要求焊接過程中控制熔孔直徑始終比間隙大12 mm12 mm。 控制噴嘴的高度控制噴嘴的高度 電弧必須在離坡口底部電弧必須在離坡口底部223 mm3 mm處燃燒，保證打底層厚度。處燃燒，保證打底層厚度。填充焊：填充焊：多層多道焊，每道焊縫必須覆蓋前一道焊多層多道焊，每道焊縫必須覆蓋前一道焊縫的二分之一或三分之二，焊縫必須低于母材表縫的二分之一或三分之二，焊縫必須低于母材表面面2MM2MM。關(guān)鍵是道與道之間的壓道要合理，第一。關(guān)鍵是道與道之間的壓道要合理，第一道必須平直，是基準(zhǔn)。道必須平直，是基準(zhǔn)。蓋面焊：蓋面焊： 采用同樣的方法施焊，注意第一道要與坡采

10、用同樣的方法施焊，注意第一道要與坡口邊直線熔合合理，最后一道與上邊直線熔合?？谶呏本€熔合合理，最后一道與上邊直線熔合。1 1、焊縫金屬裂紋、焊縫金屬裂紋2 2、夾渣、夾渣3 3、氣孔、氣孔4 4、咬邊、咬邊5 5、未熔合、未熔合6 6、未焊透、未焊透7 7、背面焊道脫節(jié)、背面焊道脫節(jié)8 8、背面下塌或背面余高超高、背面下塌或背面余高超高9 9、飛濺、飛濺1010、電弧不穩(wěn)、電弧不穩(wěn) 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: :焊縫深寬比太大焊縫深寬比太大; ;焊道太窄焊道太窄( (特別特別是角焊縫和底層焊道是角焊縫和底層焊道) )；焊縫末端處的弧坑冷卻；焊縫末端處的弧坑冷卻過快；焊絲或工件表面不清潔過快；焊絲或工件

11、表面不清潔( (有油、銹、漆等有油、銹、漆等) )；多層焊的第一道焊縫過薄等。多層焊的第一道焊縫過薄等。 防止方法防止方法: :增大電弧電壓或減小焊接電流，增大電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深以加寬焊道而減小熔深; ;減慢行走速度，以加大減慢行走速度，以加大焊道的橫截面；采用衰減控制以減小冷卻速度焊道的橫截面；采用衰減控制以減小冷卻速度; ;適當(dāng)?shù)靥畛浠】舆m當(dāng)?shù)靥畛浠】? ;在完成焊縫的頂部采用分段退在完成焊縫的頂部采用分段退焊技術(shù)，一直到焊縫結(jié)束；焊前仔細清理；增加焊技術(shù)，一直到焊縫結(jié)束；焊前仔細清理；增加焊道厚度等。焊道厚度等。 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: :采用多道采用多道焊短路電弧

12、焊短路電弧( (熔焊渣型夾熔焊渣型夾雜物雜物) )；高的行走速度高的行走速度( (氧化膜型夾雜物氧化膜型夾雜物) )等。等。 防止方法防止方法: :在焊接在焊接后續(xù)焊道之前，清除掉后續(xù)焊道之前，清除掉焊縫邊上的渣殼；減小焊縫邊上的渣殼；減小行走速度行走速度; ;采用含脫氧劑采用含脫氧劑較高的焊絲較高的焊絲; ;提高電弧電提高電弧電壓等。壓等。 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: :焊接速度太焊接速度太高；電弧電壓太高；電流高；電弧電壓太高；電流過大；停留時間不足；焊過大；停留時間不足；焊槍角度不正等。槍角度不正等。 防止方法防止方法: :減慢焊接速減慢焊接速度；降低電壓；降低送絲度；降低電壓；降低送絲速度；增

13、加在熔池邊緣的速度；增加在熔池邊緣的停留時間；改變焊槍角度，停留時間；改變焊槍角度，使電弧力推動金屬流動等。使電弧力推動金屬流動等。 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: :保護氣體覆蓋不足，有風(fēng)；焊絲的污染；保護氣體覆蓋不足，有風(fēng)；焊絲的污染；工件的污染；電弧電壓太高；噴嘴與工件距離太大；氣體工件的污染；電弧電壓太高；噴嘴與工件距離太大；氣體純度不良；氣體減壓閥凍結(jié)而不能供氣；噴嘴被焊接飛濺純度不良；氣體減壓閥凍結(jié)而不能供氣；噴嘴被焊接飛濺堵塞；輸氣管路堵塞等。堵塞；輸氣管路堵塞等。 防止方法防止方法: :增加保護氣體流量，排除焊縫區(qū)的全部空增加保護氣體流量，排除焊縫區(qū)的全部空氣，減小保護氣體的流量，以防止卷

14、入空氣氣，減小保護氣體的流量，以防止卷入空氣; ;清除氣體噴清除氣體噴嘴內(nèi)的飛濺，避免周邊環(huán)境的空氣流過大，破壞氣體保護嘴內(nèi)的飛濺，避免周邊環(huán)境的空氣流過大，破壞氣體保護; ;降低焊接速度，減小噴嘴到工件的距離，焊接結(jié)束時應(yīng)在降低焊接速度，減小噴嘴到工件的距離，焊接結(jié)束時應(yīng)在熔池凝固之后移開焊槍噴嘴；采用清潔而干燥的焊絲，清熔池凝固之后移開焊槍噴嘴；采用清潔而干燥的焊絲，清除焊絲在送絲裝置中或?qū)Ыz管中黏附上的潤滑劑；在焊接除焊絲在送絲裝置中或?qū)Ыz管中黏附上的潤滑劑；在焊接之前，清除工件表面上的全部油脂、銹、油漆和塵土，采之前，清除工件表面上的全部油脂、銹、油漆和塵土，采用含脫氧劑的焊絲；減小電

15、弧電壓；減小焊絲的伸出長度；用含脫氧劑的焊絲；減小電弧電壓；減小焊絲的伸出長度；更換氣體或采用脫水措施；應(yīng)串接氣瓶加熱器；仔細清除更換氣體或采用脫水措施；應(yīng)串接氣瓶加熱器；仔細清除附著在噴嘴內(nèi)壁的飛濺物；檢查氣路有無堵塞和彎折處等。附著在噴嘴內(nèi)壁的飛濺物；檢查氣路有無堵塞和彎折處等。產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: :坡口加工不合適；坡口加工不合適；焊接技術(shù)不合適；熱輸入不焊接技術(shù)不合適；熱輸入不合適等。合適等。防止方法防止方法: :接頭設(shè)計必須合適，接頭設(shè)計必須合適，適當(dāng)加大坡口角度，使焊槍適當(dāng)加大坡口角度，使焊槍能夠直接作用到熔池底部，能夠直接作用到熔池底部，同時要保持噴到工件的距離同時要保持噴到工件的

16、距離合適，減小鈍邊高度，設(shè)置合適，減小鈍邊高度，設(shè)置或增大對接接頭中的底層間或增大對接接頭中的底層間隙；使焊絲保持適當(dāng)?shù)男凶呦叮皇购附z保持適當(dāng)?shù)男凶呓嵌?，以達到最大的熔深角度，以達到最大的熔深; ;使使電弧處在熔池的前沿；提高電弧處在熔池的前沿；提高送絲速度以獲得較大的焊接送絲速度以獲得較大的焊接電流，保持噴嘴與工件的距電流，保持噴嘴與工件的距離合適等。離合適等。產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: :焊縫區(qū)表面有氧化膜或焊縫區(qū)表面有氧化膜或銹皮；熱輸入不足；焊接熔池太銹皮；熱輸入不足；焊接熔池太大；焊接技術(shù)不合適；接頭設(shè)計大；焊接技術(shù)不合適；接頭設(shè)計不合理等。不合理等。防止方法防止方法: :在焊接之前，清理全

17、部在焊接之前，清理全部坡口面和焊縫區(qū)表面上的軋制氧坡口面和焊縫區(qū)表面上的軋制氧化皮或雜質(zhì)；提高送絲速度和電化皮或雜質(zhì)；提高送絲速度和電弧電壓，減小焊接速度；減小電弧電壓，減小焊接速度；減小電弧擺動以減小焊接熔池；采用擺弧擺動以減小焊接熔池；采用擺動技術(shù)時應(yīng)在靠近坡口面的熔池動技術(shù)時應(yīng)在靠近坡口面的熔池邊緣停留邊緣停留; ;焊絲應(yīng)指向熔池的前沿；焊絲應(yīng)指向熔池的前沿；坡口角度應(yīng)足夠大，以便減少焊坡口角度應(yīng)足夠大，以便減少焊絲伸出長度絲伸出長度( (增大電流增大電流) )，使電弧，使電弧直接加熱熔池底部，坡口設(shè)計為直接加熱熔池底部，坡口設(shè)計為J J形或形或U U形等。形等。 產(chǎn)生原因是接頭時，沒有

18、產(chǎn)生原因是接頭時，沒有形成熔孔或熔孔太小，重新燃形成熔孔或熔孔太小，重新燃弧后，焊條在根部原弧坑的熔弧后，焊條在根部原弧坑的熔孔處未下壓或下壓不夠?？滋幬聪聣夯蛳聣翰粔?。 產(chǎn)生原因是根部產(chǎn)生原因是根部間隙太大，鈍邊小，間隙太大，鈍邊小，焊接電流大，焊接速焊接電流大，焊接速度慢，電弧透過太多度慢，電弧透過太多。斷弧焊時，熄弧時。斷弧焊時，熄弧時間太短，運條方法不間太短，運條方法不當(dāng)?shù)取．?dāng)?shù)取?產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: :電感量過大或過??；電弧電電感量過大或過??；電弧電壓過低或過高；導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重；送絲不均壓過低或過高；導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重；送絲不均勻；焊絲與工件清理不良；焊機動特性不合勻；焊絲與工件清理不良；焊機動特性不合適等。適等。 防止方法防止方法: :仔細調(diào)節(jié)電弧力旋鈕；根據(jù)仔細調(diào)節(jié)電弧力旋鈕；根據(jù)焊接電流仔細調(diào)節(jié)電壓，采用一元化調(diào)節(jié)焊焊接電流仔細調(diào)節(jié)電壓，采用一元化調(diào)節(jié)焊機；更換新導(dǎo)電嘴；檢查壓絲輪和送絲軟管機；更換新導(dǎo)電嘴；檢查壓絲輪和送絲軟管( (修理或更換修理或更換) )；焊前仔細清理焊絲及坡口處；焊前仔細清理焊絲及坡口處；對于整流式焊機應(yīng)調(diào)節(jié)直流電感對于整流式焊機應(yīng)調(diào)節(jié)直流電感; ;對于逆變對于逆變式焊機須調(diào)節(jié)控制回路的電子電抗器等。式焊機須調(diào)節(jié)控制回路的電子電抗器等。