轉湖水庫除險加固工程灌漿竣工報告

1、湖南省桂東縣轉湖水庫除險加固工程大壩高壓旋噴、帷幕灌漿竣工報告桂東轉湖水庫除險加固工程項目經(jīng)理部二 oo 九年二月1 委托單位：桂東縣水利水電局設計單位：湖南南方水利水電勘察設計院監(jiān)理單位：郴州市陽光水電監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：安仁縣水利水電有限責任公司項目經(jīng)理：技術負責：工程負責：報告編寫：審核：目錄1、概述 1 1.1 工程概況1 1.1.1 壩址水文、工程地質(zhì)條件2 1.1.2 大壩筑填土質(zhì)量特性2 1.2 施工完成情況及工程量3 2、大壩防滲墻施工 3 2.1 施工依據(jù)3 2.2 施工組織4 2.2.1 現(xiàn)場布置4 2.2.2 施工人員、機械設備配置4 2.2.3 施工工期5 2.2

2、.4 灌漿材料和水灰比5 2.3 大壩防滲墻施工工藝與技術要求6 2.3.1 大壩高壓旋噴灌漿6 2.3.2 大壩基巖帷幕灌漿9 2.4 施工質(zhì)量控制11 3、大壩高壓旋噴、帷幕灌漿施工工程質(zhì)量分析與評價 12 3.1 大壩高噴質(zhì)量分析與評價12 3.1.1 施工過程質(zhì)量分析12 3.1.2 技術參數(shù)分析12 3.1.3 特殊孔段處理效果分析13 3.1.4 檢查孔取芯效果分析14 3.1.5 檢查井開挖成果分析15 3.1.6 檢查孔注水試驗效果分析15 3.1.7 水泥耗量分析15 3.2 大壩帷幕灌漿質(zhì)量分析與評價19 3.2.1 施工過程質(zhì)量分析19 3.2.2 各序次孔水泥單位注入量

3、成果分析20 3.2.3 檢查孔取心及裂隙充填情況分析22 3.2.4 透水性對比分析23 4、結論及建議 23 4.1 結論23 4.2 建議23 附件：1、檢查孔鉆孔柱狀圖12 張；2、大壩高噴灌漿、帷幕灌漿縱剖面圖1 張；3、大壩除險加固設計橫剖面圖1 張。4、轉湖水庫帷幕灌漿平面圖1 張。5、轉湖水庫各次序孔透水率頻率曲線和累計曲線圖1 張。6、 轉湖水庫各次序孔單位注入量頻率曲線和累計曲線圖1 張。1 桂東轉湖水庫除險加固工程大壩防滲墻施工竣工報告1、概 述1.1 工程概況轉湖水庫位于桂東縣南部漚江支流淇水上游，座落在沙田鎮(zhèn)轉湖村，壩址下游距汝城縣南洞鄉(xiāng)政府15km ，距106 國道

4、30km ，交通極不便利。轉湖水庫工程于1975 年 10 月動工興建，于1979 年 11 月水庫才開始蓄水，1999 年大壩加高至設計高程，前后歷時 24 年主體工程才完成。 大壩為粘土心墻壩， 壩高 44.30m， 壩頂寬 5.0m，壩頂軸線長116.0m。該水庫控制集雨水面積為4.2km2，正常蓄水位 1033.30m，庫容 236 萬 m3，設計灌溉面積8000 畝，目前實際灌溉面積為2500 畝，是一座以灌溉為主，兼顧防洪、養(yǎng)殖等綜合效益的?。ǎ┬退こ?。大壩興建由于當時技術條件有限，加之整個工程地質(zhì)勘探工作也沒有按要求去做，施工質(zhì)量差，導致大壩各項技術指標達不到設計要求。200

5、7 年 7 月，湖南省郴州市水利局組織有關單位和專家對2 轉湖水庫進行了大壩安全評價，安全類別評定為三類。2008 年4 月，湖南省南方水利水電勘測設計院針對專家組鑒定確認的安全問題，提出了除險加固工程方案。1.1.1 壩址工程地質(zhì)水文條件大壩地處南嶺山脈羅霄山脈中段原高中山地貌，出露巖性，主要以中厚層石英砂巖夾薄層板巖和炭質(zhì)頁巖，所見砂頁巖節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體完整性較差，但板巖則因風化深度大，節(jié)理已充填向深部閉合，壩基巖體雖不十分完整，但防滲性較好。從壩后滲漏情況看，是筑填土層與巖石接觸面密實度差，未開鑿防滲齒墻，而構成滲漏的主要途徑。以高程1014.65 處以下居多。大壩地下水為第四系孔隙

6、水和基巖裂隙水，以節(jié)理裂隙為徑流通道，大氣降水補給。降水主要集中在46 月份，占全年的 50% 以上。 孔隙水廣泛以潛水形式存在于人工填土、殘坡積層孔隙中，向基巖裂隙和地表低洼點排泄，地下水排泄條件較好。1.1.2 大壩填筑土質(zhì)量特性大壩填筑土質(zhì)量不均，從上至下其顆粒為碎石土礫質(zhì)粘土，含少量礫的粘土，并含淤泥質(zhì)、植物根系，不符合心墻土質(zhì)量標準，特別是填筑土的防滲標準低，通過現(xiàn)場注水試驗測定滲透系數(shù)的平均值kcp=1.089 10-4cm/s，大大低于k110-5cm/s 的標準。 另外心墻底未設防滲齒墻，也未對底層填土進3 行強夯實等特殊處理，留下滲流隱患。在壩后高程1014.65m 上下右壩

7、坡各出現(xiàn)近30m2和 100 條 m2的沼澤濕潤區(qū)。1.2 施工完成情況及工程量本工程自2008 年 11 月進場， 2009 年元月完工。按照設計圖紙分別完成高壓噴施鉆孔1646.8m，高壓旋噴1646.8m，帷幕灌漿鉆孔1353.4m，段長灌漿579.91m，檢查孔12 個，進尺182.30m，注水試驗171 段，檢孔壓水試驗17 段，詳見表1.4 。表 1.4 桂東轉湖水庫高噴、帷幕灌漿工程量統(tǒng)計表序號工程項目項目名稱單 位（m ）工程量備注1 高壓旋噴灌漿旋噴延米1646.80 注入水壩總量401.24t 2 帷幕灌漿鉆進成孔孔91 個其中土層 566.20m m 1353.40 灌

8、漿延米579.91 灌入水泥總量 139.92t 段171 3 檢查孔鉆進取芯孔12 注入水泥量 2.45t 高噴采取率為 89.5% 帷幕為 95.4% m 182.30 壓水試驗段17 4 壓水試驗簡易壓水段161 5 檢查井大開挖個2 m360 總水泥用量：帷幕139.92t+ 高噴 401.24t=541.16t 2、大壩防滲墻施工2.1 施工依據(jù)4 2.1.1 湖南省桂東縣轉湖水庫大壩除險加固工程（推存方案）施工圖。2.1.2 轉湖水庫除險加固工程大壩高噴、帷幕灌漿施工技術要求。2.1.3 部頒水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范。2.2 施工組織2.2.1 施工現(xiàn)場布臵（1）施工用電大壩

9、供電源位于壩頂，一臺變電器（100kva ）供電，線路采用銅芯電纜輸送至制漿站和高噴、帷幕灌漿施工現(xiàn)場。（2）施工用水水庫水質(zhì)良好， 滿足防滲墻施工要求，施工用水直接采用4臺潛水泵取水，分別送到各蓄水池和用水點。2.2.2 施工人員、機械設備配臵，見下表2.2.2.1。表 2.2.2.1 轉湖水庫工程管理人員及施工人員一覽表鉆工6 人帷幕鉆工6 人灌漿工4 人制漿工6 人普工4 人電工1 人技術人員2 人管理人員2 人5 材料員1 人炊事員2 人合計34 人施工機械設備配臵見表2.2.2.2。表 2.2.2.2 轉湖水庫主要設備一覽表類型名稱型號數(shù) 量（臺）廠 名購置年份（年）狀 況鉆進設備回

10、轉鉆機ht-150 2 衡探2007 良好高噴設備旋噴鉆機ht-60 1 衡探2008 新高壓泵sns-75 1 天津2008 新空壓機v6/8 1 柳州2004 良好壓漿泵bw-150 1 衡探2004 良好制漿攪拌機自制2 2008 2007 新良好灌漿設備注漿泵sns-10 2 衡探2006 良好灌漿自動記錄儀gy-1v 2 上海2001 良好供水設備潛水泵/ 5 上海衡陽2007 良好2.2.3 施工工期計劃工期 45 天，開工時間為2008 年 12 月 2 日，竣工時間為 2009 年元月 17 日。實際施工期：開工時間2008 年 12 月 5日，竣工時間為2009 年元月 15

11、 日。由于工期緊，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意，采用人停設備不停，24小時三班倒施工，另外材料供應上得到保障，沒有出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。2.2.4 灌漿材料和水灰比6 灌漿材料為425#普通硅酸鹽水泥，由于壩體孔隙度比較大，故采用比較小，水灰比采用2：1，1：1，0.8：1，0.6 ：1，0.5：1五個比級。根據(jù)透水率大小，選定開始水灰比。漿液由稀到濃，逐級變換。2.3 大壩防滲墻施工工藝與技術要求轉湖水庫大壩防滲墻采用高壓旋噴加帷幕灌漿組合方法，即在壩體 1014.65m 標高處新開設一平臺，同軸線進行高噴和帷幕灌漿，在壩基及壩肩兩處進行帷幕灌漿，使巖體裂隙得到有效灌注，形成防滲墻，達到上水防滲目的。2.3

12、.1 大壩高壓旋噴灌漿2.3.1.1 施工程序按設計圖放線鉆機就位平臺安裝（校立軸垂直）鉆孔、護壁鉆到設計深度驗收孔深高噴設備就位管路安裝地表試噴檢查下噴漿管至設計深度制漿送漿開噴提升至設計止噴深度結束。高壓旋噴孔分兩序孔施工，先序孔，后序孔，28 天后進行檢查孔施工和檢查井開挖。2.3.1.2 施工參數(shù)（1）高噴墻軸線與a 區(qū)帷幕軸線一致。孔距1m ，按兩序孔布臵施工。7 高噴灌漿施工技術參數(shù)見表（表2.3.1.2） 。表 2.3.1.2 高噴灌漿施工技術參數(shù)地層高壓水空氣漿液回漿濃度g/cm3提升速度cm/mim 旋轉速度/min 壓力mpa 流量l/min 噴嘴mm 壓力mpa 流量m3

13、/min 氣嘴mm 壓力mpa 流量l/min 密度g/cm3野嘴min 全風化層40 80 21.7 0.8 1.5 21.15 0.6 70 1.65 210 1.2 6-7 5-6 坡積層40 75 21.7 0.7 1.5 21.15 0.6 70 1.65 210 1.2 7-8 6-8 填土層40 70 21.7 0.8 1.5 21.15 0.6 70 1.65 210 1.2 6-7 5-6 2.3.1.3 高噴技術要求(1) 施工前準備做好施工前的準備工作，施工前組織管理、技術人員和施工人員對施工機械設備檢測儀器進行檢測和維修。對進入施工現(xiàn)場的材料進行檢驗。確保機械設備儀器的

14、完好率。對受潮、結塊和過期的材料一律不許用于防滲墻施工。（2）鉆孔a）鉆孔采用泥漿護壁，終孔孔徑110mm 。b）鉆孔孔位偏差控制在5cm以內(nèi)。c）鉆孔按兩序孔施工，先施工序孔，后施工序孔。d）鉆進時，經(jīng)常測量孔斜，防止鉆孔偏斜，保證全孔偏斜率不超過 1% 。e）鉆進時應詳細作好記錄，發(fā)現(xiàn)地層變化、漏漿、掉鉆等8 特殊情況，及時記錄并采取相應措施進行處理。（3）漿液a）漿液材料采用425#普通硅酸鹽水泥，施工過程中定期抽檢，不使用過期的和受潮結塊的水泥。b）高噴灌漿用水為庫水，水質(zhì)良好，符合混凝土拌合用要求。c）制漿采用重量計量法，其誤差不大于5% ，水灰比按2：1，1：1，0.8 ：1，0.

15、6 ：1，0.5 ：1 級配制，攪拌時間不小于 30s，備用漿液至用完時間不超過4h。d）漿液攪拌后必須過篩使用，比重密度定時測量。（4）高壓旋噴灌漿a）鉆孔驗收后，進行高噴施工，高噴分兩序孔施工。b）下噴漿管前，進行地面試噴。下入或拆卸噴射管時，應采取防護措施，防止噴嘴堵塞。c）當噴頭下至設計深度，先按規(guī)定參數(shù)原位噴射，待漿液返出孔口后再提升噴射。d）高噴原則上保持全孔連續(xù)作業(yè)，遇中途拆卸射管，多噴搭接長度 0.2 0.5m。高噴結束，利用水泥漿回灌，直至孔口漿液不下降為止。e）施工過程中，要按實詳細記錄高噴灌漿的各種參數(shù)。f ）高噴施工過程中， 采取有效措施保證孔內(nèi)漿液上返暢通，避免造成壩

16、體劈裂。9 （5）特殊情況處理a）高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力空降，孔口回漿濃度或回漿量異常等情況時，立即查明原因，及時處理。b）出現(xiàn)嚴重漏漿，采取以下處理措施：孔口不返降，應立即停止提升，返漿量小，應降低提速。降低水壓，進行原位噴射。加大漿液濃度，并添加速凝劑。向孔內(nèi)填砂土等輔助材料。c）供漿正常情況下，孔口漿液密度變小，回漿量增大，則降低風壓，并加大進漿量和漿液密度。2.3.2 大壩帷幕灌漿2.3.2.1 灌漿方法自上而下，分段，分三序孔施工，先后再。2.3.2.2 施工程序按施工圖要求放線定孔位鉆機就位安裝、校正鉆孔至高噴墻以下5m 沖孔管路安裝阻塞簡易壓水制漿灌漿下一段造成至設計深度灌漿灌

17、漿結束，濃漿封孔填孔口。2.3.2.3 施工參數(shù)帷幕與高噴在同一軸線上。沿軸線單排布孔，出三序孔施工，先后再。孔距為 2m ，段長 1.5 5m左右。灌漿壓力10 高噴墻與帷幕搭接段處壓力采用0.3 0.5mpa， 防止破壞高噴墻。其它0.5 1.5mpa。防摻標準，灌后透水率5ln。簡易壓水時間20min， 每 5min 或 3min 測讀一次壓入流量。灌漿前，孔內(nèi)殘留20cm 。水灰比 2：1，1：1，0.8 ：1，0.6 ：1，0.5 ：1 五個比級。2.3.2.4 灌漿結束標準、封孔結束標準： 在正常壓力下， 當注入率不大于0.4l/min時，繼續(xù)灌注60min，或不大于1l/min

18、時，繼續(xù)灌漿90min，灌漿結束。封孔：采用分段壓力灌漿封孔法。自上而下分段進行灌漿封孔。封孔漿液水灰比0.5 ：1。2.3.2.5 特殊情況的處理a）灌漿過程中，經(jīng)常出現(xiàn)漏漿，采用濃漿、低壓、間歇灌漿的方法處理。如a 區(qū) -1 孔號，連續(xù)間歇三次，最長間歇時間達 2 小時。單位注入量達722ky/m。b）串漿。如串漿孔具備灌漿條件，可以同時灌漿。不具備灌漿條件，先堵塞被串漿孔，待串漿灌漿完畢，再掃孔補灌漿。c）灌漿工作應連續(xù)進行，如因故中斷，按下列原則處理：沖洗鉆孔，恢復灌漿或掃孔后恢復灌漿。恢復灌漿液采用開灌漿液比級或采用中斷比級。如注入率比中斷前減少較多，則漿液逐級加濃進行灌注。11 d

19、）灌漿注入量大，難于結束時，按下列原則處理：低壓、濃漿、限量、間歇灌漿或加入添加劑。2.4 施工質(zhì)量控制加強管理，充分發(fā)揮技術人員和施工人員的作用。認真學習，提高認識，對全員進行系統(tǒng)的質(zhì)量意識教育，對全體施工人員進行全面培訓，要求全體人員牢固樹立質(zhì)量第一觀念，強化質(zhì)量意識。建立健全質(zhì)量保證體系，實行全方位目標管理，落實崗位責任制，項目經(jīng)理為第一責任人，組織項目總工、技術人員、施工員全面貫徹執(zhí)行質(zhì)量保證措施，有效地實施工程施工全過程的質(zhì)量管理，按三檢制的系統(tǒng)手段，全面跟蹤與質(zhì)量記錄，進行有效的質(zhì)量信息收集與反饋，認真處理施工過程中存在的問題，保證質(zhì)量體系的有效運行。保障供給，保證施工設備正常運行

20、施工設備的正常運行是保障施工質(zhì)量的關鍵，施工過程中，首先保證施工設備的足額配臵，同時加強施工過程中的維護與保養(yǎng)，確保設備完好率。加強與設備供應商的聯(lián)系與溝通，做到常用施工零配件，易損件足夠備用，關鍵零配件及時到位，保證施工過程的連續(xù)，減少待機、待料時間。嚴格操作程序，按照技術要求進行操作從孔位放線開始，到鉆進成孔、清孔、壓水試驗、配漿、12 帷幕灌漿、高噴灌漿到結束，一環(huán)扣一環(huán)，上道工序不合格，不允許下道工序施工，各工序施工完后，必須經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理簽字驗收，方可進行下道工序施工。灌漿材料質(zhì)量控制防滲墻主要灌漿材料為水泥，為了保證防滲墻施工質(zhì)量滿足設計要求，水泥必須滿足設計和規(guī)范要求，對每進一

21、批水泥，都必須提供水泥出廠質(zhì)量檢驗報告，水泥到工地后，采取妥善保管，嚴禁受潮結塊的水泥用于工地施工。同時按批量抽樣送檢，本工程送樣組，檢查各項性能指標（篩余量均10% ，初凝時間 45min，終凝時間 3h，體積安定性合格，抗折強度8.5mpa，抗壓強度 42.5mpa） ，均符合標準要求。3、大壩高壓旋噴、帷幕灌漿施工質(zhì)量分析與評價3.1 高壓旋噴灌漿質(zhì)量分析與評價3.1.1 施工過程質(zhì)量分析在整個施工過程中，實行技術工程師現(xiàn)場值班制度和監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決，同時鉆孔深度、孔位、孔斜、注水試驗、高噴、灌漿班報實行驗收簽證制度，確保施工質(zhì)量。從制度上得到保證。3.1.2

22、 施工參數(shù)分析高壓施噴參數(shù)嚴格按照技術要求表2.3.1.2進行操作，重點對水壓、水量、氣量、漿液密度、進漿量提升速度、回漿密度進行控制。13 a）水壓、水量是切割土體的能量來源，高壓水壓控制40mpa以上，水量控制在7580l/min ， 均達到了有效切割土層的目的。b）氣壓、氣量是保持進入孔底高壓水不過早衰減，保證有效切割半徑和揚升臵換被切割的細小殘留物的同時，將漿液與可膠結物進行充分拌合，使之達到高噴墻體均一。施工過程中氣壓采用 0.7 0.8mpa，氣量 1.5m3/min ，滿足設計要求。c）漿液部位滲墻的主要原料，水泥與土體、砂粒的充分凝結，是形成有效防滲墻體的關鍵。施工過程中，漿液

23、密度均控制在 1.63 1.66g/cm3之間，漿量控制在7075l/min 以上。保證了形成高噴墻材料的有效供給。d）提升速度是保證防滲墻均勻連續(xù)的有效手段。施工過程中，土層控制在56cm/min，全風化層控制在56cm/min，殘坡積層控制在68cm/min 以內(nèi)。 有部分序孔按8cm/min 控制，各鉆孔均能滿足設計要求。e）回漿密度是反映高噴施工時水泥與土體拌合程度，土體是否被有效切割的綜合反映。因此在高噴灌漿施工時，孔口返漿后，進行比重檢測。回漿濃度均1.2g/cm3，序孔一般返漿密度達到 1.4g/cm3以上，均滿足設計要求。3.1.3 特殊孔段處理效果分析該水庫高壓旋噴灌漿過程中

24、特殊孔段主要指孔口不返漿、返漿量小、機械設備故障、供電中斷而造成中途間斷施工的孔14 段。如噴漿機械、注漿機械、供氣機械、高壓水泵等設備故障。高壓管路堵塞、噴嘴堵塞等，這些原因引起間斷施工，若處理不當，將會引起高噴防滲墻的形成與連續(xù)性。因此，該工程施工過程中，針對以上情況，均采取了相應處理措施。a）出現(xiàn)孔口不返漿，返漿量小均系壩體填土松散，殘坡積或全風化土層中的細小顆粒被地下水帶走而形成空洞、槽溝所致，均為壩體地質(zhì)條件相關。出現(xiàn)孔口不返漿或返漿量小，施工采用原位噴射，減小水量，增強漿密度，增加濃度，摻入添加劑（如土粉、砂粒等）等措施進行處理。b）各種設備故障、供電中斷、管路堵塞、噴嘴堵塞等間斷

25、灌漿施工，應查明原因，盡快恢復，臵換相關配件，恢復灌漿前，必須將噴漿管下入事故停噴前0.5m 以下。再按要求進行施工，防止間斷，確保防滲墻整體形成。各種故障孔段由于按要求施工，檢查孔取芯均連續(xù)取出了高噴凝結體，檢查孔取芯率達90% 以上。3.1.4 檢查孔取芯效果分析為了檢驗高噴墻施工形成后的強度，分別在大壩不同深度部位取芯采樣，分別對其中有代表性的 6 組巖樣進行試驗，試驗成果表明：a）高噴墻體隨深度加深其強度增大，深度越大，自重壓力越大，墻體越密實。15 b）上部填土相對而言，粘土含量較下部全風化層要多，故凝結體強度相應較低，下部砂礫較多，與水泥凝結后，其強度較上部要大得多，這與土體本身特

26、性有關。c） 巖心采取率填土層為62% ， 強風化層、殘坡積層為90.2%。綜上所述，高噴墻體完整性和強度達到設計要求。3.1.5 檢查井開挖成果分析按設計要求，分別在大壩樁號 k0+30m和 ko+50m幾個部位進行檢查井開挖，開挖觀察表明：a）防滲墻體上、下連續(xù)、無間斷，左右搭接無縫隙，搭接部位厚度 0.6m。b）墻體有效厚度0.6 1.2m，下部密實明顯高于上部填土。填土區(qū)偶爾見到有包裹狀土塊（強風化粉砂巖塊）和510mm左右的氣孔，符合高噴灌漿的正常規(guī)律。3.1.6 檢查孔注水試驗成果分析大壩高壓旋噴防滲墻內(nèi)按設計、規(guī)范要求，在其代表部位按 5% 進行了取芯檢查，并分段進行了注水試驗。

27、檢查孔注水試驗成果見表（表3-1-6 ） 。大壩施工檢查孔12 個，共做注水試驗25 段（見 3.1.6 ） 。其中 k110-6cm/s 者 7 段， 110-5者 10 段，除 p110-5段低于設計值外，全部滿足設計防滲要求。3.1.7 水泥耗量分析見表3-1-7 。16 桂東轉湖水庫注水試驗成果表表 3-1-6 孔 號試段編號段長（ m ）段長（m ）滲透系數(shù)（lu）備注起止zk檢 a-1 1 10 15 5 4.86 2 15 19.70 4.70 3.4 zk檢 a-2 1 15 19 7.00 14.16 2 19 24 5.00 8 3 24 28.80 4.80 4.16 z

28、k檢 a-3 1 20.30 26.30 6.00 4.13 zk檢 a-4 1 19 23.4 4.40 4.10 zk檢 a-5 1 24 27.90 3.90 3.79 計8 段32.60 zk檢 b-1 1 1.80 7.20 5.40 3.75 zk檢 b-2 1 3.00 7.60 4.60 4.34 zk檢 b-3 1 1.20 5.70 4.50 4.88 zk檢 b-4 1 4.00 9.50 5.50 4.7 計4 段zk檢 c-1 1 0.50 5.50 5.00 2.80 zk檢 c-2 1 2.50 6.50 4.00 3.66 2 6.50 10.20 3.70 3

29、.32 zk檢 c-3 1 1.20 6.20 5.00 2.60 2 6.20 10.50 4.30 2.51 計5 段22 17 合計17 段74.60 桂東轉湖水庫高壓旋噴水泥耗量統(tǒng)計表表 3-1-7 區(qū)域樁號序次高噴長度(m) 水泥耗量(kg) 單位耗量(kg/m) 備注a區(qū)-1 7.40 2550 344.59 3 9.70 2660 274.22 5 17.80 4950 278.09 7 17.40 4940 283.90 9 18.20 4980 273.62 11 19.10 6080 318.32 13 20.50 6070 296.10 15 22.30 6150 275

30、.78 17 21.30 6100 286.38 19 23.40 6160 263.25 21 20.80 6170 296.63 23 23.20 6180 266.38 25 24.50 6210 253.47 27 26.40 6250 236.74 29 26.70 6260 234.46 31 27.70 6320 228.16 33 27.70 6280 226.71 35 29.60 6330 213.85 37 27.30 6210 227.47 39 29.80 6380 214.09 41 28.70 6870 239.37 43 28.50 6850 240.35 45

31、 28.80 6670 238.54 47 28.30 6620 233.92 49 28.30 6100 215.54 51 27.80 6500 233.81 53 27.70 6400 231.05 55 27.30 6100 223.44 57 25.30 5600 221.34 59 24.30 5450 224.28 61 24.00 5500 229.17 63 22.00 5400 245.45 65 203.00 5000 246.31 67 14.90 3750 251.68 69 15.00 3550 236.67 71 13.70 3650 266.52 a合計36 8

32、24.6 203440 251.94 18 桂東轉湖水庫高壓旋噴水泥耗量統(tǒng)計表表 3-1-7 區(qū)域樁號序次高噴長度(m) 水泥耗量(kg) 單位耗量(kg/m) 備注a區(qū)a-9.70 3250 335.05 ( 大壩 ) 4 15.60 4500 268.57 6 17.50 4700 268.16 8 17.90 4300 276.32 10 19.00 5250 272.72 12 19.80 5400 258.22 14 21.30 5500 251.06 16 23.50 5900 248.91 18 22.90 5700 253.19 20 23.50 5950 262.11 22

33、22.70 5950 245.93 24 24.60 6050 241.17 26 25.50 6150 226.92 28 26.00 5900 236.56 30 27.90 6600 239.20 32 27.80 6650 233.21 34 28.30 6600 224.14 36 29.00 6500 222.22 38 25.20 5600 222.22 40 29.70 6600 227.76 42 28.10 6400 226.48 44 28.70 6500 218.86 46 28.10 6150 235.40 48 29.10 6850 234.43 50 27.30

34、6400 233.33 52 27.00 6300 222.63 54 27.40 6100 224.45 56 27.40 6150 220.24 58 25.20 5550 223.14 60 24.20 5400 235.68 62 22.70 5350 231.13 64 21.20 4900 238.92 66 20.30 4850 260.42 68 14.40 3750 262.77 70 13.70 3600 a合計35 822.20 197800 237.75 總計1646.80 401240 244.94 19 3.2 大壩帷幕灌漿質(zhì)量分析與評價3.2.1 施工過程質(zhì)量分析

35、大壩帷幕灌漿繼土層內(nèi)高噴完序樁14 天后，在高噴墻內(nèi)（同一軸線上）重新造成，距高噴孔底5m ，進行灌漿，采用自上而下分段進行灌漿。其施工過程質(zhì)量控制點對孔位、孔序、孔斜、孔深、漿液變化、吸漿量大、不返漿、結束標準、壓力封孔等過程實施全方位控制。其施工過程質(zhì)量控制如下：（1）孔位孔斜帷幕灌漿軸線同高噴在同一軸線上，間距2m ，用鋼卷尺丈量，誤差控制在5cm 以內(nèi)。孔斜控制采用校機桿、立軸的方法進行校對，發(fā)現(xiàn)偏斜，立即進行糾斜處理。鉆進時發(fā)現(xiàn)進尺加快或回水顏色變化，立即終止，說明已偏離高噴墻體。處理方法是：用水泥漿封孔，待初凝達到一定強度后，進行開孔鉆進到設計孔深。（2）孔序帷幕灌漿分三序孔施工，

36、先后再。序孔施工完14天后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、設計人員確定位臵，布臵檢查孔。進行壓水試驗。（3）孔深按設計圖紙中要求，帷幕灌漿孔原則入基巖5m ，在施工過程中， 簡易壓水試驗發(fā)現(xiàn)，原設計孔深部位不能滿足5ln 的要求，故有部分帷幕灌漿孔超過原設計孔深。20 （4）鉆孔沖洗及簡易壓水試驗鉆孔達到要求深度后，用清水沖洗孔，直至回水變清無雜質(zhì)為止。要求孔底殘留物少于20cm。然后下入灌漿栓塞到位且止水良好，進行壓水試驗，試驗壓力確定為灌漿壓力的80% ，壓水試驗嚴格按規(guī)范要求進行，均符合規(guī)范要求。（5）灌漿簡易壓水試驗后，按照技術要求中規(guī)定的漿液水灰比、壓力及變化、結束標準進行灌漿，直至灌漿結束。a、b、

37、c區(qū)各段帷幕灌漿均達到相應的結束標準。（6）封孔帷幕灌漿孔達到設計要求深度，并依據(jù)技術要求灌漿結束后，全孔分段進行壓力封孔。漿液水灰比采用0.5 ：1 的濃漿。高噴墻內(nèi)封孔，灌漿壓力按0.3mpa 壓力進行控制。由于高噴墻受鉆孔的影響，部分段次在壓力封孔時，灌進了較的水泥，從檢查孔取心觀察已證實，部分高噴墻體內(nèi)充填了水泥脈（厚 0.10.5cm 不等） ，表明壓力封孔膠結了那些由于機械或其它因素破損的高噴墻，提高了墻體的完整性。3.2.2 各序次孔水泥單位注入量成果分析大壩帷幕灌漿共完成灌漿段長786.8m， 注入水泥 183710kg，平均注入量233.49kg/m ，從大壩灌漿各次序孔水泥

38、注入量區(qū)間表（表 3.2.2 ）可以看出：21 桂東轉湖水庫大壩帷幕各次序孔水泥注入量區(qū)間表表 3-2-2 區(qū)域序次孔數(shù)（個）鉆孔總深度（m ）水泥注入量（kg）單位注入量（kg/m）透水率（ in ）備注土層基巖合計段數(shù)注入長度（m ）注入總量（kg）平均值遞減值段數(shù)平均值遞減值a區(qū)12 168.00 140.60 308.60 30 140.60 46100 343.39 30 59.80 11 156.00 119.80 275.80 28 119.80 32400 268.83 21.71 28 46.82 21.70 11 164.00 138.40 302.40 33 138.40

39、 30150 224.10 16.64 33 42.10 10.08 b區(qū)13 20.20 85.50 105.70 17 85.50 22250 260.23 18 52.73 12 18.60 78.00 96.60 17 78.00 17780 227.95 12.40 17 44.94 14.78 12 21.10 80.70 101.80 16 80.70 7720 95.66 58.03 19 23.95 46.70 c區(qū)7 5.80 47.90 53.70 10 47.90 8900 185.80 12 41.52 7 7.50 51.80 59.30 12 51.80 1079

40、0 208.30 112.11 12 37.59 9.51 6 5.00 44.10 49.10 8 44.10 7620 172.78 17.05 9 31.77 15.48 合計91 566.20 786.80 1353.00 171 786.80 183.71 178 22 22 a、 b、 c三個單元工程內(nèi)絕大多數(shù)無明顯隨序變化之規(guī)律，如 c區(qū)內(nèi)序孔單位注入量較序孔大，一般是單位注入量序孔大于序孔、序孔大于序孔。單位注入量與透水率密切相關，透水率 40ln 段次越多，其單位注入量就越大。否則透水率小，其單位注入量就小。各序次單位注入量大小與灌漿壓力存在密切關系。當壓力加至1.5mpa時

41、， 如 a-1 孔， 注入量達 722.72kg/m ，b-11 、 -14 孔分別達到514kg/m和 400kg/m。水泥灌入量分析全部帷幕灌漿171 段。如表 3-2-2 ，a區(qū)序孔較序孔下降 21.71%，序孔較序孔又下降16.64%；b 區(qū)序孔較序孔下降 12.40%，序孔較序孔下降58.03%。c區(qū)除序孔比序孔上浮12.01%外，序孔比序孔下降17.05%，說明效果是好的。bc單元耗漿量少， 部分耗漿大也在序孔第一段較多。上述數(shù)據(jù)表明，基巖內(nèi)水泥灌入量大多數(shù)進入到寬裂隙發(fā)育的大量吸漿段，據(jù)此判斷，壩基全風化層以下裂隙發(fā)育的風化巖體內(nèi)張開度大，連通性強，透水性大的段次已得到了充分灌注

42、和充填。3.2.3 檢查孔取芯及裂隙充填情況全部帷幕灌漿完成后，按孔數(shù) 10% 進行了檢查孔分析施工，共施工12 個檢查孔，全孔23 取心，并做壓水試驗，凡在灌入水泥量較多的孔段均取上了較為完整的水泥結石，從檢查孔取上的巖心可以觀察到，充填水泥脈厚度達到5cm，多數(shù)張開傾角可見到0.2 1.0cm，然水泥脈旁的細小陡傾角裂隙則無充填。取心情況表明：張開度大連續(xù)性好的裂隙已得到良好的灌注、有效的充填，鉆孔未露的陡傾角，及細小裂隙還存在一定的透水性。3.2.4 帷幕灌漿前后透水性對比分析對帷幕灌漿序孔的簡易壓水試驗進行統(tǒng)計，成果如表3-2-5 ，灌漿前，透水率5ln 者為 0% ，050ln 者為

43、 64.84%，50100ln 者為 35.16%，灌漿后與表3-1-6 相比較，滲透系數(shù)已明顯改善，除zk檢 a-2 孔注水試驗超過p10lu 以外，全部滿足和達到設計要求。4、結論及建議4.1 結論桂東轉湖水庫高壓旋噴和帷幕灌漿經(jīng)過一個多月的緊張施工，已完成設計要求的相關工程量，經(jīng)檢查孔試驗、檢查井觀察、高噴墻與下部防滲帷幕已有效搭接，高噴墻滲透系數(shù)、強度、帷幕幕體的透水率均達到設計要求規(guī)范標準。4.2 建議由于壩體土層與巖石接觸地段結構松散，加之未施工防滲24 鑿墻，且原修筑過程不規(guī)范，對標高1014.65 以下的壩后、壩肩部位殘留的漏水點、散浸面無法觀察，是否已經(jīng)消失，難已判斷。建議除

44、了加強滲流觀察外，同時還要及時分析，發(fā)現(xiàn)問題預測可能發(fā)生的不良事件，保證大壩安全運行。25 桂東轉湖水庫大壩帷幕灌漿分序統(tǒng)計表表 3-2-5 區(qū)域序次孔號鉆孔深度（ m ）灌漿長度（ m ）水泥注入量（kg）單位注入量（kg/m）透水率（ ln）區(qū)間段數(shù)和平均值土層基巖合計吸漿量（l/min ）水泥用量序次段合計總段數(shù)1 1-5 5-10 10-50 50-100 100 平均值（ln）a 1 6.00 5.40 11.40 5.40 63.30 3900 722.22 1 1 68.8 4 8.00 11.7 19.70 11.70 26.80 2050 175.21 2 2 3 35.4

45、7 10.00 14.10 24.10 14.10 63.50 7000 496.45 3 3 83.5 10 12.00 14.30 26.30 14.30 76.50 6500 454.54 3 3 80 13 14.00 13.90 27.90 13.70 38.40 3400 248.17 3 3 43.1 16 15.00 14.60 29.60 14.60 36.50 2450 167.80 3 3 3 45.2 19 17.00 11.20 28.20 11.20 36.50 2750 245.54 3 2 2 45.4 22 18.00 13.60 31.60 13.60 68

46、.00 5100 375 3 2 88.1 25 20.00 10.10 30.10 10.10 45.50 2750 272.27 2 3 50.0 28 20.00 10.10 30.10 10.10 48.00 2800 277.23 2 2 52.4 31 18.00 9.50 27.50 9.50 60.30 3300 347.37 2 3 75.3 34 10.00 12.10 22.10 12.10 45.50 4100 338.84 3 / 50.4 2 7.00 6.70 13.70 6.70 21.60 1300 194.03 2 4 3 25.6 5 8.00 15.20

47、 23.20 15.20 28.30 2600 171.05 3 3 32.3 8 5.00 / 5.00 / / / / / 3 / 11 12.00 13.50 25.50 13.50 86.25 6900 511.11 3 3 92.3 14 15.00 13.80 28.80 13.80 25.40 3050 221.01 4 2 30.4 17 18.00 12.70 30.70 12.70 35.40 3150 248.03 3 3 2 40.2 20 18.00 14.30 32.30 14.30 43.30 3750 262.23 3 48.3 23 18.00 12.90 3

48、0.90 12.90 46.85 3300 255.81 3 3 47.8 26 20.00 10.20 30.20 10.20 56.00 3400 333.33 2 3 55.4 29 20.00 9.00 29.00 9.00 46.30 2550 283.33 2 3 51.5 32 15.00 11.50 26.50 11.50 40.00 2400 208.33 3 4 4 45.4 3 7.00 11.70 18.70 11.70 25.00 1500 128.21 3 25.6 6 10.00 13.60 23.60 13.60 28.30 2550 187.50 3 3 32

49、.6 9 12.00 14.30 26.30 14.30 30.50 2750 192.31 3 3 35.5 12 12.00 15.40 27.40 15.40 36.60 2750 178.57 4 3 41.6 15 15.00 14.70 29.70 14.70 46.15 3000 204.08 4 2 51.5 18 18.00 13.20 31.20 13.20 33.80 3050 231.06 3 2 38.8 21 18.00 12.50 30.50 12.50 40.20 3000 240 3 3 45 24 20.00 12.20 32.20 12.20 41.30

50、3100 254.10 3 46.3 27 20.00 11.40 31.40 11.40 46.10 3000 263.16 2 51.4 30 20.00 8.00 28.00 8.00 48.30 2900 362.5 2 53.3 31 12.00 11.40 23.40 11.40 36.40 2550 223.68 3 41.5 累計錯誤！錯誤！錯誤！錯誤！未錯誤！錯26 未指定書簽。未指定書簽。未指定書簽。指定書簽。未指定書簽。誤！未指定書簽。桂東轉湖水庫大壩帷幕灌漿分序統(tǒng)計表表 3-2-5 區(qū)域序次孔號鉆孔深度（ m ）灌漿長度（ m ）水泥注入量（ kg）單位注入量（kg/m

51、）透水率（ ln）區(qū)間段數(shù)和平均值土層基巖合計吸漿量（l/min ）水泥用量序次段合計總段數(shù)1 1-5 5-10 10-50 50-100 100 平均值（ln）b 1 2.00 6.20 8.20 6.20 40 1800 290.32 1 1 45.10 4 2.00 4.90 6.90 4.90 25 870 177.55 1 1 44.40 7 2.00 5.20 7.20 5.20 60 2400 461.53 1 1 30.70 10 1.00 5.70 6.70 5.70 68 2740 480.70 1 1 85.10 13 0.30 5.40 5.70 5.40 28 112

52、0 207.40 1 1 45.10 16 1.70 5.00 6.70 5.20 65 2600 520 1 1 38.60 19 0.50 11.80 11.70 11.20 25 1750 156.25 2 2 68.60 22 1.50 8.80 10.30 8.80 28 1820 206.82 2 2 80.50 25 1.90 6.80 8.70 6.80 41 2100 308.82 2 2 31.70 28 1.50 7.40 8.90 7.40 10 700 94.59 2 2 41.80 31 2.80 5.90 8.70 5.90 45 1800 305.08 1 1

53、61.60 34 2.50 7.00 9.50 7.00 19 950 135.71 2 1 25 37 1.50 5.00 6.50 5.00 41 1600 320 1 1 47.30 2 2.00 5.00 7.00 5.00 20 800 160 1 1 29.30 5 2.20 5.00 7.20 5.00 29 1400 280 1 1 39.30 8 2.00 5.50 7.50 5.50 48 1310 238.18 1 1 64.30 11 1.50 6.00 7.50 6.00 40 2400 400 1 1 47.90 14 0.50 7.00 7.50 7.00 60

54、3600 514.28 2 2 88.30 17 1.00 6.60 7.60 6.60 22 1200 181.81 2 2 30 20 2.50 10.00 12.50 10.00 20 1100 110 2 2 49.30 23 1.70 8.50 10.20 8.50 38 2090 245.88 2 2 59.60 26 1.50 4.70 6.20 4.70 17 510 108.51 1 1 19.90 29 1.00 8.70 9.70 8.70 52 2910 334.48 2 2 70.30 27 32 1.50 5.00 6.50 5.00 17 510 102 1 1 20 35 1.20 6.00 7.20