鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案.（精編版）

1、上海焦化有限公司4 萬(wàn)噸/年苯酐項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司二三年三月目錄1 編制說(shuō)明2 編制依據(jù)3 施工程序及施工方法4 質(zhì)量檢驗(yàn)5 安全技術(shù)措施6 勞動(dòng)力配置7 主要施工機(jī)具及手段用料計(jì)劃8 計(jì)量器具配備表1 編制說(shuō)明上海焦化有限公司4 萬(wàn)噸/年苯酐工程中共有各類鋼結(jié)構(gòu)725 噸,主要為主裝置框架和工藝外管廊框架等，均采取現(xiàn)場(chǎng)制作安裝方式。由于目前沒(méi)有鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)設(shè)計(jì)資料，本方案僅根據(jù)以往同類工程施工中的相關(guān)資料進(jìn)行編寫。2 編制依據(jù)2.1 上海焦化有限公司4 萬(wàn)噸/年苯酐工程招標(biāo)文件。2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范(gb50205-2001）2。3 我公司以往的施工經(jīng)

2、驗(yàn)。3 施工程序及施工方法3.1 施工程序3。2 施工預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用型鋼及鋼板鋪設(shè)一座1012m2鋼平臺(tái)，放樣、制作、型鋼焊接在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，焊接區(qū)搭設(shè)防風(fēng)防雨棚。并在鋼平臺(tái)周圍布置必要的加工預(yù)制的工機(jī)具 . 施工準(zhǔn)備繪 制 鋼結(jié) 構(gòu) 加工圖，并報(bào)批準(zhǔn)核對(duì)圖紙放樣原 材 料 整理校正零件加工量料確定孔位下料型鋼組裝焊接檢驗(yàn)梁柱制作焊接半成品檢驗(yàn)預(yù)組裝涂刷底漆運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)分 片在 地面 組裝基礎(chǔ)驗(yàn)收吊裝第一片吊裝第二片安裝連系梁成為獨(dú)立單元體焊接或緊固螺栓復(fù)測(cè)檢驗(yàn)涂刷面漆安裝壓型板交付樓面施工、彩板屋面墻板安裝安裝梯子拉桿3.3 材料的檢驗(yàn)及矯正3。3.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料必須有質(zhì)保書(shū)。3。3。

3、2 材料堆放整齊，并有明顯的標(biāo)志。3。3.3 施工人員下料前必須征得技術(shù)、材料專職人員同意方可下料。3。3。4 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷,其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的1/2。3。3.5 矯正后的鋼材表面， 不應(yīng)有明顯的凹面或損傷 ,劃痕深度不得大于0.5mm,鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。表 3-1 項(xiàng)目允許偏差（ mm）圖例鋼 板 的 局部平面度t14 1.5 t14 1。0 型鋼型曲矢高1/1000 5。0 角鋼肢的垂直度b/100 雙 肢 栓 接 角 鋼的 角 度 不 得 大于 90槽 鋼 翼 緣 對(duì) 腹 板 的垂直度b/80 工字鋼、 h 型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/

4、100 2。0 3.4 放樣3.4.1 放樣工作必須在放樣平臺(tái)上進(jìn)行。3.4.2 放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。3.4。3 筋板及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對(duì). 3。4.4 下料前，必須熟悉圖紙，并核對(duì)單件圖與總圖是否相符. 3.4。 5 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割加工余量。3。4。6 放樣的允許偏差如下 : 表 32 項(xiàng)目允許偏差 (mm）平行線距離和分段尺寸0。 5 對(duì)角線差1.0 寬度、長(zhǎng)度0。 5 孔距0。 5 加工樣板的角度203。5 下料3。5.1 下料前準(zhǔn)備(1)下料前必須熟悉圖紙 ,并復(fù)核單件圖與總圖是否相符. （2）筋板

5、及支承、剪刀撐必須放樣核對(duì)。(3)根據(jù)單件圖復(fù)核下料排板圖尺寸是否相符. （4）下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。（5)零件切割前，將鋼材表面區(qū)域區(qū)的鋼銹、油漆等處理干凈。機(jī)械剪切的零件其剪切線與號(hào)料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺 . 3.5。2 切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10，且不得大于2mm。3。5。3 機(jī)械剪切的零部件，其鋼材厚度不宜大于12mm，剪切線與號(hào)料線的偏差不大于 2mm，且要清除毛刺。3.5.4 板材及 h 型鋼制作下料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料,嚴(yán)禁使用手工切割，確保切割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物. 3.5.5 h 型鋼制作下料切割是關(guān)鍵，

6、 嚴(yán)格控制號(hào)料尺寸及切割精度是保證h 型鋼幾何尺寸關(guān)鍵工序， 號(hào)料時(shí)要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量，板寬方向應(yīng)預(yù)留 2mm收縮余量，板長(zhǎng)方向應(yīng)預(yù)留3mm 收縮余量 ,翼板邊緣光潔度達(dá)到 3. 3.5.6 鋼板的切割方法：在切割線上每隔1 米留 40mm 不割,待全部切割完冷卻后 ,再切余下的部分， 如鋼板從邊緣開(kāi)始號(hào)料 ,在邊緣需留 10mm 切割一次，使板材兩邊能夠均勻受熱以保證板材切割后的平直度，具體切割方法如下：圖 3-1 鋼板切割示意圖3。5。7 氣割下料后允許偏差如下：表 3-3 項(xiàng)目允許偏差(mm) 零件寬度、長(zhǎng)度3。 0 切割面平面度0.05t 且不大于 2.0 割紋深度0.

7、2 局部缺口深度1.0 3.6 制孔3。6.1 制孔采用臺(tái)鉆鉆孔，嚴(yán)禁采用割孔。3.6.2 鉆孔應(yīng)垂直材料面。3.7 型鋼制作本工程中鋼結(jié)構(gòu)如有h 型鋼需要制作，其h 型鋼的制作質(zhì)量直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)的最終安裝質(zhì)量，根據(jù)以往h 型鋼制作過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),應(yīng)從以下幾方面加以控制：3。7.1 翼板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)切割下料，并留有切割余量。3.7。2 翼板和腹板放樣、號(hào)料、切割后，應(yīng)經(jīng)過(guò)充分整形,消除板材的切割變形 ,特別是側(cè)彎的影響，對(duì)于較寬的翼板和腹板，應(yīng)上滾床校平，防止波浪變形出現(xiàn)。3.7.3 h 型鋼組焊：由于大批制作，為了保證組對(duì)效率和精度根據(jù)公司以往的施工經(jīng)驗(yàn),應(yīng)制作以下胎具：圖 32

8、 胎具示意圖裝配按順序進(jìn)行： 裝配前應(yīng)調(diào)好裝配胎具 ,使腹板厚度中心對(duì)準(zhǔn)翼板寬度中心，然后按順序先放腹板1，次放翼板 2，再放翼板 3,打緊夾具校準(zhǔn)幾何尺寸后點(diǎn)焊,脫胎后待焊接。3.7。4 h 型鋼焊成型后，易出現(xiàn)翼板角變形,較長(zhǎng)的 h 型鋼還將產(chǎn)生撓曲變形，可以采用火焰法矯正，若條件許可，可以采用壓力機(jī)矯正。3。7.5 h 型鋼組焊之前必須有合格的焊接工藝，對(duì)首次采用的鋼材、焊材、焊接方法等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊工必須具有相應(yīng)資格的合格證之后方可施焊，為保證焊接質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，h 型鋼焊接采用自動(dòng)焊工藝。3.7。6 h 型鋼成型后的允差應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度（ h）

9、h500 2。0 500h1000 3.0 h1000 4。0 截面寬度（ b) 3.0 腹板中心偏移2.0 翼緣板垂直度（) b/100 3.0 彎曲矢高1/1000 5.0 扭曲h/250 5.0 腹板局部平面度（ f）t14 3。0 t14 2.0 3.8 梯子欄桿制作、安裝梯子欄桿下料要求見(jiàn)3。5條，安裝偏差如下：表 35 項(xiàng)目允許偏差（ mm）欄桿高度10.0 欄桿立柱間距10。0 3.9 焊接施工3.9。1 我公司有成熟的焊接工藝評(píng)定，施工前將按照工藝評(píng)定制定焊接工藝，其焊接工藝按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、 鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程，其性能應(yīng)符合gb/t51171995規(guī)定。3.9。2

10、焊接材料選用：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3。9.3 焊接人員必須持有相應(yīng)材質(zhì)相應(yīng)部位的合格證。3.9。4 焊接要求（1）焊接時(shí) ,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼 . (2)焊接表面應(yīng)干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除,在焊接過(guò)程中焊接部位不允許振動(dòng)，必須采取一定的反變形措施。（3）刮風(fēng)下雨天氣必須采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。（4）焊接必須采用小規(guī)范電流。(5）焊工施焊前 ,應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修整合格方可施焊。(6）梁及柱上的構(gòu)件焊接要對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行,以防構(gòu)件側(cè)彎 . （7)對(duì)接接頭、 t 形接頭、角接接頭、十字街頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組

11、合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同,引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度 :埋弧焊應(yīng)大于 50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切割引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。(8）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。（10）焊縫同一部位的返修次數(shù)， 不宜超過(guò)兩次。 當(dāng)超過(guò)兩次時(shí) ,應(yīng)按返修工藝進(jìn)行. （11） 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量 .檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。3.10 摩擦面的處理

12、；如鋼結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)其構(gòu)件間接觸面必須做摩擦面。3。10.1 摩擦面處理后抗滑系統(tǒng)值必須符合設(shè)計(jì)要求. 3。10。2 采用砂輪打磨處理磨擦面時(shí)，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4 倍，打磨方向易于構(gòu)件受理方向垂直 . 3。10.3 處理好的磨擦面 ,不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。3.11 框架結(jié)構(gòu)安裝框架式鋼結(jié)構(gòu)為多層結(jié)構(gòu)框架立體布置，施工主體交叉作業(yè)頻繁，施工時(shí)必須精心、合理安排 ,統(tǒng)一調(diào)度 ,確保工程順利進(jìn)展。3.11.1 安裝方法 :框架式鋼結(jié)構(gòu)采用分片組裝法，即在平臺(tái)先組裝成片，然后利用吊車吊裝找正就位 .再安裝聯(lián)系梁 . 3。11。2 基礎(chǔ)驗(yàn)收及復(fù)測(cè)結(jié)構(gòu)安裝之前必須對(duì)定位軸線、基礎(chǔ)

13、軸線和標(biāo)高、地腳螺栓等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收，且達(dá)到以下要求：(1）鋼柱腳支承面標(biāo)高允差：3。0mm；（2）予留孔中心線允差： 10.0mm。3.11.3 為了加快工程進(jìn)度，鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝法,結(jié)構(gòu)安裝前，先將結(jié)構(gòu)劃分成幾個(gè)獨(dú)立的單元， 在地面組裝成門形片， 并檢查其幾何尺寸 ,合格后用大型吊車吊裝就位，并用攬風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定。 安裝另一片結(jié)構(gòu)， 攬風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定 .安裝聯(lián)系梁，使之形成剛度單元。3.11.4 吊機(jī)配合大片安裝，對(duì)于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后，必須校正總體垂直度考慮安裝上一層時(shí)的偏差。安裝高強(qiáng)度螺栓要順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打穿孔方向一致并便于操作。3

14、。11。5 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形甩穩(wěn)定的空間體系。3.11.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施. 3.11.7 柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過(guò)三塊，找正后，墊鐵要點(diǎn)焊牢，辦理隱蔽工程記錄。3.12 管廊結(jié)構(gòu)安裝先在地面組裝成門型片,后用吊車吊裝門型片 ,攬風(fēng)繩臨時(shí)固定，再吊裝另一片門型,攬風(fēng)繩臨時(shí)固定 ,吊裝縱向梁 ,依此安裝管廊鋼結(jié)構(gòu)，其它安裝方法同2。10 條. 3.13 鋼結(jié)構(gòu)吊裝用小吊車地面組裝成片 ,大吊車分片吊裝為主； 小吊車吊裝為鋪的吊裝方法進(jìn)行鋼

15、結(jié)構(gòu)吊裝 .具體待見(jiàn)圖紙后方可編制詳細(xì)的吊裝方案. 3。14 螺栓連接和固定緊固螺栓前 ,應(yīng)復(fù)測(cè)其鋼柱垂直度、梁水平，保證幾何尺寸符合圖紙及規(guī)范要求. 3.14。1 鋼構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)檢查合格后方可緊固。3.14.2 高強(qiáng)螺栓的驗(yàn)收施工前，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)或預(yù)拉力是否符合要求。3。14。3 高強(qiáng)螺栓連接付應(yīng)同一包裝箱內(nèi)配套使用，必須分別存放，施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮上銹碰傷。3.14.4 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí) ,構(gòu)件要干燥 ,磨擦面要擦干凈 . 3.14。5 高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向應(yīng)一致。光面在同一側(cè)面上,保證側(cè)面美觀。3.14.6 高強(qiáng)螺栓必須分次擰緊，初擰

16、扭矩值不得小于終擰扭矩值的30，終凝值必須符合設(shè)計(jì)要求。4 質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)4.1.1 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得在裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物 . 4.1.2 根據(jù)施工圖紙 ,框架焊縫質(zhì)量外觀缺陷檢驗(yàn)符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)要求如下: 表 41 序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法允許偏差1 未焊滿焊縫檢查尺檢查0。2+0。04t，且 2.0 長(zhǎng)度 25%焊縫長(zhǎng)2 根部收縮焊縫檢查尺檢查0.2+0。04t，且 2。 0 3 咬邊焊縫檢查尺檢查0.1t 且 1.0 4 裂紋用肉眼和放大鏡檢查不允許5 弧坑、裂紋用肉眼和放大鏡檢查允許存在個(gè)別長(zhǎng)等于的0.5 裂紋6 電

17、弧擦傷用肉眼檢查允許存在個(gè)別擦傷7 飛濺用肉眼檢查清除干凈8 接頭不良焊縫檢查尺檢查缺口深度 0.1t,且 1。 0,每米不得超過(guò)一處9 焊瘤用肉眼檢查不允許10 表面焊渣焊縫檢查尺檢查深 0.2t，長(zhǎng) 0.5t 且 20 11 表面氣孔用肉眼和放大鏡檢查每 50mm 長(zhǎng)允許 0.4t 且 3。0，氣孔 2個(gè),孔距 6 倍孔徑12 角焊縫厚度不足焊縫檢查尺和直尺檢查0。3+0.05t，且 2.0 長(zhǎng)度 25%焊縫長(zhǎng)13 角焊縫焊腳不對(duì)稱用直尺檢查差值 2+0.2h 注：表中 t 為連接處較薄件的板厚 . 4.2 安裝檢驗(yàn)要求4。2。1 框架安裝的允許偏差表 42項(xiàng)目允許偏差圖例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線1

18、/20000 3.0 柱子定位軸線1.0 地腳螺栓偏移2。0 底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3。0 底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高2。 0 上下柱連接處的錯(cuò)口3。0 單節(jié)柱的垂直度h/1000 10.0 同一層柱的各柱頂高度差5。0 同一根梁兩端頂面高度1/1000 10。0 主梁與次梁表面高差2.0 壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯(cuò)位10.0 主體結(jié)構(gòu)整體垂直度由各節(jié)柱的傾斜算出h/2500+10 。0 50。0 主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲由各層產(chǎn)生的偏差算出 1/1500 25。0 主體結(jié)構(gòu)總高度用相對(duì)標(biāo)高控制安裝（ h+z+w) 用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制安裝h/1000 30.0 注:h 為柱子長(zhǎng)度的制造允許偏差; z 為柱

19、子長(zhǎng)度受載荷后的壓縮值; w 為柱子接頭焊縫的收縮值；n 為柱子節(jié)數(shù)。（1）柱的安裝其標(biāo)高偏差不大于2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于3mm，任何兩柱的距離偏差不大于5mm。（2)柱底、墊鐵找正 ,每組墊鐵不超過(guò)三塊 ,找正后，墊鐵要點(diǎn)焊牢， 辦理隱蔽工程記錄。（3）柱的直度不得超過(guò)2/1000，且最大偏差不得大于10mm,梁的安裝，其水平度不得大于 2/1000。4。2.2 鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿安裝的允許偏差（mm）. 表 43 項(xiàng)目允許偏差平臺(tái)標(biāo)高10.0 平臺(tái)梁水平度1/1000 20。0 平臺(tái)支柱垂直度h/1000 15.0 承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲1/1000 10.0 承重平臺(tái)梁垂直度h

20、/250 15。0 欄桿高度10。0 欄桿立柱間距10.0 直梯垂直度1/1000 15.0 5 安全技術(shù)措施5.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)并取證. 5.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確穿戴工作服，安全鞋,防塵眼鏡，安全帽 ,入廠證等。5.3 在進(jìn)行動(dòng)火 ,挖土,吊裝，用電或高空施工等特種作業(yè)必須辦理相應(yīng)的施工許可證且簽字齊全，并配備足夠的防火，通訊設(shè)施和其他相關(guān)的安全設(shè)施，同時(shí)按一定比例安排專職人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。5。4 進(jìn)行作業(yè)時(shí)，還應(yīng)佩帶相關(guān)工作所需要的耳塞,電焊面罩，防塵面罩等 . 5.5 高空作業(yè)人員必須經(jīng)檢查身體合格的并持有登高作業(yè)證的方可登高作業(yè)，如果處于 2 米（包括 2

21、 米)以上的高空必須正確系掛安全帶，屬于外圍作業(yè)的， 必須按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)系掛安全網(wǎng)。5.6 在存在安全隱患的洞，口，坑，縫，池，鋼筋砼基礎(chǔ),電源電器及傳動(dòng)設(shè)備等處必須用腳手桿或警戒線圍起來(lái),并貼掛醒目的標(biāo)志，同時(shí)派專人看管。5。7 單片第一片安裝時(shí)， 兩邊要用纜風(fēng)繩作臨時(shí)固定,待連系安裝后， 成單元體后方可拆除 . 5。8 臨時(shí)螺栓安裝數(shù)量必須超過(guò)總數(shù)的1/3. 5。9 五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁安裝作業(yè)。5.10 立柱吊裝時(shí)，在其上設(shè)置掛梯，以便拆卸吊索、安裝橫梁。5。11 在進(jìn)行焊接，打磨或rt 探傷作業(yè)時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行保護(hù)，以免誤傷他人。5.12 在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí) ,必須將吊裝區(qū)域向外

22、延伸5 米的范圍用警戒線圍起來(lái)， 如屬于超高作業(yè)且有 5 級(jí)以下風(fēng)時(shí)（5 級(jí)以上大風(fēng)時(shí)不得進(jìn)行吊裝作業(yè)),警戒區(qū)域必須適當(dāng)加大，無(wú)關(guān)人員一律不得進(jìn)入。吊裝過(guò)程中，由專人指揮，口令統(tǒng)一,動(dòng)作協(xié)調(diào)。5.13 實(shí)行專人專職專責(zé)，非自己工作范圍的，不得介入其中。5.14 現(xiàn)場(chǎng)施工材料不得隨意堆放，可用料和廢料用分類分離存放，并用警戒線圍起來(lái)（如果無(wú)大型材料存放的倉(cāng)庫(kù))，同時(shí)安排專人看管，未經(jīng)辦理許可手續(xù),任何人不得將現(xiàn)場(chǎng)廢料運(yùn)出廠外 ,更不得進(jìn)行焚燒或隨意掩埋。5。15 電焊作業(yè)時(shí) ,地線不得隨意連接，且要采取必要的防護(hù)措施，以免造成意外傷害或損壞。5。16 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)索具或臨時(shí)設(shè)備必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并作好詳細(xì)的登記臺(tái)帳以免丟失或調(diào)換甚至其他安全隱患。5。17 小型物件的起吊必須配置足夠的纜繩，以免損壞設(shè)備或造成物件本身的損壞甚至