煤氣站講課材料

1、 兩段式煤氣發(fā)生爐設備工藝原理上段煤氣煤 倉3.2m兩段式煤氣發(fā)生爐汽 包空氣鼓風機旋風除塵器FD37電捕焦油器換熱器煤氣加壓機風冷器FD73電捕輕油器高效間接冷卻器下段煤氣煤氣干法脫硫系統(tǒng)用 戶3.2m兩段煤氣發(fā)生爐主要技術特性及基本參數(shù)序號名 稱單 位參 數(shù)備 注1爐膛內徑mm32002爐膛斷面積m28.043.14*1.6*1.63水套受熱面積m218.40夾套h2220水冷h10504適用煤種不粘結或弱粘結性煙煤、無煙煤或焦碳5燃料粒度2040；2550；30606耗煤量Kg/h200026007氣化劑空氣+水蒸汽8空氣消耗量m3/kg煤2.02.59蒸氣消耗量kg/kg煤0.250.

2、410煤氣產(chǎn)量Nm3/h6000780011煤氣熱值混合kJ/Nm360606270？上段kJ/Nm371107350下段kJ/Nm35225543412煤氣出口壓力上段kPa3.0下段kPa3.513煤氣出口溫度上段80150下段45055014最大爐底鼓風壓力kPa6.515飽合空氣溫度506516探火孔氣封壓力MPa0.2017水套蒸汽產(chǎn)量Kg/h53018水套蒸汽壓力MPa0.26電捕焦/清序號名 稱單 位指 標備 注1設備直徑mm21002處理煤氣量Nm3/h430070503凈化效率984煤氣工作溫度1505沉淀極數(shù)量根376工作電壓kV45607高壓電源臺72kV/100mA工作

3、原理：1、作用；降低煤氣中的焦油含量和煤氣中的粉塵含量，凈化煤氣。2、原理：電捕焦油器又稱靜電除塵器，主要由簡體、電暈極、沉淀極、分氣隔板、絕緣子箱組成，當含有焦油及固體顆粒的煤氣分氣隔板均勻地進入電捕器，在高壓直流電的4萬6萬伏的作用下，帶負電的電暈極周圍的氣體被電離，產(chǎn)生大量的正負離子與電子，氣體在流動過程中，焦油被吸引形成了帶正負電的焦油離子和電子，這些帶電離子在高壓電廠的作用下像各自相對的電極移動，最后吸附的管壁或電極絲上，在重力的作用下達到電捕器底部。旋風除塵器序號名 稱單 位指 標備 注1設備外殼直徑mm17502處理煤氣量Nm3/h500070004000-60003除塵效率60

4、704煤氣工作溫度5505水封高度550mm6工作壓力小于4000pa工作原理：····酚水蒸發(fā)換熱器技術指標序號名 稱單 位指 標備 注1設備外形尺寸mmDN19002處理煤氣量Nm3/h500070003煤氣進口溫度5504煤氣出口溫度230工作原理：400600的煤氣，進入換熱氣以后與水間接進行熱交換，使水蒸發(fā)，進入爐底氣化劑，同時除去一部分灰塵，落到爐底水封排除。水位每小時進行巡檢一次，保持1/2或2/3.風冷器其功能是將從酚水蒸發(fā)換熱器出來的下段煤氣（230）通過風冷器管被空氣冷卻，冷卻后溫度為150。其主要技術指標見下表。序號名 稱單 位指

5、標備 注1外形尺寸mm2550×1800*90002處理煤氣量Nm3/h500060003煤氣出口溫度1504煤氣工作壓力KPa2.43.55作用：風冷降溫同時出去部分灰塵。間冷器序號名 稱單 位指 標備 注1設備外殼直徑mm1800×1800*92002處理煤氣量Nm3/h7000100003煤氣流速m/s344煤氣出口溫度45 5冷卻水溫度進口3035？出口35406冷卻水用量T/h40下段進口120上段100作用：冷卻煤氣電捕輕油器（FD73）技術指標 序號名 稱單位指標備注1設備直徑mm28002處理煤氣量Nm3/h6500100003凈化效率984煤氣工作溫度50

6、5沉淀極數(shù)量根736工作電壓kV45607高壓電源72kV/200mA8有效截面積3.89煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)原理頂煤氣的產(chǎn)生入爐煤被氣化段產(chǎn)生的熱煤氣加熱首先失去內外水分（90150），繼而逐漸被干餾（150550）脫出揮發(fā)分，揮發(fā)分成份為焦油、烷烴類氣體、酚及H2、CO2、CO、H2O混合物，其中，焦油、輕焦油隨頂煤氣進入后續(xù)凈化被脫除，而烷烴類及H2、CO2、CO類做為干餾煤氣和氣化段產(chǎn)生的部分發(fā)生爐煤氣混合成為頂煤氣。頂煤氣凈化冷卻處理過程頂煤氣凈化處理過程為先進級電捕焦油器，其工作溫度為90150之間，脫除重質焦油（焦油一般熱值可達8200大卡/kg以上），其產(chǎn)量因煤種不同而不定，一般為入

7、爐原煤總量的23.5%，是優(yōu)質化工原料或燃料。經(jīng)初步脫焦油后的頂煤氣接著進入間冷器，在間冷器內煤氣被冷卻至45以下，產(chǎn)生含有輕油的酚水混合物。其中，輕油因比重輕于酚水而可被分層分離開。被間接冷卻后的頂煤氣再進入二級電捕焦油器，煤氣中的輕焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至輕油罐，輕焦油的組份相當于重柴油。底煤氣的產(chǎn)生原料煤在干餾段被底部煤氣干餾后，形成熱半焦進入氣化段。熱半焦的揮發(fā)份一般為35%。熱半焦因脫去煤中的活性組份，氣化活性比煙煤有所降低，其氣化強度一般可達270350Kg.h，二段式氣化爐氣化火層的溫度一般為10001300之間。熱半焦與蒸汽或空氣混合氣發(fā)生以下反應：底部煤氣

8、為完全氣化煤氣，幾乎不含焦油。但含少量灰塵，其熱值一般為12001300大卡/Nm3。根據(jù)氣化原理，爐溫高火層厚，煤氣熱值也提高，反之亦然。底煤氣的凈化處理過程底煤氣凈化處理采用先被旋風除塵器離心除塵，除塵后的溫度550，繼而進入酚水蒸發(fā)換熱器被回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至230，再進入風冷器被冷卻，溫度降至150，進入間冷器，被循環(huán)冷卻水間接冷卻至45以下。與頂部煤氣混合進入二級電捕輕油器，再一次脫油、除塵到低壓總管的冷凈煤氣經(jīng)加壓機加壓后，進入干法脫硫系統(tǒng)，除去煤氣中的H2S，由煤氣管道進入窯爐供用戶使用特點：采用空氣和蒸汽做氣化劑，其中水蒸氣的量可以用飽和溫度控制。蒸汽來源：爐體水夾套和酚

9、水蒸發(fā)換熱器自產(chǎn)的低壓蒸汽和鼓風空氣混合組成的飽和氣作為氣化劑（飽和溫度一般控制在5565之間）。通過煤氣爐底部風管經(jīng)過爐柵進入氣化爐內。蒸汽的作用：1、蒸汽分解吸收熱量，因而可降低爐內溫度。為防止爐內結渣可用飽和溫度來控制氣化劑中水蒸氣含量。2、由于水蒸氣能降低爐溫，所以減弱了二氧化碳還原為一氧化碳的反映速度，使其比值降低。3、在適當爐溫下大部分蒸汽可分解為氫氣和一氧化碳，提高了煤氣質量。4、不能利用的蒸汽帶入管道，對管道有腐蝕。爐內反映層次：灰層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層?；覍佑址Q渣層及碳渣，厚度大約風帽網(wǎng)上150250mm，正常情況下中間略高，邊上略低，成饅頭裝均勻分布。作用：1、

10、保護風帽。2、襯托穩(wěn)定其他層次。3、分配過濾氣化劑。4、當氣化劑溫度較低是預熱氣化劑。（200度）2、氧化層，又稱火層。厚度100200mm，一般為原料平均力度的3-4倍。C+O2=CO2+408840千焦/千摩爾C+1/2O2=CO+123217千焦/千摩爾3、還原層是產(chǎn)生燃氣的主要區(qū)域。450mm？CO2+C=2CO-162405千焦/千摩爾C+ H2O =CO+ H2-118821千焦/千摩爾C+ 2H2O =CO2+ 2H2-75237千焦/千摩爾干餾層，是產(chǎn)生大量揮發(fā)物的一個層次。干燥層，指原煤中含有的水分受熱蒸發(fā)變?yōu)檎羝?，而煤的到干燥?？諏?，指爐內料層到爐頂?shù)目臻g。作用：匯集煤氣并

11、使由出爐口排出。氣化層次高度溫度灰層200350氧化層2001000-1200還原層600-800750-1000干餾、干燥、空層6000120-750在氣化段內與逆向加入的原料煤所形成的熱半焦發(fā)生氣化反應生成熱煤氣。其中有近75%（60）的熱煤氣經(jīng)過中心鋼管及環(huán)型爐墻內的通道導出，形成底煤氣；其余約25%（40）左右的熱煤氣直接對干餾段中的煙煤加熱、干燥、干餾，與干餾煤氣混合形成頂煤氣。煤氣基礎知識煤氣的主要成分：煤氣成分含 量CO 2430%CO2 46%H2 1315%CH41.82.4%O2 0.6%N2 4751%凈化后的煤氣是無色、無味、劇毒、易燃易爆的氣體，熱值37286280千

12、焦每立方米，著火點530度，爆炸極限21.5-75%，理論燃燒溫度1700度。一氧化碳自然點608.89度，比空氣略輕。各個水循環(huán)系統(tǒng)及作用軟化水系統(tǒng)設備：電機5.5的水泵，一備一用。水夾套，水冷箱體，大氣包，小氣包，設備吹掃，拌熱。夾套內經(jīng)：100200mm 產(chǎn)氣能力：20-40kg/m2產(chǎn)氣小于0.1mpa可做氣化劑 小于0.3mpa可做探火控和拌熱。水硬度小于2.1me/l污水系統(tǒng)：3kw污水泵、污水池、各個水封、各個沖洗。每小時巡檢各個水封水位，各個設備沖洗。每四小時沖洗一次。酚水洗滌水泵：22kw水泵一備一用、酚水蒸發(fā)換熱器加水水泵一備一用、酚水蒸發(fā)換熱器水位每小時巡檢一次。酚水池內

13、填充料每月更換一次，換熱器沒4小時排污一次，每三個月清洗一次換熱器。冷卻水。30kw水泵兩臺，每小時巡檢一次，觀察水泵運轉情況。鼓風機和加壓機鼓風機75kw，加壓機11kw，壓力聯(lián)鎖，低壓總管1.2kpa，低于0.8kpa報警，低于0.3kpa加壓機停鼓風機停。爐底壓力大約56kw環(huán)保措施本煤氣站酚水處理采用酚水蒸發(fā)和焚燒爐焚燒相結合的方案。酚水蒸法系統(tǒng)單臺煤氣爐配置一套，采用酚水蒸發(fā)換熱器蒸發(fā)酚水，在實現(xiàn)換熱功能的情況下，可蒸發(fā)煤氣站產(chǎn)生的酚水，既利用下段煤氣的余熱，又節(jié)約外來蒸汽，達到節(jié)能的目的，產(chǎn)生的蒸汽還可作為氣化工藝的氣化劑。本煤氣站共設置一臺酚水焚燒爐，以煤氣站發(fā)生爐煤氣為燃料，煤

14、氣通過燒嘴在爐膛內燃燒，產(chǎn)生高溫，再把通過酚水蒸發(fā)換熱器蒸發(fā)后剩余的少部分酚水經(jīng)過噴嘴霧化后噴入焚燒爐爐膛，使酚水在8501000左右的高溫下較為完全的燃燒分解，最終生成CO2和H2O排放，此法工藝簡單且操作方便?？煞贌舴铀舭l(fā)工藝剩余的部分酚水。兩段式冷凈煤氣站經(jīng)過脫油、除塵處理后的煤氣，仍然含有較高濃度的硫，煤氣中的硫主要以H2S的形式存在，燃燒后會氧化成SO2，是一種主要的大氣污染因子，同時煤氣中含硫率過高，產(chǎn)品的質量有很所影響，煙氣排放不符合環(huán)保要求。因此煤氣需進行脫硫處理，經(jīng)處理后煤氣的含硫量400mg/Nm3，符合環(huán)保要求。根據(jù)煤氣最大小時產(chǎn)量,本方案配置2臺4000脫硫塔。根據(jù)

15、綜合比較，本煤氣站采用的脫硫工藝為氧化鐵干法脫硫，生產(chǎn)過程包括脫硫與再生。含有H2S的煤氣通過氧化鐵脫硫劑時，H2S和脫硫劑作用，生成硫化鐵與硫化亞鐵。脫硫劑中除了氧化鐵外，還均勻地加入水分。因此在有水存在的條件下，氧化鐵（Fe2O3）便成為氫氧化鐵（Fe(OH)3）。所以煤氣中的硫化氫是與脫硫劑中的活性氫氧化鐵反應。脫硫反應式為：2Fe(OH)3+3H2S Fe2S3+6H2O2Fe(OH)3+H2S 2Fe(OH)2+S+2H2OFe(OH)2+H2S FeS+2H2O 吸收H2S的反應速度取決于煤氣與氧化鐵的接觸程度，為此在脫硫劑中加入少量木屑，使堆放的脫硫劑的孔隙率不低于50%。吸收H

16、2S后的脫硫劑在有水分存在時，可用空氣中的氧進行再生。鐵的硫化物又轉化為氫氧化鐵，并析出元素硫，元素硫逐漸沉積在脫硫劑中。當水分充足時，再生反應式為：2Fe2S3+3O2+6H2O 4Fe(OH)3+6S4FeS+3O2+6H2O 4Fe(OH)3+4S 本工藝配備兩臺脫硫塔。脫硫塔進出口均設有蝶閥和眼鏡閥，可以有效切斷煤氣，實現(xiàn)不停產(chǎn)更換任意一臺脫硫塔的脫硫劑。兩段式煤氣發(fā)生爐9自上而下由干餾段和氣化段組成 ,首先煤從爐頂煤倉經(jīng)下煤閥進入爐體 , 煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時間的低溫干餾 , 逐漸形成半焦 , 干餾后半焦狀態(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑 (空氣、蒸氣 )發(fā)生反應 ,氣化段生成的

17、煤氣分為兩部分 , 一部分從兩段爐下段煤氣出口經(jīng)旋風除塵器出爐 , 另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風除塵器降溫除塵后進入強制風冷器 , 繼續(xù)除塵降溫 , 然后進入間冷器進一步降溫。上段出口煤氣進入電捕焦油器除焦后 ,直接進入間冷器 , 與下段煤氣混合 , 在混合中完成降溫 ,混合后煤氣進入電捕輕油器 , 捕除輕油 , 然后煤氣經(jīng)加壓風機加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。組成兩段爐的頂部煤氣 , 約占總煤氣量的 40% , 其熱值較高 (6700kJ /nm3)、溫度較低 (120左右 ) , 并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物 , 其流動性較好 ,

18、 可采用靜電除塵器捕集起來 , 作為化工原料和燃料。在氣化段 ,熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過還原、氧化等一系列化學反應生成的煤氣 , 稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣 , 約占總煤氣量的 60% , 其熱值相對較低 (6400kJ /nm3)、溫度較高 (450左右 ) , 因煤在干餾段低溫干餾時間充足 , 進入氣化段的煤已變成半焦 , 因此生成的氣化煤氣不含焦油 , 又因距爐柵灰層較近 , 所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風除塵器及風冷器等設備來處理 , 這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶 , 便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣 ,從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。 煤氣發(fā)生爐崗位職責站長崗位職責

19、：公司統(tǒng)一領導下，堅持“安全第一”的方針，切實加強生產(chǎn)工作的領導，積極貫徹執(zhí)行上級有關安全生產(chǎn)方針、法規(guī)指示，反事故措施及規(guī)程制度，由于貫徹執(zhí)行不力而發(fā)生或重復發(fā)生事故，視情節(jié)追究領導責任。對貫徹公司有關安全生產(chǎn)的方針的指示及發(fā)布的一切一切命令負安全責任。根據(jù)運行特點，認真開展季節(jié)性安全大檢查，對查出的設備缺陷及時處理或移交有關單位，督促盡快處理。深入現(xiàn)場，及時掌握安全運行情況，每月召開一次安全分析會，對運行中存在的問題及時提出解決措施，并向公司匯報。對運行人員進行思想教育，加強運行管理，開展技術培訓，提高運行人員技術水平和事故處理應變能力，組織安全規(guī)范學習及考核，促進安全生產(chǎn)。組織制定安全及

20、操作規(guī)程，建立原始工作記錄檔案。對發(fā)生的事故、異常，支持或參加調查分析會，按“四不放過”原則，從運行管理技術方面分析原因，提出改進意見，責任對策落實并按規(guī)定上報公司。參加設備大小修理后的驗收，重大操作應親臨現(xiàn)場和派專業(yè)人員參加。領導本車間全體員工按公司規(guī)定搞好安全文明生產(chǎn)及其他操作。運行班長崗位職責：在車間領導下，及時傳達車間工作精神及要求。負責本班組人員的安全及操作技能的培訓及考核。監(jiān)督本班組人員遵守公司及車間規(guī)章制度，嚴格按技術及工藝要求，完成生產(chǎn)任務，做到安全、文明、正常生產(chǎn)。產(chǎn)內設備、人員及生產(chǎn)情況及時與車間溝通及匯報。組織、指揮本班組人員及時處理突發(fā)事件。值班期間行使站長職責，隨時與

21、公司、用戶溝通。領導本班組人員完成車間安排的其他工作。班長工作時站長負責。主操作崗位職責：協(xié)助班長管理本班組的生產(chǎn)工藝調整、員工培訓的工作，并對本班的工藝技術負責。能熟練操作主控柜和發(fā)生爐控制柜，根據(jù)車間的是實際情況和用戶要求，合理調整工藝參數(shù)。根據(jù)探釬情況，煤氣化驗結果及各項參數(shù)儀表顯示，能準確判斷爐況凈化設備運行情況及時調整各工藝參數(shù)及設備運行狀態(tài)，使發(fā)生爐正常運行。協(xié)助班長，負責按工藝及操作要求完成停電、發(fā)生爐點火、并網(wǎng)、摘爐等操作。不定時巡檢其他崗位人員對工藝及操作的執(zhí)行、各參數(shù)的控制情況。加強自身技能學習，做事考慮周全，對事故作出預想處理方案，協(xié)助班長處理突發(fā)事件，班長不在時行使班長

22、職權。副操作崗位職責：對煤氣爐的運行情況進行掌握、調控，使發(fā)生爐正常運行。隨時注視各工藝參數(shù)變化及時組織處理突發(fā)性事件。做好發(fā)生爐原始記錄，做到準時、準確、詳細。監(jiān)督司爐工，各工藝參數(shù)控制，如：加煤、夾套加水、探釬等。隨時保證煤氣系統(tǒng)內正壓，煤氣味正壓，向前運行，嚴禁負壓倒流。司爐工崗位職責：發(fā)生爐絕對不允許負壓操作。汽泡水位控制在1/3-2/3處，屬壓力容器壓力0.1-0.25mpa，常壓力容器壓力0.07mpa。煤氣出口溫度：上段80-150 下段為400-600。液壓站加煤壓力5.0mpa，除灰壓力8-10mpa，油箱油位1/2-2/3處，油質保持清潔、不失效，定期更換液壓油。調整飽和溫

23、度按工藝要求，偏差±1，且保證為準確數(shù)值。及時處理不正常爐況，正常運行時探釬了解爐況。隨時準備處理突發(fā)性事件，且聽從指揮、安排。保持所管轄范圍內包括設備清潔。檢修班長崗位職責：在站長的領導下，全面負責本車間的設備維修工作，按時完成車間分配的各項任務，貫徹執(zhí)行上級領導頒發(fā)的標準、規(guī)章和制度。根據(jù)車間的生產(chǎn)目標和計劃，制定本班的生產(chǎn)目標和計劃。大、小修開工前，要做好各種安全防范措施，講應注意事項，確保安全生產(chǎn)。同時根據(jù)本班的工作任務和日期，做好人員安排，排出工作進度，保證檢修工期。檢修中，嚴格監(jiān)督，把緊質量關，確保大小修結束后，協(xié)同班組技術人員做好質量驗收和技術評定工作。深入現(xiàn)場，了解設

24、備的健康狀況，保證設備完成率，發(fā)現(xiàn)缺陷及時安排處理。制定班組的生產(chǎn)管理制度，設備巡回檢查制度，建立健全各項制度。對本班的安全、文明生產(chǎn)負責，對車間下達的各項費用經(jīng)濟指標完成情況負責，對班內的各項管理負責。對班內職工勞動紀律、違章作業(yè)違紀事件負責，對本班組人員安全和設備完全負責。完成車間的其他任務。檢修組長崗位職責：協(xié)助班長做好班組管理工作，班長不在時，行使班長職權。貫徹執(zhí)行上領導辦法的標準、規(guī)程和制度。按時完成設備的日常維護、大小修及搶修任務。熟悉本班組設備性質原理，及時掌握設備缺陷，消除情況。班內設備技術資料齊全整潔，與現(xiàn)場實際相符，按時上報各種報表和設備變動。加強班內人員安全、質量教育，保

25、證全年不發(fā)生人身輕傷以上責任事故。全組人員團結協(xié)作，無違法違紀事件發(fā)生。班組管理臺賬齊全，學習室內整潔。按時完成上級臨時交辦的任務。對本組安全文明生產(chǎn)負責。對正確執(zhí)行技術標準，保證工作中自身和他人安全和檢修工藝質量負責。有權拒絕執(zhí)行不符合規(guī)程要求的命令和任務。對組內人員的獎懲有建議權。檢修工崗位職責：在組長領導下負責本人所管轄的設備，能夠正常運行和達到備用狀態(tài)。檢修人員必須執(zhí)行“安全第一”“質量第一：的方針，檢修前應充分做好準備，全面落實組織措施和安全措施，保質保量地完成檢修工作。做到“三好四會”（管好、用好、修好、會操作、會檢修、會維修、會排除故障）隨時了解設備情況，及時消除缺陷。堅持計劃檢

26、修，嚴格工藝標準和檢修標準，在保證檢修質量的前提下，縮短檢修工期，做到該修必修，修必修好。確保設備安全經(jīng)濟運行。加強設備管理，定期巡視檢查，經(jīng)常了解設備狀況，熟悉性能，發(fā)現(xiàn)為題及時排除，做到“小缺陷不過天，大缺陷不過夜”，若無法消除，匯報組長或班長。堅持三級檢修制度，驗收后應與運行人員辦理交接手續(xù)進行試運，如系統(tǒng)設備改進后的啟動應有書面交接，檢修完畢后，現(xiàn)場應清掃干凈。做好檢修技術記錄，建立完整的設備臺賬，積累和管理好各種技術資料。統(tǒng)計員崗位職責：執(zhí)行公司統(tǒng)計部門的各項統(tǒng)計制度和方法，即是正確的填報各種統(tǒng)計報表。負責對生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況進行統(tǒng)計分析，并對生產(chǎn)經(jīng)濟指標提出意見。負責搜集、整理、積累

27、全場（車間）主要統(tǒng)計數(shù)據(jù)，匯編歷史資料，做到臺賬化檔案化。有權檢查各運行原始記錄等資料的正確性，并要求改正不準確的統(tǒng)計資料。按規(guī)定時間，經(jīng)審查無誤后向上級部門上報月、月生產(chǎn)情況表。鼓風機崗位職責：熟悉鼓風機性能并能熟練掌握開機、停機、摘機、倒機等操作。嚴格按操作規(guī)程操作，及時判斷和處理異常情況。上班時穿戴勞保用品，袖口扎緊，手套等離開轉動設備，以免纏住傷人。每小時巡檢一次：電機的電流，變頻器、電極的溫度。有無異物、異味、振動過大、漏油、漏水等異?，F(xiàn)象。油位在1/2-2/3處，油質無變色現(xiàn)象。冷卻水暢通。做好巡檢記錄，有問題及時匯報。交接班時運行設備交接清楚，并搞好現(xiàn)場及設備衛(wèi)生。做好班長及車間

28、安排的其他工作。加壓機崗位職責：熟悉加壓機性能并熟練操作加壓機。對壓力波動大等異常情況及時正確處理并匯報。每小時巡檢一次：（同上4）。運行及設備用機機肚，每班排污一次。交接班時運行設備交接清楚，并搞好現(xiàn)場及設備衛(wèi)生。做好班長及車間安排的其他工作。除灰工崗位職責：保證凈化系統(tǒng)爐底等水封溢流，龍盤水位離上沿100-200.每四小時徹底清理凈化系統(tǒng)積灰水封一次，保證無阻塞現(xiàn)象。每四小時將夾套、換熱器、水冷箱體排污一次，直至放出清水。排污時通知司爐工，以便保證汽包水位。隨時處理排渣系統(tǒng)所出爐渣并運往指定地點。隨時觀察工作轄區(qū)設備清潔。保持所管轄區(qū)內地面及設備清潔。做好班長及車間安排的其他工作。上煤工崗

29、位職責：熟悉上煤系統(tǒng)電氣控制、機械運行情況，能熟練掌握開、停及其它突發(fā)事件操作與處理。按工藝要求，將煤保質、保量按時運往指定地點。有起重設備，嚴格按起重機械運行檢查、操作。保持所管轄區(qū)內地面及設備清潔。做好班長及車間安排的其他工作?；灩徫宦氊煟贺撠熋簹獬煞趾突以剂康臏y定工作，為司爐工提供準確依據(jù)。負責煤的工業(yè)分析，嚴把煤的質量要求。保證送氣中對煤氣中含O2量的測定。負責本崗位正常生產(chǎn)中所用試劑盒蒸餾水的配置和制取。負責設備和工作場所、衛(wèi)生區(qū)域、門窗玻璃的清潔工作。負責化驗設備、儀器的正確使用和維護、保養(yǎng)。負責衛(wèi)生工具和照明燈的保管和使用。認真做好煤氣分析記錄和交接記錄。熟悉各種藥品的性能

30、和用途，妥善保管，不得失效和變質。煤氣站操作規(guī)程：開爐前的準備工作：1、各個崗位人員進行培訓，并考試合格，熟練掌握各個設備原理，工藝原理，掌握煤氣特性，掌握好煤氣安全知識。2、檢查各個設備確保正常。烘爐烘爐 在烘爐前，應對爐體和耐火磚砌筑質量進行檢查，清除爐內雜物，然后 1為防止爐蓖過熱和給爐膛整截面均勻供風創(chuàng)造條件，在爐蓖上裝入含碳量,<15%,粒度 2575mm的爐渣，并高出爐蓖頂部100200mm2接通電源，供氣，供水管網(wǎng)，向水夾套注入軟化水試漏，正常后保持規(guī)定水位，其次起運除灰系統(tǒng)至正常3打開自然通風閥，拉開放散閥。4裝入少量木柴，點火烘爐，并注意按烘爐曲線控制爐內溫度變化（用發(fā)

31、生爐人孔控制爐溫）5待烘爐結束停止加木柴，讓其自然冷卻下來，經(jīng)化驗爐內co含量,<0.03mg/L時即可進入爐內檢查耐火磚情況點爐烘爐后，若發(fā)現(xiàn)問題需檢修，如一切正常，則1將爐渣重新整理成饅頭狀，高于風帽200mm以上2將長度300500mm，粗約100mm木柴從人孔裝入爐渣之上，厚度約400600mm，并根據(jù)情況留有24風道，同時在木柴中間均勻鋪些浸有機油的棉紗將煤倉加滿焦炭。3逐一點燃火把，扔在風道之內，木柴的各部，使爐面均勻點火，待各部位均勻著火后，封閉人孔，開啟鼓風機，調整風把或頻率，此時風機控制為手動狀態(tài)，維持爐底壓力500pa左右4從探火孔觀察爐內木柴燃燒的情況，均勻著火后(

32、上段溫度大約在250度左右)開啟加煤機加入焦炭，調整爐內壓力（加煤時爐出壓力不生產(chǎn)負壓為標準）逐漸加煤控制上段溫度在6080攝氏度直至空層1500mm左右同時根據(jù)焦炭加入量，培養(yǎng)爐況，結合化驗結果，調整好飽和溫度。送氣當化驗爐出口煤氣個成分正常O2<0.6%時準備送氣。1用蒸汽吹掃各個設備，適時停止2緩慢開啟上段出口閥，將煤氣送入一級管電捕器放散，并逐一吹掃至二級電捕器放散3開啟下段煤氣出口閥或下段盤閥，送出下端煤氣，從旋風除塵器開始吹掃經(jīng)冷風器進入冷風間，此時上下段煤氣混合至二級電捕器放散，4從二級電捕器取樣化驗O2<0.6%后，開啟起出口將煤氣送至低壓總管，視情況可關閉一級電捕

33、器放散，吹掃加壓機肚5從加壓機出口取樣化驗O2<0.6%,通知用戶做好送氣準備將鼓風機控制轉為自動狀態(tài)保持加壓機入口壓力正常，啟動加壓機將煤氣送至用戶根據(jù)壓力情況處理站內各放散6電捕器達到送電條件后送電注：在整吹掃過程中的注意事項1整系統(tǒng)的水封，交友流淌保持溢流2根據(jù)風機頻率，爐底壓力維持證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，隨時保持系統(tǒng)壓力為正壓，爐底壓力絕對大于出口壓力3前段放散閥門關閉前，必須把后段放散閥打開，且有足夠量，特別用戶在未使用前，嚴禁關閉其放散閥，關閉時應緩慢（即煤氣用永為正壓向前運行，嚴禁負壓倒流）4調整任何閥門，動作一定要緩慢，以免引起壓力波動多大。5首先送上段煤氣，其次送下段煤氣（同爐

34、）停氣1停電捕器電源，通知用戶逐漸降低使用量（視情況應逐漸開啟放散）2根據(jù)壓力變化，調整加壓機頻率，保證加壓正常，穩(wěn)定。3將鼓風機控制轉為手動狀態(tài)，待用戶全部停用，加壓機停止運轉時爐前放散應開啟4關閉加壓機出入，口閥，開啟倒淋閥，蒸汽閥，將機肚內焦油吹掃徹底5關閉上，下段爐出口閥，將發(fā)生爐與凈化系統(tǒng)可靠斷開6用蒸汽吹掃各個凈化設備，適時而至生產(chǎn)爐轉熱備爐熱狀態(tài)備用發(fā)生爐簡稱熱備爐，與煤氣生產(chǎn)網(wǎng)路斷開，靠自然風不熄火生產(chǎn)的廢氣從放散管排出1按摘爐規(guī)程將發(fā)生爐與煤氣網(wǎng)路斷開2適當加煤，停止出灰機構運轉3緩慢關閉供風閥和飽和溫度蒸汽閥后，迅速打開自然通風閥4開啟汽包手動放散閥在操作與熱備期間應注意1

35、放散管閥門及自然通風閥的開度要適當，不能過大或過小，否則不僅浪費煤炭，而且可能造成事故2發(fā)生爐在熱備用期間，顱內成負壓狀態(tài)，因此嚴禁打開探爐孔，不得啟動加煤機和出灰機構，同時應注意檢查各處水位，水封。3熱備用時間超過48小時，則應啟動路子鼓風機升溫一次，其步驟：A關閉自然通風閥B用蒸汽吹掃爐底進風管道5分鐘C打開供風閥供風啟動加煤及出灰機構，要適當D經(jīng)探爐確認爐況正常后，恢復熱備狀態(tài)（關閉自然風閥要迅速開啟蒸汽）熱備爐轉生產(chǎn)爐當熱備爐修復或煤氣用量增加時需將熱備爐投入運行1按熱備用爐啟動處理A,B,C步驟將發(fā)生爐啟動2爐出口取樣化驗煤氣各個成分在規(guī)定值O2<0.6%3按并網(wǎng)規(guī)程投入網(wǎng)路水

36、封突破引發(fā)水封突破的原因有缺水，壓力過高等，首先停電捕焦電源，其次迅速向水封注水若因壓力過高無法注入，可是當調整壓力(需要摘爐處理時，要摘爐)但一定要維持運行設備內為正壓，直至水封水位正常，在逐漸調整各壓力至正常并送電捕器電源電捕器送電1絕緣子箱溫度>80攝氏度2取樣化驗O2<0.6%3確認高壓區(qū)及防爆膜處無人 煤氣發(fā)生爐安全要點 1入爐煤顆度均勻：2060mm，煤粉率干石率<1%,無雜物2飽和溫度嚴格控制上下偏差不允許超過±1度3壓力容器汽包壓力0.25Mpa,常用汽包壓力0.07 Mpa，汽包水位1/32/3處并且是實際水位4各處水封水位正常，開通時處于開通位切

37、斷時處于切斷位并以真正水位并且保持溢流5各處水封，除灰斗，落灰管及時清灰，徹底，至少沒4小時一次保證管路通暢6嚴防突然停電不管什么情況，操作間不能少于2人7軟化水處理合格，硬度0.03mg/升，汽包夾套排污每班2次直至放出清水、8煤氣隨時保證正壓向前，嚴禁負壓倒流且保持于工藝要求范圍9放散閥。防暴裝置安全可靠。10置換吹掃煤氣CO4%,煤氣置換20.6%。11電捕器送電必須化驗20.6%或24%,送電時高壓區(qū)，防爆膜區(qū)嚴禁有人12探火孔要先開蒸汽閥門，后開探火孔，發(fā)生爐在插釬時只準對稱打開兩探火孔，每2小時探釬一次。13在正常操作時，水封加水，放水，閘門的開關一定要緩慢，操作完畢后一定要檢查好

38、，可靠無誤后方準離開14正常生產(chǎn)，電捕焦油器內部，焦油管道等加熱管蒸汽暢通。15加煤時根據(jù)上段煤氣溫度加煤。16卸灰渣層的厚度有風帽往上150250mm，超過250mm以上開始卸灰。17氧化層又稱火層，正常情況下其厚度為100-200mm一般取所有原料平均粒度的34倍煤氣安全知識發(fā)生爐煤氣是一種易燃，易爆，易中毒的氣體燃料，所以在它的生產(chǎn)和使用中，安全是一項十分重要的問題。1 煤氣生產(chǎn)中應注意的安全問題：煤氣 發(fā)生爐：1）嚴禁用汽油，煤油等揮發(fā)性油類點爐，2）嚴禁進入發(fā)生爐內點火。3）發(fā)生爐煤氣含量小于0.6%時才允許接入管網(wǎng)。4）在任何情況下，爐出口壓力不得大于爐底壓力。5）生產(chǎn)時所用煤氣管

39、道，設備均保持正壓。6）熱備用爐，當爐內處于負壓情況下，嚴禁打開探火孔和清理爐出口。7）嚴禁打開生產(chǎn)爐自然通風和鼓風箱清理孔。8）鐘罩閥放散管必須保持通暢。9）經(jīng)常保持汽包水位到規(guī)定位置。10）按規(guī)定定時檢查各水封，油封是否處于當時生產(chǎn)時所需狀態(tài)。11）凡因檢查維修進入設備、管道內工作，均需取得救護組同意。12）在處理事故和全站停送煤氣時防止混亂，一切聽從值班長及有關人員統(tǒng)一指揮。2 機器間：1）機器間屬于有爆炸危險的場所，嚴禁煙火。2）室內操作必須有2人在場，室內動火必須按規(guī)定辦理手續(xù)，并有預防措施。3）拆卸修理后的設備必須試車，合格后方可使用。4）室內要經(jīng)常保持通風良好。5）發(fā)生任何問題必

40、須向值班長和有關人員反映，并熟悉本崗位工藝生產(chǎn)情況。6）機器間嚴禁有任何火源和堆放易燃易爆危險品3 煤氣危險區(qū)域的劃分及實施細則：凡空氣中CO含量超過0.03毫克/升的煤氣操作區(qū)域或某種情況CO含量在短時間內突然增高危害人體健康和引起中毒者，即劃為煤氣危險區(qū)。1）一類危險區(qū)： 凡必須佩戴呼吸器才能進行工作的地點和場所，在此地點若不戴呼吸器即便是暫短停留也會有生命危險。 一類危險區(qū)包括：煤氣設備及設施停用后，吹掃前進入其中工作。b、帶煤氣抽、堵盲板及其它帶煤氣作業(yè)。c、煤氣中毒，爆炸等現(xiàn)場。2)二類危險區(qū)：有煤氣救護人員在場監(jiān)護方可工作，并根據(jù)需要確定是否帶呼吸器。二類危險區(qū)包括：已經(jīng)吹掃過的煤

41、氣設備，設施進入其中工作。b、不帶煤氣的抽堵盲板和管道設施檢修作業(yè)。c、一般的煤氣生產(chǎn)和使用區(qū)域。3)三類危險區(qū)： 無需救護人員在場監(jiān)護，但需經(jīng)常巡視檢查的場所。4 煤氣危險工作實施細則：1)在一、二類危險區(qū)域工作的規(guī)定：a必須有煤氣救護員在場。b工作人員應懂得一般煤氣安全知識和救護知識。c工作人員必須佩戴或備有氧氣呼吸器。d工作前必須辦理煤氣危險區(qū)域工作許可證，并應附有危險工作實施計劃。2)危險區(qū)域工作許可證審批程序必須施工負責人在施工前一天提出申請，填寫危險區(qū)域工作許可證，由站長簽字同意，救護人員審批，再到廠安全科，保衛(wèi)科簽字。5 危險區(qū)域檢修工作的安全技術要求： 凡須進入煤氣設備或管道內

42、進行工作時應做好下列準備工作。根據(jù)情況采用堵盲板，封水封關閥門的方法，切斷煤氣來源用水封切斷應派專人看守。用蒸汽，空氣順次吹掃凈被隔斷之設備與管道內的煤氣。適當打開隔絕部分的清理孔，人孔，放散管，進行機械或自然通風。被隔絕部分內的溫度應不高于40。不帶煤氣檢修，堵上盲板進行吹掃后，經(jīng)救護員化驗合格后，允許不戴氧氣呼吸器進入煤氣設備或管道內工作。帶煤氣檢修：（1）凡須進入有殘余煤氣或有可能滲入煤氣的設備或管道內（如僅用閘門切斷時）應派專人看守，進行工作時，都必須佩戴氧氣呼吸器，如果佩戴進行工作有困難時，必須經(jīng)救護組同意。（2）危險區(qū)域要有人監(jiān)護，工作時間不宜過長，應經(jīng)常換班工作。（3）入深處工作

43、時，應佩戴腰帶及繩子，作為聯(lián)絡信號，以便及時搶救。險區(qū)工作必須遵守以下規(guī)定：（1）在煤氣設備或管路內工作時，需用帶有保險罩的手攜式照明燈，電壓不超過12伏。（2）準備好消火工具。（3）帶煤氣檢修在40米內，不帶煤氣在2米內不許有明火。（4）禁止在危險區(qū)域吸煙，一類危險區(qū)禁止穿帶釘鞋操作。（5）工作場所內要加強通風，如工作中感到不舒服時應立即退出現(xiàn)場。（6）必須有二人以上同時在場，監(jiān)護人員應精神集中。（7）檢修者一定要了解工作順序及安全措施。（8）檢修者不得任意離開現(xiàn)場，檢修工作結束時應清點人數(shù)，確認人員齊全后，組長方可下達解散令或進行人孔封閉工作。6 設備動火規(guī)程：1)凡在煤氣設備或管道上動火

44、必須遵守本規(guī)程。2)在煤氣設備或管道上動火時，必須由施工負責人在動火前填寫動火證，提出可靠的安全措施經(jīng)車間主任審查同意，由救護人員批準，廠安全科，保衛(wèi)科書面簽字方可進行。3)動火前準備工作：a周圍之易燃物品應拿走b法蘭漏氣處應擰緊螺絲到不漏為止c須焊接的裂縫處先用黃泥抹好d準備好必要的滅火工具4）動火a只許用電焊，不許用氣焊。b必須有救護人員在場。c應將動火之設備、管道與運行設備或管道可靠的切斷，如使用水封隔斷。應設專人看守。d應用蒸汽，空氣順次將煤氣趕凈，測試有無殘余煤氣。e應用蒸汽，空氣順次吹，直至其中CO含量降至到0.03mg/L以下為止，打開人孔，清理孔，放散管進行自然通風。f盡可能用

45、蒸汽將焦油吹洗流凈。7 事故處理規(guī)定 1） 煤氣泄漏a立即通知煤氣救護人員，救護人員未到之前，應保護好現(xiàn)場，并讓周圍人員撤離，消除附近火源。b進入現(xiàn)場救護人員必須佩戴呼吸器，二人以上共同作業(yè)，并設外圍監(jiān)護人員。c由救護人員首先查明和封堵煤氣來源，并在統(tǒng)一指揮下立即做出搶救處理方案d必要時通知醫(yī)務，消防人員到現(xiàn)場。2 ) 煤氣中毒 及時通知醫(yī)務人員3） 煤氣著火a煤氣設備及所屬管道等輕微泄漏引起的著火事故,應用黃泥或沾水草袋,水濕麻袋等撲滅之。b煤氣大量泄漏引起著火時，應將該支管煤氣來源之總開關閉關2/3以減低壓力,嚴禁突然關閉煤氣閥門或封水封,以防回火爆炸。c直徑小于100mm的煤氣管道起火，

46、可直接關閉煤氣閥滅火。d煤氣設備附近著火時，直接涉及煤氣設備，溫度升高時，使用部門可照常生產(chǎn)使用煤氣，但應立即斷絕與煤氣毗鄰之可燃物，并設法冷卻煤氣設備，不使因溫度過高而引起結構變形。e當煤氣設備未因火源而使其溫度增高之前，可以用水冷卻維持設備溫度不致增高，但是煤氣設備溫度已增高時，則絕不可用水冷卻的以免裂紋，造成更大的煤氣火災。f設備如果被火燒裂，冒出煤氣引起著火時，可急速停止生產(chǎn)，采取安全措施后，按第二條進行處理。4 )煤氣爆炸a發(fā)生煤氣爆炸后，應立即切斷煤氣來源，停止生產(chǎn)，迅速通入蒸汽將殘余煤氣處理干凈。b爆炸后，若發(fā)生火災，應按煤氣著火規(guī)程處理。c根據(jù)情況進行急救并保護現(xiàn)場。5) 電捕

47、焦油器事故處理：當電捕焦油器發(fā)生下列情況之一時，均應切斷高壓電源，并由值班長迅速指揮處理事故。只有確信事故狀態(tài)消除后，方可按啟動規(guī)程再次送電。a含O2量超過0.5%.b絕緣子箱溫度低于85-90，而蒸汽又要不能在短時間內供給。c二次電流超過150mA。d站區(qū)發(fā)生重大爆炸事故，水封沖破等事故，正常生產(chǎn)秩序遭到嚴重破壞。電捕焦油器切斷電源后：a應迅速報告值班長，通知用戶煤氣用量酌情減少或停止使用。b查清原因迅速消除。c若故障不能立即消除發(fā)生爐應轉入熱備用。煤氣安全知識1、兩段式煤氣發(fā)生爐的主要成分:co31.2% 氮氣占49%氧氣0.2%甲烷3.6%二氧化碳3.3%氫氣12.4%。2、凈化后的煤氣

48、是無色、無味、劇毒、易燃易爆的氣體，熱值37286280千焦每立方米，著火點530度，爆炸極限21.5-75%，理論燃燒溫度1700度。一氧化碳自然點608.89度，比空氣略輕。3、進入煤氣設備內或管道內作業(yè)時，一氧化碳含量和允許工作的時間為：30mg/m3為國家規(guī)定的安全的正常工作標準；50mg/m3不超過1小時；100mg/m3不超過半小時；200 mg/m3不超過20分鐘4、停煤氣作業(yè)檢修，要可靠地切斷煤氣來源，如堵盲板，設水封等，而且盲板要經(jīng)過試驗，但是水封單獨使用不能作為可靠切斷裝置5、煤氣系統(tǒng)的水封要保持一定的高度，運行中的水封要經(jīng)常保持溢流。水封的有效高度：室內為計算壓力加100

49、0mm水柱，室外為計算壓力加500mm水柱6、在煤氣設備、管道內檢修、清理等作業(yè)時，必須可靠切斷煤氣來源并將殘余煤氣吹掃干凈，經(jīng)過一氧化碳化驗合格后方可進行，檢修工作中每兩小時必須重新化驗分析。如果工作中斷超過半小時，要重新進行一氧化碳化驗合格后方可再行作業(yè)7、對煤氣區(qū)域的工作場所，要經(jīng)常進行空氣中的一氧化碳含量分析，如超過國家規(guī)定的衛(wèi)生標準時，要檢查分析原因并及時進行處理8、進行煤氣放散作業(yè)時要設好安全警戒，清理警戒區(qū)內的閑雜人等9、帶煤氣作業(yè)時，從事煤氣作業(yè)人員和煤氣防護人員都要佩戴好呼吸器和防護用品10、煤氣的蒸汽吹掃管，吹掃完以后，要關閉閥門，防止蒸汽壓力低于煤氣壓力時，煤氣串入蒸汽管

50、道11、發(fā)現(xiàn)煤氣管道、設施等損壞、爆裂大量煤氣泄漏時，立即向主管領導報告并通知煤防站和醫(yī)院派救護車進行搶救。12、煤氣泄漏時負責人即刻組織現(xiàn)場人員疏散，帶領現(xiàn)場人員撤離煤氣區(qū)，撤離時朝上風側方向。13、煤氣泄漏是一定要保持管道內為正壓。14、煤氣泄漏時施救人員首先要戴好防護設備，作好自我保護以后在快速施救15、煤氣點火時應先點火在開煤氣。16、將中毒者安全地從中毒環(huán)境內搶救出來，迅速轉移到通風保暖處平臥，解開衣領及腰帶以利其呼吸及順暢，同時呼叫救護車，隨時準備送往有高壓氧倉的醫(yī)院搶救。17、在等待運送車輛的過程中，對于昏迷不醒的患者可將其頭部偏向一側，以防嘔吐物誤吸入肺內導致窒息，為促其清醒可

51、用針刺或指甲掐其人中穴，若其仍無呼吸則需立即開始口對口人工呼吸。如果患者曾嘔吐，人工呼吸前應先消除口腔中的嘔吐物。如果心跳停止，就進行心臟復蘇。18、煤氣的主要危害：中毒、燃燒、爆炸。19、燃燒三要素：可燃物、助燃物、點火員。20、 爆炸極限的意義：可燃物進入空氣中，與空氣混合達到一定濃度時，在點火源的作用下會發(fā)生爆炸。這個遇火源能夠發(fā)生燃燒或爆炸的濃度范圍，稱為爆炸極限。通常用可燃氣體在空氣中的體積百分比（）表示。21、一氧化碳的爆炸極限是12.574.5。22、帶煤氣作業(yè)和處理煤氣泄漏時，要穿戴好防靜電工作服和防靜電鞋，防止靜電火花引起煤氣著火23、帶煤氣作業(yè)時，必須使用銅質工具，如不具備

52、條件時，可在工具上涂抹黃油，防止火花造成煤氣著火24、 煤氣放散和煤氣大量泄漏時，要設好安全警戒，40米以內不許有明火25、煤氣設備、管道停煤氣檢修動火時，必須可靠切斷煤氣來源，并將內部煤氣吹掃干凈，化驗合格后方可進行煤氣動火檢修作業(yè)。26、在運行的煤氣管道上動火：煤氣系統(tǒng)的壓力等儀表要靈敏可靠；動火要在正壓下進行，煤氣壓力控制在正壓100帕。27、電除塵器檢修必須遵守：斷開電源；電暈極接地放電；除塵器外殼與電暈極連接；電除塵器與整流室應有可靠聯(lián)系方法；電源開關要拉閘、停電、掛牌、加鎖；進入除塵器前，要將除塵器進、出口煤氣閥門可靠切斷，對除塵器內的煤氣進行吹掃，并進行一氧化碳含量和氧含量分析合

53、格后，方可進入除塵器作業(yè)28、煤氣管道進行清理或檢修時，提前作好防火措施，防止打開人孔或管道時發(fā)生著火29、雷、雨天氣不要抽、堵盲板作業(yè)30、盡量避免夜間進行煤氣作業(yè)，必要時距作業(yè)10米以外才可以安設投光器31 、100毫米以上煤氣管道著火時，嚴禁直接關閥門，要通入蒸汽或氮氣，煤氣減壓，著火熄滅后再關閉煤氣閥門；32、煤氣設備、管道停產(chǎn)檢修動火前，必須可靠切斷氣源，并要做到吹掃徹底，不留吹掃死角；33、煤氣檢修中斷后，需繼續(xù)進行檢修時，應進行煤氣化驗，合格后方可繼續(xù)進行檢修作業(yè)。34、當煤氣泄漏量比較大時，首先通知各相關煤氣用戶停止用氣；立即采取措施降低煤氣壓力；同時向著火的煤氣管道通入大量蒸汽或氮氣滅火；但是煤氣壓力不得低于100帕。35、煤氣嚴禁突然關閉煤氣閥門或封水封，以防止煤氣回火爆炸，但壓力也不能過高，壓力過高不易控制火勢36、當煤氣管道的直徑小于100毫米時，可